中药提取分离的自动淋洗装置

『壹』 简述中草药有效成分提取和分离方法

草药提取分离中方法有超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法等。具体如下 ：

1、超临界流体萃取

利用超临界状态下的流体为萃取剂，从液体或固体中萃取中药材中的药效成分并进行分离的方法。原理是以一种超临界流体在高于临界温度和压力下，从目标物中萃取有效成分，当恢复到常压常温时，溶解在流体中成分立即以溶于吸收液的液体状态与气态流体分开。

2、膜提取分离技术

分离基本原理是利用化学成分分子量差异而达到分离目的．在中药应用方面主要是滤除细菌、微粒、大分子杂质（胶质、鞣质、蛋白、多糖）等或脱色。

3、超微粉碎技术

是利用超声粉碎、超低温粉碎技术，使生药中心粒径在5～10μm以下，细胞破壁率达到95%。药效成分易于提取也容易被人体直接吸收。适合于各种不同质地的药材，而且可使其中的有效成分直接暴露出来，从而使药材成分的溶出和起效更加迅速完全。

4、药絮凝分离技术

将絮凝剂加到中药的水提液中通过絮凝剂的吸附、架桥、絮凝作用以及无机盐电解质微粒和表面电荷产生凝聚作用，使许多不稳定的微粒如蛋白质、锰液质、鞍质等连接成絮团沉降，经滤过达到分离纯化的目的。

(1)中药提取分离的自动淋洗装置扩展阅读：

中草药提取和分离经历了三个发展阶段。第一阶段，是传统的丹、丸、膏、散；第二阶段，是以水醇法或醇水法为主的提取、粗处理技术与现代工业制剂技术相结合而制成中成药；第三阶段，是运用现代分离技术和检测技术精制化和定量化的现代植物药。

植物药的三个阶段，只是说明它们先后产生的时间顺序，并不表示后一阶段会取代或取消前一阶段。正如化学药不能取消天然药物、生物药也不能取消化学药一样。但后一层次比前一层次更多体现或运用了现代科技。

植物提取物和现代植物药在概念的内涵上存在着交叉性，互相包含着彼此的部分内容。现代植物药在很大程度上是以提取物为基础的，植物提取物是现代植物药的主要原料和组成部分；而有些植物提取物品种则被直接作为药用。

