AQT自动堆料装置设计

『壹』 化工装置安全规划与设计安全生产工作必须从什么开始

化工装置安全规划与设计安全生产工作棚档，必须从一开始建厂的时候就开始规划，因为安全生产对于一个企业来说是至关重要的，所以化亏和扮工装置安全规划与销灶设计安全生产工作，必须从一开始建厂的时候就开始规划。

『贰』 中频炉、电渣炉炼钢有没有国家标准

DB32/T 4264-2022
金属冶炼企业中频炉使用安全技术规范
1 范围
本文件规定了中频感应电炉（简称中频炉）使用的术语和定义、基本要求、安全装置、生产前检查、 炉料及操作、筑炉及烘炉、应急管理的安全要求。
本文件适用于冶金、有色、机械行业金属冶炼企业中频炉的使用。其他行业使用中频炉和工频炉的 可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。
GB/T10067.1 电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分
GB50034 建筑照明设计标准
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
AQ 2001 炼钢安全规程
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练基本规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 中频感应电炉medium frequency inction furnace
工作频率在60Hz～10kHz范围内，利用电磁感应原理熔化金属的工业炉。
3.2感应线圈inction coil
由铜管按照一定匝数绕制成螺旋状，通过交变电流产生感应磁场加热金属的装置。
3.3磁轭magnet yoke
由硅钢片垒叠而成，约束感应线圈漏磁，提高感应加热效率的装置。
3.4中频炉作业人员medium frequency furnace operator
从事中频炉操作、加料、 筑炉、烘炉、检维修等人员，包含以上岗位的班组长。
3.5危险作业区域Dangerous operation area
中频炉周边、熔融金属吊运输送沿线及浇铸区等可能受高温熔融金属喷溅影响的区域。
3.6作业坑Operation pit
中频炉炉前储存坑、模铸浇铸坑以及砂型铸造中的地坑等统称为作业坑。
3.7结露condensation of moisture
物体表面温度低于附近空气露点温度时，表面出现冷凝水的现象。
4 基本要求
4.1 管理要求
4.1.1 企业新建、改建、扩建中顿炉项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.1.2 企业应制定中频炉使用管理制度，并参照设备及耐火材料使用说明书等资料编制日常检查维护标准、筑炉及烘标准、坩埚或炉衬判废标准、岗位作业报导书(安全操作规程)、生产安全事故应急预案等制度规程。
4.1.3 企业应健全并落安全员安全生产责任制，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。要通过运用先进的技术手段降低安全风险。企业应当于每年第一年度完成较大以上安全风险定期报告。企业每季度至少组织一次覆盖所有中频炉安全专项检验，对检查中发现的事故隐患及整改情况应当如实记录，并向从业人员通报。
4.1.4 中频炉使用的废钢铁原料需进行放射性检测或提供供应商放射性检测证明。
4.1.5 中频炉检修时，必须切断中频炉电源井上锁挂牌。采取验电、放电等技术措施后方可作业，作业全程连接感应线圈的铜排应做好接地措地措施。
4.2 人员要求
4.2.1 企业应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，专职安全生产管理人员应熟悉中频炉使用安全特点、掌握相关安全技能，专职安全生产管理人员配置人数应符合《江苏省安全生产条例》规定，企业主要负责入及安全生产管理人员应经培训考核，取得金属冶炼企业安全生产知识和管理能力考核合格证书。
4.2.2 中频炉作业人员经过培训合格方可上岗作业。
4.2.3 受磁场影响范围内的作业人 员不得佩戴金属手环、手镯、项链、可磁化或硅、碳或类似物制成的物品，有金属植入物的人员也不应从事相应作业.
4.3 设备设施要求
4.3.1 不得使用0. 25吨及以上无磁轭的铝壳中频炉。
4.3.2 中频炉感应线圈 及其匝间应由坚固的结构支承传（胶木柱）螺栓螺母和拉杆等固定和定位。
4.3.3 磁轭应由硅钢片 叠加而成，其截面积和长度应能限制漏磁通和支撑感应线圈载荷，中频炉磁轭应均匀分布在感应线圈外表面并应与炉体紧固成一体，磁轭顶块顶杆应齐全、无松动。
