煤气柜自动检测漂移装置

① 煤气柜的煤气柜种类

曼型干式气柜、10万m3橡胶膜干式气柜
油罐群工程：
威金斯煤气柜又称橡胶膜密封式干式气柜，是石化、冶金、钢铁等行业的一种储气容器，该型气柜其结构主要分为外部不动壳体包括侧板、底板、顶板等，内部移动体包括活塞、T 挡板及连接侧板与 T 挡板与活塞挡板的内橡胶膜构成，整个气柜储放气体靠柜内移动体的上下移动来完成，整个移动体的水平通过活塞调平装置来调整，气柜的密封主要采用橡胶膜作为密封。
1、施工程序简介
由于气柜的壁板连接型式为搭接，在现场施工中，采用由下而上正装的施工方法，整个气柜的安装主要分为3个安装阶段进行：第一阶段为地面安装阶段：即从基础复测验收到具备条件上升的阶段，主要包括基柱测量及基柱定位，基柱、柜底版、活塞板制作安装，柜顶制作等；第二阶段为上升安装阶段：即从第一层侧板一直到柜顶的提升阶段，主要包括侧板、立柱、斜梯、平台及防风梁的制作安装；第三阶段为内部安装及调试阶段：主要包括T挡板、活塞挡板、柜顶附件等制作安装，调试、试运行及气密试验。在整个气柜的安装过程中，底板、活塞板的焊接，基柱的安装，立柱及侧板的安装，柜顶吊架及橡胶膜的安装，直接影响到气柜的安装质量和运行性能。
2、施工程序及关键点
2.1 基柱的安装
整个气柜全高分三根立柱连接，每带侧板均通过连接角钢或连接防风梁的角钢与立柱连接，基柱的安装精度对整个气柜的垂直度起到决定性的作用。在就位基柱前，首先应对基础进行复测，以基础最高的一点为基准点，在柜底板铺设完后，通过调整垫铁使基柱柱脚底板的下表面与底板的下表面平齐，以保证安装标高。在安装立柱的过程中，在柜底中心架设全站仪，以便调整各个方位立柱的垂直度，保证安装质量。
2.2 柜底板的铺设
柜底板为球面形状，为了减少焊接工作量及焊接所产生的变形，现场采用大拼板的安装方式，底圈各圈边环板排版时均应在环向留封口板，便于保证组对精度。柜底板安装过程中应注意铺板顺序及焊接顺序，整个底板施工过程中要保证板的上表面平整度。
2.3 活塞及活塞水泥坝安装
整个活塞组装分为：活塞挡板围环安装—活塞梁安装—活塞水泥坝浇注—活塞板安装—活塞挡板支架安装—活塞内平台－爬梯安装—活塞调平装置安装由于活塞的骨架由主径向的骨架梁与次径向骨架梁及若干环向梁构成的网状结构，在施工中按图纸要求控制骨架间隙及骨架梁的精度。活塞顶板与主梁、次梁搭接焊。在搭接时应保证留有两焊缝的间隙，板与梁间尽量压实。焊缝焊完需要做真空试漏检验。
2.4 柜侧板的安装
侧板安装顺序：每圈侧板共有18张，在安装的过程中，采取正反安装。即前9张侧板沿着顺时针方向依次吊装就位，后9张侧板沿着相反的方向逆时针就位。其作用有两个：一是因为整个壁板对接形式为搭接焊，为了便于板与板间的穿插。二是可以控制立柱的扭曲变形，从而更加保证立柱的垂直度。
侧板的支承主要是靠侧板上的加强角钢与立柱上的连接角钢的连接。每张侧板上加强角钢的弯制很重要，直接影响整个气柜的椭圆度。通过滚板机滚弧的加强角钢及侧板检验合格后，通过制定的拱型胎具与角钢圈点焊连为一体安装。柜壁板间连接形式为搭接，在安装时采用正装法。由下往上按顺序将侧板吊装就位，在安装第一带侧板时，先点焊侧板与底板间的环焊缝，再点焊侧板间的立焊缝，以同样的方法，依次往上安装侧板。焊接每一圈侧板焊缝时，必须保证以上有两带已组装点焊的侧板。