『贰』 实验室淋洗装置还是淋雨装置

淋洗装置
洗眼装渣改置和紧急淋浴器为保证实验人员在实验工作中受到化学及生盯带物危害时如则判的安全,多在靠近该类实验室的公共走道处设置带有自动或人控开关的喷淋设施

『叁』 现代中药材浸制的设备有哪些

中药材前处理是根据原药材或饮片的具体性质，在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。
1.2 中药材前处理主要生产工艺
中药材前处理主要生产工艺包括净制、切制、炮制、干燥等过程。
1.3 中药材前处理生产目的
中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片，同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。
1.4 中药材预处理方法
药材包括植物药、动物药、矿物药3大类。其中，植物药和动物药为生物全体或部分器官、分泌物等，通常掺杂各种杂质；而矿物药多为天然矿石或动物的化石，常夹有泥沙等。
对不同类型的药材，采用的预处理方法也有所不同，主要有：（1）非药用部位的去除，通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位；（2）杂质的去除，通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材，利于准确计量和切制药材；（3）药材的切片，将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”，称为饮片，供调配处方的药物。
2 中药材前处理主要生产工艺及其设备的应用
2.1 净制
净制包括中药材的净选与清洗。净制的目的是对药材进行选别和除去杂质，达到药用的净度标准和规格要求。
2.1.1 净选工艺要求
净选生产工艺要求：
（1）检查需净选的中药材，并称量、记录；
（2）净选操作必须按工艺要求分别采用拣选、风选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除杂质或分离并除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；
（3）拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；
（4）风选、筛选等粉尘较大的操作间应安装捕吸尘设施；
（5）经质量检验合格后交下道工序或入净材库。
2.1.2 清洗工艺要求
清洗工艺要求：
（1）清洗药材用水应符合国家饮用水标准；
（2）清洗厂房内应有良好的排水系统，地面不积水，易清洗，耐腐蚀；
（3）洗涤药材的设备或设施内表面应平整、光洁、易清洗、耐腐蚀，不与药材发生化学变化或吸附药材；
（4）药材洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材不宜在一起洗涤；
（5）按工艺要求对不同的药材采用淘洗、漂洗、喷淋洗涤等方法；
（6）洗涤后的药材应及时干燥。
2.1.3 主要净制设备
2.1.3.1 洗药机
清洗是中药材前处理加工的必要环节，清洗的目的是要除去药材中的泥沙、杂物。根据药材清洗的目的，将不同药材按种类划分为水洗和干洗2种。
水洗的主要设备是洗药机和水洗池。洗药机有喷淋式、循环式、环保式3种型式。（1）喷淋式洗药机的水源由自来水管直接提供，洗后的废水直接排掉，这种洗药机的造价相对较低，劳动强度较轻，耗水量大；（2）循环水洗药机自带水箱、循环泵，具有泥沙沉淀功能，对于批量药材的清洗具有节水的优点；（3）环保型洗药机在循环水洗药机的基础上，通过增加污水处理功能，它能将洗药用的循环水经污水处理装置处理后反复利用（限同一批药材），从而进一步节约水资源。
干洗的主要设备是干式表皮清洗机。由于广泛地用水洗净制各种药材，易导致一些药材药效成分不必要的流失。为避免这些成分的流失，采用干式表皮清洗机就可达到这一效果，其主要功能是除去非药物和非药用杂质。该设备对于根类、种子类、果实类等药材具有良好的净制效果。
2.1.3.2 带式磁选机
利用高强磁性材料自动除去药材中的铁性物质（包括含铁质沙石），是带式磁选机的主要功能。该机适用于半成品、成品中药材的非药物杂质的净制。
2.1.3.3 变频风选机
变频式风选机有立式和卧式2种机型。
（1）卧式风选机主要用于药材原料或半成品的分级选别和部分杂质去除；
（2）立式风选机主要用于成品药材杂质去除。
有2种工作模式：除轻法，用较小的风速除去药材中的毛发、棉纱、药屑等非药物和药用杂质；除重法，用较大的风速除去药材中的石块、泥沙等非药用杂质。
变频式风选机是运用变频技术调节和控制电机转速与风机的风速和压力，记录变频器的操作数据可以分析风选产品的质量，为生产质量管理提供量化依据。
2.1.3.4 净选机组
将风选、筛选、挑选、磁选等单机设备，

『肆』 在进行中草药等天然产物提取时,通常使用什么仪器装置

在进行中草药等天然产物的提取时，常用的仪器和装置包括：

1. 提取装置：采用水、醇等溶剂进行提取。常用的提取装置有回流提取装置、超声波提取装置、微波提取装置等。

2. 分离装置：将溶剂和提取物分离。常用的分离装置包括旋转蒸发器、浓缩机、离型渗心机、膜分离装置等。

3. 色谱仪：用于分离和分析复杂混卜灶脊合物中的各种化合物，如气相色谱仪（GC）、液相色谱仪（HPLC）及质谱仪（MS）等。

4. 电泳仪：用于分离和分析生物大分子，如蛋白质、核酸等，如SDS-PAGE、2D-PAGE及PCR等。

5. 分光光度计：用于检测化合物的吸收和发射光谱，如紫外-可见光谱仪（UV-Vis）。

以上仪器和装置通常是中草药等天然产物提取和分离过程中，还会根据不同的实验要求和需辩局要进行其他的仪器和装置选用。

『伍』 梯度洗脱名词解释

梯度洗脱名词解释如下：仔凳码

梯度洗脱（gradient elution）又称为梯度淋洗或程序洗脱。在同一个分析周期中，按一定程度不断改变流动相的浓度配比，称为梯度洗脱。在气相色谱中，为了改善对宽沸程样品的分离和缩短分析周期，广泛采用程序升温的方法。

