凸轮自动送料装置视频

A. 震动送料盘结构图

近十几年利用压电陶瓷作为驱动源的新型振动送料装置正在快速发展起来，压电振动送料装置是将压点技术应用于振动输送的一种新型振动送料装置，它利用压电片的逆压电效应产生振动，作为驱动源驱动料槽实现物料的输送。

振动盘原理结构图:

1、国内外的研究现状: 对于这种新型的振动送料装置，其结构和工作原理都不同于传统的电磁或机械驱动的振动送料装置，因此它具有许多传统振动送料装置所不具备的特点：

（1）结构简单，安装和维护更加方便；
（2）应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置，也无需轴、杆、皮带等机械传动部件，结构简单，易于加工制作；
（3）改变驱动信号中的幅值、脉宽及频率中的任意一个，都可以调节输送率，控制参数多，可控性好；
（4）无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速，反应性能快；
（5）不产生干扰电磁振动盘场，也不受电磁干扰信号的影响；
（6）在低频率段或超声段工作，噪音小；
（7）在共振或无共振状态下工作，因此能量消耗少；
（8）驱动力略显不足，无法输送过重之料件，因此这类装置大多应用于物料的微量或精量输送。 压电振动送料装置是振动送料领域的一个重大的突破，国内外的科技人员都进行了不同程度的研究，取得了一定的成果，其按照物料前进的方式可将其分为直进型和螺旋型两种。

2、国内研究现状我国对压电振动送料装置的研究整体水平仍然落后于发达国家和地区，成型产品很少。

B. 冲床自动送料装置结构图和工作原理

给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信版号：送料权、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

C. 喷水织机凸轮开口装置怎么调

喷水织机是一种高速无梭织机，它是通过喷嘴喷出的水流束将纬纱引入经丝梭口的一种新型织机，根据它的结构特点，喷水织机的工艺参数主要有开口、引纬、打纬、送经、卷取、织边、剪刀等各运动的时间，能正确设定和调整工艺参数是喷水织机高效运转和获得优良产品的保证，喷水织造各项工艺参数的调整办法如下所述：

一、开口工艺参数调整
开口工艺参数调整一般包括两个方面，即开口量及开口时间的调整。
1、开口量调整
喷水织机的开口量因打纬动程的不同而不同，单喷与双喷、平开口与多臂开口也有区别，过大过小都会引起经丝断头和纬线飞行不良的毛病。而开口量大小要根据品种要求、原料性能、开口机构和打纬机构不同而选择，既要保证引纬顺利飞行，又要不影响经丝断头。
平开口机构开口量的调节是织机在180°时移动开历敬口销在开口臂中的位置来改变的，开口销向机前移动，开口量增大，向机后移动，开口量就变小。
多臂开口机构类型很多，以日本村田Mx-7为例，其开口量大小是根据织造条件来确定的。开口量小，利于提高速度。开口量过小，不利引纬水柱飞行。开口量过大，容易造成经丝断头。
2、开口时间的调节
喷水织机平开口时间一般为单喷350°～355°，双喷345°～355°，开口时间不正确会引起引纬不良或经纱断头等，现以津田驹ZW302平开口为例，其调节方法如下：
注意，在调节开口量和开口时间时，应先调整开口量，然后再调整开口时间。
日本村田MX-7多臂开口装置，开口时间的调节，首先松开多臂同步带，调节多臂刻度盘上的度数与织机手轮刻度盘上的度数相对应以达到调节开口时间。一般多臂刻度盘上的度数位于360°(0°)时，织机刻度盘刻度位于350°～355°。