侧板焊接：气柜侧板的焊接质量，直接影响柜体的外观质量。如焊接控制不当，整个柜体就会出现凹凸不平。所以在焊接的过程中，焊工均布柜体四周，每名焊工同位置、同方向、同焊接工艺、同时焊接，在焊接的过程中控制焊接电流控制在一定范围内。焊接次序：先顺时针方向焊接立柱上的连接角钢与加强角钢的短焊缝，再逆时针焊接侧板间的立焊缝，最后焊上下两圈侧板间的环焊缝。注意在焊接立焊缝时，与环缝接头处留100mm左右的焊缝暂时不焊，等环缝快与立缝交接时，再施焊与环焊缝一起平滑过渡。在侧板环焊缝的焊接过程中，每圈侧板的焊接方向不一样，主要采用的是反变形法，即在焊接一圈侧板时，所有焊工朝一个方向施焊，那么在焊上一圈环缝时，焊接方向与下一圈方向相反，经过实践证实，这样焊接对控制侧板的变形很有效果。
2.5 柜顶提升
2.5.1 提升机具安装
一般将吊装立柱与最上段立柱制作一起，在最上圈侧板与平台焊接好后，将加强环梁与吊装立柱上端连接紧固，在立柱顶端设置吊杆及滑轮组。 在气柜每根立柱基础旁放置一台卷扬机，并将卷扬机固定，吊装用钢丝绳应保证足够长。考虑每个卷扬机所承受的载荷相一致，确保机具能承受、起吊受力点在吊装立柱中心，必须保证在吊装过程中，钢丝绳呈垂直状态。通过现场计算，吊点选定在柜顶梁与立柱的连接板上。
2.5.2 柜顶吊装就位
在吊装时，应保持同步性，每提升一圈板的高度，进行一次平衡度检测。在柜顶提升至指定高度前100mm时停止吊装，检查顶环梁连接板与柜立柱间的间隙，并调整到要求范围内，然后继续提升，将柜顶安装就位。
2.6 内部构件安装
气柜内部内部构件安装，主要包括T挡板支架、T挡板、活塞挡板。在这一系列的安装过程中，主要控制密封直径，要多次定位测量，随时调整，与橡胶膜的接触面应打磨光滑。
2.7 橡胶密封膜的安装
整个气柜的密封是靠内外两层橡胶膜，内层橡胶膜附在活塞支架波纹板上，外层橡胶膜附在T挡板支架波纹板上，与活塞、T挡板支架、侧板、密封角钢、密封槽钢构成一个密闭系统。
安装前确保柜内与橡胶膜接触的构件表面，光滑清洁无毛刺。在安装完毕后，杜绝一切动火作业。密封角钢及密封槽钢表面应打磨光滑，除锈彻底。这是一个关键点，密封角钢、槽钢侧板对接头部、密封角钢与侧板的接缝处的焊接及密封槽钢焊接处要求做油浸透试验，下端密封槽钢与活塞挡板围环底板需双道焊，保证绝对密封。密封胶涂抹均匀，要求螺栓拧紧后，密封胶挤出密封面。
整块橡胶膜使用卷扬机进行一体吊装。将橡胶膜展开并顺次安装吊装夹具，吊点设在橡胶膜预留的吊装孔上，起吊开始缓慢上升，使橡胶膜成自然状态下的圆筒型，切勿扭曲。吊装时，避免柜内构件破坏橡胶膜。吊装就位时，先安装上部的密封口，再进行下部密封口的安装，安装时密封角钢和密封槽钢上的开孔垂直对应。安装就位后，再次检查橡胶膜，确保上下不发生折皱。
3、气柜试运行调试
3.1 调试内容
待整个气柜制作安装、防腐施工、电气仪表安装及初步调试结束后，将鼓风机与进气管临时接通，单车试运良好。在柜体外侧设置U型压力计，观测气柜压力变化情况。在试运行过程中，主要检查：柜内压力、活塞水平度、密封件之间的间隙及密封橡胶膜固定处气密性检查、焊缝的气密性、活塞升降速度、调平装置的驱动情况等。活塞的水平度通过水泥配重块来调整，柜内压力通过U型压力计水柱的高度来推断。
3.2 整体气密性
气柜的气密性很关键，气柜的移动体部分需要作全面检查。将气柜内冲入9 0%容积的空气，进出气口用水封死，检查所有阀门、法兰等气体是否有泄露情况。无泄漏后，选定一个时间（早上最宜），测定当时间段内大气压力、柜内压力、柜内气温，要求每天定时一检，连续检查6天，观察合格程度。
4、总结
广西石化1000万吨/年炼油工程2台20000m3威金斯气柜施工取得了成功，本文主要介绍了20000m3威金斯气柜的施工工序及施工过程中的控制点、关键点，总结了实际工程的工作经验作。旨在抛砖引玉，为促进威金斯气柜施工技术的理论完善化、施工程序化进一点绵薄之力。

