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自动甲酸装置

发布时间:2023-04-15 22:03:34

A. 如何降低甲酸沸点

通过碱液管道将碱液引入废水储槽与三聚甲醛制备单元废水混合,得到稀碱液;
7.s2.通过输送泵将废水储槽中稀碱液输送至在线静态混合器,与含甲醛废水混合后送入甲醛回收塔入料槽中,利用稀碱液中和含甲醛废水中甲酸,控制ph值在6.5~7之间;
8.s3.通过甲醛回收塔入料泵将甲醛回收塔入料槽中除酸后的含甲醛废水输送至预热器,与甲醛回收塔外排塔釜液换热预热后进入甲醛回收塔精馏;
9.s4.向甲醛回收塔塔釜中加入碱液,利用碱液中和塔釜液中甲酸;
10.s5.甲醛回收塔塔顶气经塔顶冷却器冷却后进入回流槽,自取样点处取样分析合格后,按回流比1.4:1,一部分进入甲醛回收塔顶部作为回流液,另一部分进入粗醛储槽;
11.s6.甲醛回收塔塔釜液一部分经过甲醛回收塔再沸器加热后循环回流,另一部分经过预热器与除酸后的含甲醛废水换热冷却后进入废水槽。
12.所述碱液为质量分数10%氢氧化钠溶液。
13.所述含甲醛废水由废气洗涤塔、废气回收塔、tox浓缩塔排出的废液组成。
14.所述甲醛回收塔入料槽安装有ph值在线监控装置,实时检测ph值,指导稀碱液加入量。
15.所述取样点处取样分析合格标准为甲醛含量在35%-40%之间、甲酸含量小于500ppm,并通过取样点处分析出的甲酸含量控制塔釜碱液加入量。
16.所述碱液与甲酸进行酸碱中和反应生成甲酸钠,甲酸钠易溶于约1.3份水,含甲醛废水与塔釜液中水含量分别约为86%、99%,除酸过程中生成的甲酸钠可完全溶于含甲醛废水、塔釜液中。
17.与现有技术相比,本发明的技术方案所带举察来的有益效果是:
18.(1)本发明成功应用于聚甲醛装置的甲醛回收系统中,解决了含甲酸废水甲酸过高腐蚀甲醛回收系统管道与设备问题,延长了管道与设备的使用寿命。
19.(2)本发明可有效降低回收甲醛中的甲酸含量,提高了回收甲醛质量,保证了回收甲醛在后续再参与生产利用的稳定性。
20.(3)本发明运行过程中酸碱中和生成的甲酸钠易溶于水,可完全溶解在含甲醛废水与重组分中,不会造成塔板堵塞。
21.(4)本发明投入成本低、工期短、操作简单,易于推广。
附图说明
22.图1是本发明降低甲醛回收系统中甲酸的方法的工艺流程示意图。
23.附图标记:1-碱液管道,2-废水储槽,3-输送泵,4-在线静态混合器,5-甲醛回收塔入料槽,6-甲醛回收塔入料泵,7-预热器,8-甲醛回收塔,9-塔顶冷却器,10-回流罐,11-回流泵,12-甲醛回收塔再沸器,13-取样点。
具体正芹茄实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步的描述。
25.本发明降低甲醛回收系统中甲酸的装置,包括碱液管道1、废水储槽2、输送泵3、在线静态混合器4、甲醛回收塔入料槽5、甲醛回收塔入料泵6、预热器7、甲醛回收塔8、塔顶冷却器9、回流罐10、回流泵11、甲醛回收塔再沸器12、取样点13。