4.3.4 中频炉电容器柜、 电源装置与炉体在同-层布置时，之间应设隔墙，动力管线穿墙、穿层孔洞应封堵(一体式炉座或开放式设置炉体、电容、控制柜的炉座除外) .
4.3.5 熔炼区、熔融金属输送沿线、浇铸区等可能受熔融金属喷溅影响的建筑构件，应采取隔热保护措施。
4.3.6 中频炉炉前设置的作业坑内不应渗水， 若地下水位较高，应采取防水措施.具有应急储存功能的作业坑，其容积应能满足中频炉或熔融金属转运包最大容积要求。
4.4 场地环境要求
4.4.1 熔炼区、 熔融金属吊运区、浇铸区等危险作业区域及周边禁止设置会议室、交接班室、活动室.休息室、更衣室等人员密集场所:周边不应设置可燃和易燃物品的仓库、储物间等:独立操作室的出口(含窗口)不得正对炉口，且应在远离熔炼区的方向设置应急逃生门.
4.4.2 中频炉下 方地面及作业坑内，禁止设置水管、燃气管道、燃油管道、液压油管和电线电缆等管线，无法避免时，应采取可靠的防护措施.
4.4.3 熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不得存在积水，不得放置易燃易爆物品。
4.4.4 作业坑内、 地下室内不应敷设有害气体和易燃气体的管道.
4.4.5 熔炼区厂房的地面标高应高出厂区周围地面标高0.3m以上,并采取防止屋面漏水和天窗飘雨等措施，区域内地面不应有积水。
4.4.6 炉台工作面应平坦， 物料堆放整齐，炉台两端或后方应设置不少于二处符合逃生要求的应急通道，并保持畅通。炉台周边应设置高度不低于1. 05m护栏。
4.4.7 炉台下方熔融金属泄漏、喷溅或火灾等影响区域应封闭管理，多个炉座的下方空间按照贯通方式布置的，区域内任何一台中频炉熔炼时，整个区域禁止人员进入。
4.4.8 金属冶炼车间应 设置安全通道，通道应保持畅通。
4.4.9 中频炉空炉时， 炉口应采取防止人员坠入的措施。
5 安全装置
5.1 中频炉感应线圈冷却水应设置进水压力、进出水流量差、每个回路出水温度等检测报警装置，进水压力和每个回路出水温度检测报警信号应独立连锁切断中频电源。检测历史数据应可查看,报警信号应安装到炉台上作业人员易于观察处置的位置，检测报警系统应配置不间断电源。
5.2 中频炉感应线圈进水管应设有自动或手动控制的快速切断阀，控制设施安装点应在炉台上便于作业人员快速处置的位置。
5.3 企业应设有炉体冷却应急备用水源，当正常冷却水供应中断时，应能自动转换。
5.4 对中频炉所有 馈电部分的易触及处，均应设置网罩等隔离防护措施。炉架、电容器柜、中频电源装置、操作控制台外壳等均应可靠接地，接地电阻值应不大于4Ω
5.5 1t 及以上的中频炉应安装炉衬漏炉报警装置,漏电流监测达到报警值时应发出报警信号并联锁切断中频电源。
5.6 中频炉应设置倾动限位并具备应急倾动功能。
6 生产前检查
6.1 作业条件
6.1.1 炉前作业坑、炉体下方应保持干燥，不能有积水和易燃易耀物品。
6.1.2 熔炼、浇铸及熔融金属吊运区域工作照明应能满足作业要求，并设置应急照明。
6.1.3 真空感应熔炼炉的熔炼室观察窗应完好，并能保证熔炼和浇铸全过程的观察。
6.2 炉体
6.2.1 作业前检查炉衬内表面是否存在严重裂纹、耐材剥落、严重侵蚀等现象。
6.2.2 检查炉体翻转 机构、炉盖运动机构是否运行正常。
6.2.3 检查电缆是否有裂纹、 划痕、磨损等现象。
6.2.4 检查受力框架是否变形。
6.2.5 中频炉出现下列情况之一，未经修复不得继续使用。
a) 中频炉炉衬侵蚀严重，最薄弱区域小于新炉衬厚度的40%。
b) 中频炉液压系统阀门、油缸、管路及油管接头出现松动、漏油、破损现象。
c) 冷却水管阀门、管路及接头漏水。
d) 感应线圈胶泥剥落露出打结料。
e) 感应线圈胶木柱断裂、固定螺栓螺母缺失。
f) 磁轭项块顶杆缺失、松动。
g) 进水压力、进出水流量差、每个回路出水温度等检测报警装置失效，水压、回水温度与电容柜电源联锁功能失效。
h) 漏炉报警装置失效。
6.3 安全附件
6.3.1 漏炉监测报警装置应可靠有效。
6.3.2 炉体进出水流量差、出水温度、进水压力等检测报警装置应完好。
6.3.3 中频炉感应线圈进水管快速切断设施应完好、操作灵活有效。
6.3.4 柴油机应急供水系统应每周检查启动电源、柴油发电机油量和出水情况。
6.3.5 高位水箱作为停电、停水事故应急供水措施，储存水量应至少达到15分钟正常生产时冷却水量的要求，并保持箱内水质清洁。
6.3.6 电源柜冷却水压力检测和断电联锁应完好。
6.4 其他
6.4.1 换炉开关、铜排联接点应定期检查，不得出现松动、拉弧积碳情况。
6.4.2 检查中频炉变压器，油量应正常、试电无异响。
6.4.3 中频炉所有馈电部分易触及处的隔离防护措施应完好。
