丁二烯抽提装置设计

㈠ 关于苯加氢用阻聚剂的问题。。。。

阻聚剂
Polymerization Inhibitor

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1 阻聚剂及碘参与的活性自由基聚合和新均相引发剂CAN的研究 张鸿硕士 苏州大学 2006 3
2 高效甲醛阻聚剂的研制 刘魁 化学试剂 2006 2
3 毛细管气相色谱法分析丙烯腈中阻聚剂(MEHQ)的含量 惠希东 检验检疫科学 2006 1
4 阻聚剂对自由基聚合的活性化影响 常丽群 胶体与聚合物 2006 1
5 茂名乙烯装置脱丙烷塔用高效阻聚剂RIPP1461的研制与应用 孙晶磊 广东化工 2005 8
6 丁二烯抽提阻聚剂的研制 何玉莲硕士 大庆石油学院 2005 12
7 甲基丙烯酸甲酯中阻聚剂2, 4-二甲基-6-叔丁基苯酚的测定 刘兴富 辽宁化工 2004 7
8 HDPE辐照接枝AA与SSS体系阻聚剂用量对接枝率的影响 俎建华 辐射研究与辐射工艺学报 2004 4
9 丁二烯抽提装置阻聚剂的研制及应用 包静严 化工科技市场 2004 4
10 高效液相色谱法分析甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的阻聚剂 李素真 山东化工 2004 3
11 国产阻聚剂BL-628在天津乙烯装置上的应用 吴铁锁 石化技术 2004 2
12 甲醛阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成 王岩 丹东纺专学报 2004 2
13 新型阻聚剂JD-A249在丁二烯抽提装置上的应用 李海强 齐鲁石油化工 2004 2
14 一步催化法合成新型阻聚剂DNBP 刘春媚 吉林化工学院学报 2004 2
15 阻聚剂HK-17A在焦化粗苯加氢中的应用 王力 河北化工 2004 1
16 仿丙烯腈生产过程研究ZC-01阻聚剂的阻聚效果 金耀琴 石化技术与应用 2004 1
17 碳五馏分中微量阻聚剂二乙基羟胺的气相色谱测定法 徐秀红 分析科学学报 2003 5
18 乙烯工艺阻聚剂在选择与使用过程中应注意的问题 盖月庭 乙烯工业 2003 4
19 阻聚剂脱除方法对丙烯酸钠聚合的影响 刘继泉 青岛科技大学学报(自然科学版) 2003 4
20 对新型丁二烯阻聚剂的剖析研究 肖占敏 炼油与化工 2003 3
21 GC/MS法测定苯乙烯中阻聚剂对叔丁基邻苯二酚的含量 陈朝方 检验检疫科学 2002 6
22 阻聚剂性能动力学评定方法的改进 姜维硕士 石油化工科学研究院 2002 5
23 丙烯酰胺提纯过程中阻聚剂的有效控制 杨涛 江西化工 2002 3
24 气相色谱-质谱联用测定苯乙烯中的阻聚剂对叔丁基邻苯二酚 陈朝方 色谱 2002 3
25 苯乙烯中阻聚剂DNPC快速测定方法的建立 顾桂珍 广东化工 2001 5
26 国产阻聚剂RIPP-1403在燕山乙烯装置上的应用 李光松 石化技术 2001 3
27 阻聚剂的存在对碳氢燃料热分解动力学的影响 郭晓亚 化工时刊 2001 2
28 新型苯乙烯阻聚剂的性能评价与工业应用 靳由顺 山西化工 2001 2
29 氮氧自由基光阻聚剂的研究 严宝珍 北京化工大学学报 2001 2
30 脱丙烷塔用高效阻聚剂RIPP1461的研制与应用 邹余敏 石油化工 2001 12
31 从裂解汽油中萃取蒸馏分离苯乙烯的溶剂及阻聚剂的评选 田龙胜 石油炼制与化工 2001 11
32 新型高效阻聚剂DNBP合成 杜长海 吉林工学院学报(自然科学版) 2000 4
33 新型阻聚剂EC3144A在乙烯生产中的应用 商平 黑龙江石油化工 2000 4
34 苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展 菅秀君 精细石油化工 2000 3
35 高效阻聚剂DNBP合成新工艺 林艳红 吉林工学院学报(自然科学版) 2000 1
36 RIPP-1461乙烯高效阻聚剂工业试验 洪庆尧 石油炼制与化工 1999 7
37 阻聚剂TBC在亚硫酸盐防腐蚀中的作用 魏刚 化工机械 1999 4
38 阻聚剂TBC对亚硫酸盐自动氧化的阻滞作用 熊蓉春 化工机械 1999 3
39 高效阻聚剂RIPP-1461的应用 吴启龙 乙烯工业 1999 2
40 乙烯工艺阻聚剂的研制及工业应用 洪庆尧 乙烯工业 1999 2
41 几种常用酚类阻聚剂的高效液相色谱法分析 李素真 山东化工 1998 5
42 RIPP-1402阻聚剂工业试验及应用 洪庆尧 石油化工 1998 5
43 甲醛阻聚剂的制备 陈瑞兰 化学试剂 1998 5
