散热片模内自动铆合装置的制造方法

❶ 科技小发明制作方法 初中一年级 不要太幼稚，也不要太高级，最好是模型制作方法

为让你在青少年科技创新活动中有所遵循，开阔视野，活跃思维，我们向你介绍搞小发明常见的几种选题思路和创造技法。但愿你从中得到精神的鼓励、方法的启迪，产生研究与创作的灵感，会心地说一声：“我能行！”。
一、什么是科学小发明
一提到"发明"二字，有些同学就害怕了，那有多难啊！其实创造发明并不神秘，有好多中小学生的发明，都在全国甚至国际上获了奖呢！
科学小发明，是指青少年在日常学习、昌野生活、劳动中，对那些感觉到用起来不称心、不方便的东西或方法，运用自己学过的科学知识，设计、制造出目前还没有的更称心、更方便的新物品或新方法。它同"大发明"比较起来，选择的范围比较窄，解决的问题比较单一，使用的材料比较好找，所花的经费也不多，所以称为"小发明"。
小发明有没有质量标准呢？有。一件优秀的小发明应具备"三性"，即新颖性、创造性和实用性。
1.新颖性。新颖性是指你在完成这个小发明之前，还没有出现过同样内容或技术的产品。也就是说，你既在街上的商店里买不到同样的产品，也没有在书刊、广播电视中看或听到过介绍；同样的发明，既没有由他人向专利局提出过申请并记载于专利申请文件中，也没有由他人申报参加各级发明创造比赛。但是，如果你在别的发明上增加了新的功能、新的方法、新的用途，或是将原有的几件物品巧妙地组合在一起，构成一个新个体，增加了新的功能，那也算具有新颖性。
好客鞋
一天，魏强同学跟爸爸到一个朋友家做客，一进门就把他给难住了：主人家铺着地毯，不换鞋显得不礼貌。换鞋吧，脚又有臭味。回家后，魏强就想：如果有一种拖鞋，不用脱下脚上的鞋就能穿，那该丛顷多好！后来，他从旅游鞋上的尼龙搭扣得到启发：将拖鞋上的鞋袢装上尼龙搭扣，一按就搭上，一掀就拉开，要肥要瘦不就可以调节了吗？于是他找来一双旧拖鞋，剪开鞋袢，缝上尼龙搭扣，做成了"好客鞋"。这项小发明在第四届全国青少年发明创造比赛中获得了三等奖。
其实，魏强的小发明只不过是将尼龙搭扣这项别人的发明移植到拖鞋上，但使拖鞋有了新的功能，尼龙搭扣也有了新用途，这项小发明也就具备了新颖性。
2.创造性。创造性是指小发明同原来的同类产品已有的技术相比，有突出的实质性特点和显著的进步。
方便肥皂盒
一般的肥皂盒装点水，肥皂就会发粘，不容易取出来，肥皂的寿命也很短。天津的范平同学利用杠杆原理发明了方便肥皂盒。打开肥皂盒，肥皂就会立起来。它和同类产品相比，技术上要先进一些，获得了第一届全国青少年发明创造比赛一等奖。
3、实用性。实用性是指该发明能够制造或使用，并且产生积极的效果。小发明要能够做成实实在在的物品，不能只是想法或设计图纸，而且还要能够解决生产生活中的实际问题。
防虫树裙
山西临县盛产枣子，但枣曲虫对枣子的危害很大。刘艳同学仔细观察枣曲虫的生长活动规律，发现雌虫要爬上树干与雄虫交配再残害树叶、树果。他就想了一个办法，在树干的半腰围一圈硬塑料片，内层涂上除虫药膏，使雌虫上不了树。这种简单巧妙的防虫树裙，实用性强，受到了枣农的欢迎，荣获第六届全国青少年发明比赛一等奖。
当然，完成一件小发明并不是"眉头一皱，计上心来"这么简单，它要经过选题、构思设计、制作、实践检验与改进、成功等步骤。
搞小发明的第一步，就是要确定发明的对象，考虑研究什么问题，这就是选题。对青少年来说，应从自己所熟悉的生活实际出发，在学校、家庭及周围的生活圈中去寻找发明题材。如当你在学习、生活中遇到一些困难时，你肯定会说："要是有某某东西就好了。"这个你想的所要发明的东西就可作为发明对象。不过，同学们在选题时，一定要结合自己的知识水平和设计制作能力，不要空想办不到的发明。
体裁选好后，接着是构思设计。也就是根据基本的科学原理和经验，设计出选题对象的形态、结构、方法与实施方案。构思时尽可能想出多套设计方案，再根据可行性与实用性精选出最佳结构方案。方案以取材简单、巧妙易行、缺点最少为好。
构思成熟后，就可以开始制作了。制作时应尽可能利用现有条件，在少花钱甚至不花钱的前提下制作出精巧渗迅陆的作品。某些技术上的问题，可以向老师和家长请教，有时还可以找一些有关厂家帮助制作部分部件。
小发明样品完成后，还要进行实践检验与改进。即将作品拿去使用一段时间，在使用中发现问题，并向家长老师和同学广泛征求意见，看还有没有改进或不合理的地方。然后综合各方面的意见，对小发明加以改进。几乎每件优秀的小发明都是"改"出来的。
至此，你将会享受到成功的喜悦。接下来，就可申报参加各级青少年发明创造比赛、申请专利或向报刊投稿了。参赛的申报文件主要包括组委会提供的申报表、项目说明和证明材料，其中，项目说明内容为：发明的选题是怎样发现的、发明方案是怎样设计的、发明作品是怎样制作的？这项发明如何体现出新颖性、创造性和实用性？你的创造性贡献是什么？进一步完善该发明的建议和设想。附上外观图（最好还有黑白照片）、结构图、原理图和其它必要的图表资料。凡涉及医疗保健用品、动植物新品种和国家保护的动植物的小发明项目，还必须提供有关部门的证明材料。
科学小发明是一件人人能做的事，也是一项趣味无穷的实践活动。只要大家用心观察周围的事物，善于发现问题，提出问题，大胆探索，动手实践，勇于突破条条框框的束缚，就会有所创新，有所发明。
二小发明选题思路
1、列举缺点找选题
学搞小发明首先就要学会选择发明课题。
一个重要的方法，就是从学习、生活中不顺当、不方便、不合意的事情着手，列举缺点，多问"有什么缺点需要克服的？"再去寻找克服缺点的方法，这种根据现有物品的缺点而提出改革设想的方法称缺点列举法，也是选择小发明题目的一种简便有效的方法。
四用防触电插座
电源插座几乎家家都有，但它很容易触电，对于小孩子来说特别危险，而且插上拔下很麻烦。上海的徐琛同学解剖了几种传统的电源插座，设计了一种"四用防触电插座"，这种插座在普通插座的插孔中，加装了两道绝缘的活门，只有插头同时插入两个插孔时，才能接通电源。这样，当小孩不注意把小手或铁钉等插入任一插孔时，由于有两道门挡着，也就不会触电了。这项小发明荣获了第二届全国青少年科学创造发明比赛一等奖。
气压水瓶的改进
气压水瓶有缺点吗？有！由于它的出水管直插瓶内水底，所以每次压水时，底部的沉淀物往往使压出的水变浑浊。北京的张雪克同学针对这个缺点，对气压水瓶作了改进，他把吸水管口接了一截橡胶管，管口加一个塑料浮球，由于球始终浮在水面上，所以气压水瓶底部的沉淀物不会从吸管吸出。该发明获得了第二届全国青少年创造发明比赛三等奖。
列举物品的缺点实际上就是发现问题，而创造发明正是为了解决存在的问题。所以，我们每发现一个缺点，提出一个问题，往往就找到了一个发明的题目。
那么，怎样研究和发现缺点呢？
首先，要随时留意自己日常使用的物品存在哪些不足或不方便之处，并善于抓住一件物品深究细挖。伞，是大家常用的遮阳避雨的工具，似乎没有什么文章可做，可一些大小发明家却抓住它不放，花样日异翻新，如太阳伞、双人伞、折叠伞、母子伞、快干伞、天文伞……层出不穷。可见，一件事物有很多的发明题材可搞，而同一题材又可用各种不同的设计方案构成不同的发明。再拿钢笔来说吧，它的缺点还很多，如笔帽容易脱落或丢失，笔尖容易堵塞，圆形笔杆容易从桌上滑落损坏笔尖，晚上停电或野外作业写字看不见……当你尽可能多地列举出某一物品的诸多缺点后，再根据你的能力，选择某一缺点或部分缺点作为研究对象，确定小发明课题。
充气太阳灶太阳
能对人们极有吸引力，但目前的太阳灶造价高，工艺复杂，又笨重（50千克左右），调节也麻烦，野外工作和旅游时携带就不方便了。上海的连鑫等同学在调查研究的基础上，明确了主攻方向：简化太阳灶的制作工艺，减轻重量，减少材料消耗，降低成本，获取最大的功率。他们首先把两片圆形塑料薄膜边缘粘结，充气后就膨胀成一个抛物面，再在反光面上贴上真空镀铝涤纶不干胶片。用打气筒向内打气，改变里面气体压强，随着打气的多少，上面一层透明膜向上凸起，反光面向下凹，可以达到自动会聚反射光线的目的。这种"无基板充气太阳灶"只有4千克重，拆装方便，便于携带，获第三届全国青少年科学发明创造比赛一等奖。
该发明实际上是多种移植的结果：他们把充气玩具的技术，日常商品商标的不干胶贴片，凸透镜似的抛物面结构，移植到新的太阳灶上来，他们把课本上的光学、流体力学的原理等知识，移植到太阳灶的设计上，从而成功地完成了小发明。
蜡烛灯
蜡烛是人们常用的一种照明工具，但烛焰怕风，烛体不易固定，亮度不能控制。怎样改进这些缺点呢？湖北监利中学的柳国弘同学先考虑固定烛体与防风，他将蜡烛插在一个铁筒中，罩上一个玻璃罩。他联想到卡口式灯泡的固定方式，并借用到蜡烛灯上，安了个弹簧以使烛焰保持在灯罩的最佳中心位置。
怎样使蜡烛不流泪呢？解决这个问题，必须不断降低蜡烛顶部温度，使热量向四周传导散发。汽车的发动机前面均有金属散热片，是否也可以借鉴到蜡烛灯上来呢？他在润肤香脂金属盒上钻一个大孔，将剪好的散热片剪成电扇片的形状，在中心打一个同样的大孔，将剪好的散热片焊接在盒上（两者的大孔要对齐）。
怎样控制烛焰的亮度呢？他受煤气炉的空气阀的启发，用内外两个带气窗的套圈套在一起（内圈用散热片下面的铁盒，外圈用一另做的塑料圈），通过转动气门来控制空气流量，实现了调节烛焰亮度的愿望。这个发明可说是一项2"移花接木"的综合体，灯罩是从煤油灯来的，固定方式是从卡口灯泡来的，散热片是从汽车来的。
由此可以看出，移植法是一种很有意义的发明思路，同学们掌握得好，能搞出相当好的小发明。
运用移植法大关键是要扩大知识面，了解一些新技术、经常分析一些物品或其某一结构的原理、功能。这样，大脑里可供移植的信息多了，你搞小发明时就可信手拈来，为你所用。