6.4.4 电控柜应保持干净整法。无杂物、无异响、无异味:操作台仪表、显示屏成显示正常.
6.4.5 真空感应熔炼炉的线圈、磁轭等表面的金属粉尘应定期清理，不得影响线圈绝缘性能，出现拉弧
6.4.6 中频炉感应线圈冷却水水质应符合GB/T10067.1要求.
6.5 检查记录
企业应建立检查记录表，其内容应包含本标准6.1、6.2、 6.3、6.4的相关内容。
7 炉料及操作
7.1 炉料使用要求
7.1.1 入炉金属料、 合金、辅料等不能有潮湿和重油污现象，不能含密闭或半密闭容器，不能夹有弹药、放射性物品、爆炸物以及会破坏炉衬的废金属料。
7.1.2 入炉的废钢铁料尺寸宜小于炉口直径的1/2, 应避免出现熔池上方钢铁料搭桥现象。
7.1.3 熔炼加料应 采用适宜的工具且加料速度要均匀，避免造成对炉衬冲击损伤或熔融金属喷溅。
7.1.4 真空感应熔炼炉不宜使用渣质过多的金属材料,每炉添加总量应保证真空脱气需要的自由空间。
7.2 操作要求
7.2.1 出现以下情况之-，应立即停炉处理:
a) 中频炉工作时如有漏电或漏炉报警信号;
b) 中频炉电柜水压、水温有异常信号;
c) 中频炉炉体水压、水温、流量有异常信号;
d) 熔融金属温度超过耐材的工艺允许温度。
7.2.2 采用双回路供电作为应急措施的应具有自投自复功能，备用泵应具有自动切换功能，操作台上应设有启动显示信号。
7.2.3 熔炼操作过程中使用金属工具取样、测温、扒渣等作业，应切断中频炉电源，作业人员站立部位应铺设绝缘材料或配置绝缘鞋。
7.2.4 熔炼加料过程中人员应穿戴防护用品，包含防高温熔液烫伤防护用品。
7.2.5 真空感应熔炼炉在到达极限压力出现真空度反弹时，应停炉确认是否出现漏水。
8 筑炉及烘炉
8.1 筑炉准备
8.1.1 参与筑炉打结人员不应随身携带金属物件。
8.1.2 在炉衬与感应线圈之间应有H级以上绝缘材料的绝缘层和工作温度不低于500"C保温材料的绝热层。当要求炉衬整体可推出时，应设置炉衬的松散层。禁止使用含石棉的材料。
8.1.3 干式捣打料应存 放在干燥处，存放过程中要避免铁屑、氧化铁等金属混入，使用前应检查确认干燥度，保存时间不宜超过12个月。
8.2 筑炉要求
8.2.1 中频炉的炉衬厚度应符合设计尺寸，炉衬的捣筑、烘烤和烧结等应严格按耐火材料厂商提供的工艺操作。
8.2.2 用耐火纤维制品铺 设炉底时，应铺设平整、厚度均匀，炉底边沿不应有空隙。
8.2.3 采用不定 型耐火材料捣打炉衬的，捣打炉底前，应对炉基进行干燥处理并清理干净。捣打料铺料应均匀，采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm，并应-锤压半锤，连续均匀逐层捣实,第二次铺料应将已打结的捣打料表面刮毛后才可进行。风动锤的工作风压，不应小于0. 5MPa.
8.2.4 采用预制坩埚，模具上下口位置应摆放均匀，并采取必要的固定措施。坩埚外的炉壁应逐层打结。
8.2.5 打结完成后，未烘烤使用前不应倾动炉体，不应撞击坩埚模具。
8.3 烘炉要求
8.3.1 使用废钢铁料烘炉，应选择长宽不超过炉口尺寸1/3的小块料，加料速度应保证不冲坏炉衬，按照中频炉烘炉工艺升温曲线进行烘烤。
8.3.2 使用熔融金 属注入方式烘烤新筑炉衬时，应在注入前做好炉衬预热工作，预热曲线应符合耐火材料工艺技术要求。
8.3.3 烘炉过程应注意感应线圈出 水温度，并检查感应线圈外表层结露情况，不得造成线圈匝间放电.
9 应急管理
9.1 应急设施
9.1.1 企业应按照要求配置消防设施，消防设施包含并不限于:
a) 熔炉车间灭火器的配置应符合GB 50140 的相关要求。
b) 每套中频炉配置的灭火沙不应少于2m、消防铲不少于2个。灭火沙应保持干燥，灭火沙箱应有防止雨水浸湿措施。
c) 灭火器、灭火沙箱应放置在门口附近或重点防护设备附近。
9.1.2 炉下区域的设计应满足在发生漏炉事故时熔融金属能快速流入炉前作业坑的要求。炉下区域和炉前作业坑内不得潮湿有积水。高温熔融金属输送沿线及浇铸区域应设置必要的应急储存设施。
9.1.3 工作场所照明 (障碍照明、应急照明，包括备用照明、 安全照明和疏散照明灯等)和作业场所最低照度应遵守GB50034的规定.
9.2 应急预案及演练
9.2.1 应根据企业中频护数量、吨位。综合考虑实际安全风险。开展安全凤险评估和应急资源调查，建立生产安全事故应急预案体系.应急预案中至少应该包括中顿炉停电、断水和漏炉等应急处置.
9.2.2 企业应按照 AQ/T 9007的规定组织公司、车间、班组开展生产安全事故应急演练，演练内容包括中频炉停电、断水和漏炉等相关内容。
9.2.3 企业应 及时吸取中频炉安全生产事故教训，结合企业自身实际情况及时修订安全生产应急预案。