44 RIPP-1402阻聚剂的研究 洪庆尧 石油化工 1998 4
45 浅谈丁苯橡胶装置丁二烯脱阻聚剂系统夹带问题 任军 合成橡胶工业 1998 4
46 阻聚剂2, 6-二硝基对甲酚的合成研究 李德鹏 化学工程师 1997 3
47 过氧化物胺和阻聚剂含量对树脂固化和性能的影响 王军 现代口腔医学杂志 1997 1
48 盘锦乙烯装置C_3阻聚剂系统的改造 徐海琴 乙烯工业 1996 4
49 碳五萃取精馏阻聚剂适应性研究 赵全聚 金山油化纤 1996 4
50 甲基丙烯酸β－羟乙酯合成及其蒸馏阻聚剂研究 赵慈义 武汉化工学院学报 1995 4
51 苯乙烯精馏过程新型高效阻聚剂调研 何连生 石化技术 1995 3
52 胺和酚类及其复合阻聚剂在乙烯装置中的应用 张继朋 石油炼制与化工 1994 9
53 乙烯系自由基聚合阻聚效应（XⅧ）——哌啶氮氧自由基氨基硫脲化合物与通用阻聚剂混合对MMA阻聚效应研究 张自义 高等学校化学学报 1994 3
54 BR生产回收溶剂油中微量阻聚剂TBC的测定 李远芬 合成橡胶工业 1991 1
55 新型阻聚剂在丙烯腈成品塔上的工业试验 韩国梁 石化技术与应用 1990 3
56 丙烯腈阻聚剂简介 韩国梁 石化技术与应用 1990 1
57 气相色谱法测定C_5馏分中微量阻聚剂二乙羟胺 李兆琳 合成橡胶工业 1989 6
58 液相色谱法测定MMA中的痕量阻聚剂2, 2, 6, 6-四甲基-4-羟基哌啶-1-氧自由基 段志兴 合成橡胶工业 1989 5
59 高效液相色谱法定量分析微量阻聚剂硫代二苯基胺 迟久春 石油与天然气化工 1989 4
60 阻聚剂在乳液聚合中的行为(Ⅱ)——第Ⅰ类动力学体系?〈〈 0.5) A.Penlidis 化工学报 1989 4
61 阻聚剂在乳液聚合中的行为(Ⅰ)——第Ⅱ类动力学体系(?=0.5) 霍炳培 化工学报 1989 4
62 羟乙基丙烯酸酯阻聚剂的选择 刘同保 化学世界 1988 6
63 新型丙烯腈阻聚剂在丙烯腈系统工业试验 韩国梁 石化技术与应用 1988 4
64 防止高效阻聚剂TMHPO使丙烯酸系单体着色的方法 张自义 化学世界 1987 5
65 共轭双烯烃用新型阻聚剂 林基兰 合成橡胶工业 1987 5
66 新型丙烯腈阻聚剂工业试验 韩国梁 石化技术与应用 1987 3
67 HK-14用作轻苯阻聚剂 王惠良 化学世界 1986 4
68 苯乙烯精馏阻聚剂的应用技术 何仕新 石化技术与应用 1986 2
69 苯乙烯的高温型阻聚剂 张自义 化学世界 1985 8
70 苯乙烯新型高效阻聚剂Q的工业应用 蔡万有 合成橡胶工业 1985 5
71 低醇甲醛阻聚剂阻聚试验 冯小锁 石化技术与应用 1985 2
72 丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯类单体中混合阻聚剂分析 张兰芬 涂料工业 1985 1
73 氯丁二烯温和阻聚剂的研究 庞义 山西化工 1984 2
74 甲基丙烯酸阻聚剂的研究——非金属盐新阻聚剂-4-羟基-2.2.6.6-四甲基哌啶-1-氧自由基(TMPO~·)的考察 刘善政 河南科学 1984 1
75 苯乙烯高温阻聚剂的评选 何仕新 合成橡胶工业 1984 1
76 精馏异戊二烯阻聚剂的研究 张自义 兰州大学学报(自然科学版) 1983 S1
77 丙烯腈阻聚剂的研究 张自义 合成橡胶工业 1983 4
78 低醇甲醛阻聚剂 黄绍和 现代化工 1983 1
79 影响甲醛阻聚剂质量因素的讨论 顾敬瑜 安徽化工 1982 2
80 制备甲基丙烯酸的高效阻聚剂 潘治平 化学世界 1980 8
81 聚氨酯预聚物制造中的有效阻聚剂—正磷酸 何愫明 涂料工业 1980 6
82 分离异戊二烯过程中的阻聚剂 张镜澄 合成橡胶工业 1980 5
83 高效阻聚剂对叔丁基邻苯二酚 合成橡胶工业 1980 4
84 阻聚剂的评选方法 张自义 合成橡胶工业 1980 3
85 甲醛阻聚剂的试制 安徽化工 1980 1
86 裂解C_5馏份阻聚剂的研究 张自义 兰州大学学报(自然科学版) 1979 3
87 异戊二烯阻聚剂的再研究 合成橡胶工业 1978 4
88 脱C_3塔釜液阻聚剂的评选 合成橡胶工业 1978 3
89 氯丁二烯高效阻聚剂的研究 合成橡胶工业 1978 3
90 阻聚剂在接枝共聚中抑制均聚的作用 陈锦甫 高分子学报 1978 1
91 略谈二烯烃阻聚剂类型 张自义 兰州大学学报(自然科学版) 1977 3
92 异戊二烯阻聚剂的研究 兰州大学学报(自然科学版) 1976 3
93 高效阻聚剂——对-叔丁基邻苯二酚(TBC) 塑料工业 1975 2
94 丙烯腈阻聚剂的初步研究和应用 合成纤维 1975 1