❷ 超频问题和硬盘丢失问题

误操作、程序非正常退出、非正常关机、病毒感染、程序运行中的错误或者对硬件分区的不合理等情况都会造成硬盘空间的丢失。在不知不觉中你的硬盘空间被非法占用了不少，这时候就需要你仔细观察，找出其根源所在。总的说来硬盘空间的丢失主要表现为以下几个方面：
1、临时文件造成硬盘空间的浪费
应用程序在运行时非正常退出，会使很多.TMP类型的文件继续存放在硬盘中，在windows窗口环境中运行应用程序时，会自动产生以～GRB开头的用于存放有关屏幕信息的文件，另处还有一个用于Windows本身临时交换文件的win386.swp。当程序正常退出运行之前，应用程序会将这些文件删除，而非正常退时应用程序无法删除它们姿穗，就是说这些文件是留在硬盘中的。一些应用软件在安装时，先在硬盘上创建一个临时目录，安装完毕后，又不能很好地将其删除。这些目录通常以～开头，或目录名中含有"temp"字符串。
2、簇的丢失使硬盘空间丢失
众所周知，若某个簇没有在任何文件分配链中出现，而且该簇在相应的文件分配表中又被标记为非零时，这时该簇既没有被任何文件使用，又不可以再为其它文件所用，这样就发生了"簇丢失"现象。簇的丢失必然导致硬盘空间的丢失。这种"丢失"空间的现象通常是由于程序在运行中非正常终止、在Win95环境中非正常关机等原因造成的。
3、硬盘碎片引起硬盘空间的浪费
如果硬盘中每个文件都是连续存放的，系统访问硬盘时就不用频繁地移动磁头，这时的访问速度是最快的。但是硬盘使用过一段时间以后，由于大量删除和安装软件，就会使硬盘中的文件存放不连续，因而就产生了磁盘"碎片"。硬盘的"碎片"越多，则硬盘空间浪费量越大，访问硬盘的速度就越慢，甚至造成死机或程序不能正常运行。
4、分区过大造成硬盘空间的浪费
对硬盘的逻辑分区是否合理，这不仅关系到硬盘文件的分类管理，而且也直接关系到硬盘空间的充分利用。下表就是使用FAT16的簇和硬盘物理空间的关系：
磁盘空间或分区大小 簇的大小
16M至128M 2K
128M至256M 4K
256M至512M 8K
512M至1GB 16K
1GB至2GB 32K
2GB至4GB 64K
我们知道文件的存储是以簇为单位的，也就是说一个文件要占用一个或多个簇，而簇是由一个或多个扇区构成。如果一个簇只有一个字节被一个文件占用，那么该簇的其它部分即使是空闲的，也隐逗不能被别的文件所利用，这样空间就被浪费了。由此可见对硬盘分区在大小划分上是否合理，直接关系到硬盘空间的使用情况。在这里，笔者强烈建议使用FAT32，因为它可以用4k的簇对8G的硬盘进行格式化，所以不仅能节省我们的硬盘空间，也可以加快机器的运行速度。
5、有关使用硬盘空间的设置
使用过Win95/98的人都知道，回收站可谓功不可没。但是回收站空间设置直接影响到硬盘上可用空间的大小，最好你的回收站大小设置为硬盘空间的5％，并且你要定期清空你的回收站。再有一点就是，IE中的Internet文件临时存放空间的设置，如果你将它设置得太大，它存储的Internet文件就会占用你的硬盘空间，另外，浏览器每次启动时，都会自动寻找临时文件存放目录，如internet临时文件存放得太多，浏览器就会用很长的时间去搜寻这个目录中的文件，因此你的上网速度也会受到影响。
有许多DIYer都喜欢对计算机进行超频，但有时频率超高后，硬盘却出了问题。那么，如何才灶册卖能保证超频后硬盘也能正常工作呢？请参考本文使用的方法，但由于这方法的宗旨是保障系统超频后的稳定性，所以不可避免地会造成硬盘性能的一定损失，所以请务必慎用。
许多硬盘都不能正常超频，罪魁祸首往往是UDMA模式。另外，一些硬盘的品牌本身便不适宜超频，比如富士通、IBM（5400转）和迈拓系列等。
IDE硬盘要接受PCI总线频率的驱动，在较高频率下，需要更精确的计时。PCI总线速度上去了，会为硬盘带来了非同小可的压力。在这种情况下，有些硬盘会丢失数据，严重时甚至会造成数据的损毁。
按照PCI总线的设计规范，它的标准工作速度不得超过33MHz。下表列出了PCI总线速度在设为外频的1/2或1/3分频时，硬盘需要承载的频率(PCI速度):
总线速度 PCI速度
66MHz 33MHz
75MHz 37MHz
83MHz 41MHz
100MHz 33MHz
112MHz 37MHz
124MHz 41MHz
133MHz(注) 44MHz
注：Camino（i820）主板以及某些BX主板支持1/4分频的PCI总线，能在外频为133MHz的前提下，确保标准的33MHz PCI速度。
在33MHz频率下，任何硬盘都不应该出问题；只有少数硬盘会在37MHz失效;但大多数的硬盘都过不了41MHz或44MHz那一关！若启用UDMA方式，会对硬盘带来更高的要求，而硬盘超频最坏的结局是什么？重新分区，并格式化整个硬盘(原有的数据被损毁了)。 那么，怎样避免这个问题呢？
首先要选好硬盘的品牌，然后是挑好主板。有些主板（如升技的BH6和华硕的P2B）已经提供了1/4的PCI分频。如果你将CPU外频超到120MHz或133MHz以上，请务必使用这个设置。如果真的很想试试让你的硬盘在37/41/44MHz下工作，事先请做好重要数据的备份。超频前，最好先不要打开UDMA模式。如实在超不上去，请在BIOS中降低PIO模式的设置，并关闭UDMA相关项。
再来看看PIO模式。主板通常默认为Auto（自动），可将其设为4;如果知道自己的硬盘受不了，还可设得更小，最小值是0。尽管硬盘的速度会放慢，但却能保证系统的稳定性，并减少数据损毁的几率。至于UDMA，与它有关的选项无论是Auto还是Enabled，都请将其设为Disable(禁止)。
最后再次提醒大家，这些方法只有在超频不成功的前提下使用。如果你的系统一切正常，请不要使用。
超频危害的防治办法之一

