压力机检测式安全装置

『壹』 机械电气安全技术课程设计任务书

这个简单啊，电气控制方面是几个常开点和常闭点的串并联组合。

『贰』 压力机的安全注意事项

第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装蚂指置。 第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四闷乎配，在模口区调整工件位置或揭取卡在顷物模内的工件时，脚必须离开脚踏板。 第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。 第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。 第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

『叁』 安全工程机械安全部分单选题及答案注释4

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31．光电式安全装置的自检功能是指（）。
A．当银好厅安全装置自身出现故障时，能自身检测出来并及时使机器的危险运动停止
B．必须用双手操作，才能使机器运行；单手操作，机器不能运行
C．当机器运行到极限位置时，可及时使机器停止运行，防止越位
D．当机器运行超载时，可及时使机器停止运行，防止设备损坏

32．将机器上的紧急事故开关作为正常操作的停止开关频繁使用，这是（）的。
A．可以
B．不允许
C．有些机器可以，有些不可以
D．不必在意

33．压力机光线式安全装置的光幕形状必须采用（）。
A．三角形
B．梯形
C．矩形
D．圆形

34．氧气站建筑应为（），应为不低于二级耐火等级的建筑物，其围护结构的门窗，应向外开启。
A．单层建筑
B．多层建筑
C．地下室
D．半地下室

35．双手操作式安全装置的重新启动功能是指在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转；（）。
A．只要一只手离开按钮，滑块就停止下行程；当该手再次按压按钮，滑块就能重新运动
B．只要一只手离开按钮，滑块就停止下行程；只有双手都离开按钮再次按压按钮，滑块才能重新运动
C．如果一只手离开按钮，滑块不会停止下行程；只有在双手都离开按钮，滑块才停止运动
D．只有双手都离开按钮，滑块才能停止下行程；只要一只手再次按压按钮，滑块就能重新运动

36．利用压力机加工汽车盖板,采用的双手按钮式安全装置设置在距离压力机1m远的操作台上。安排甲、乙、丙三人一组进行操作。其中，甲向压力机送钢板，乙将冲压好汽车盖板取出，丙负责根据甲、乙的口令用双手操作压力机。这样的设备配置和人员锋隐组织可以实现保护（）的安全。
A．甲一人
B．乙一人
C．丙一人
D．甲、乙、丙三人

37．固定式防护装置是用焊接方法或借助螺栓等紧固件固定在机器上，不用工具不能拆除或打开的防护装置。它适用于在机械正常运转期间操作者（）危险区的场合使用。
A．不需要进入
B．经常需要进入
C．需要一直处于
D．偶尔需要进入

38．与空压站配套的贮气罐的安全附件应每 检验一次并铅封，做好记录和签名。每对罐体进行一次除锈刷漆的保养、测厚并记录。
A．半年，一年
B．一年，一年
C．两年，一年
D．一年，两年

39．木工平刨床的护指键式安全装置的功能是将刨刀轴遮盖。在非工作状态，防护罩必须在刨床 全宽度盖住刀轴，刨削时仅打开与等宽部分，防护罩应有足够的 强度、 和抗振能力。
A．工件、工作台、刚度
B．工件、工作台、韧性
C．工作台、工件、刚度
D．工作台、工件、韧性