26.所述碱液管道1分为两条支路管道,一条支路管道连接至甲醛回收塔8塔釜,另一条支路管道与三聚甲醛制备单元废水管线分别连接至废水储槽2顶部进料口。所述废水储槽2出料管道经输送泵3与含甲醛废水管道分别连接至在线静态混合器4进料口,所述在线静态混合器4出料口通过管道连接至甲醛回收塔入料槽5进料口,所述甲醛回收塔入料槽5出料口通过管道经甲醛回收塔入料泵6连接至预热器7管程进口。其中,所述甲醛回收塔首虚入料槽5安装有ph值在线监控装置,实时检测ph值,指导稀碱液加入量。
27.所述甲醛回收塔8上部进料口通过管道连接至预热器7管程出口,所述甲醛回收塔8顶部出料口通过管道依次连接有塔顶冷却器9、回流罐10、回流泵11,所述回流泵11出料口通过管道分别连接至甲醛回收塔8上部循环进口、粗醛储罐。所述甲醛回收塔8下部出料口和循环进口之间通过管道连接有甲醛回收塔再沸器12,所述甲醛回收塔8下部出料口通过管道连接至预热器7壳程入口,所述预热器7壳程出口通过管道连接至废水槽。所述取样点13设置于回流罐10出口至回流泵11入口之间的管道上,所述取样点13可采用双联开启阀。
28.本发明降低甲醛回收系统中甲酸的方法,包括以下过程:
29.s1.通过碱液管道1将碱液引入废水储槽2与三聚甲醛制备单元废水混合,得到稀
碱液。其中,所述碱液为质量分数10%氢氧化钠溶液。
30.s2.通过输送泵3将废水储槽2中稀碱液输送至在线静态混合器4,与含甲醛废水混合后送入甲醛回收塔入料槽5中,利用稀碱液中和含甲醛废水中甲酸,控制ph值在6.5~7之间。其中,所述含甲醛废水由废气洗涤塔、废气回收塔、tox浓缩塔等排出的废液组成。所述甲醛回收塔入料槽5安装有ph值在线监控装置,实时检测ph值,指导稀碱液加入量。
31.s3.通过甲醛回收塔入料泵6将甲醛回收塔入料槽5中除酸后的含甲醛废水输送至预热器7,与甲醛回收塔8外排塔釜液换热预热后进入甲醛回收塔8精馏。
32.s4.向甲醛回收塔8塔釜中加入碱液,利用碱液中和塔釜液中甲酸。所述碱液与甲酸进行酸碱中和反应生成甲酸钠,甲酸钠易溶于约1.3份水,含甲醛废水与塔釜液中水含量分别约为86%、99%,除酸过程中生成的甲酸钠可完全溶于含甲醛废水、塔釜液中。
33.s5.甲醛回收塔8塔顶气经塔顶冷却器9冷却后进入回流槽10,自取样点13处取样分析合格后,按回流比1.4:1,一部分进入甲醛回收塔8顶部作为回流液,另一部分进入粗醛储槽。其中,所述取样点13处取样分析合格标准为甲醛含量在35%-40%之间、甲酸含量小于500ppm,并通过取样点13处分析出的甲酸含量控制塔釜碱液加入量。
34.s6.甲醛回收塔8塔釜液一部分经过甲醛回收塔再沸器12加热后循环回流,另一部分经过预热器7与甲醛回收塔入料槽5外排的除酸后的含甲醛废水换热冷却后进入废水槽。
35.尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述,但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