『叁』 中国中材国际工程股份有限公司的研发扫描

长期以来，中国中材国际工程股份有限公司（南京）一直十分重视技术开发与研究工作，技术开发与研究的投入连续多年占全院总收入的20%以上。目前NCDRI有140多名技术人员主要从事水泥原料理化性能试验研究和评价、水泥工艺生产技术及过程控制系统开发研究、水泥新技术、新工艺及水泥专用设备的开发研究设计以及自动化控制软件开发与研究等工作。经一代一代科研技术人员的不懈努力，NCDRI的科研硕果累累。
NCDRI先后开发了我国水泥工业第一台双转子反击式破碎机、第一台微钢锻管球磨机、第一台辊压机、第一台筒辊磨、第巧乎扮一台散装水泥装船机、第一台大型篦式冷却机、第一套预加顷哗水成球装置、孝灶第一套烘干破碎机、第一套高效选粉机和组合式选粉机、第一套Fuller泵气力输送系统；开发了多项软件技术，包括第一套应用于水泥生产自动控制的集散系统、生料均化库库底充气自动控制软件、生料磨前配料自动控制软件和中央控制室操作系统培训软件等。
在推动水泥工业装备向大型化发展方面成绩显著。例如NCDRI开发了满足10000t/d熟料的Φ6.2 m×92m回转窑、4.2 m×34m篦式冷却机、Φ5 m×10.5m生料磨（Φ5 m×10.5m尾卸磨，装机4200kW）、Φ5 m×15m水泥球磨（装机6000kW），以及2025和2×1818型锤式破碎机（石灰石破碎能力1000t/h）、破碎硬质石灰石的反击式1822和堆取料机（堆料机DCS250-16.5，能力1100t/h；取料机QQB900-46，跨度46m，能力900t/h）等等。
NCDRI开发了各种规模的水泥生产线，尤其是最近几年，NCDRI开发的1700t/d、2000t/d、2500t/d、3000t/d、3500t/d、4000t/d、5000t/d、6000 t/d等规模水泥熟料生产线，其系统运行稳定，优质、高产、节能、环保综合效益突出，为业主创造高经济效益奠定了良好的技术基础，为我国水泥工业的技术发展做出了伟大的贡献。
长期以来，NCDRI先后完成100多项科研成果，有6项获国家发明专利，12项获得国家新型实用专利。开发成果中有多项技术达到国际先进水平，如NC-SC型双喷腾炉预分解系统、DCS系统组态及应用软件开发、NC型高效推动篦式冷却机、气固两相流动和反应特性计算机数值模拟技术在新型干法水泥生产技术开发与工程设计中应用研究、无烟煤作燃料烧制水泥熟料等项技术均已达到国际先进水平；NC型三通道煤粉燃烧系统、湿磨干烧、余热发电、白水泥工艺、工业废渣磷石膏综合利用生产水泥联产硫酸、Supercem-QCX生料质量控制系统、改进型多流生料均化库-MF库、立磨系统设计及调试应用、钢管混凝土、预应力混凝土和预应力钢结构等技术均达到建材行业领先水平。
NCDRI有多项研发课题获奖。其中“水泥窑预热、预分解系统集成优化和工程应用”获得国家科技进步二等奖，这是我国水泥工业迄今获得的国家最高奖项。其它还有：16项研发课题获得省部级科技进步奖；8项工程设计软件获得国家或行业颁发的各类奖项等等。