40．为防止锯机发生的机械事故，针对不同的危险采用不同的安全措施。为控制锯刀切割伤害，应采用（）；为防止夹锯的木料突然分离打击伤人，应采用（）；为防止短、窄木料把持不牢，应使用（）。
A．分料刀、推料器、防护罩
B．防护罩、分料刀、推料器
C．防护罩、推料器、分料刀
D．推料器、防护罩、分料刀
31．答案：A。
本题考点是光电式安全装置必须满足的安全技术要求。光电式安全装置的灵敏度高，但对干扰敏感，可靠性问题较机械式突出。当光电式安全装置自身出现故障时，能自身检测出来并及时使机器的危险运动停止，并具有在故障排除以前，不能恢复运行的自保功能，才能防止危险袜消事故发生。
32．答案：B。
本题考点是紧急事故开关使用时的安全注意事项。紧急事故开关是用于外情况的偶然使用，操作的停止开关是用于正常作业的频繁使用。
33．答案：C。
本题考点是压力机光线式安全装置的技术要求。光线式安全装置不能采用三角形、梯形或圆形光幕，是因为这些形状的光幕都有漏保护区，但人体某部位从光幕未覆盖的区域进入危险区时，光线式安全装置将不起保护作用，因而失去其安全功能。
34．答案：A。
本题考点是制氧站瓶库对建筑的要求。氧的特性能助燃，有强烈的氧化性，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一，火灾爆炸的危险存在于氧气的制取，贮存及充装全过程中。氧气站建筑应为单层建筑。
35．答案：B。
本题考点是双手按钮式安全装置的应该满足的安全技术要求.重新启动功能是为防止在滑块的下行程，操作者下列行为引发的危险：用一只手同时按压两个按钮，腾出另一只手伸人危险区；在一只手按压一个按钮，其他物件和人身体的其他部位误触碰另一按钮导致滑块意外下行程导致伤害。
36．答案：C。
本题考点是压力机双手操纵式安全装置的傈护范围和局限性。双手按钮式安全装置的工作原理是．将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时按操纵按钮，没有机会进入危险区，因此，只能保护用双手操作的人员，而不能保护与操作按钮无关系的其他人员安全。
37．答案：A。
本题考点是某种防护装置的选择原则。固定式防护装置一般不可拆卸，如果用在需要操作者进入的操作区，必然给操作带来不便。
38．答案：B。
压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，贮气罐是具有爆炸危险的容器，贮气罐的安全附件(压力表和安全阀)起到显示罐内压力和防止贮气罐超压的作用。贮气罐一般设置在室外，贮气罐及其安全附件(安全阀和压力表)暴露外，经风吹雨打容易发生腐蚀现象，应该定期检验，并在检验周期内使用,确保安全附件和安全装置灵敏可靠.每年对罐体进行一次除锈刷漆的保养、测厚并记录。
39．答案：C。
本题考点是护指键式安全装置的安全技术要求。非工作状态，防护罩必须在刨床全宽度上盖住刀轴；刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。防护罩对刚度的要求是为抵抗由于工件侧倒撞击防护罩而发生的变形破坏。
40．答案：B。
本题考点是木工机械安全技术措施选择的针对性。

『肆』 谁知道冲压机械常用的安全防护装置有哪几类各有什么功能特点

冲压机械目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械
防护装置版和自动保护装置权。
(1)安全启动装置:其功能特点是当操作者的肢体进人危险
区时，冲压机的离合器不能合上，或者淆块不能下行，只有当操
作者的肢体完全退出危险区后，冲压机才能被启动工作。这种装
I包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置.这种设施的原理是
在操作时，操作者必须用双手同时启动开关，冲压机才能接通电
源开始工作，从而保证了安全.
(2)机械防护装1_其劝能特点是在滑块下行时，设法将危
险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危险
区，以保证安全生产。这类防护装It包括:防护板、推手式保护
装里、拉手安全装置.机械式防护装皿结构简单、制造方便，但
对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置:其功能特点是在冲模危险区周围设置光
束、气流、电场等.一旦手进人危险区，通过光、电、气控制，
使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装宜是光电式保护
装盆。其原理是在危险区设置发光器和受光器.形成一束或多束
光线。当操作者的手误人危险区时，光康受阻，使光信号通过光
电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用.