B. 如何进行甲酸分解实验

如何进行甲酸分解实槐塌验
可兆颂以用移动的排水装置,让液封面比争正常的水面高一点点就可铅猜圆以!可以自己手动辅助,防止页面过高带来的压力差!
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C. 南京紫光精细化工厂是了解什么流程的

流程如下,了解基地根据企业生产装置的需要,将学生安排在内操、外操等具体岗位上,内操在熟悉DCS操作羡乱基础上进行生产DCS调节,外操在兄毕档熟悉流程后根据内操要求在现场进行设备操作,促使学生进一步了解化工生产的实际步骤。数竖

D. 某化学兴趣小组用甲、乙两套装置(如图所示)进行甲酸(HCOOH)与甲醇(CH3OH)酯化反应的实验,该有机产

(1)甲酸和甲醇进行酯化反应的历程是羧酸脱羟基醇脱氢,反应化学方程式为:HCOOH+CH3OH

浓硫酸

E. 为什么甲酸没有纯的,而乙酸有呢工业上有什么办法把甲酸提浓到95%以上

甲酸是一种有机化工原料,在有机合成方面,可庆灶用于合成医药、农药、染料、助剂以及其他有机中间体等。在皮革工业中,作为无机合成酸的代用品,用于鞣革的脱灰、脱毛、中和石灰和防止湿皮革的发霉;在纺织印染工业中,用于酸性漂洗;甲酸还可用于青饲料与谷物的保藏,有明显抑制或防止霉菌生长誉猛扮的功能;甲酸也可用作胶乳的酸凝剂和水泥的促凝剂等。
据报道,目前,全球甲酸总生产能力已达62万t/a,主要分布在欧州,预计今后几年,亚洲地区甲酸应用前景广阔。
生产技术现状及进展
工业上甲酸生产主要有甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷(或轻油)液相氧化法和甲酸甲酯水解法四种工艺路线。
甲酸钠法是甲酸的传统生产方法,但劳动条件差,污染严重。不少工业化国家已淘汰该法,但我国绝大多数甲酸生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本太高,随后也遭淘汰。丁烷(或轻油)液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产甲酸的生产方法,每生产1t乙酸,副产0.05~0.25t甲酸,上世纪70年代曾是国外生产甲酸的主要方法,后来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化,使该法已无发展前途,现在大部分丁烷(或轻油)液相氧化装置已相继停产。目前,国外甲酸生产主要采用甲酸甲酯水解工艺,约占甲酸总产能的80%以上。
甲酸甲酯水解法工艺过程为:(1)甲醇与CO羰基化合成甲酸甲酯;(2)甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇,甲醇循环使用。依工艺的不同特点,该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。
Kemira-Leonard工艺特点是采用了独特的添加了助剂的醇盐催化剂,使反应压力降低一半,水解时采用预混合和闪蒸技术,大量甲酸甲酯在闪蒸器内被蒸出,甲酸分离塔在低回流比、低反应温度、短接触时间下操作,甲酸再酯化率小于0.1%。该工艺于1982年在芬兰Kemira的2万t/a装置上实现工业化,随后Kemira公司进行了改进,分别在韩国、印度和印尼装置上应用。
Bethlechem Stell工知型艺特点是水解反应在均一液相中进行,反应条件温和,工艺简单、设备可靠性强,可生产高纯度甲酸。水解产物比例一般是水:甲酸甲酯=3:1~1:3,副产甲醇为10%。该工艺由美国SD公司和Bethlechem Stell公司于上世纪80年代联合开发成功。
BASF工艺的羰基化工序的操作条件与Kemira-Leonard工艺类似,其主要特点是甲酸甲酯水解时采用特殊溶剂作为萃取剂,甲酸甲酯转化率高,甲酸分离塔常压操作,甲酸塔为减压塔,可减少蒸汽用量30%,但工艺操作较困难。该工艺于1981年在德国Ludwigshafen的1万t/a装置上实现工业化。
USSR工艺特点是采用双段反应连续水解,使用强酸性的离子交换树脂作为酸性催化剂,缺点是工艺操作比较困难,投资较高。反应温度55~62℃,水:甲酸甲酯=14:1(mol),甲酸甲酯转化率87%,甲酸产品纯度86.5%。该法于1989年在乌克兰Saratov的一套4万t/a装置上实现工业化。
据称,这四种水解工艺各有所长,以Kemira-Leonard工艺投资最省,工艺过程最为经济合理。