超频能给计算机带来的种种危害已是众所周知的了,既然这些危害产生的直接原因是超频，要防止危害，那最好的办法是不超频。但是，一些朋友希望既要通过超频提高微机的速度，减少在硬件上的投资，又想要避免因超频而有可能产生的麻烦和损失，其实从适度超频的基础出发这也是有可能实现的。我们可以通过一些方法来防治超频的危害的。这里，我们来介绍一些对超频危害防治的方法：
(一)CPU温度
超了频的CPU会产生较多的热量，如不及时散去，会使CPU的温度升高，降低整个系统的稳定性。超频需要全力对付的是CPU的降温问题。只要降温足够，就可以在一定范围内超频。
在生产CPU时，要对CPU的发热程度进行测试。发热小的CPU，定为高一个档次，发热较高的则是低一个档次。所以CPU存在着个体差异，有的能超频，有的则不能，一超频使用就会死机。如果CPU已超频使用，而且数次测出的温度（也就是在电脑工作的不同时间点上测试的温度）都比较低，那一般问题不大。曾经有人把一块K6/166 超到225MHz(75x3)，它可以正常启动和运行DOS的应用软件，但运行Windows95任务时由于CPU的运算量增大，功耗变大，发热量也随之增大，就会随机地死机。换一个强力的CPU风扇和散热片，死机的现象就消失了。这说明了降温的重要性。
(二)环境温度
在超频状态下，微机工作环境的温度宜适中或略偏低。标准的温度是，夏季 22℃±2℃，冬季20℃±2℃。在有条件时，可用空调来维持这一温度。从应用实践看，微机在一般室内温度下都能正常工作，温度偏低对超频没有明显的不利影响。当温度低到10℃及以下时，可适当提高室温。
在夏季的开机期间，机房的温度最好要降到18～24℃范围。当室温达到30℃时，用户要减少开机的次数，缩短用机的时间。一次用机一般不宜超过2小时。当室温达到35℃时，如果机器处于超频设置状态，最好不要开机。
(三)散热手段
为了减少电子迁移和元件烧毁的危险，超频时的散热问题必须妥善解决，要把CPU等主要元件的温度降下来，否则微机可能在夏天就报废。CPU的散热的一大要点是：其表面温度如果能维持在50℃以下，内部的温度就可以控制在80℃以下，保持正常运行。
对显卡超频同样如此。例如第四代3D加速卡含的晶体管数目甚至可以与CPU媲美，虽然大部分3D芯片都采用了0.25工艺制造，但是其散热量还是非常大。例如我们在市场上所看到的Riva TNT2 3D加速卡几乎都配备了散热风扇，可见散热对显卡的正常工作是非常重要的。拿Voodoo3来说，市场上出售的小影霸、3dfx Voodoo 2000/3000/3500都没有在芯片上加装散热风扇，显卡在工作一段时间后很容易就达到60摄氏度的高温，虽然Voodoo3系列都可以在默认频率下正常工作,但是在这种散热条件下超频是不可能的。一块Voodoo3 2000如果不加装散热风扇，超到183跑NF4撑不了5分钟，加上一个价值10元的风扇就可以非常稳定地冒充Voodoo3 3500。
超频开机几分钟后就死机，大多是由于散热不佳造成的。要热量快速传导出去，可以采用加大温差、加快空气流动速度和使用高效能热导体传热的措施，水冷散热由于过于复杂实际采用的并不多。同时，也不要以为有了散热片和专用风扇就可以万事大吉，它们的作用只是让一颗没有超频的CPU在温度偏高时冷却下来。
有一种“软硬兼施”的技术，是利用降温软件对CPU实施软件降温，很多杂志对此已有大量介绍，这里就不再赘述。但是这些软件只有在CPU空闲状态下才起作用，而我们在游戏时CPU是不会从这些软件中得到温度上的改善的，保证CPU稳定工作的最佳条件还是采用散热器。另外，一些智能型主板自带的CPU温度监控软件也不错，它能在CPU过热时发出警报，防止因过热而烧毁。
另一种方法是用半导体散热片。其工作原理，是利用半导体的单向传导性把热量从散热片的一边传递到另一边，它一面很凉而另一面很热。在热的一面装上散热器和风扇，利用温差大热传递快的原理，提高散热效率。但这种方法还存在不少问题，它的功率为10-50瓦，需要较大的电能才能工作，这使微机电源的负担增加。它本身又产生大量热量，单凭电源的风扇难于把机箱内的热量及时排出，这样容易造成半导体散热片的高温烧毁，而在低温的一面又容易结露。
关于电脑散热的方法有各式各样的，选择哪一款，具体的抉择抉择权在您手里。如果您能好好把握散热的原则，那您就可以享受超频带来的物质和精神上的满足感。但也建议发烧的朋友们超频时还是适度为好！

❸ 汽车机油散热器坏了的症状及检修方法

机油散热器坏了的症状有风扇不转动，水箱里面有机油，汽油温度过高等都有可能是机油散热器坏了。

一般情况下，会出现堵或漏故障，但以机油散热器漏（损坏）或密封圈损坏较常见，有两点可以观察汽车机油散热器是否损坏：

1、机油散热器位置处是否有机油渗漏迹象。

2、观察散热水壶里是否有油液漂浮。如果两点都出现，就是散热器密封不良导致。

常见的故障是管道阻塞不通，管道破裂，散热片重叠变形，限压阀调整不当等。 机油散热器拆下后，应用煤油灌人散热管道进行清理，并用压缩空气吹通。

机油散热器可能坏了，是散热片被堵住了，但是还是可以散热，只不过出风量比较小而已。只需要将散热器的那部分后盖拆开，把散热器取下来，清理里面的毛发和灰尘就好。

机油散热器出现问题，要先看电源CPU风扇有没转动、主板指示灯亮不亮，在确保电路通电的情况下。就有可能是内存条的问题，拔出来擦一下金手指部分再试试。是列举内存条这一个故障。

还有可能是其它故障。这个东西坏了容易出现机油温度过高。或者内漏水造成的机油变白。还会造成水箱内缺防冻液。机油散热不良，导致机油失效，造成发动机磨损。

检修方法：

如果有机油散热器位置处有机油渗漏迹象和散热水壶里有油液漂浮这两种情况的出现，冷却水里都会出现较多机油，而且冷却水里机油增加的速度较快，机油散热器损坏需要更换，密封圈损坏也需要更换，但比起机油散热器材料要便宜些。

散热管如有损坏，可参照冷却系统散热器修理方法进行修整。散热片重叠变形予以拨正，并用压缩空气吹净片间积垢，连接散热器的管道均应顺畅无阻。 最后检查机油散热器开关总成的作用是否正常，限压阀是否符合规定数值，而后装复软管，擦干净外部的油迹。

(3)散热片模内自动铆合装置的制造方法扩展阅读

机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同。

机油冷却器分为风冷式和水冷式两种：

1、风冷式

风冷式机油冷却器的芯子由许多冷却管和冷却板组成，在汽车行驶时，利用汽车迎面风冷却热的机油冷却器芯子。 风冷式机油冷却器要求周围通风好，在普通轿车上很难保证有足够的通风空间，一般很少采用。在赛车上多半采用这种冷却器，因为赛车速度高，冷却风量大。

2、水冷式

机油冷却器置于冷却水路中，利用冷却水的温度来控制润滑油的温度。当润滑油温度高时，靠冷却水降温，发动机启动时，则从冷却水吸收热量使润滑油迅速提高温度。机油冷却器由铝合金铸成的壳体、前盖、后盖和铜芯管组成。