② 从哪里知道氮气作为煤气柜的吹扫介质时氮气量不少于戚桂荣g的2.5倍

从检测装置知道氮气作为煤气柜的吹扫介质时氮气量不少于戚桂荣g的2.5倍。
氮气量一般为立中悉方米，流量为Nm_/h，俗称立方每小时，前面的N表示有压力的情况下，一般流量计都是这么标注的。
氮在常况下是一种无色无臭的气罩山体，在标准情况下的气体密度是1.25g·dm-3，也就是1250g每立方米，100立方的氮气等于卖闷乎100*1.25kg/m3=125kg。

③ 煤气报警器原理 为你解答报警的奥秘

煤气报警器由探测器与报警控制主机构成，广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在有毒气体的石油化工行业，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。下面介绍煤气报警器原理供大家参考。

一、煤气报警器原理

当被测场所存在有毒气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，值班人员及时采取安全措施，避免燃爆事故发生。

燃气泄漏报警器通过气体传感器探测周围环境中的低浓度可燃气体，通过采样电路，将探测信号用模拟量或数字量传递给控制器或控制电路，当可燃气体浓度超过控制器或控制电路中设定的值时，控制器通过执行器或执行电路发出报警信号或执行关闭燃气阀门等动作。可燃气体报警器的探测可燃气体的传感器主要有氧化物半导体型、催化燃烧型、热线型气体传感器，还有少量的其他类型，如化学电池类传感器。这些传感器都是通过对周围环境中的可燃气体的吸附，在传感器表面产生化学反应或电化学反应，造成传感器的电物理特性的改变.

报警器为什么能知道燃气泄漏?燃气报警器的核心是气体传感器，俗称“电子鼻”。这是一个独特的电阻，当“闻”到燃气时，传感器电阻随燃气浓度而变化，燃气达到一定浓度，电阻达到一定水平时，传感器就可以发出薯局运声光报警。

二、报警处理

1、请立即打开门窗，关闭危害气源，不得开启或关闭任何电器开关。

2、立即向煤气管理部门报告，由专业人员进行检查处理。

3、经专业人员处理后，应对报警器做通风处理。

应急处理：

因燃气泄漏引起探测器报警并使用自动切断装置动作时，切勿开灯或打开任何电器开关;应立即打开窗户进行通风，等探测器红色报警指示灯熄灭后，查找确认燃气泄漏的原因(无法确认原因时应联络相关的燃气公司进行处理)，并进行排除。确认探测器不再继续报警(燃气不再继续泄漏)，按动手动开关打开自动切断装置恢复燃气。