二、引纬工艺参数调整
引纬工艺需根据织物的筘幅、纬线种类、线密度等因素进行调整，以达到顺利引纬、正常织造的目的，引纬工艺参数调整包括水泵、喷嘴及夹持器的调节。
1、水泵的调节
水泵由泵体、柱塞、压力弹簧和调节螺帽组成。水泵的调节包括喷水时间、水量和水压的调节，其主要参数有：
a．喷水时间调节。指水泵凸轮最高点与转子接触的时间，以角度表示，一般设定为85°～90°，水泵凸轮的尖端与凸轮轴中心，转子中心三点在一条直线上，锁紧凸轮固定螺钉。喷水时间太早或太迟都会影响到水柱的集束性或引纬不良。
b．水量的调节。指一次喷射时，水泵经喷肢猛慎嘴喷射水的多少。
水量的调节，靠调节水泵下方的调节螺钉，通过改变水泵柱塞的运动动程来完成。水泵凸轮表面有三个刻度点，数字大的表示水量大，数字小的表示水量小。调整调节螺杆，使水泵凸轮轴轴心与凸轮上所需的刻度点、凸轮转子中心三点成一线即完成。水量过大或过小都会在引纬时造成纬线飞行不良。
c．水压的调节。水压的调节方法是用专用工具旋转泵缸体螺帽，通过调节缸体螺帽以调节弹簧的压力，达到调节水压的目的。一般以水泵缸体螺帽内边缘到紧固螺帽的距离p大小来凋节的。p大，水压低。p小，水压高。水压太小，会使纬线容易绕贮纬盘压断纬线。水压太大，会使纬线集束飞行角提前，容易造成空停。
2、喷嘴调节
喷嘴集束性好坏与其自身的型号、开度、喷射位置有关。为了使纬线在引纬时顺利通过梭口，需对喷嘴的上下、前后位置进行正确调整。喷嘴上下位置调整，是织机综平时调节喷嘴托架上的螺钉，使喷嘴的中心与经丝平齐，若筘幅超过160cm时，喷嘴的中心位置比经丝略低1～2mm。喷嘴前后位置调整，是织机在85°时，将喷嘴托架的置前后移动，使喷嘴中心和钢筘的前面相平齐。
喷嘴开度小，喷射水束比较细长，开度大则相反，一般喷嘴开度在0～2范围内，其调整方法是将喷针完全旋进喷体内时为零开度，将喷针反转一圈为一开度，反转二圈为二开度。
3、夹持器和先行角调节
夹持器的作用是通过两片夹纱片的开闭来控制引纬的开始和停止。其调节的方法是调节夹持器凸轮连杆，来控制夹丝器开放的间隙为0.5～1mm。通过调节夹持器内外两片凸轮的位置，来控制夹持器的开闭角度。一般夹持器开放时间为105°～115°；闭合时间为260°～270°。在引纬开始前，为了使弯曲的丝头伸直，必须设定一个先行角，先行角的设定因纬线丝种、线密度的不同而有变化，一般为：
夹持器开闭时间迟早，关系到纬线飞行状态，夹持器关闭太早使纬线拘束飞行太早，造成纬线飞行结束时，水量不足，纬线容易抖动，织机产生空停。夹持器关闭知薯太迟会造成储纬器上缠绕纬线引起断头。一般纬线集束飞行角比夹持器闭合角提前20°～30°，用调整水泵压力来进行调节。
3、送经及卷取工艺调节
由于喷水织机采用无级变速器进行连续式自动积极送经，因此送经工艺调整很方便，主要包括无级变速器的调节，张力弹簧的调节以及重锤和悬挂位置的调节。
喷水织机采用间隙式连续卷取装置，工艺调整相对比较简便，其调节主要包括卷取纬密的设定和布辊卷取张力的调节。布辊卷取张力是通过调节调整螺钉改变弹簧压力，从而改变摩擦片张力，而带动卷布辊卷取，使卷布辊保持适当的卷取张力，防止卷取时绸面产生折痕。
4、织边工艺调节
织边丝使用时应选用与经丝同类的原料，其线密度一般为经丝1/2以下。织边丝卷绕张力控制在0.88～1.32cN/dtex，小筒子卷绕成形要好。织边小筒子装入绞边装置后，调整张力弹簧的位置，以保持适当的出丝张力。张力过小，会造成织边不紧，张力过大，会造成织边丝断头或织边筒子边齿磨损。