为了加强冷却，管外又套装了散热片。冷却水在管外流动，润滑油在管内流动，两者进行热量交换。也有使油在管外流动，而水再管内流动的结构。

❹ 求铝铁合金生产技术以及生产工艺！

铝合金专利技术集:
1、保温隔热推拉铝合金门窗
2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇
3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法
4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
6、玻璃推拉铝合金窗
7、测定熔融铝合金中镁含量的方法
8、插装式铝合金框架
9、车体的铝合金护屏侧端盖
10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材
11、单盘组装箱式铝合金内浮盘
12、单元插装式铝合金杆塔
13、淡水用铝合金牺牲阳极材料
14、镀钛铝合金板
15、多功能铸铝合金速测仪比较器
16、多节装配式铝合金扬声器盆架
17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗
18、复合夹心铝合金门窗型材
19、复合式铝合金柱翼型散热器
20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用
21、改进型全密封铝合金窗
22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法
23、高效安全铝合金散热器
24、高压成形铝合金整体新型笼屉
25、隔热式铝合金扁管型材
26、铬铝合金的生产工艺
27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法
28、挤压型材用稀土铝合金棒
29、夹丝复合衬塑铝合金管
30、夹网复合衬塑铝合金管
31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材
32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术
33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法
34、具散热装置的铝合金轮圈模具
35、绝热铝合金型材
36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器
37、可调式铝合金窗连接角码
38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金
39、可时效硬化铝合金的热处理
40、镧镨铈铝合金及其生产工艺
41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法
42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面
43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法
44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材
45、铝合金、塑钢门窗密封改造
46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法
47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置
48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法
49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、铝合金窗户保护帘
51、铝合金磁力封闭推拉窗
52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口
53、铝合金电缆桥架
54、铝合金电暖气
55、铝合金叠梁闸
56、铝合金防盗窗
57、铝合金复合精炼变质方法
58、铝合金防盗窗的组装结构
59、铝合金弧型绿板
60、铝合金护栏
61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法
62、铝合金挤压铸造的方法
63、铝合金卷帘门底梁型材
64、铝合金卷闸门窗用导槽结构
65、铝合金门窗安全栓
66、铝合金门、窗的边框型材
67、铝合金门窗挂轮装置
68、铝合金门窗扣钩
69、铝合金门窗扇框架型材
70、铝合金门窗套
71、铝合金门窗中间锁
72、铝合金密封型推拉窗
73、铝合金散热器
74、铝合金砂面处理机
75、铝合金梳棉机盖板
76、铝合金推拉窗
77、铝合金推拉窗防盗锁具
78、铝合金推拉门窗锁
79、铝合金型材
80、铝合金型材模具
81、铝合金型材气动多工位模具
82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂
83、铝合金压铸用水基涂料
84、铝合金异管型采暖散热器
85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法
86、铝合金直线快速接续管
87、铝合金制热交换器
88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品
89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法
90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法
91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置
92、铝及铝合金熔体复合净化方法
93、铝及铝合金熔体复合净化装置
94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材
95、门窗用隔热式铝合金中立型材
96、密封节能组合铝合金阳台
97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法
98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条
99、内开铝合金保温节能窗
100、内开式内镶木隔热铝合金窗
101、内外层同时强化的颗粒增强铝合金基功能梯度复合管
102、耐热铝合金材料
103、平版印刷版用铝合金板
104、钎焊用复合板
105、嵌入式铝合金百叶窗
106、全玻璃窗扇铝合金推拉门窗
107、全开式铝合金、塑钢窗
108、三轨铝合金推拉窗
109、生产铝合金无缝管材的方法和相应模具组
110、适合于加工罐体的铝合金带的制备方法
111、手动可揭式铝合金鱼缸灯盖
112、双层断热铝合金门窗
113、双面t型导向水流铝合金散热器
114、双重防滑齿铝合金轮圈
115、水溶性铝和铝合金热轧的组合物
116、塑料、铝合金型材及利用该型材制造门窗的方法
117、钛铝合金
118、套饰铝合金推拉平开门窗
119、填充式实腹铝合金门窗
120、通过浸入金属熔体浴液制备锌－铝合金镀层的改进方法
121、投光灯具用铝合金架
122、推拉门窗用隔热式铝合金边封型材
123、推拉门窗用隔热式铝合金下滑道型材
124、卫浴间钢铝合金加固件
125、钨铝合金粉末的制备方法
126、无缝铝合金内喷塑复合管
127、无框式铝合金玻璃门窗锁紧装置
128、吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法
129、新幕墙型铝合金窗
130、新型铝合金塑窗
131、新型气密性铝合金推拉窗、门
132、压铸铝合金含埋入式粉末冶金镶嵌件的摇臂
133、一种把钢窗装潢为铝钢复合窗的方法及其专用铝合金型材
134、一框双层多扇纳米铝合金窗
135、一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的制造方法
136、一种插闸式铝合金门窗锁
137、一种翅片式铝合金散热器
138、一种带上亮的推拉铝合金窗
139、一种低膨胀高导热的硅铝合金
140、一种非树枝晶铝合金的制备方法
141、一种改进的铝合金液保温炉
142、一种高温高性能高铌钛铝合金
143、一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法
144、一种可拆卸式铝合金窗轮
145、一种铝合金不锈钢复合型材
146、一种铝合金采暖散热器
147、一种铝合金窗
148、一种铝合金窗滑撑用的滑轨
149、一种铝合金窗用的滑撑
150、一种铝合金定型竖式招牌
151、一种铝合金隔热平开窗
152、一种铝合金门窗
153、一种铝合金门窗窗轮用滑轮
154、一种铝合金门窗用中心锁
155、一种铝合金推拉窗框型材
156、一种铝合金型材
157、一种铝合金转盘
158、一种铝及铝合金压力锅复合锅底
159、一种喷射沉积高硅铝合金的方法
160、一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法
161、一种平开铝合金门窗
162、一种汽车轮毂用铝合金新材料及其制备方法
163、一种钛铝合金真空感应熔炼技术
164、一种无缝铝合金管的制造方法
165、一种锌基高铝合金
166、一种锌铝合金轴承保持架及其制备方法
167、一种异型铝合金型材对接钨极氦弧焊接方法
168、一种有防腐金属材料内衬层的铝合金散热器及专用管路连接卡具
169、一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗
170、阴角装饰铝合金型材
171、隐形防盗铝合金推拉窗锁
172、用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金及其制备方法
173、用于铝合金的复合无铬转化镀层
174、用于铝合金熔化的碳化物颗粒强化铁基铸造坩埚及制造方法
175、用于铝合金液净化的旋转吹头
176、用于轴承的铝合金板的制备方法
177、用作电热元件的铁铬铝合金
178、轧铝和铝合金板材的热轧方法
179、制造标准薄箔材用的铝合金带材制品
180、铸造铝合金及其热处理方法
181、组合式多柱铝合金散热器
182、组合式铝合金免内胎摩托车、踏板车车轮
183、组合式铝合金散热器
184、作为结构用半成品材料的非时效硬化铝合金
185、耐腐蚀铝合金
186、包括用含链烷磺酸的电解质进行阳极氧化的对铝或铝合金进行表面处理的方法
187、具有改善的铸造表面质量的铝合金
188、铝及铝合金材料的防腐蚀涂料
189、用于铝合金电阻点焊电极的深冷处理方法
190、一种含锂高强铝合金材料及其制备方法
191、铝合金余温淬火添加剂及用该添加剂生产铝合金产品的方法
192、一种高纯、高强铝合金
193、亚微晶超高强铝合金制备方法
194、粉末冶金法制备高强度铝合金
195、铝和铝合金熔体的精炼除氢方法
196、锌铝合金丝及其制备方法
197、闭孔泡沫铝合金的制备方法
198、热精锻连杆铝合金配方
199、以铝合金和黑色金属为原材料制造的大截面导线电力金具
200、镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备
201、隔热铝合金组合型材及制造方法
202、铝合金散热片结构的局部镀镍法
203、铝合金低频电磁振荡半连续铸造晶粒细化方法及装置
204、铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置
205、大直径铝合金圆铸锭的生产工艺
206、铝合金磷酸阳极氧化制备大孔径厚膜工艺
207、多色铝合金钓具卷线轮的制作方法
208、铝合金钎焊箔
209、铝、铝合金用复合晶粒细化剂及其制备工艺
210、半连续铸造式发泡铝合金板的制造方法
211、铝铜硅锰压铸铝合金
212、化学镀镍前铝合金的活化溶液
213、一种高强度铝合金制成的耐张线夹
214、含有钪铝合金的实心或中空挤型材
215、铝合金制焊接丝
216、铝合金缸体内壁陶瓷涂层的等离子体电解沉积方法及装置
217、锌铝合金丝及其用途
218、防水气密性铝合金推拉窗
219、一种新型铝合金塑窗
220、用于复合风管的铝合金隔热法兰连接装置
221、铝合金热挤压型材泥板
222、铝合金多模数条形吊顶
223、铝合金窗户风雨自动关窗器
224、铝合金断冷桥框架结构
225、铝合金装饰实木门窗
226、铝合金窗用挡风块
227、铝合金门窗加工冲床的制动机构
228、铝合金保温车厢的结构
229、铝合金建筑内墙面板
230、夹层式大跨距铝合金桥架型材
231、铝合金楼梯扶手
232、铝合金型材、管材
233、尼龙铝合金工程机械滑轮
234、高强耐蚀复合铝合金
235、二合一双自动隐型铝合金纱门窗
236、锌铝合金化油管
237、锌铝合金——涂料双层涂镀防腐油管
238、锌铝合金化光杆
239、后按式铝合金手电筒按键装置
240、铝合金包边装饰线
241、新型铝合金窗
242、铝熔体及铝合金熔体用高速、高稳定测氢探头
243、一种发动机全铝合金缸体
244、铝合金推拉门窗弧形铝型材
245、隔音、隔热、透气及套接通用铝合金卷帘门窗
246、带锁的铝合金门窗趟轮
247、一种铝合金框门
248、电动铝合金卷帘窗
249、铝合金窗专用防风器
250、铝合金电视机前外壳
251、一种港口机械的铝合金窗
252、一种工程机械的铝合金窗
253、铝合金货物托架
254、一种铝合金柜门
255、铝合金窗用欧式五金件多功能安装槽口
256、灌胶、机械组角铝合金窗框的连接结构
257、铝合金快速耐张线夹
258、旋转、推拉式铝合金密封窗
259、铝合金门、窗用的图案形窗格
260、新型扣板式铝合金保温窗
261、铝合金快速引流线夹
262、隐含防盗网的铝合金防盗窗窗扇
263、一种推拉式铝合金门、窗
264、气密铝合金窗型材
265、全铝合金碰锁
266、悬浮式铝合金门窗
267、可转动擦洗的铝合金玻璃窗
268、实用新型铝合金推拉门窗和阳台
269、防水气密铝合金多功能推拉平开窗
270、铝合金板式暖气散热器
271、铝合金窗
272、铝合金推拉门窗下滑轨道
273、镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备
274、铝合金推拉门窗扇中梃
275、具有浸铝钢质补芯的铝合金散热器水箱管
276、下部串连导流式铝合金散热器
277、组装加固式铝合金散热器
278、铝合金轻便山地钻探机具
279、铝合金组合门
280、铝合金整体窗套结构
281、铝合金薄膜和具有该薄膜的配线电路以及形成此薄膜的靶材
282、高强度铝合金箔的生产
283、高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产
284、铁－铬－铝合金
285、具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用
286、铸造锻造用铝合金，铝合金铸造锻造件及制造方法
287、通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理
288、用于制备高镁铝合金的光亮阳极氧化表面层的方法
289、从金属有机的含烷基铝的电解液中电沉积铝或铝合金的装置
290、用于制造散热片材料的铝合金
291、钎焊铝或铝合金材料的方法及铝合金纤焊板
292、用作散热片材料的铝合金
293、含有至少一个采用铝或铝合金导电基片的双电极的锂电化学发电器
294、多段成型性优良的铝合金管