『伍』 压力机维护及使用

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广卜纳泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运机械压力机动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开型轮没式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。
多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达25次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和但滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。
机械原理压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。
旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低(约0.5米／秒，仅为锻锤的1/10)，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。
机械使用
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。
每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。
检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度桐前及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。
根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：
动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和、制动器是否于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。
在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
机械维护
在维修过程中注意安全
确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。
让压力机操作员加入到维护过程中来使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。
车间环境控制
一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。
确保压力机处于平衡位置
得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。
一段时间更换润滑油和滤网
对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。
机械压力机维护的关键
对于一项机械压力机日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。

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『陆』 油压机的安全防护装置有哪些

油压机必须安装安全防护装置的，目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

『柒』 机械设备的哪些部位应装设防护装置和安全装置麻烦告诉我

在机械设备的传动带、明齿轮传动，接近地面的连轴节、皮带轮、传动轴、飞轮、砂轮和电锯等危险部位都要装设防护装置。在压力机、碾压机、压延机、电刨机、剪板机等压力机械的旋压部位要装设安全装置。

『捌』 摩擦压力机的安全装置

冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。 是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

『玖』 车间生产设备的安全防护装置主要有

车间生产设备的安全防护装置主要有？

机械返耐设备设施上完全固定、半固定密闭罩；
机械或电气的屏障；
机械或电气的联锁装置；
自动或半自动给料出料装置；
手限制装置、手脱开装置；
机械或电气的双手脱开装置；
自动或手动紧急停车装置；
限制导致危险行程、给料或进给的装置；
防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；
除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。

车间生产设备的安全防护装置主要有什么？

安全防护装置、设施管理制度
1 目的
1.1目的：为进一步明确“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，加强安全防护装置、设施的管理。免遭或减轻事故伤害和职业危害，保障员工人身安全和创造良好的生产环境。
2 范围
2.1范围：本制度适用于公司安全防护设备的管理。
2.2安全防护设备包括：机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制装置、衡枯手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；自动或手动紧咐世洞急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。
3 职责
3.1各车间、部门负责本制度的实施。
3.2 各使用车间、部门是安全防护装置、设施(防尘防毒设施)的责任单位，设备科负责维护、保养。
3.3安全科负责本制度的监督工作，如出现重大问题无法及时解决，应向公司工业安全小组上
报，由工业安全小组协调处理。
4 相关标准
4.1机械设备防护罩标准：
4.1.1机械设备上的防护罩是为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的防护罩。
4.1.2防护罩的安全距离是防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
4.1.3防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。
4.1.4防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
4.1.5防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：
4.1.6为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
4.1.7为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
4.2 机械设备防护罩技术要求：
4.2.1一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
4.2.2防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
4.2.3防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
4.2.4防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
4.2.5防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件
下，也可用其他材料制造。
5. 全装置的使用、维护及管理
5.1必须根据作业性质、条件、劳动强度及有关安全技术标准，正确选择和采用合适的防护装置和设施。
5.2安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
5.3各车间、班组所属机械、设备上的安全防护装置如：防护罩、盖、栏等均由各使用车间、部门自行负责管理，如出现问题应及时通知设备科维修组进行维修或更换。
5.4公共设备上的安全防护装置由设备科负责管理，应经常检查和维护保养并落实到人。如压力容器上的安全阀、压力表；起重机械上的负荷、行程限制器等装置；电柜、接线盒里的接地保护装置、漏电保护装置和避雷装置；生产区域中的火灾报警装置等。
5.5各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。
5.6设备科配合安全科对须由技术监督局等 *** 机构校检的安全装置送相关 *** 部门校验，并将检查、校验记录存入档案。
6. 相关制度
6.1安全生产奖惩管理制度
6.2安全生产检查制度

机械设备安全防护装置主要有什么?

可以是钣金防护，设计成罩子之类的，可以是带传感器的，感应到东西或者是人，就会停机，主要是这两类

吊车主要安全防护装置和安装位置

老兄，不明白你这是要问什么？
吊车的安全防护装置有，力矩限制器，卷扬机上的三圈保护，臂头的高度限位器，过载保护器等。

安全防护装置的分类？

电气：屏护装置、漏电保护装置、断路器与隔离开关操动机构之间装设的联锁装置、电力电容器的开关与其放电负荷之间装设的联锁装置等；
防雷：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、接闪器、引下线、接地装置等；
锅炉：压力表、水位计、超温报警和联锁保护装置、高低水位警报和低水位联锁保护装置、锅炉熄火保护装置、锅炉自动控制装置、排污阀或放水装置等；
压力容器：紧急切断阀等；
机械：固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等。
汽车：车内防护装置、车外防护装置
希望能够帮到你了

安全防护装置、设施指得什么?