『肆』 物料提升机管理常识

1.物料提升机安全控制要点有哪些
物料提升机安全控制要点有以下几部分组成： 1.物料提升机的吊篮安全停靠装置、钢丝绳断绳保护装置、超高限位装置、钢丝绳过路保护装置、钢丝绳拖地保护装置、信号联络装置、警报装置、进料门及高架提升机的超载限制器、下极限限位器、缓冲器等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

2.为保证物料提升机整体稳定采用缆风绳时，高度在20m以下可设l组（不少于4根），高度在30m以下不少于2组，超过30m时不应采用缆风绳锚固方法，应采用连墙杆等刚性措施。 3.物料提升机组装后应按规定进行验收，合格后方可投入使用。
2.提升机的使用常识有哪些
安全操作规程：

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。

5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

注意事项：

1、应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
3.物料提升机安全控制要点是什么
1.为保证物料提升机整体稳定采用缆风绳时，高度在20m以下可设l组（不少于4根），高度在30m以下不少于2组，超过30m时不应采用缆风绳锚固方法，应采租凯用连墙杆等刚性措施。

2.物料提升机架体外侧应沿全高用立网进行防护。在建工程各层与提升机连接处应搭设卸料通道，通道两侧应按临边防护规定设置防护笑型饥栏杆及挡脚板。

3.各层通道口处都应设置常闭型的防护门。地面进料口处应搭设防护棚，防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度而定，防护棚两侧应封挂安全立网。

4.物料提升机组装后应按规定进行验收，合格后方可投入使用。
4.物料提升机安全操作规程
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。 5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。 7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

选提升机当然选鼎力达！ 0429-3086006 赵工。
5.物料提升机安全操作规程
1、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。吊篮提升后，吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离提升机，其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。

2、吊篮升降必须有统一的指挥信号（旗、笛、电铃等），做到指挥信号准确无误。信号不清，司机可拒绝作业。

3、吊运材料的长度严格控制，不得超过吊篮的长度。如超过长度，必须碰返采取有效措施，并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过栏板，零散材料应装入溶气候进行吊运。

4、提升机第一次使用前应按设计文件及使用说明书进行空载、额定荷载、超载试验，安全装置可靠性试验，特定情况下应重新进行超在试验外的其它试验。提升机使用前及使用中要按规定进行定期检查和日常检查。

5、工作完毕或暂停作业，吊篮必须落到地面。

6、操作人员必须经过专业培训，经有关部门批准合格后，方可操作。

7、作业前，必须检查所有电气设备是否完好，电气设备各分部的绝缘应符合要求。周围轨道无杂物存放。检查机械各部位加好润滑油，制动装置灵敏有效。方可操作。

8、在工作中必须听从指挥人员的指挥，看清周围环境，按电铃发出警告信号方可提升，在提升过程中，发现有异常声音应立即停车，吊篮必须落到地面方可检查。

9、工作完毕，应切断电源，锁好电闸箱，锁好锁轨器方可离开。

物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。设计符合GB/T10054−2005施工升降机，GB10055−2007《施工升降机安全规程》山东DBJ14−01502002《建筑施工物料提升机安全技术规程》，取得了国家特种设备制造许可证、国家安全装置型式试验合格证和山东省建设工业产品登记备案证明。
6.提升机的安全操作注意事项有哪些
矿井提升机能否安全运行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。

提升机司机是矿山的特种工种之一，要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任，提升机操作应注意的事项有：（1） 每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。（2） 操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列，机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。

（3） 提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。（4） 当发生下列紧急情况时，应使用紧急制动：有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时。
7.使用物料提升机运输混凝土时作业人员应该注意哪些事项
第一，物料提升机的操作人员必须是接受过培训，经考试合格的专职人员。