（一种原理，前者为洗脱装置和柱子之间封闭，适用于配备压力泵的色谱柱，后者为洗脱装置和柱子之间隔离开来，是梯度洗粗余脱的简易装置。）：两个容器放于同一水平上，两容器连通，B与柱相连，当溶液由B流入柱时，A中的溶液就会自动来补充，经念哪搅拌与第一容器的溶液相混合，这样流入柱中的缓冲液的洗脱能力即成梯度变化。

『陆』 中药制剂生产企业提取车间中常用的设备有哪些

中药热回流低温提取低温浓缩机组：中药热回流低温提取低温浓缩机组是综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同步进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺，利用真空负压，降低沸点，进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在 40 ℃～ 100 ℃，浓缩温度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由于采用真空负压，中草药细胞加快膨胀，迫使细胞膜迅速破裂，使细胞内的有效成分不断分离与溶出。同时将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器成热冷凝液，作为新溶剂，不断回流到提取罐里的药材中上，保持较高浓度差，热冷凝液从上至下不断通过药材层，起了动态提取渗漉作用，然后提取液连续进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践经验与研究，在负压低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回流的热冷凝液约在 2 － 3 小时内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差，提取效率更高。 多功能提取罐：适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺。双联过滤器采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤掉粒径1μ以上的颗粒。还有浓缩液泵、浓药贮液罐、提取液泵、提取液贮罐等等。有很多，实在说不清了……

『柒』 现代中药材切制的设备有哪些

（1）根据不同药材及性质分别采用切、镑、刨、锉、劈等切制方法；
（2）按工艺要求将药材切成片、段、丝、块等，并符合炮制品标准。
2.2.3 主要切制设备
2.2.3.1 真空气相置换式润药机
传统的软化方法包括浸润、泡润、洗润、淋润等，使药材吸水软化。常用的软化装备是水泥池、润药机。但由于该装备仍然采用了水浸泡方式，故无法避免药效损失问题。另外，润药过程中排放的污水，也造成了对环境的污染。
为避免上述问题，可选用真空气相置换式润药机，运用气体具有强力穿透性的特点和高真空技术，让水蒸汽置换药材内的空气，使药材快速、均匀软化，采用适当的润药工艺，使药材在低含水量的情况下软硬适度，切开无干心，切制无碎片。
2.2.3.2 切药机
常用的药材切制加工设备有：（1）往复式切药机，包括摆动往复式（或剁刀式）和直线往复式（或称切刀垫板式）；（2）旋转式切药机，包括刀片旋转式（或称转盘式）和物料旋转式（或旋料式）。
其中，剁刀式或转盘式切药机以其对药材的适应性强、切制力大、产量高、产品性能稳定的特点，被广泛应用于各制药企业，但切制不够精细。切刀垫板式和旋料式切药机是近几年来开发的新产品，具有切制精细、成形合格率高、功耗低的特点。
2.2.3.3 自动化净选切制机组
将风选、筛选、挑选、磁选、切制等单机设备配备若干输送装置、除尘器等，组成自动化净选切制机组。药材先进行风选、筛选、磁选和人工辅助挑选，再进行自动切制，各功能设备的生产能力和主要技术参数在一定范围内可调。该设备特点是：主要功能由设备自动完成，节约人工成本，减少人为偏差造成的净选缺陷，提高产品质量。

『捌』 中药提取设备的中药提取设备特点

更多了解···················莱特.莱德····················
中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收

中药提取设备特点

1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。

2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。

3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。

4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，国内领先。它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。

5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。

6 、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，中央控制器控制，操作方便，自动化程度高。

7、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式;罐内配备CIP清洗系统。

8、可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全。

9、三层保温，敞开式结构;内外焊缝抛光300目，SUS304材质。

10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

11、世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底

12、大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全

13、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗

14、料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题

15、纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分16、产品品质大大提高，可以减少服用量，降低不良反应