请勿随意触动家用煤气报警器的电源，以防探测器不能正常工作。

三、独特功能

1、新增传感器漂移自动补偿功能，传感器的漂移真正数梁防止了误报和漏报，此技术国内首创。

2、报警腊明器故障提示功能，传感器损坏自动提示以便用户更换和维修，防止了不报。

3、MCU全程控制，工作温度在-40度~80度.按复位键可恢复到出厂设置确保第一时间及时处理。

以上介绍了煤气报警器原理及报警处理和煤气报警器所具有的独特功能，现在你对煤气报警器了解了吗？更多请继续关注土巴兔装修网。

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④ 煤气柜自动放散怎么回事

热轧板厂生产不稳定。煤气柜设在为热轧板厂专用的湿法脱硫装置之猛并滚后，由于热轧板厂生产不稳定，煤气柜经常处于充满状态，同时为了保证湿法脱硫装蔽大置的最小操作流量，这样脱硫后的煤气柜中的煤气就会频繁放散。煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，有枝余湿式煤气柜和干式煤气柜两种。湿式煤气柜为用水密封的套简式圆柱形结构；干式煤气柜为用稀（干）油和柔膜密封的活塞式结构。

⑤ 燃气泄漏探测器的功能有哪些

燃气泄漏探测器是工程上常用的一种称呼，它还可以叫做燃气报警器，煤气报警器，燃气探测器，可燃气体探测器等等。其主要功能是探测可燃气体是否泄漏。燃气就是可燃气体，常见的燃气包括液化石油气、人工煤气、天然气。燃气泄漏探测器，燃气报警器种类繁多，有多个型号外观供用户选择，其新豪放型外观更是深受国人喜爱，已走进千家万户的家庭，成为人们最喜爱的最值得信赖的产品，当然还有普通型，豪迈型，出口型，吸顶式，嵌入式等多种型号，可满足不同人群的喜好。检测气体：天然气、液化气、城市煤气（H2）。

燃气泄漏探测器，燃气报警器种类繁多，有多个型号外观供用户选择，其新豪放型外观更是深受国人喜爱，已走进千家万户的家庭，成为人们最喜爱的最值得信赖的产品，当然还有普通型，豪迈型，出口型，吸顶式，嵌入式等多种型号，可满足不同人群的喜好。检测气体：天然气、液化气、城市煤气。独到之处：新增传感器漂移自动补偿功能 ,真正防止了误报和漏报；报警器故障提示功能,以便用户更换和维修,防止了不报；MCU全程控制,工作温度在-10度~60度。附加功能：联动排气扇、联机械手、电磁阀。联网方式：有线联网和无线联网方式。燃气泄漏探测器独到之处：报警器使用微控制芯片有差别：我们解决了传感器飘移问题，这是燃气报警器行业的一大难题。报警器故障提示功能.红灯和绿灯可以代替代黄灯,这也是一个独特之处:独特的加强型关阀功能：报警器声音在同行中亦是名列前茅，可达95DB以上。

⑥ 转炉柜的活塞可以超重多少吨

转炉煤气柜技术操作规程
一、 系统工艺流程简介：
转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、 主要设备名称及技术参数
1、 煤气柜

名称
公程容量
直径
总高度
侧板 高度
活塞 行程
底面积㎡
支柱数
储气 压力KPa
煤气 温度℃
橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）
8万
58
43.5
38.1
32.1
2600
30
2.2~3.3
0~45
2、煤气加压机

煤气加压机型号
进口压力KPa
出口压力KPa
转数r/min
输送量m3/min
电机型号
电机功率KW
允许振动值mm/s
允许压力KPa
AH420-1.24
1.5~2.5
22.5
2960
420
YB450S3-2
280
0.05
22.5