D. 凸轮自动车床1号刀卡住不退

凸轮自动车床1号刀卡住不退 车床刀塔换刀卡死
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（2）系统反锁时间不够长。调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t为1.2s即可）。
贤集网2019-12-14
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2.检查扣线叉是否扣的太紧，底线的合适张力为：扣线叉扣上后用手可以拉的动底线。
3.注意查看切线凸轮的位置是否正确，
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1、关掉刀库电源，机床在手动方式将主机拉刀机构松开。
2、如果刀柄已在机械手爪中卡死，可以将机械手锁刀销拆下来。
3、如果是凸轮换刀机械手，
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E. 冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么

给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧x0dx0a送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）x0dx0a送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。x0dx0a当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。x0dx0a这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

F. 弹簧机工作原理分析，机械行业的宠儿

弹簧在我们生活中并不少见，很多场合都会用到，正因为弹簧的特性，因此发明了弹簧机，弹簧机的种类也有很多，其中就有电脑弹簧机，弹簧机作为一种电器，当然是要用到机械行业的，而且用处是很大的，不过可能很多人都不是很细致的了解，更不知道它是怎么工作的，不用担心，今天就给大家分享一下弹簧机的工作原理。

目前市场上的弹簧机主要分为两种：

传统凸轮机和多轴无凸轮机。凸轮机以典型的八爪机为例讲解，虽然八爪机是有八个凸轮爪臂，但是整台弹簧机确只通过两个或者三个大功率电机控制八个爪臂运动，加工产品的时候八个爪臂同时运动。虽然加工产品产品的过程中一般情况下八个爪臂不是同时对产品加工起作用的，但是因为八个爪臂一起运动耗电比较大。

弹簧机工作原理：

是靠一对或两对送料轮压紧钢丝,以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置.采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成,上、下滚轮的转速相同,但旋转方向相反.送料轮旋转一周,送料长度就是送料轮的周长,弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定,扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数。

无凸轮以国内首创多轴无凸轮机领头羊的永腾为例，永腾弹簧机可以分为10轴和12轴，也就是由10个或者12个小电机单独控制每个手臂。永腾弹簧机外观上看起来也是八个手臂，但是每个手臂都有单独的伺服电机控制，在加工产品过程中，需要每个动作需要用到几个手臂辅助，就只有手臂上的电机耗电，其它的电机就不工作也不耗电。另外，每个手臂都没有凸轮片，调机不需要排凸轮片更简单易学。

弹簧机，强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场.电脑弹簧机表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素,以提高弹簧机弹簧的可靠性和耐久性。

弹簧机的工作原理已经告诉大家，可能很多人会以为，了解这些知识有什么用呢，其实，弹簧机是很常见的，只是它存在于很多的电器构造中，不被大家知晓，但是它为我们生活所作出的贡献，我们却不能忽略，了解一下弹簧机的工作原理，说不定以后哪一天我们在生活中就用到了它的知识，提前学习一些知识，让自己的大脑充满更多有营养的知识，还是有用的。

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G. 送料机的工作原理是什么呢

送料机工作原理：不同类型种类的送料机的工作原理是有一些细微的区别，但整体原理差不多，就拿滚轮式送料机来说，其由分料装置、输送轮、传动杆、支架、控制电路等五部分组成，分料装置以每次一杆棒料向输送轮放料,
输送轮将棒料送入磨削区。工作时棒料处于输送轮上方，当棒料磨消旋转时，在输送轮的旋转前进的状态下，减少棒料磨擦力，从而提高磨消精度。工作时振动与噪音非常小，特别适用长棒料，精密工件加工。当前国内外应用日益广泛的滚轮式自动送料机，可以配套于各类无心磨床使用，配合加工机床完成自动送料工作，存储箱的棒料输送完毕后，机床自动处于等待加料状态，并通过警示装置告知操作人员加料。