17、简化工序，缩短周期，提高生产效率

18、先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单

19、自动化控制，设计在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产

20、中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清

『玖』 中药提取的现代方法

近年应用于中药提取分离中的高新技术有：超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法等 。 膜分离技术是近几十年来发展起来的分离技术，其分离基本原理是利用化学成分分子量差异而达到分离目的．在中药应用方面主要是滤除细菌、微粒、大分子杂质（胶质、鞣质、蛋白、多糖）等或脱色。该工艺与传统的醇流工艺比较省去了醇沉工艺中的多道工序，达到除杂的目的，仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有侵膏干燥容易、吸湿性小，添加友键赋形剂少，节约大量乙醇和相应的回收设备，缩短生产周期，减少工序及人员，节约热能等特点。
膜分离系统设备的技术特点：
世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底
大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全
常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗
料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题
纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分
产品品质大大提高，可以减少服用量，降低不良反应
简化工序，缩短周期，提高生产效率
先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单
自动化控制，设计在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产
中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清 根据粉碎加工技术的深度和粉体物料物理化学性质及应用性能的变化，一般将细粉体和微细粉体分为10—1000μm（细粉），0.1—10μm（超细粉）和0.001—0.1μm的细粉一般采用传统的粉碎或磨粉设备及相应的分级设备等进行加工，这种加工技术称为磨粉；小于0.1μm的超微细粉目前还难以完全用机械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化学，方法进行加工；一般将加工0.1—10μ的超细粉体和相应的分级技术称为超细粉碎。
超微粉碎技术亏告裂是利用超声粉碎、超低温粉碎技术，使生药中心粒径在5～10μm以下，细胞破壁率达到95%。药效成分易于提取也容易被人体直接吸收，这种新技术的应用，不仅适合于各种不同质地的药材，而且可使其中的有效成分直接暴露出来，从而使药材成分的溶出和起效更加迅速完全。中药有效成分的溶出速度与药物粉碎度有关，对不同粉碎度的三七进行了体外溶出度试验。结果表明三七药材45min溶出物含量和三七总皂甙溶出量大小顺序为：微粉>细粉>粗粉>颗粒。
中药超细粉化的研究开发刚刚起步，常用于一些作用独特的传统名贵中药，如西洋参、珍珠等的粉碎。这些滋补保健中药微粉化后可使利用率大大提高。 中药絮凝分离技术是将絮凝剂加到中药的水提液中通过絮凝剂的吸附、架桥、絮凝作用以及无机盐电解质微粒和表面电荷产生凝聚作用，使许多不稳定的微粒如蛋白质、锰液质、树胶、鞍质等连接成絮团沉降，经滤过达到分离纯化的目的。使用絮凝剂能在较大程度上保留有效成分，安全无毒，操作简便。絮凝剂有鞣酸、明胶、蛋清、101果汁澄清剂、ZTC澄清剂、壳聚糖等，但应用最广泛的是壳聚糖澄清剂。
中药提取现代方法的优点
中药提取物纯度高，操作简单，节能；提取效率高,生产周期短,易发现天然植物中新的活性成分,极少损失易挥发组分或破坏生理活销闭性物质,无溶剂残留,产品质量高。

『拾』 全自动气泡清洗机的工作原理是什么

气泡清洗机，适用于各种腌渍类蔬菜、叶类、菌类的清洗、脱盐，对于海产品，例如：鱿鱼、蛤蜊肉等具有非常优异的清洗效果。采用鼓浪气浴卫星毛刷旋转刷洗的措施，对产品进行清洗。整机全部采用SUS304不锈钢制作，轴承全部采用进口的耐磨轴承，完全符合国家食品出口级卫生标准。卫星毛刷清洗机是针对外形要求较高的物料设计。A型适用于各种蔬菜、水果的清洗（配置淋水清洗装置）。B型适用于瓶装或袋装的水产品、肉制品、果蔬制品的清洗。设备配置：1、鼓浪气浴2、12支排列毛刷辊架3、三组卫星毛刷辊4、水温自动加热装置5、网链自动送料装置参数1.产量：每小时产量6吨2.工作程序：连续作业3.装机容量：3.7KW4.外形尺寸：4000*960*13005。