由于现行的甲酸甲酯水解法在生产工艺过程中需要大量的工艺水,用于产品分离的生产费用较高,为此,生产商又在开发更加有效的甲酸分离技术。例如, Kemira公司提出了采用具有催化水解和吸附作用的固体离子交换物质,在甲酸甲酯水解的同时,将甲醇与甲酸分离; BASF公司提出在温和的条件下将甲酸甲酯水解,将甲酸和甲酸甲酯分出后,采用如甲酸苄酯来抽提分离甲酸和甲酸甲酯,并将抽提出的废水进行循环再利用等。
在新技术路线开发方面,其主要研发路线有:
(1)甲酸前体-甲酸甲酯制备技术,此领域有甲醇催化脱氢法、甲醇氧化脱氢法、CO2与甲醇加氢缩合法、合成气直接合成法等,其中,甲醇羰基化制甲酸甲酯工艺和甲醇催化脱氢制甲酸甲酯工艺近年来国内外研究较多,有一定工业化应用前景。
(2)甲醛一步法直接氧化催化生成甲酸。BIC开发的这项技术采用V-Ti-O催化剂,温度范围约为100~140℃,甲酸初始选择性可达到约96%~98%,催化剂产出率达到70g甲酸/L·h,目前该法已进行了实验室实验和中试。
(3)CO2直接加氢制取甲酸。这项技术从90年代中期开始,采用钌系催化剂,在20.5MPa、50℃和三乙胺存在下合成甲酸。从环保角度来看,这一路线具有一定开发意义,但离工业化还有较长的距离,目前进展不大,仍然处于基础探索阶段。
国外市场情况
全球四大甲酸生产厂商及其产能为:德国BASF公司(19.3万t/a);芬兰Kemira公司(8万t/a);俄罗斯Techmashimpor公司(8万t/a);英国BP公司(6.5万t/a);其中,英国BP公司使用的是轻油液相氧化法,其余三家均采用甲酸甲酯水解工艺。
国外对甲酸的开发利用较好,应用范围逐年扩大,甲酸用量也在增加。国外甲酸消费量最大的是皮革,用于鞣革和皮革处理,防止发霉。第二大用途是农业,用于保存青饲料和谷物。欧洲、亚太和美洲对甲酸的需求比例为4:2:1,欧洲(包括非洲和中东)的甲酸产能过剩,是向美洲和亚太出口的净出口地区。2004年全球的甲酸需求量为43~45万t/a,预计全球甲酸的需求量正以每年2%~3%的速度增长,其中欧洲用作饲料添加剂的需求量很大,年均增长率将达到8%~10%。这主要原因是从2006年起,欧盟要全面禁用非处方饲料抗生素。专家预计亚洲地区的甲酸应用前景非常广阔,目前,该地区的甲酸主要用作天然橡胶的凝聚剂,未来亚洲的饲料市场将有很大的增长势头。
国内生产现状及市场预测
我国从1989年开始采用甲酸钠法生产甲酸,截止到2006年3月份统计,共有生产厂家60余家,总装置能力约24万t/a,其中山东肥城阿斯德化工公司(6万t/a)、南京扬巴合资装置(5万t/a)、济南化工厂(2万t/a)和新安江化工厂(1万t/a)采用甲酸甲酯水解工艺,其余皆为甲酸钠法工艺,生产水平较低,物耗能耗较高。我国历年甲酸的消耗量逐年上升。目前,国内甲酸的市场消费量约为15万t,其消耗比例为医药50%、化工15%、农药13%、橡胶化学品9%、其他13%。
甲酸是我国的传统出口产品之一,其中80%出口东南亚各国,12%出口欧洲、其余是大洋洲。最近几年我国的甲酸出口量增长较快,尤其是近一二年出口增长幅度较大,2004年出口量为1.41万t,2005年出口量达2.73万t,比2004年增长了93.6%,几乎翻了一番。据悉,目前山东肥城阿斯德化工公司是亚洲最大的甲酸生产企业,其甲酸出口量已占到全国总出口量的85%以上。
我国在甲酸技术研发方面也开展了一些工作,例如,肥城阿斯德化工公司在引进美国酸胺技术公司的甲酸甲酯水解法工艺后,经过自身不断创新,现已成功实现了催化剂国产化,形成了具有自主知识产权的技术;化工部西南化工研究设计院、昆明理工大学等单位开发了"净化黄磷尾气制甲酸技术",将黄磷尾气回收净化,经羰基合成或变换成合成气,再制得质量高、成本低的甲酸产品,是黄磷工业废气处理和甲酸生产的一项重大技术创新。目前也有一些正建或拟建装置,例如贵州2万t/a(在建,预定2006年完工,甲酸甲酯法),山东鲁西化工股份有限公司工业园区2万t/a(正招商引资,甲酸甲酯水解法)等。
随着我国畜牧业的大力发展,甲酸作为青贮饲料及农作物的贮藏剂、防霉剂将有较大的潜在市场。随着国内对环保的高度重视,甲酸在制革和印染等行业中的应用市场前景较好。近年来,一些国外公司已将甲酸生产开始向我国转移,例如BASF与中方合资在南京建成的扬巴5万t/a甲酸装置,已成为南京石化大型联合装置中的组成部分,美国AAT公司也把甲酸生产重点转向了中国,因此,我国采用甲酸钠工艺的小装置可能面临竞争压力,需要不断提高生产水平,降低物耗、能耗,提高产品质量,以提高我国甲酸生产的整体水平。