㈡ c4抽提法生产丁二烯的生产方法中使用无水溶剂是什么

溶解能力，而对其它组分的溶解能力较小，其结果使易溶的组分随溶剂一起由塔釜排出，然后将溶解的组分与溶剂再进行普通 的精馏，即可得到高纯度的单一组分；未被萃取下来的组分由塔顶逸出，以达到分离的目的。 采用萃取精馏法的主要结果是增大了被分离组分之间的沸点差，改变了难以分离的各组分间的相对挥发度，从而减少塔板数和回流比，并降低能量损耗。（表5-4） C4馏分中主要成分有：正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、顺-2丁烯、反-2-丁烯、丁二烯等，各组分沸点相差很小(表5-3)，难于用精馏方法分离。故生产中均采用萃取精馏进行分离。 工艺原理： 乙烯裂解混合C4馏分的组成比较复杂，而且其中各C4组分的沸点极为接近，有的还与丁二烯形成共沸物。 所以要从其中分离出高纯度的丁二烯，用普通精馏的方法是十分困难的。目前工业上广泛采用萃取、精馏相结合分离的方法得到高纯度的丁二烯。 萃取精馏的实质 在C4馏分中加入某种极性高的溶剂（萃取剂），使其C4馏分中各组分之间的相对挥发度差值增大。 C4馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有规律 其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃 其溶解度顺序为： 丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃 表3 C4馏分中各组分的沸点和相对挥发度 表450℃时C4馏分在各溶剂中相对挥发度（溶剂浓度（无水）100%） 三种溶剂歼迹简的物理性质 课氏裤程：有机化工生产运行与操控 知识点： C4抽提法生产丁二烯的原理 谢谢观看 课程：有机化州槐工生产运行与操控 知识点： C4抽提法生