295、具有被膜的铝合金材料及该材料制的热交换器用散热片
296、铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法
297、激光合金化的铝合金引擎零组件及其制法
298、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液
299、用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金
300、铸铝合金物理性能级比速测法及其测量仪
301、铝合金半固态成形技术中的二次加热工艺
302、锂离子电池负极用硅铝合金／碳复合材料及其制备方法
303、特种铝合金金属弦乐琴码
304、微型汽车发动机缸盖低压铸造铝合金
305、微型汽车发动机缸体压铸铝合金
306、al－zn－mg－er稀土铝合金
307、一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法
308、铝合金管件的成型方法
309、铝合金复合材散热片的挤制方法
310、低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法
311、用于半导体加工设备的洁净铝合金
312、具有良好可切割性的铝合金以及制备锻造制品的方法和锻造制品
313、内腔式双轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材
314、内腔式双轨道多功能门窗铝合金异型材
315、泡沫铝、铝合金闭孔球微泡剂
316、片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺
317、钨铝合金烧结体的制备方法
318、一种添加铈（ce）的铝合金牺牲阳极
319、一种铝合金箔及其生产方法
320、多信息融合技术确定铝合金板材电阻点焊熔核面积的方法
321、铸造锻造用铝合金、铝铸造锻造制品及制造方法
322、用于制造电力金具的铝合金
323、铝合金车筐
324、内腔式单轨道多功能门窗铝合金异型材
325、用于换热器的铝或铝合金翅片材料以及它们的生产方法
326、一种铝合金装饰画的制作方法及其画
327、双气腔工型条隔热铝合金门窗
328、双气腔工型隔热条铝合金组合型材
329、内腔式单轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材
330、铝合金锅炉
331、铝合金轮毂自动冷却机械手
332、铝合金轮毂模具修理台
333、铝合金绝缘线耐张线夹
334、铝合金固溶淬火炉
335、分体式大型铝合金铸件低压铸造设备
336、铝合金管式暖气片
337、家用电梯铝合金井架
338、欧式60推拉铝合金保温节能窗
339、一种铝合金窗型材
340、一种锌合金与铝合金锭自动打码机
341、一种铝合金窗框上滑型材
342、一种铝合金窗框边企型材
343、一种铝合金门窗格子料型材
344、一种铝合金窗框下滑型材
345、一种铝合金窗门中固型材
346、一种铝合金窗门上、下固定型材
347、铝合金门窗型材
348、活动隔断滑道装置的铝合金导轨
349、压铸铝合金熔体过滤装置
350、铝合金窗台板
351、铝合金丝铠装电缆
352、新型铝合金窗锁
353、一种铝合金窗排水装置
354、铝合金浮子
355、铝合金窗框型材
356、一种铝合金门窗双滑轮
357、气密型铝合金推拉窗
358、铝合金隔热窗框型材
359、防脱落安全铝合金窗
360、具有自动清洁轨道功能的铝合金窗
361、一种推拉式铝合金窗
362、铝合金发动机气缸体
363、铝合金山地车车圈
364、铝合金无焊接模块组合采暖散热器
365、新型密封铝合金窗
366、具耐磨功用的高尔夫球杆头铝合金子模结构
367、铝合金车筐
368、铝合金门框直角连接结构
369、一种推拉式铝合金窗的安装结构
370、制造铝合金或轻合金制品的设备
371、高温应用中的高强度铝合金
372、热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料
373、一种新压铸铝合金
374、铝合金压铸件
375、电池壳体用铝合金板及其制
376、深冲压铝合金薄板极图数据的快速检测方法
377、塑钢及铝合金信息传输窗
378、一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法
379、纳米铝合金安全窗的制作方法
380、一种新型高硅铝合金材料及其生产方法
381、高强度锌铝合金圆锥齿轮液态模锻成形技术和用途
382、低孔隙率闭孔泡沫铝合金及其制备方法
383、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金
384、含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金
385、镁、铝合金表面碱性活化工艺的溶液配方
386、一种高强度铝合金及生产方法
387、铝锌镁铜铍变形铝合金
388、耐热铝合金的制备方法
389、纳米铝合金防盗安全门的制作方法
390、用于高温熔炼耐热铝合金的熔剂
391、纳米铝合金家具的制作方法
392、纳米铝合金厨房橱柜的制作方法
393、一种半固态成形用铝合金及其半固态坯料制备方法
394、稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法
395、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺
396、铝及铝合金交流tig焊的表面活性剂及其涂覆方法
397、铝合金桥梁伸缩装置及其制造方法
398、铝及铝合金氧化夹杂物含量的检测方法
399、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液
400、隔热平开内倒铝合金密封门窗
401、铝合金门窗组角机
402、铝合金隐纱推拉窗
403、纳米铝合金防盗窗
404、塑钢及铝合金信息传输窗
405、一种纳米铝合金防盗安全门
406、一种铝合金无缝气瓶
407、建筑节能环保铝合金推拉窗
408、晒图机铝合金传动轴
409、组合式铝合金母线槽
410、铝合金活塞
411、一种用于无磁产品车的铝合金轴承
412、带百页窗帘的铝合金门窗
413、铝合金阳极氧化膜外加电压封闭法
414、铝合金定向对流采暖散热器
415、一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法
416、一种高效铝合金细化剂
417、高孔隙率通孔多孔铝合金及其制备方法和专用装置
418、一种在铝合金成型品上制作图案的方法
419、铝合金电阻点焊电极复合材料
420、一种铝合金的阳极氧化前处理方法
421、以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法
422、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备
423、一种耐热铝合金的制备方法
424、铝合金制品阳极氧化预处理剂
425、种测量铝合金铸件壁厚的方法
426、铝合金生产中添加金属元素的方法及其添加金属元素包
427、纳米铝合金空调室外机挂架的制作方法
428、纳米铝合金移动房的制作方法
429、铝合金暖气片复合镀镍方法
430、可锻铝合金
431、含mg铝合金材料的钎焊方法
432、耐磨铝合金气缸体及其制造工艺
433、一种铝合金的细化工艺
434、高性能压铸铝合金
435、承插式、卡套式复合管用铝合金接头
436、一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂
437、高压组合电器铝合金壳体的铸造旋压工艺
438、高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺
439、一种低膨胀超高硅铝合金及其制备方法
440、化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的方法及铝合金轮毂镀层
441、阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备
442、汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺
443、厚底薄壁铝合金制锅、壶的加工方法
444、矩形截面铝合金环件轧制成形的方法
445、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法
446、铝合金变质剂用铝锶系列合金棒材及其制备工艺
447、泡沫铝／pc树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法
448、含稀土锌铝合金丝及其制备方法
449、节能型连续式铝合金熔化－精炼炉
450、高电导率铸造铝合金
451、铝及铝合金化学镀镍与电镀复合镀层结构技术
452、一种通过粉末强化吸收的铝合金激光焊接方法
453、锡锌铝合金丝
454、用于铸件的铝合金、铝合金铸件及其制造方法
455、铝合金气膜连续铸造引锭头
456、光信息记录用铝合金反射膜及其形成用靶材、记录介质
457、铝合金气膜连续铸造结晶器
458、预涂层铝合金部件的制备
459、一种铝合金法兰的密封结构
460、铝合金推拉折页平开窗
461、一种铝合金气密窗的组合边封
462、不需装设钉管的铝合金球拍
463、铝合金气密窗双压座装置
464、铝合金板温成形过程摩擦测试探针传感器
465、横式铝合金百叶帘
466、斜屋顶窗用铝合金型材
467、绿色节能铝合金电暖气
468、铝合金滑槽型材
469、浮雕式铝合金复合门
470、镂空玉石式铝合金复合门
471、镂空式铝合金复合门
472、连接牢固性强的铝合金门窗光企
473、长条状凸筋铝合金无拔模斜度等温精密成形模具
474、新型铝合金玻璃窗户锁卡
475、用于铝合金生产中的添加金属元素包
476、一种铝合金窗
477、一种铝合金轻体车接地块
478、铝合金窗的框体结构改良
479、组合式铝合金窗
480、铝合金窗的结构改良
481、铝合金窗的框体结构改良
482、铝合金椅脚的椅脚管头
483、铝合金门窗固定框横杆型材
484、一种防护、防盗、防蚊铝合金门窗
485、铝合金建筑模板组件
486、一种铸造铝合金实验用精炼装置
487、铝合金型材及使用该型材制造的铝合金窗
488、全铝合金抱杆
489、铝合金铸件
490、换热器用铝合金挤压材料及其制造方法
491、层叠式铝合金机油冷却器
492、一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法
493、一种耐磨、耐热高硅铝合金及其成型工艺
494、二次泡沫化制备泡沫铝合金异形件的方法
495、采用填充焊丝的窄间隙铝合金激光焊接方法
496、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法
497、铝合金机械性能炉前自动测试仪
498、铝及铝合金表面气相着色法
499、一种陶瓷铝合金及其制造方法
500、耐蚀铝合金
501、中间合金法制造石墨铝合金
502、一种铁铬铝合金释压螺栓
503、超塑性锌－－铝合金工件化学镀镍工艺
504、中硅镁碲系高强度铸造铝合金
505、亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金
506、低硅镁碲系高强度铸造铝合金
507、铝硅铜碲系高塑性铸造铝合金
508、共晶硅铜锌碲系压铸铝合金
509、铝硅锌碲系高塑性铸造铝合金
510、共晶硅镁碲系高强度铸造铝合金
511、向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法
512、共晶铝硅铜碲系压铸铝合金
513、共晶硅铜镁锰碲系活塞铝合金
514、共晶铝硅铜镁镍碲系活塞铝合金
515、中硅铜镁碲系高强度铸造铝合金
516、用氯化处理铝合金的方法去除金属镁的浇包
517、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法
518、铝合金拉锁着色工艺
519、麻纺铝合金针板
520、铝和铝合金的硬钎焊法
521、铝或铝合金的着色工艺
522、铝合金压铸件气体含量真空法测定装置和方法
523、铝及铝合金渗氮法
524、家用电冰箱铝合金汽化器及其制造方法
525、铁硅铝合金磁膜及其制造方法和用途
526、铝及铝合金的镀前处理方法
527、非发火性铸造铝合金
528、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法
529、大．中型铝合金件等温模锻
530、中部注液式铝合金液压支柱
531、空腹铝合金可伸缩多臂拉手
532、一种铝合金材料制做的取暖用散热器
533、铝合金活塞小冒口铸模
534、适用于铝合金铸件的水溶性烧结型芯
535、用热共轧工艺为含锂铝合金覆层的方法
536、深冲加工用硬质铝合金带材加工工艺
537、含硅量为2－22重量百分之百的硅铝合金的制备方法
538、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物
539、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物
540、铝及铝合金碱性化学抛光溶液
541、铝合金折叠鱼杆架
542、石墨铝合金铸件的生产方法及装置
543、稀土－铝合金热浸渗铝
544、铝合金活动地板低压铸造工艺及其产品
545、铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺
546、铝合金表面离子沉积（ti，al）n硬质膜的方法
547、铝合金筛格
548、抽油泵铝合金防腐装置
549、内拱型铝合金牵伸管
550、铝及铝合金软钎焊助焊剂及其用途
551、食品工业铝合金带材的制造及用途
552、适合于用冲压和拉薄法制造罐头盒的含镁铝合金板材的制造方法
553、罐头桶体和桶盖铝合金薄板及其制备工艺
554、铝合金精密细长轴的无心磨削工艺
555、铝合金复合材料
556、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺
557、混合稀土铸铝合金的制造方法
558、改进疲劳强度的铝合金零件及其生产方法
559、铝合金折叠凳
560、铝合金异形扁管式散热器
561、中部注液式铝合金单体液压支柱
562、铝合金万能折叠梯
563、挤压性优良的耐蚀高强可焊铝合金
564、铝合金复合板的生产方法
565、特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金
566、利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法
567、用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法
568、一种铝及铝合金化学氧化的方法
569、鞋楦用耐蚀铝合金
570、一种熔炼铝合金用的添加剂
571、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺
572、生产长期受热后仍保持良好疲劳强度的铝合金件的方法
573、高强度、高导电率铝合金及其管母线的生产方法
574、用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法
575、铝合金框直线感应同步器组合尺
576、铝合金万能折叠梯**型
578、铸铝合金对流辐射