三、 工艺流迅戚程示意简图

四、 主要设备运行参数
1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在 ±120、145
2．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除首族尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘凹凸压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。
6．煤气加压机机前压力1.5~2.5Kpa以上，出口压力正常状况下应在15~17Kpa。
7．当机后压力到达20Kpa时，凹凸压回流阀自动翻开，当机后压力降至18Kpa时，凹凸压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。
8．当机后压力到达21Kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8Kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5Kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。
9．当风机房内煤气含量到达50PPm时，机房内排风扇启动，进展通风，煤气含量低于24PPm时，排风扇停顿。
五、 煤气加压机操作：
1．管网置换：
煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进展置换，置换完成后，再对单机系统进展置换。
2. 风机操作：
（1） 运行前的检查：
1) 风机单机管网系统煤气置换完成。
2) 手动盘车联轴器2-3圈转动敏捷，无磨擦，碰撞现象。
3) 检查风机系统设备连接部位坚固、严密、无松动、漏油、漏气现象。
4) 风机轴头如采纳N2密封，送煤气前要先送N2进展轴头密封。
5) 检查风机润滑系统油位正常。
6) 检查仪表，电机接地正常。
(2) 风机启动
1) 先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。
2) 检查风机运转方向与所标牌所示方向是否全都。
3) 空载试车约5分钟，观看风机运行状况，无特别状况，全开风机进出口阀。
4) 利用变频调整机后压力，使之稳定在用户要求。
5) 运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进展。
(3)风机停车
1) 先将要停风机变频调至最低值。
2) 停风机。
3) 关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。
(4)换机操作
1) 换机操作原则：先开后停，缓慢进展压力少波动
2) 将备用风机进展开机操作。
3) 备者昌弊用机开启后，同时调整备用机和工作机的变频值。即备用机变频位渐渐提高，工作机变频值渐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。
4) 工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。
5) 备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。
（5）生产运行中消失以下状况时，应马上实行紧急停车，操作措施：
1) 机组零件破损或者冒烟。
2) 风机发生金属撞击声。
3) 机组严峻泄漏煤气。
4) 风机消失猛烈振动。
5) 气柜突发特别状况，大量泄漏煤气。
（6）风机运行中的监视，检查及保养：
1) 运行中应亲密监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力消失不稳定现象时，应马上查找缘由；如机后压力大于规定值时，应马上对风机进展变频调整，将压力降至正常使用值状态。
2) 每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进展检查。
3) 每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进展检查，电机的轴承温度不得超过70℃.
4) 每两小时对风机系统各紧固部位进展检查。
5) 每两小时对排水器进展检查，保证水位正常有效排水畅通。
6) 每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进展检查。
7) 轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进展更换，以后可每半年更换一次。
8) 每班对备用风机进展盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。
3. 压力调整
1) 正常状况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应掌握在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。转变转速使输出压力到达规定要求。
2) 正常压力值调整可以使用连通阀进展。
4. 加压机置换操作：
1) 加压机剩余煤气处理操作：
A. 关闭风机进出口蝶阀
B. 关闭进出口盲板阀
C. 翻开风机进出口放散阀