㈢ 「消息」中石化将在这些地方布局大炼化

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近日，据《中国石化报》报道，“十四五”末，中国石化将力争建成一到两个世界级炼油中心。截至2020年底，中国石化千万吨级炼厂产能占比达70.9%，比3年前提高6.7个百分点，炼厂平均规模由862万吨/年升至946万吨/年。新炼厂投用和老炼厂调整，使中国石化千万吨级炼厂数量从2015年的12家增加到目前的14家。

“十四五”期间，还有海南石化、古雷石化、中科炼化二期、天津南港项目等一批大型炼化一体化项目计划投产。在民营企业加速抢滩炼化一体化市场的当下，中石化也致力于实现传统炼化的蜕变。

福建漳州

古雷炼化一体化二期120万吨乙烯

2020年10月，中石化宣布将投入千亿推动古雷炼化一体化二期项目。福建古雷炼化一体化工程二期项目包括 1600万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、320万吨/年芳烃联合装置、60万吨/年己内酰胺 及配套炼化一体化下游生产装置和公用工程系统及辅助设施、配套码头及码头库区等。 古雷炼化一体化项目是漳州古雷石化工业园区的龙头项目，于2016年1月经福建省发改委核准。项目总投资为 345.7 亿元 (其中外汇70061万美元)。其中资本金115.2亿元，约占项目总投资的三分之一，由 福 建炼油化工有限公司和旭腾投资有限公司 按各50%出资；其余部分由银行贷款解决。该项目将建设 百万吨级乙烯及下游配套深加工装置 ，分别为 80万吨/年乙烯蒸汽裂解、30万吨/年裂解汽油加氢、25万吨/年芳烃抽提、9万吨/年丁二烯抽提、30万吨/年乙烯—醋酸乙烯树脂(EVA)、27/50万吨/年环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、60万吨/年苯乙烯(EBSM)、 35 万吨 / 年聚丙烯 (PP) 等 化工装置以及配套的公用辅助工程，项目总投资概算为278.38亿元，计划2020年底建成投产。

2018年12月，项目一期工程变更，总投资230.7亿元，由16套主体装置减少为11套，包括：80万吨/年蒸汽裂解、55万吨/年裂解汽油加氢、35万吨/年芳烃抽提、13万吨/年丁二烯抽提、30万吨/年乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)、10/70万吨环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、60万吨/年苯乙烯(SM)、35万吨/年聚丙烯(PP)和10万吨/年热塑料性弹性体(SBS)、26万吨/年双氧水和20万吨/年环氧丙烷。

2020年12月26日， 古雷石化 35 万吨 / 年聚丙烯装置竣工及挤压造粒系统投料试车 ， 该聚丙烯装置选用ST III工艺技术。

广东湛江

中科炼化二期120万吨乙烯

中石化的中科炼化一体化项目位于东海岛石化产业园内，园区总规划面积37平方公里，目前中科仅占用9平方公里，剩余大片土地基本是尚未开发的者乱处女地，后发潜力巨大。

中科合资广东炼化一体项目二期包括 1500万吨/年炼油、120万吨/年乙烯工程，包好嫌碧括70万吨/年聚丙烯，45万吨/年聚乙烯。 规划主体工程如下：

中科炼化一体化项目一期规模后调整为1000万吨/年炼油能力，80万吨/年乙烯生产能力。

海南洋浦

海南炼化100万吨乙烯及衍生物

2018 年 12 月 27 日，中国石化集团公司与海南省人民政府在海口签署战略合作协议， 双方将发挥各自优势，拓展合作领域，促进双方在乙烯项目及销售网络建设、能源贸易、军民融合、油气勘探开发及利用、新能源开发利用等领域的合作，共同推进海南自贸区、自贸港建设。

2018 年 12 月 28 日， 海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程建设动员会在海南炼化召开，标志着该项目主体工程正式开工。