❺ 空调散热片的清洗技巧及方法有哪些

现在的空调已经是人们在夏日离不开的家电用品了。因为使用它可以很好的帮助我们赶走闷热，那么你知道对于空调的散热片应该如何清洗才好吗?以下是我为你整理的空调散热片的清洗技巧，希望能帮到你。

空调散热片的清洗技巧

第一步：关闭空调电源，打开保险片，取下过滤网，露出散热片;

第二步，将空调专用清洗液充分摇匀，喷在散热片上，保证散热片阴湿即可(柜机空调使用前请先插上导管)

第三步，十五分钟后，以制冷程序运行十五至三十分钟，污水就会自动从排水管排出。这样就可以轻松清洗家里空调的散热片了。

如何自己在家清洗空调

1、首先把空调的电源拨掉。这个非常重要，电器一定要注意安全。

2、把空调正面面板卸下来，直接抠开，向上掀开就可以了，你会看到两片过滤网。

3、拆下过滤网，拿水管用自来水冲洗，不要用洗洁精一类的东西，直接冲就可以。

4、放在阴凉处风干，不要在太阳下暴晒，过滤网一般是塑料的，经受不起高温。

5、把清洗完的过滤网装回空调内部，如果空调内部有脏的地方，要提前擦干净。这样，空调再用起来就干净清爽多了。

空调的保养

1、对空调的换季保养

空调长期不使用时，为了使空调内部充分干燥，应先以送风模式运转4小时，并将风扇马达部分加点润滑油，随后切断电源，再用封套将空调遮盖，将室外机体罩上保护罩，以免日晒雨淋。同时用干净、柔软的干布将遥控器擦拭干净，并卸下电池。在重新使用空调时，要做一下基础保洁，并做一下运转试验。