第二，运送混凝土的作业人员不能跟随物料提升机一起上升。

第三，物料提升机不能超载。

第四，使用物料提升机前，应该确认提升机的上限位开关是正常的。

第五，施工人员不能随便进入提升机的底排下方。需要检修时，务必做好了防护措施，才能进入底排下方。

说明：有了以上几条，就接近了本质安全化。即便是钢丝绳断了，至多是把混凝土摔下来，有惊无险而已。

『伍』 急求化工项目职业病防护设施设计专篇，谢谢！

这个文件很大哦！还有图纸。如果是导则：

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则

（ 2013-3-8）

1 适用范围

本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇的编制。

本导则不适用于下列建设项目：

1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存；

2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存；

3)城镇燃气的输送及储存。

2 术语和定义

2.1危险化学品

具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。

2.2安全设施

在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。

2.3新建项目

有下列情形之一的项目为新建项目：

1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；

2)新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。

2.4改建项目

有下列情形之一的项目为改建项目：

1)企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的；

2)企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。

2.5扩建项目

有下列情形之一的项目为扩建项目：

1)企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的；

2)企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。

2.6危险源

可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2.7危险和有害因素

可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

2.8危险化学品数量

长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。

2.9作业场所

可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。

3 编制内容

3.1设计依据

列出编制专篇依据的主要文件名称及编号，内容如下：

1)建设项目的批复（核准、备案）文件；

2)国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件；

3)国家、行业及地方相关标准、规范；

4)设计合同；

5)建设项目安全评价报告及建设项目安全条件审查意见书；

6)项目其他相关文件。

3.2建设项目概况

简要说明建设项目的基本情况，主要内容如下：

1)项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地

理位置、工程占地面积、设计范围及分工；

2)采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况；

3)项目涉及的主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量；

4)项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系；

5)项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）；

6)项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等；

7)项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表风以及消防站、气防站、医院等应急设施；

8)项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等；

9)项目所在地的周边情况，说明项目距下列重要设施的距离：

a)居住区及商业中心、公园等人员密集场所；

b)学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；

c)车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口；

d)军事禁区、军事管理区；

e)法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。

3.3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析

按照国家相关标准及规定，采用《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033）推荐的过程危险源分析方法或其他适用的方法，开展建设项目过程危险源及危险和有害因素分析。

3.3.1 物料危险性分析

1)列表说明建设项目涉及的危险化学品特性，基本数据要求详见表1《危险化学品数据表》。

2)分析建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）。

3)说明建设项目涉及重点监管的危险化学品情况。

表1 危险化学品数据表

物料名称

危险化学品分类

相态

密度

沸点℃

凝点℃

闪点

℃

自燃点

℃

职业接触限值

毒性

等级

爆炸极限

v%

火灾危险性分类

危害特性

3.3.2 分析并说明建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源。

3.3.3 指出建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素，如粉尘、窒息、腐蚀、噪声、高温、低温、振动、坠落、机械伤害、放射性辐射等。

3.3.4 说明上述3.3.2及3.3.3条中危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所。

3.3.5 说明装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分。

3.3.6 按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）辨识重大危险源，并按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）划分重大危险源等级。

3.3.7 说明建设项目工艺是否属于重点监管的危险化工工艺。

3.3.8 说明危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素。

3.3.9 根据建设项目前期开展的安全评价等报告，说明主要分析结果。

3.3.10 根据设计过程开展的危险与可操作性（HAZOP）研究或其他安全风险分析，说明主要分析结果。

3.3.11 涉及多套装置的建设项目或者同一企业毗邻在役装置的建设项目，应分析其相互间的影响及可能产生的危险，并说明主要分析结果。

3.4 设计采用的安全设施

安全设施的设计应根据建设项目的特点和过程危险源及危险和有害因素分析的结果，严格执行现行国家、行业及地方相关法规、标准、规范、规定的要求，基于本质安全设计、事故预防优先、可靠性优先等设计原则，采取具有针对性、可操作性和经济合理的安全设施。

3.4.1 工艺系统

1)工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施；

2)正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，如联锁保护、安全泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施，对重点监管的危险化工工艺应说明采取的控制系统与相关规定的符合性；

3)采取的其他工艺安全措施。

3.4.2 总平面布置

1)建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施；

2)全厂及装置（设施）平面及竖向布置的主要安全考虑，包括功能分区、风速、风向、间距、高程、危险化学品运输等；

3)平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况；

4)厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况；

5)采取的其他安全措施。

3.4.3 设备及管道

1)压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性，包括进口压力容器满足国家强制性规定的情况；

2)主要设备、管道材料的选择和防护措施；

3)采取的其他安全措施。

3.4.4 电气

1)供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置；

2)按照爆炸危险区域划分等级和火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护等级；

3)防雷、防静电接地设施；

4)采取的其他电气安全措施。

3.4.5 自控仪表及火灾报警

1)应急或备用电源、气源的设置；

2)自动控制系统的设置和安全功能，包括紧急停车系统、安全仪表系统等；

3)可燃及有毒气体检测和报警设施的设置；

4)控制室的组成及控制中心作用，包括生产控制、消防控制、应急控制等；

5)火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统等；

6)采取的其他安全措施。

3.4.6 建构筑物

1) 说明防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保护等设施；编制“建（构）筑物一览表”，包括结构、建筑面积、层数、火灾危险性、耐火等级、抗震设防、通风、泄压面积、疏散通道与安全出口等；

