机床自动补偿压板装置

A. 怎么在车床数控系统上编程实现刀具磨损自动补偿功能

大批量生产工件必须正确选用刀具，提高刃磨刀具质量，调整机床导轨间隙，问加工的是什么材质的工件，硬度是多少，什么热处理工艺等等

B. 机床压板配合的标准是什么，怎么检查

做了这么多年好复像还没见制过相关标准.
一般要求接触点数和接触面积,精度较高一般要求25*25内有22-25点,接触面积大于95%,且均布.好像没有配合间隙一说.常见的要求有首尾2C塞规不能塞进之类,但未说是配合间隙.

C. 机床夹具的夹紧机构有几种夹紧动力有几种

基本夹紧机构主要有：
（1）楔块夹紧机构；
（2）螺旋夹紧机构；
（3）偏心夹紧机构；
（4）螺旋压板夹紧机构。
常用的动力装置有：
液压、气动、电磁、电动和真空装置等

D. 怎么样调整机床导轨面之间的间隙

1)镶条调整间隙常用的镶条有两种，即等厚度镶条和斜镶条。加工中心等厚度镶条，它是一种全长厚度相等、横截面为平行四边形（用于燕尾形导轨）或矩形的平镶条，
通过侧面的螺钉调节和螺母锁紧，以其横向位移来调整间隙。由于压紧力作用点因素的影响，在螺钉的着力点有挠曲：加工中心它是一种全长厚度变化的斜镶条及3种用于斜镶条的调节螺钉，以其斜镶条的纵向位移来调整间隙。斜镶条在全长上支承，其斜度为1：40或1：100，由于楔形的增压作用会产生过大的横向压力，因此，调整时应细心
2)压板调整间隙矩形导轨上常用的压板装置形式有：修复刮研式、镶条式、垫片式。压板用螺钉固定在动导轨上，常用钳工配合刮研及选用调整垫片、平镶条等机构，使导轨面与支承面之间的间隙均匀，达到规定的接触点数。加工中心压板结构，如间隙过大，应修磨或刮研B面；间隙过小或压板与导轨压得太紧，则可刮研或修磨A面。：
3)压板镊条调整间隙压板镶条如图2-24所示，T形压板用螺钉固定在运动部件上，运动部件内侧和T形压板之间放置斜镶条，镶条不是在纵向有斜度，而是在高度方面做成倾斜。加工中心调整时，借助压板上几个推拉螺钉，使镶条上下移动，从而调整间隙。三角形导轨的上滑动面能自动补偿，下滑动面的间隙调整和矩形导轨的下压板调整底面间隙的方法相同。圆形导轨的间隙不能调整。 参考资料 http://www.datiancnc.com

E. 继电保护装置的压板都有哪几种

一般分为两种，一种是保护跳闸出口压板，正常时应该投入，如果保护动作后通过该压板去跳断路器，另一种是保护投入压板，也就是通常说的保护投入硬压板，该压板投入后相当于某个保护功能投入

F. 钻床夹紧装置：移动压板能起定位作用吗

不能。只能起夹紧的作用。
（我猜你是怕钻头退出时会带动工件运动，所以才需要压板吧？）

G. 数控车床间隙补偿是什么意思怎么理解

我们机床运动都是有间隙的，没有间隙是不能运动的，包括推动我们刀架运动的丝杆。内时间长了会磨损，就容会出现间隙过大，影响加工数据。所以在机床制造的时候人家就想到这一点，解决间隙补偿的大概步骤是，你先测量好间隙有几丝，然后填写在系统里，系统就会在你需要补偿的时候把间隙运行掉，你看到的就是连续运行了。

H. 机床夹具的"夹具体"指的是什么包不包括例如压板、螺栓、销之类安装在上面的零件

我想应该是夹具的机体和骨架安装所需的各个部件。
给你参考
夹具体一般专是夹具上最大最复杂的基属础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考录便于装卸工件及在机床上的固定。
因此，夹具体的形状和尺寸应满足一定的要求，它主要取决于工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等，所以在夹具设计中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。
在夹具体的设计中应满足以下基本要求：
1、 由足够的强度和刚度
2、 减轻重量，便于操作。
3、 安放稳定，可靠
4、 结构紧凑，工艺性好
5、 尺寸稳定，有一定精度
6、 排屑方便
7、 应吊装方便，实用安全

I. 机床压板的介绍

机床压板，属于机械工程类。

J. 机床压板的概述

机床压板有2种加工制作标准可依据。其中国标机械部标准：GB∕T 699-1988.第二种机械部加工标准JB∕T 8044-1999。 U型压板是大型机床压板的一种，U型压板