2、对空调的深度保养

请专业技术人员对空调从内到外核心零部件进行的全面彻底清洁保养，及时发现空调隐藏的问题，有效延长其使用寿命，且更健康、节能。对空调的深度保养一般2-3年一次即可。

空调使用的五条禁忌

1、长期紧闭门窗

紧闭门窗不能长时间依赖空调升降温，要间断开窗通风，保持室内空气流通，避免缺乏新鲜空气。

2、缺少换气设备

在安装空调的同时安装一台负氧离子发生器和一台换气机，能为空调房间输送大量经过过滤的新鲜空气。

3、室内外温差大

夏季不要把室内温度调得过低，室内外温差以5℃～8℃为宜。

4、设备不常清洁

对空调及除湿装置要定期检查并进行清洗，尤其要按时清洁过滤网，使其真正能起到滤粉尘、病菌和有害气体的作用。

5、温度设置过低

❻ 科技小发明制作方法

创新小发明制作方法1、自制羽毛球

准备材料：空饮料瓶一只，泡沫水果网套两只，橡皮筋一根，玻璃弹子一只。

制作过程：
1.取250毫升空饮料瓶一只，将瓶子的上半部分剪下；
2.将剪下的部分均分为8份，用剪刀剪至瓶颈处，然后，将每一份剪成大小一致的花瓣形状；
3.将泡沫水果网套套在瓶身外，用橡皮筋固定在瓶口处；
4.将另一只泡沫水果网套裹住一粒玻璃弹子，塞进瓶口，塞紧并露出1厘米左右；
5.剪下半只乒乓球，将半球底面覆在瓶口上，四边剪成须状，盖住瓶口后用橡皮筋固定住。
6.美化修饰后，一只自制羽毛球完成了。用羽毛球拍打一打，看看效果怎么样？

2、自制香皂纸

制作材料和工具：

吸湿性较好的白纸，小块香皂，一支毛笔和一次性饮料罐。

制作方法：

先把香皂切碎后放在罐里，盛上适量的水后把杯子放在炉上加热，等香皂融化，将白纸裁成火柴盒大小，一张张涂透皂液，再取出阴干就成了香皂纸。

3、自制热气球

1.首先我们用软纸裁出6～8个叶陪山状的纸片。

2.将它们对折并用胶水将它们的边粘在一起作成一个气球。

3.用胶带将四根连线粘到气球底部。用橡皮泥将线的另外一端固定在桌子上。

4.尽量将电吹风的速度调的很慢。将吹风口向上对准底部的开口并且打开开关。气球会慢慢变大拉紧细线并且离开桌面。

4、自制手电筒

具体制作方法是：将一只废易拉罐（如露露饮料罐）起掉一头盖子，另一头用圆头榔头敲凹。用厚瓦楞纸板卷起两节一号电池，电池正极朝上、负极朝下装入罐中。找一个合适的塑料盖（如神奇大大卷的盒盖正好可以扣在露露饮料罐上），在盒盖中央挖一个圆形小洞，洞的大小以使灯泡插紧为宜。将灯泡底座插入小洞。取一段寻线两端剥去线皮，一端绕在灯座上，另一端从塑料盖侧面扎一个小孔穿出。将塑料盖盖在易拉罐上。检查一下，灯泡、电池是不是紧密接触。到这里一次性手电筒就做好了。使用时，用大拇指把从侧壁穿出的导线按在从拉罐无油漆的焊缝上，手电筒就会发光，大拇指离开导线跳起，手电筒就灭了，使用非常方便。

5、自制太阳灶

找一个大号手电筒上的凹面反光碗，用硬质泡沫塑料或木料削一根长约4厘米的圆柱体，直径厅和以正好能紧紧塞进反光碗的圆孔为宜。在圆柱的一端横向钻一个细孔，穿入一根直径相当于孔径的铁丝，然后将露在圆柱外的铁丝两头扳折成90°，各留5厘米即可。把圆柱塞入反光碗的圆孔内，再将铁丝两端插在一块泡沫塑料或木质底板上。将一根细竹签的两头削尖，一头插在反光碗中央的圆柱上，另一头插上一小块土豆。把该装置放在太阳下，让反光碗朝着太阳方向，然后，耐心调节竹签长度，让插上去的土豆正好位于发光焦点上。要不了多久，土豆就会被太阳光烤熟，发出香味。

6、自制 彩色蜡烛

材料：彩色蜡笔、蜡

制作方法：
1．找一个废弃的罐装饮料桶(如1．25升的可乐瓶子)，整齐地剪去盖子的部分，把蜡削入桶中。

2．把桶放人热水中，并搅拌里面的蜡，使之全部熔化。最好用开水。不过要请父母帮忙，或在父母的监护下进行这个步骤。

3．把熔化的液体倒人一个形状好看的容器(比如放小块儿巧克乃的心形框)中。不要倒得太多哟。至于原因嘛，往下看。当然了，你要先在容器中放入作蜡烛芯的线。

4．原来的蜡冷却悟，阿依照卜面的方法把熔化的彩色蜡笔液倒入其中(彩色蜡笔这个时候派上用场了)。这样把不同颜色的蜡一层层加上去，好看的蜡烛就做成了。

7、自制壁挂花篮

材料与工具：雪碧饮料瓶两个、胶水、刻刀、剪刀。

制作方法：
1． 将一只雪碧饮料瓶的绿色底套取下，剪成莲花状，翻转向下和瓶身粘成底座。

2． 在绿色底套上截取2厘米宽的绿色环，仍套在瓶身上。

3． 去掉瓶颈，在瓶上剪出13厘米长8厘宽的宽带一条，和3厘米宽的窄带若干条。

4． 用刻刀在3厘米窄条上刻出花纹如图 3，然后将这些窄条向外翻折，由下向上插入绿色环中。

5． 取另一只饮料瓶，利用瓶身，用剪刀剪出6片17厘米长的蒴叶。

6． 将花篮钉在墙上，插入叶子、鲜花，壁挂式花篮就做成了。

8、自制蟑螂捕捉盒

取一张220×150(mm)的硬纸板。

捕捉盒芦伏中最重要的部分为捕捉面。取一张塑料膜，剪成与盒底相同大小，涂上粘合剂铺在盒底上。蟑螂能否被捉，关键在于粘合剂。粘合剂有两个作用：一是将蟑螂引入盒内，二是将其粘牢在捕捉面上。引诱剂的调制：将40％的肉粉、50％的面粉、10%的豆饼混合，总量在20克左右，拌好待用。粘合剂是20克松香与10克菜油混合，加热至胶状后，把引诱剂与粘合剂混合搅拌均匀，即制成了粘合剂。

把调好的上述糊状物均匀地涂在已衬上塑料膜的捕捉面上，再按原先画好的虚线向内折，最后把舌片b插在凹口a内。

由于松香与菜油混合物的不干性，可使诱饵的粘性长达一个星期。将捕捉盒置于蟑螂出没的地方，因为盒内较暗，兼有蟑螂喜欢的诱饵，所以蟑螂会爬进盒内争食诱饵，被粘其上。粘满后，既可将纸盒压扁弃之，又可揭去塑料膜，调换涂有诱饵的塑料膜，使盒子得以再次利用。

若将捕捉盒的尺寸扩大，并将粘合剂的成分稍作调整，加厚涂层便能制成纸制捕鼠器。

❼ 塑料制品的工艺流程（简述即可）

塑料制品的工艺流程
1、成型前的准备
a、 粒科的预热及干燥：若粒科受潮，应进行干燥；
b、 嵌件预热：为减少金属与塑料冷却收缩值差距，较大金属嵌件应先进 行预热。
c、料筒清洗：当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。
2、注塑成型过程 加料 ——塑化—— 注射—— 保压—— 冷却 ——开模取件
a、加料：每次加料应保持定量，以保证塑化均匀；
b、塑化：粒科在科筒内受热达到熔融状态；
c 、注射：注塑机用螺杆将熔融塑料注入模腔；清漏迟
d 、保压：充模结束后，对熔融保持一定时间的压力；
e 、冷却：在模腔内保持冷答李却一定时间；
f、开模取件：模具打开，取出制品。
3 、塑件后处理： 塑件后处搜者理：
a 、去除飞边、料把。
b 、检验、装箱 。

❽ 空调散热片的清洗技巧及方法有哪些

现在的空调已经是人们在夏日离不开的家电用品了。因为使用它可以很好的帮助我们赶走闷热，那么你知道对于空调的散热片应该如何清洗才好吗?以下是我为你整理的空调散热片的清洗技巧，希望能帮到你。
空调散热片的清洗技巧
第一步：关闭空调电源，开启保险片，取下过滤网，露出散热片;