2) 通风、排烟、除尘、降温等设施；

3) 采取的其他安全措施。

3.4.7 其他防范设施

1) 防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施；

2) 防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标的设置等；

3) 个体防护装备的配备；

4) 采取的其他安全防范设施。

3.4.8 事故应急措施及安全管理机构

1) 针对建设项目特点、建设性质及周边依托情况，说明设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施等；

2) 说明发生事故时，可能排放的最大污水量及防止排出厂/界外的事故应急措施；

3) 对安全管理机构设置及人员配备的建议。

3.4.9 《安全评价报告》意见的采纳情况

1)说明与工程设计有关的安全对策与建议的采纳情况；

2)说明工程设计未采纳安全对策与建议的理由。

3.5 结论与建议

3.5.1 结论

重点说明以下方面：

1)工程设计阶段的安全条件与项目前期安全条件审查阶段

相关内容的符合性以及处理结果；

2)建设项目选用的工艺技术安全可靠性；

3)设计符合现行国家相关标准规范情况；

4)安全设施设计的预期效果及结论。

3.5.2 建议

根据国内或国外同类装置（设施）的建设和生产运行经验，提出在试生产和操作运行中需重点关注的安全问题及建议。

4专篇附件

4.1建设项目安全条件审查意见书

4.2建设项目区域位置图

4.3总平面布置图

4.4装置平面布置图

4.5工艺流程简图

4.6爆炸危险区域划分图

4.7火灾报警系统图

4.8可燃及有毒气体检测报警仪平面布置图

4.9主要安全设施一览表，包括安全阀、爆破片、可燃气体与有毒气体检测器、个体防护装备等。

4.10其他需补充的文件

5 专篇格式

5.1 专篇组成

5.1.1封面（参见附件1）

5.1.2封二（参见附件2）

5.1.3设计单位资质证书（复印件或复制件）及专篇设计、校核、审核人员签署表

5.1.4目录

5.1.5非常用的术语、符号和代号说明

5.1.6主要内容

5.1.7附件

5.2 字号和字体

主要内容的章、节标题分别采用3号黑体、楷体字，项目标题采用4号黑体字；内容的文字表述部分采用4号宋体字，表格表述部分可选择采用5号或者6号宋体字；附件的图表可选用复印件，附件的标题和项目标题分别采用3号和4号黑体字，内容的文字和表格表述采用的字体同“主要内容”。

5.3 纸张、排版

采用A4白色胶版纸(70g以上)；纵向排版，左边距28mm、右边距20mm、上边距25mm、下边距20mm；章、节标题居中，项目标题空两格。

5.4 制作

除附图、复印件等外，双面打印文本。

5.5 封装

建设项目安全设施设计专篇正式文本装订后，用设计单位的公章对进行建设项目安全设施设计专篇封页。

附件1

（建设项目名称）

安全设施设计专篇

建设单位：

建设单位法定代表人：

建设项目单位：

建设项目单位主要负责人：

建设项目单位联系人：

建设项目单位联系电话：

（建设项目单位公章）

年月日

附件2

（建设项目名称）

安全设施设计专篇

设计单位：

设计单位法定代表人：

设计单位联系人：

设计单位联系电话：

（设计单位公章）

年月日

『陆』 一篇关于自动化立体库设计最核心的干货内容

自动化立体仓库的设计

（一）设计的准备工作

（二）自动化立体仓库的总体规划 

（三）自动化立体仓库计算

（一）设计的准备工作

                 —— 系统调查及需求分析

1.立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。

2.立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。

3.要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。

4.调查库内储存的货物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。

5.了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。

6.调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。

（二）自动化立体仓库的总体规划

1 库场的选择与规划 

2 仓库形式和作业方式 

3 货物单元的形式和货格尺寸设计 

4 确定库存量和仓库总体尺寸 

5 出、入库搬运周期及出、入库能力验算 

6 自动化立体仓库的布置 

7 自动化立体仓库的控制方式和管理方

1 库场的选择与规划

仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。其主要任务是确定库场各部分的相互几何位置关系，画出平面布置图。 