海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程是列入国家石化产业规划的重点项目，更是中国石化推进“两个三年、两个十年”发展战略，打造世界一流能源化工公司的支撑项目。海南炼化100 万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目厂址分为两部分，北片区为 100 万吨 / 年乙烯项目；南片区为 500 万吨炼油项目。

海南炼化拥有我国 第一套自主知识产权的芳烃联合装置 ，打破了世界芳烃技术友举被欧美长期垄断的格局，标志着中国石化成为全球第三家拥有自主知识产权芳烃成套生产技术的企业。2019年9月27日第二套芳烃联合装置建成投产后，海南炼化PX（对二甲苯）总生产能力达到160万吨/年。

天津南港

120万吨大乙烯及高端材料项目

2020年9月，天津市政府与中国石油化工集团有限公司签署了战略合作框架协议。根据协议， “十四五”期间，中国石化将再规划投资700亿元的重点项目，包括天津石化南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目、 中国石化天津LNG三期扩建及冷能综合利用项目、中国石化北化院中试基地项目、中国石化润滑油基地项目以及中国石化氢能产业等项目。中石化将以天津为产业发展基地，大力推进最新技术在津中试研发和产业化规模化，把天津南港工业区打造成为世界一流化工新材料基地。

2021年一季度，石化管廊项目前期工作取得重大进展，涉及生态红线的《对永久性保护生态区域生态环境影响论证报告》、《不可避让生态保护红线论证报告》均获得市政府同意意见。

新疆库车

塔河炼化100万吨乙烯项目

2020年3月30日，受中国石化塔河炼化有限责任公司委托，北京飞燕石化环保 科技 发展有限公司承担了顺北原油蒸汽裂解百万吨级乙烯项目的环境影响评价工作。现依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）的相关要求，对本项目环境影响评价工作进行公众参与第一次信息公示，向公众公开本项目环境影响评价有关信息，并征求公众意见和建议。

建设地点： 主体装置建设地点位于 新疆维吾尔自治区库车县库车经济技术开发区 ，塔河炼化现厂区以东8公里处。

项目性质： 新建

主要建设内容及规模： 建设以100万吨/年乙烯为龙头的10套化工装置，其他9套装置分别为45万吨/年HDPE装置、40万吨/年LLDPE装置、20万吨/年LDPE装置、20万吨/年1#PP装置、30万吨/年2#PP装置、14万吨/年丁二烯抽提装置、10/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、65万吨/年裂解汽油加氢装置、35万吨/年芳烃抽提装置。

湖南岳阳

1500万吨/年炼油和150万吨/年乙烯

5月6日，湖南省岳阳市人大常委会党组书记、常务副主任向伟雄主持召开岳阳地区炼化一体化项目选址调度会会议。会议提到 中石化在岳阳布局炼油化工一体化项目（ 1500 万吨 / 年炼油和 150 万吨 / 年乙烯） ，是中石化实施“建设世界领先清洁能源化工公司”战略和“一基两翼三新”发展布局的重要内容。有利于巴陵石化、长岭炼化两家企业优化资源配置、提高资源利用效率、提高盈利水平，对于带动湖南石化产业转型升级和绿色发展、打造中国重要先进的新材料制造高地、打造世界领先合成材料高地、推动湖南省实施“三高四新”发展战略、加快岳阳省域副中心城市建设，具有十分重要的意义。

布局岳阳炼化一体化，巩固中南地区的市场地位，符合中石化“十四五”期间的发展的战略方向。此次会议意味着中石化1500万吨/年和150万吨/年乙烯炼油化工一体化项目确定落地岳阳。

镇海炼化

形成炼油能力3800万吨、乙烯220万吨

镇海炼化是我国最大的石油化工基地之一，根据中石化整体规划，扩建1500万吨炼油、120万吨乙烯项目已经启动，该项目投资总额500亿元，建成后，镇海炼化将形成年 炼油能力3800万吨、乙烯220万吨，成为世界前五的炼油化工生产基地 。

镇海基地是在镇海炼化现有产能基础上的再扩建，将带动石化深加工、新材料、精细化工等下游产业集约化发展，是持续推动我国石化产业迈向全球价值链中高端，培育具有全球竞争力的世界一流企业而做出的重大布局。