F. 年产10万吨甲酸钠的生产工艺

甲酸钠合成反应是一个放热反应,反应需要在一定温度(190-220℃)及一定压力(1.7-2.1Mpa)条件下才能发生。
我国传统的甲酸钠生产工艺是主桐蠢要包括氢氧化钠羰基合雹腊成法和多元醇副产法。合成甲酸钠生产工艺比较成熟,但是还存在一些不足,如单套生产能力低,生产成本和能耗较高等缺点。多元醇副产法工艺简单,生产成本低,但是产品中因含有有机物在下游应用中受到了较大限制。为了提高产量,降低成本,完善技术中存在的不足,成功建设了单套10万吨/年的甲酸钠清洁生产新工艺产业化装置。本项目涉及的甲酸钠生产新工艺,通过合成工艺调整、蒸发系统改造、合成二次蒸汽和尾气回收利用、干燥含尘尾气处理方法的创新,实现了低消耗、少排放、再利用的清洁生产路线。该工艺经过了两年的连续生产运行,证明其节能增产效果显著。
该工艺中包含了节能环局肆陪保设计,符合国家节能减排政策,对于建设节约型经济,节约型社会有极大的推动作用。
该工艺能以优秀的产品质量为企业打造品牌,为企业提升投资收益比、降低风险,可以帮助增强企业的市场竞争力,对于企业的转方式、调结构,健康发展起到至关重要的作用。同时可对保险粉、草酸、石油资源开采、皮革加工、纺织染色、电镀工业领域的发展起到较大的推动作用,也为甲酸钠下游产品的开发提供了巨大的契机。因此本项目具有很好发展前景,有利于促进行业技术进步,提高产品市场竞争力,增强企业盈利能力

G. 甲酸释放袋的制作意蜂用

甲酸释放袋是一种将甲酸均匀释放到环境中的装置,常见于较小的灭蚁或杀虫工具中。

制作甲酸释放袋的方法如下:

1. 准备材料,包括无纺布袋、甲酸、海绵和热缩管。

2. 将适量的甲酸倒入无纺布袋中。可根据需要的甲酸浓度和袋子大小确定甲酸的用量。

3. 在袋子中放置一块湿润的海绵,这可以帮助棚丛滑控制甲酸的释放速度。

4. 将袋子口处用热缩管密封,确保甲酸不会泄漏出来。

5. 将甲酸释放袋放置在需要处理的区域内,如灭蚁和杀虫的场所。

需要注意的是,甲酸是一种有毒的化学物质,制作甲酸释放袋时要注意安全,避免直接接触或吸入甲酸蒸气。如果不熟悉甲酸的正确使用方式,请先咨询专业人士的意见。甲酸释放袋是一种将甲酸均匀释放到环境中的装置,常见于较小的灭蚁或杀虫工具中。

制作甲酸释放袋的方法如下:

1. 准备材料,包括无纺链腊布袋、甲酸、海绵和热缩管。

2. 将适量的甲酸倒入无纺布袋中。可根据需要的甲酸浓度和袋子大小确定甲酸的用量。

3. 在袋子中放置一块湿润的海绵,这可以帮助控制甲酸的释放速度。

4. 将袋子口处用热缩管密封,确保甲酸不会泄漏出来。

5. 将甲酸释放袋放置在需要处理的区域内,如灭蚁和杀虫的场所。

需要注意的是,甲酸是一种有毒的化学物质,制作甲酸释放袋时要注意安全,避免直接接触或吸入甲酸蒸气。如果不熟悉甲酸的正确郑好使用方式,请先咨询专业人士的意见。

H. 已知甲酸(HCOOH)是羧酸中组成最简单的酸,它具有羧酸的性质,在实验室里常用甲酸在浓硫酸的作用下制取

(1)在实验室里常用甲酸在浓硫酸的作用下制取少量一氧化碳,所以副反应为甲酸分解生成一氧化碳和水,反应的化学改腔凳方核旅程式为:HCOOH

浓硫酸

I. CO 的实验室制法是什么

甲酸和浓硫酸混合加热到80℃以上脱水:
HCOOH=(△橘答,浓H2SO4)=H2O+CO↑。
【一定不含有CO 2 。】
【一氧化碳的实验室制取1.在250mL蒸馏烧瓶里加入密度为1.84g/cm3的浓硫酸50mL,在分液漏斗里盛放密度为1.2g/cm3的甲酸10mL,装置如图所示。检昌蔽查装置的气密性。2.给浓硫酸加热到80--90℃,移去酒精灯。3.向烧瓶内逐滴加入甲酸,即有一氧化碳产生o4.当空气排尽后,用排水法收集一氧化碳,并用橡皮塞塞紧集气瓶口。(第一瓶一氧化碳气体里混有空气,点燃时会发生爆鸣,应圆迅慧注意安全。)】

J. 全刚玉曝气器怎样清理

全刚玉曝气器弊差盯的清理方法
堵塞曝气器庆颤可由以下几种方法得以清洗:
(1)排干曝气池,用水和刷子或高压清洗
(2)排干曝气池,拆下曝气器,逐一清租和洗
(3)曝气组移出曝气池,逐一清洗曝气器
(4)运行期间用自动清洗装置清洗(甲酸)

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