2 仓库形式和作业方式

在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式：

品种单一或品种较少单元货格式仓库 

批量较大：重力式货架仓库或贯通式仓库 

特殊要求的货物：冷藏、防潮、恒温仓库 

根据出库工艺要求决定是否采用拣选作业：整单元出库为主/零星货物出库为主 

少采用单作业方式，尽量采用复合作业方式

3 货物单元的形式和货格尺寸设计

立体仓库是以单元化搬运为前提的，货物单元形式、尺寸和重量的确定不仅影响仓库的投资，而且对于整个物流和仓储系统的配备、设施以及有关因素都有极大的影响。 精益争霸精益学习神器

抓住所有入库货物流通中的关键环节，根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，选择最为经济合理的方案。

对于少数形状和尺寸比较特殊以及很重的货物，可以单独处理。

货物单元尽量采用标准推荐的尺寸，以便于与其它物料搬运和运输机具相匹配。 

货格尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸和货架构件的尺寸。 

4 确定库存量和仓库总体尺寸

库存量：同一时间内储存在仓库内的货物单元数，根据历史进出仓库和货场的数量和规律，通过预测技术来确定库存量。 

仓库内采用存储和搬运机械的数量取决于仓库的最大出/入库频率。 

仓库高度：不宜设计得过高，以10~20米为宜，长、宽、高之间没有确定的比例关系。设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：

D=N/2AB

根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度L。 

已知货架总长度L，又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。 

在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。 

5 出入库搬运周期及出入库能力验算

立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。

6 自动化立体仓库的布置

1）高层货架区和作业区的衔接方式 

（1）叉车－出入库台方式 

（2）自动导引小车－出入库台方式 

（3）自动导引小车－输送机方式 

（4）叉车（或升降机）－连续输送机方式 

2）货物单元出、入高层货架的形式  

（1）贯通式 

（2）同端出入式 

（3）旁流式

叉车－出入库台方式

自动导引小车－出入库台方式

自动导引小车－输送机方式

叉车（或升降机）－连续输送机方式

适应情形：出入库频率高或要求每天按照品种、数量和时间有计划地发货 

堆垛机是一种间隙作业机械 

需要设置若干台堆垛机 

叉车和升降机也是间隙作业机械 

为了解决堆垛机、叉车、升降机与连续输送机之间的协调工作节拍问题，通常使连续输送机具有积放功能。

（三）自动化立体仓库计算

主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。 

  ★1. 立体仓库面积和通过能力计算

    方法一：

式中：

S——立体仓库所需总面积，单位为平方米；

a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比；

mQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；

q——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨／平方米。

E——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨；

K——设计最大入库百分数；

30——每月30天计；

t——货物在立体库中平均库存期(天)，根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。

q的计算公式：

H——货物的堆放高度，按照装卸工艺要求确定，单位米；

r——立体库单位体积上的货物堆存量，吨/立方米

     方法二：

式中：

f1——存放货物有效存放面积，平方米

f2——入库验货场地面积，平方米，根据货物种类、验收和发货的具体要求及设施确定。

f3——出库发货场地面积，平方米

f4——通道（人行道、车行道）面积， 平方米，根据仓库的布置确定，取决于货物和运输工具的外形尺寸。

  ★2. 立体仓库通过能力计算

月通过量 / 平均库存周期

b－－立体仓库货物的月不平衡系数，该系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理因素有关。参照同类仓库正常情况下不少于连续三年的统计资料来分析确定。运量越大，不平衡系数越小。精益争霸精益学习小程序

月不平衡系数b=最大月通过能力(吞吐量)/月平均通过能力  

  ★3. 堆垛机作业循环时间

（1）平均单一作业循环时间

式中：

j——货架列数，1~m

k——货架层数，1~n

tjk——单程移动时间，从该入库站开始到j列k层单程移动时间，秒

tf——叉货时间，在出入库站或货格处，货物移动时间，秒

ti——停机时间，控制延迟时间秒

（2）平均复合作业时间

式中：

tt——平均货格间移动时间，随机确定入库货格和出库货格，作适当次数货格间移动求得所需时间的平均值，秒(从入库货格到出库货格的时间)

ts——出入库站间移动时间，入库站和出库站位置不同时的站间移动时间，秒

  ★4. 堆垛机基准出入库能力

（1）平均单一作业循环时间的基准出入库能力

（2）平均复合作业循环时间的基准出入库能力

  ★5. 仓库机械及人员数量计算

一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算： 

式中：

N——装卸机械数量，单位为台；

Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；

d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15-0.20；两班制取0.30-0.35；三班制取0.40-0.50。电动机械取大值，内燃机械取小值；

k——仓库内用于装卸存取的机械设备种类数。

Ti ——第i种机械设备单位时间操作量，单位为吨/小时

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