镇海炼化拥有2300万吨/年炼油、100万吨/年乙烯的规模，与4500万吨/年的深水海运码头、超过330万立方米仓储共同构成了“大炼油、大乙烯、大码头、大仓储”的产业格局。

根据《2020年国内外油气行业发展报告》的数据， 2 005 年中石化乙烯产能5 52 . 5 万吨/年，占国内总产能的7 0.3% ；2 019 年产能1 101 . 5 万吨/年，占比3 5 . 9 %；2 020 年产能1 181 . 5 万吨/年，占比3 3 . 6 % 。

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㈣ 洛阳石化百万吨乙烯项目

乙烯被称为“友尺石化工业之母”，是石油化工好袜高基础性原料，乙烯装置则是石化工业龙头，70%以上的基本有机化工原料源自乙烯装置。中国石化将力争“十四五”末，建成一到两个世界级炼油中心。在民营企业加速抢滩炼化一体化市场的当下，中石化也致力于实现传统炼化的蜕变。
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司百万吨乙烯项目位于孟津区先进制造业开发区，项目建设投资246亿元，其中环保投资共172518.54万元，约占建设投资的7.01%。乙烯工程以洛阳石化炼油厂提供原料为基础，建设以100万吨/年乙烯装置为龙头的15万吨/年丁二烯抽提装置、60万吨/年裂解汽油加氢装置、40万吨/年芳烃抽提装置、3万吨/年苯乙烯抽提装置、30万吨/年m-LLDPE装置、35万吨/年HDPE装置、25万吨/年LDPE/EVA装置、10万吨/年EVA装置、20万吨/年环氧乙烷装置、40万吨/年3#聚丙烯装置、20万吨/年4#聚丙烯装置、5万吨/年SEBS装置等13套石油化工生产装置。
福建古雷炼化一体化项目位于福建省漳州古雷石化基地，主要建设1600万吨/年炼油工程、120万吨/年乙烯工程等。该项目是全国七大石化产业基地古雷石化基地的龙头项目。项目一期工程主要包括实际加工能力100万吨/年乙烯裂解等9套化工好做装置，以及配套的公用工程、码头及储运设施等，总投资278亿元，年产乙烯百万吨。

㈤ 1,3丁二烯的制法

1.乙醇法 以乙醇为原料，以氧化镁一二氧化硅为主催化剂，加入活性添加剂，在360-370℃下，催化脱氢和脱水，生成丁二烯。2C2H5OH→CH2=CH-CH=CH2+2H2O+H2
2．抽提法 乙烯裂解装置副产C4馏分，用溶剂抽提法提取丁二烯，依采用的溶剂不同，可分为乙腈抽提法和N,N-=甲基甲酰胺抽提法。
(1)乙腈抽提法 以乙腈为萃取剂。将乙烯裂解装置副产的C4馏分送人丁二烯萃取精馏塔，顶部加入乙腈，丁烯及少量丁烷从塔顶排出；丁二烯、炔烃和乙腈进入第一解吸塔，乙腈被解吸出来，并返回萃取精馏塔。丁二烯和炔烃进入第二萃取塔，塔顶加入乙腈，丁二烯从塔顶出来，进入水洗塔，再经精馏脱水得聚合级丁二烯。N,二甲基甲酰胺为萃取剂。Q馏分f取，二次精馏，制取合格的丁二一次萃取脱除比丁二烯难溶于N,N二甲基甲酰胺的杂质，如丁烯、丁烷；第二次萃取脱除比丁二烯易溶于N，N．二甲基甲酰胺的杂质，如乙烯基乙炔。第一次精馏脱除比丁二烯轻的组分，如甲基乙炔；第二次精馏脱除比丁二烯重的组分，如顺2-丁烯，1,2-丁二烯、C5馏分及高沸点物，、最后得到99.5%以上的1,3一丁二烯成品。

㈥ 关于丁二烯生产的概述(l论文用)