H. 凸轮式自动车床有几种分类类型

凸轮式自动车床分为简易自动车床和精密自动车床。
一、简易凸轮式自动车床
简易的有一根主轴，两组刀架，通过简易的一到两组凸轮来传动，可以前送料，也可后送料，加工程序简单，加工精度相对比较低，是一种替代仪表车床的简易自动车床。
精密自动车床有五组刀架，两个尾轴，一般通过多组凸轮来传动，采用后送料机构，可加工比较复杂的小零件，加工速度快，加工精度较高。
精密自动车床可分为走心式和走刀式两大类。
走心式自动车床的加工过程，是通过筒夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出，最小加工直径可小于1mm，最长可加工到50mm。
走刀式自动车床的加工过程，是用筒夹夹住材料，通过车刀前后左右移动来加工零件，与普通车床的加工方式相同。此类机床的加工范围比较大，可车加工比较复杂的零件，特别是铜件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。
走刀式凸轮自动车床一般有五组刀架：按顺序分别称为一号刀，二号刀，三号刀，四号刀，五号刀，每组刀具架可装1～2把车刀。一号刀具组和五号刀具组是车削外径用，二号三号四号刀具组主要是作切槽、倒角、切断工件等工序。自动车床带有一个挡料阻臂，可作挡料（材料加工总长）、打中心孔、钻孔等加工工序。走刀式自动车床还带有两根尾轴，可用钻尾夹装夹钻头，丝攻，板牙，进行钻孔、攻内丝、套外丝的加工。此类自动车床带有一个重锺式简易的自动送料机构，一次装一根不超过3米的棒料。加工过程自动送料，料完自动停车并报警。凸轮走刀式自动车床装上5把刀、2支钻头或1支丝锥、1只板牙，可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
二、走刀式自动车床
凸轮式自动车床加工，是以五组刀具，两根尾同时进行切削加工，在车削外径时，可以同时进行钻孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件。由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，外径滚压斜纹花，钻孔，螺纹内孔两头倒角，攻螺纹等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟。这类机床的加工精度一般在正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看，凸轮式自动车床，是仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、灯具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、家电、机电、军工等行业成批加工小零件的最佳选择。
凸轮自动车床经过改进设计，与同类的自动车床机型相比，双轴装置可向后移动20mm，一次切削长度可达60mm，最长零件可加工至110mm。采用日本三木大功率电磁离合器，最大可加工M14×1（铜）、M8×1.25（钢）的螺纹；攻牙电路是国内首家采用集成电路芯片无触点控制，与过去的有触点的控制电器电路相比，消除了触点的机械故障，故障率小，寿命长，控制精度高。

I. 送料机构采用何种凸轮

偏心凸轮。
根据查询相关资料信息，送料机构是由偏毁指喊心凸轮、曲柄、及各种连杆组合而成。
送料机构是装在连续模内，通过滑块机构钩住料带往逗逗后等距拉动，以实现均匀送纤野料，它就相当于是一个自动送料机。