装置：围栏、扶手、窗栏等等，设施：画斑马线、设警告语、立限速牌等等

施工升降机和物料提升机的安全防护装置主要有哪些

(1)停层装置 当吊笼停靠在某一楼层时，能使吊篮稳妥的支靠在架体上的装置。防止因钢丝绳突然断裂或卷扬机抱闸失灵时吊篮坠落。其装置有制动和手动两种。
(2)断绳保护装置 吊篮装载额定载重量，悬挂或运行中发生断绳时，断绳保护装置必须可靠地把吊笼刹制在导轨上。
(3)载重量限制装置。
(4)上极限限位器(超高限位) 当吊笼上升达到限定高度时，限位器即行动作切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。
(5)下极限限位器 当吊笼下降至下限位时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。
(6)吊笼安全门 吊笼的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置。
(7)通讯信号装置 当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。

电梯都配备有安全防护装置吗？

联盟电梯的安全性较高，且注重用多重防护等辅助手段提高安全性能，电梯配备有安全防护，乘坐放心。

凯翼X5该有的安全防护装置都有吗？

凯翼X5有ESM超速报警系统于一体，还配备有全LED大灯、自适应远近光灯、胎压监测系统、前排主副环抱式双安全气囊、两侧安全气囊，安全性能很高。

鞋底硫化机油压设备是否需要安全防护装置

鞋底硫化机油压设备必须安装安全防护装置
安全启动装置：其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。
机械防护装置：是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。
自动保护装置：其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。

『拾』 压力机作业区的安全保护

引子：

    ①操作控制系统→②安全防护装置（a.固定式封闭防护装置b.双手操作式安全保护控制装置c.光电保护装置d.拉(推或拨)手式安全装置e.安全操作附件）→③ 消减冲模危险区的措施→④其它保护措施

(一)操作控制系统

操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。

离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，因此制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置;

① 刚性离合器：只能使滑块停止在上死点;

② 摩擦离合器：可使滑块停在行程任意点。

操作控制系统在设计时应保证：

(1)宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能;

(2)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效;

(3)气动、液压等失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动;

(4)机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块;

(5)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制;

(6)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

(二)安全防护装置

【安全保护装置】活动或固定式栅栏、推手式、摆手式等;

【安全保护控制装置】双手操作式、光电感应保护装置等;

多侧面接触危险区域应为各侧面提供相同等级的安全防护装置。

危险区开口小斗宽于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

1.固定式封闭防护装置

(1)应牢固固定在机床或地面上，不用专门工具不能拆除;

(2)联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动行程;

2.双手操作式安全保护控制装置

双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。

(1)双手操作原则：必须双手同时推按操作器才能启动行程;

(2)重新启动原则：先松开全部按钮，再双手按压方可恢复;

(3)最小安全距离原则：操纵按钮到压力机危险线的距离;

(4)操纵器的装配要求：两个操纵器的装配距离≥260mm;

【注】为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

(5)多人协同配合操作的压力机，只有全部操作者协同操空衫亮作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。

3.光电保护装置

光电保护装置是目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。

(1)保护范围：不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区;

(2)自保功能：即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮;

(3)回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行;

(4)自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行;

(5)相应时间与安全距离塌简：响应时间不得超过20ms;

(6)抗干扰性：不应受白炽灯、高频电子灯、频闪灯的干扰;

4.拉(推或拨)手式安全装置

属于机械安全装置，防止双手误入危险区或将双手移除危险区;

5.安全操作附件

本身并不具备安全装置的基本功能，只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。

(三)消减冲模危险区的措施

(1)减少上、下模非工作部分的接触面;

(2)当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm;

(3)手工上下料，在冲模的相应部位开设避免压手的空手槽;

(四)其他保护措施

超载保护装置、安全支撑装置、紧急停止按钮、安全监控装置、显示装置、防松措施、解救被困人员。