D. 翻开（机前）进口N2阀门，向风机内输入N2
E. 10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 N2阀门。
2） 煤气置换加压机内的空气操作：
A. 翻开风机出口放散阀
B. 翻开风机进口N2阀向风机内输送N2。
C. 10分钟（min）后，关闭N2阀门。
D. 翻开风机进出口盲板阀
E. 稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。
F. 关闭N2阀，用煤气量置换N2。
G. 在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。
六、 煤气柜操作
1. 气柜置换
煤气柜投运作前，应首先对气柜进展调试，并作密封性能试验，到达要求后进展置换，合格前方可投入运行。气柜置换要做具体的气柜置换方案。
2. 气柜上升操作
A. 煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。煤气柜到达柜容到达7万m³时，仪表发出一次警报，此时应当操作煤气回收拒绝按钮，停顿煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（拒绝按钮直接掌握净化三通阀开关）。
B. 如拒绝三通阀联锁失灵，要马上翻开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。
2. 气柜下降操作：
煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降削减趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应马上联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停顿运行。
3. 气柜的日常检查及维护：
A. 亲密监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否精确牢靠。
B. 每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否全都。
C. 检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否消失卡、断丝现象。
D. 每两小车检查一次柜体有无严峻变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。
E. 每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。
F. 每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。
G. 气柜检查前应先确认柜位、柜容，再翻开相应位置人孔门，检查过程中如进展升（降）柜，应准时关闭人孔，插好安全销，并翻开相应位置的人孔门，检查完后应准时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。
H. 每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。
七、 电除尘操作：
1. 运行前的检查及预备：
A. 设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。
B. 各运转局部润滑良好，盘车正常。
C. 大梁内各瓷套筒均应完好洁净。
D. 电除尘置换合格。各取样点O2含量不小于1%。
E. 设备危急区域确认无人。
F. 各电器掌握设备进展动作检查正确无误。
G. 各凹凸压掌握柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。
H. 检查供水系统无特别，顶部供水压力不低于4Kg/C㎡。
2． 开车步骤：
1) PLC自动方式：
A. 闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已进入正常工作状态。
B. 在加热画面中，用手按一下加热自动掌握开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。
C. 待画面上自动预热完毕指示灯闪耀并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消退，证明已具备上升压条件。
D. 用手按一下画面哈桑的阀门自动掌握开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。
E. 进展送煤气操作。
F. 本方式无特别状况，设备将受程序掌握动作。
2） 手动方式：
A. 闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已正常工作。
B. 假如1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热掌握手动开关，使各加热器通电（时间人为把握为1小时）。
C. 待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格前方可启动高压。
D. 依据电除尘状况，断开或闭合1#、2#阀门手动掌握开关，将1#、2#阀门翻开20分钟（每小时启动一次，每次二非常钟）。
E. 启动高压。
F. 送煤气操作
3） 停车步骤：
A. 停高压。
B. 断开隔离开关并案地
C. 关闭煤气阀门
D. 停加热
（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备快速投入运行，缩短启动时间。
（2）长期停运时，关闭保温加热系统。
E．关闭电源。
F．停水。
4） 紧急停车：运行中遇到特别状况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。
5） 特殊留意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立即停电。如连锁失灵应立即手动停顿高压设备的运行，待检查正常前方可重新投运。
6） 运行中的问题及处理：
A. 煤气状况发生变化，可造成高压掌握柜上的仪表指针突然摇摆很大。
B. 高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障缘由，此时要按下复位按钮停顿声响，停机待电工排解故障后再重新开机。
C. 低压系统发生故障，可依据故障指示灯提示查找、排解。
7） 维护及修理：
除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的缘由如下：
（1）电场的电压过低（处理：上升电压）
（2）气体在除尘器内分布不匀称（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）
（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进展监测，如超过150mg/m³应准时上报工段，对煤气净化系统进展处理）
（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）
（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特别状况可开放备用电除尘投入 运行）
（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。
8） 运行掌握参数：
A. 观看高压柜电压，应在35—36KV之间，如发觉电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般掌握在30—40KV。
B. 观看火花数应掌握在10次/分钟以下，如超高应调小电压。
C. 检查掌握面板，应无故障提示，如发觉马上停电除尘并找电工处理。
八、 事故处理
1、 煤气加压机停电：
煤气加压机发生突然停电造成停机，应马上通知调度，同时手动翻开凹凸压联通阀门。假如条件允许可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮（如停电机风机不能自动掉闸时）。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后，在确保柜位的状况下打算是否回收煤气。
2、 煤气柜出柜煤气、氧气含量超标：
（1）值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发觉电除尘监测氧气含量超标到达1%时，电除尘电源会自动切断，如消失不能自动切断电源时，则马上实行手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进展采样化验。
（2）值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发觉电除尘监测氧气含量超标到达2%时，马上通知净化岗位停顿回收煤气。
（3）如正在回收煤气时，值班员马上实行停顿回收操作措施（打拒绝）。同时向上级汇报。
（4）马上为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及凹凸压联通阀，同时通知煤气用户止火。
（5）煤气转换完成后，翻开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进展置换。
（6）做好气柜及煤气管网置换预备工作。