J. 问一下类似于双螺旋丝杠这种将回转运动转化为往复直线运动的机构都有

一、曲柄连杆机构
1.1 曲柄滑块机构定义
在普通四杆机构中，四个构件之间都是通过转动副连接，这样可以实现曲线与曲线运动之间的转换。而曲柄滑块机构是保留曲柄杆、中间杆和固定杆(机架)，将另一根杆退化为滑块，使滑块与中间连杆用转动副连接，滑块与固定杆用移动副连接，这样就可以实现曲柄端的回转运动与滑块端的直线运动相互转化。
1.2 曲柄滑块机构的特点及应用
1.2.1 优点
①低副连接，运动副单位面积受力小，便于润滑，磨损小;
②对于长距离的控制也可以实现;
③构件之间的运动靠几何封闭来维系，比力封闭的可靠。
1.2.2 缺点
①结构设计较复杂，且对制造安装的敏感性大;
②高速时将引起很大的振动和动载荷。
1.2.3 应用
曲柄滑块机构在机械中的应用很广泛，例如，内燃机通过活塞往复运动将内能转换为曲柄转动的机械能;压力机结构中通过曲柄的连续转动，经连杆带动滑块实现加压作用;牛头刨床主运动机构中，导杆绕一点摆动，带动滑枕做往复运动，实现刨削;抽水机结构中，摇动手柄时，在连杆的支承下，活塞杆在筒(固定滑块)内做上下运动，以达到抽水目的。另外，工程中的搓丝机、自动送料装置及自卸翻斗装置等机械中都用到曲柄滑块机构。
二、凸轮机构
2.1 凸轮机构的组成和特点
凸轮机构是由凸轮、从动件和机架三个部分组成，其中凸轮是主动件，从动件的运动规律由凸轮的轮廓决定。凸轮是具有曲线轮廓或沟槽的构件，若从动件是移动构件，那么这样的凸轮机构便能实现回转运动、直线运动的转换。
凸轮机构特点是：
①可以用于对从动件任意运动规律要求的场合;
②可以高速启动，动作准确可靠，结构简单紧凑;
③凸轮和从动件以点或线接触，单位面积上压力高，难以保持良好的润滑，易磨损;
④凸轮形状复杂，加工维修较困难。
2.2 凸轮机构的分类及应用
凸轮机构根据各构件相对运动的位置，可分为平面凸轮机构和空间凸轮机构两大类，根据从动件的运动形式，凸轮机构可分为移动从动凸轮机构和摆动从动凸轮机构两大类，根据凸轮形状，凸轮机构可分为盘形凸轮机构、柱体凸轮机构、椎体凸轮机构和球体凸轮机构。凸轮机构主从动件接触形式有尖顶、滚子、平底三种，如果要改善主从动件受力形式可以采用偏置结构。
内燃机的配气机构就是凸轮机构应用的典型实例，当凸轮转动时，依靠凸轮的轮廓，可以迫使从动件气阀杆向下移动打开气门(借助弹簧作用力关闭)，这样就可以按预定时间打开或关闭气门，以完成内燃机的配气动作。另外，车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构，总之，在一个往复运动系统中，凸轮是最好的应用(在很多要求较高往复运动中，替代曲柄滑块机构，因为可以实现设计中需要的速度变化)。
三、齿轮齿条机构与滚珠丝杠机构
目前，机床制造中，齿轮齿条传动是使用较为广泛的一种传动形式，它能实现齿轮的回转运动与齿条的直线运动间的转化，这种形式的传动有很多优点，特别是在很多大型机床上，利用这种形式的传动，很方便的就得到高速直线运动，而且根据车床各方面的不同我们可以制作出各种材质的齿条，使得刚度和机械效率大大提高。但是在很多时候也存在着各种各样的缺点，因为这种传动形式的平稳性是依赖齿条和齿轮精度，如果精度不够高，机床在加工其他零件时，就会有一定的误差。所以如果想要消除这类零件的误差，或使其在机床中运转噪音减少，就要不断提高对齿条和齿轮的精度要求，并在材质上增加耐磨性和耐热性。所以，在一些精度要求比较高的场合，我们常常选用滚珠丝杠机构。
滚珠丝杠采用滚珠螺旋传动，是一种直线与曲线运动相互转换的理想机构，主要由滚珠、螺杆、螺母及滚珠循环装置组成，其工作原理是：在螺杆和螺母的螺纹滚道中装一定数量的滚珠，当螺杆与螺母作回转运动时，滚珠在螺纹滚到内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动摩擦。滚珠丝杠传动摩擦阻力小、传动效率高、运动平稳、动作灵敏，但结构复杂，外形尺寸较大，对制造技术要求高，因此成本也高。目前主要应用于精密传动的数控机床以及自动控制装置、升降机构、精密测量仪器等。
丝杠传动具有速比大、行走慢、传动质量高、结构复杂等特点，而齿轮齿条传动速比小、行走快、传动质量差、结构简单。在长距离重负载直线运动上，丝杠有可能强度不够，就会导致机子出现震动、抖动等情况，严重的，会导致丝杠弯曲、变形、甚至断裂等;而齿条就不会有这样的情况，齿条可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度(当然这个跟装配、床身本身的精度都有关系)，但在短距离直线运动中，丝杠的精度明显要比齿条高得多。