1
乙腈法

以含水1096的乙腈(ACN)为溶剂，由萃取、闪蒸、压缩、高压解吸、低压解吸和溶剂回收等工艺单元组成。将闪蒸和低压解吸的气相合并压缩，经冷凝送往水洗塔洗去溶剂，塔顶气相返回原料蒸馏塔。其余气体一部分送往高压解吸塔，另一部分作为再沸气体送往萃取蒸馏塔塔底以提供热能。水洗塔底溶剂送往溶剂回收精制系统，以保证循环溶剂的质量。对炔烃含量较高的原料需要进行加氢处理，或采用精密精馏、两段萃取才能得到纯度较高的丁二烯。

2
二甲基甲酰胺法

二甲基甲酰胺法(DMF法)又名GPB法，该生产工艺包括4个工序，即第一萃取蒸馏、第二萃取蒸馏、精馏和溶剂回收。原料C4进入第一萃取精馏塔，溶剂DMF由塔的上部加入。丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相对挥发度增大，并从塔顶分出，而丁二烯、炔烃等和溶剂一起从塔底导出，进入第一解吸塔被完全解吸出来，冷却并经螺杆压缩机压缩后进入第二萃取精馏塔。为防止乙烯基乙炔爆炸，并进一步回收溶剂中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶剂送往丁二烯回收塔，塔顶为粗丁二烯。回收塔塔顶馏出的丁二烯和少量杂质返回第二萃取塔前的压缩机入口，塔釜含炔烃的溶剂送至第二解吸塔。经两段萃取精馏得到的粗丁二烯中的杂质采用普通精馏除去。比丁二烯挥发度大的C3、水分等，在脱轻塔顶除去，比丁二烯挥发度小的残余2-丁烯、1，2-丁二烯、C5在脱重塔塔底除去。脱重塔顶可以得到聚合级丁二烯。

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N-甲基吡咯烷酮法

N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)由德国BASF公司开发成功，其生产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以及溶剂再生工序。粗C4汽化后进入主洗涤塔底部，N-甲基吡咯烷酮由塔顶进入，丁二烯和更易溶解的组分及部分丁烷和丁烯被吸收，同时不含丁二烯韵丁烷和丁烯从塔顶排出。主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔，含有乙炔和丙二烯的丁二烯从精馏塔侧线以气态采出进入后洗塔。在后洗塔中，粗丁二烯由其塔顶蒸出后冷凝液化进入蒸馏工序，塔釜富溶剂返回精馏塔的中段。精馏塔釜的富溶剂进入闪蒸罐脱气，再进入脱气塔脱烃，并控制NMP中的水平衡，少量炔烃从侧线离开脱气塔，其余脱下的烃经冷却塔进入循环压缩机，最后返回精馏塔底部。从后洗塔出来的粗丁二烯在第一蒸馏塔脱除甲基乙炔，在第二蒸馏塔中脱除1，2-丁二烯和C5烃，由第二蒸馏塔顶得到丁二烯产品。

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生产工艺新进展

最近有报道称采用一种分壁式技术可以改进传统的丁二烯抽提工艺，降低装置能耗和投资成本。传统的丁二烯抽提工艺为浓缩的粗C4馏份先通过吸收工序，再将从后洗涤器顶部馏出的粗丁二烯在两个精馏塔中进行精馏。在第一个精馏塔中馏出轻质馏份；在第二个精馏塔中，重质馏份被分离后从塔底移除，丁二烯产品从塔顶馏出。采用分壁式技术后，可使两步精馏工序在一个装备中进行

㈦ 哪位高手给我讲解下丁二烯的抽提模拟过程 谢谢了

网络文库 《DMF萃取精馏法分离丁二烯的工艺流程模拟与分析》 中丁二烯的抽提模拟过程

㈧ 1,3-丁二烯的制备

丁二烯的工业生产有电石炔和乙醛为原料合成、丁烯催化脱氢生、正丁烷一步脱氢、由乙烯装置副产C4抽提等方法。丁二烯的生产以乙烯装置副产C4抽提的方法最为经济，各国各地区由此生产丁二烯的比例也越来越大，由丁烷和丁烯脱氢生产丁二烯的比例有所下降，乙醇生产丁二烯的装置逐渐停工。