第二步，将空调专用清洗液充分摇匀，喷在散热片上，保证散热片阴溼即可柜脊尺机空调使用前请先插上导管

第三步，十五分钟后，以制冷程式执行十五至三十分钟，污水就会自动从排水管排出。这样就可以轻松清洗家里空调的散热片了。

如何自己在家清洗空调
1、首先把空调的电源拨掉。这个非常重要，电器一定要注意安全。

2、把空调正面面板卸下来，直接抠开，向上掀开就可以了，你会看到两片过滤网。

3、拆下过滤网，拿水管用自来水冲洗，不要用洗洁精一类的东西，直接冲就可以。

4、放在阴凉处风乾，不要在太阳下暴晒，过滤网一般是塑料的，经受不起高温。

5、把清洗完的过滤网装回空调内部，如果空调内部有脏的地方，要提前擦干净。这样，空调再用起来就干净清爽多了。
空调的保养
1、对空调的换季保养

空调长期不使用时，为了使空调内部充分干燥，应先以送风模式运转4小时，并将风扇马达部分加点润滑油，随后切断电源，再用封套将空调遮盖，将室外机体罩上保护罩，以免日晒雨淋。同时用干净、柔软的干布将遥控器擦拭干净，并卸下电池。在重新使用空调时，要做一下基础保洁，并做一下运转试验。

2、对空调的深度保养

请专业技术人员对空调从内到外核心零顷厅部件进行的全面彻底清洁保养，及时发现空调隐藏的问题，有效延长其使用寿命，且更健康、节能。对空调的深度保养一般2-3年一次即可。
空调使用的五条禁忌
1、长期紧闭门窗

紧闭门窗不能长时间依赖空调升降温，要间断开窗通风，保持室内空气流通，避免缺乏新鲜空气。

2、缺少换气装置

在安装空调的同时安装一台负氧离子发生器和一台换气机，能为空调房间输送大量经过过滤的新鲜空气。

3、室雀野隐内外温差大

夏季不要把室内温度调得过低，室内外温差以5℃～8℃为宜。

4、装置不常清洁

对空调及除溼装置要定期检查并进行清洗，尤其要按时清洁过滤网，使其真正能起到滤粉尘、病菌和有害气体的作用。

5、温度设定过低

日常使用时，不要将温度设定得过低，以免空调器长期处于高速执行状态而影响使用寿命。最好设定在自动方式挡，这样既能快速制冷，又能节电。

❾ 散热鳍片的工艺是怎样的

散热鳍片从工艺上可分为：切割、铆合、插齿、回流焊接以及比较畅销的高塔热管散热器市场主流的散热器鳍片在外形上都是标准的四边形，但也有部分产品拥有自己独特的外形，还有以Tt为代表的塔式散热器。相对其它形式的制造工艺而言，铆合工艺要简单不少，这也是低端散热器市场最常见的类型。这样设计的原理是，首先全铜的吸热底部将CPU的热量导出然后通过热导管将热量迅速传导到散热鳍片上最终散出。从原理上，大家可以看到采用了热管技术的散热器热量都需要经过几次传导才能散出，正因如此在不同材料之间的热阻大小便会对散热器整体性能有着直接影响。很多静音散热器也是通过这种方法来实现静音目的。

❿ 散热器的环境热交换

当热量传到散热器的顶部后，就需要尽快地将传来的热量散发到周边环境中去，对风冷散热器而言就是要与周围的空气进行热交换。这时，热量是在两种不同介质间传此瞎递，所依循的公式为Q=α X A X ΔT，其中ΔT为两种介质间的温差，即散热器与周围环境空气的温度差；而α为流体的导热系数，在散热片材质和空气成分确定后，它就是一个固定值森乎空；其中最重要的A是散热片和空气的接触面积，在其他条件不变的前提下，如散热器的体积一般都会有所限制，机箱内的空间有限，过大会加大安装的难度，而通过改变散热器的形状，增大其与空气的接触面积，增加热交换面积，是提高散热效率的有效手段。要实现这一点，一般通过用鳍片式设计辅以表面粗糙化或螺纹等办法来增大表面积。 纯铝散热器是早期最为常见的散热器，其制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技术越先进。
陶瓷散热器（又称陶瓷换热器）
其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在离烟道出口较近、温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度为1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空顷巧气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样可以降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀、耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，结果表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好，寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。 在考虑了铜和铝这两种材质各自的缺点后，目前市场部分高端散热器往往采用铜铝结合制造工艺，这些散热片通常都采用铜金属底座，而散热鳍片则采用铝合金。当然，除了铜底，也有散热片使用铜柱等方法，也是相同的原理。凭借较高的导热系数，铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量；铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成最有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放，这在各方面找到了的一个均衡点。
热量从CPU核心散发到散热片表面，是一个热传导过程。对于散热片的底座而言，由于直接与高热量的小面积热源接触，这就要求底座能够迅速将热量传导开来。散热片选用较高热传导系数的材料对提高热传导效率很有帮助。通过热传导系统对照表可以看出，如铝的热传导系数237W/mK，铜的热传导系数则为401W/mK，而比较同样体积的散热器，铜的重量是铝的3倍，而铝的比热仅为铜的2.3倍，所以相同体积下，铜质散热器可以比铝质散热器容纳更多的热量，升温更慢。同样厚度的散热器底座，铜不但可以快速引走热源如CPU Die的温度，自己的温度上升也比铝的散热片缓慢。因此铜更适合做成散热器的底面。
不过，这两种金属的结合比较困难，铜和铝之间的亲和力较差，如果接合处理不好，便会产生较大的介面热阻(即两种金属之间由于不充分接触而产生的热阻)。在实际设计和制造中，厂商总是尽可能降低介面热阻，扬长避短，这往往也体现了厂商的设计能力与制造工艺。
常见的铜铝结合工艺包括：
扦焊
扦焊是采用熔点比母材熔点低的金属材料作为焊料，在低于母材熔点而高于焊料熔点的温度下，利用液态焊料润湿母材，填充接头间隙，然后冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有：材料前处理、组装、加热焊接、冷却、后处理等。常用的扦焊方式是锡扦焊，铝表面在空气中会形成一层非常稳定的氧化层(AL2O3)，使铜铝焊接难度较高，这是阻碍焊接的最大因素。必须要将其去除或采用化学方法将其去除后并电镀一层镍或其它容易焊接的金属，这样铜铝才能顺利焊接在一起。
散热片上的铜底是进行热的传导，要求的不仅是机械强度，更重要的是焊接的面积要大(焊着率要高)，才能有效地提升散热效能，否则不但不会提升散热效能，反而会使其比全铝合金的散热片更加糟糕。
贴片、螺丝锁合
贴片工艺是将薄铜片通过螺丝与铝制底面结合，这样做的主要目的是增加散热器的瞬间吸热能力，延长一部分本身设计成熟的纯铝散热器的生命周期。经过测试发现：在铝散热片底部与铜块之间使用高性能导热介质，施加80Kgf的力压紧后用螺丝将其锁紧，其散热效果与铜铝焊接的效果相当，同样达到了预计的散热效能提升幅度。
这种方法较焊接简单,，而且品质稳定，制程简单，投入设备成本较焊接低，不过只是作为改进，所以性能提升不明显。虽然有散热膏填充，铜片与铝底之间的不完全接触仍然是热量传递的最大障碍。
制造的主要工序有：铜片裁切、校平(平面度小于0.1mm、钻孔、涂抹导热介质钻孔、攻牙、清洗、强力预压程序、两段式锁合作业、定扭力锁螺丝。
贴片工艺的重点在于控制好铜、铝平面度和粗糙度以及锁螺丝的扭力等因素，即可得到一定的效能提升，是一种不错的铜铝结合方式。如果使用的导热介质性能低劣，或是铜块平整度不良，热量就不能顺利地传导至铝的散热片表面，使散热效果大打折扣。另外，螺丝的锁合力和铜材的纯度不够，都是不良的影响因素。
塞铜 嵌铜
塞铜主要有两种方式，一种是将铜片嵌入铝制底板中，常见于用铝挤压工艺制造的散热器中。由于铝制散热器底部的厚度有限，嵌入铜片的体积也受到限制。增加铜片的主要目的是加强散热器的瞬间吸热能力，而且与铝制散热器的接触也很有限，所以大多数情况下，这种铜铝散热器比铝制散热器的效果好不了多少，在接触不良的情况下，甚至会妨碍散热。还有一种是将铜柱嵌入鳍片呈放射状的铝制散热器中。Intel原装散热器就是采用了这样的设计。铜柱的体积较大，与散热器的接触较为充分。采用铜柱后，散热器的热容量和瞬间吸热能力都能增强。这种设计也是目前OEM采用较多的。
比较少见的三角底座
塞铜工艺在制造中一般通过如下方式实现：
机械式压合
机械式压合方式是将一块直径尺寸大于铝孔径的铜块，通过机械的方式，将其压合在一起，因为铝有延展性，所以铜可以在常温下与铝质散热片结合，这种方式的结合的效果也是比较可观，但有一个致命的缺点就是铜在被挤压进入铝孔的过程中，铝孔内表面容易被铜刮伤，严重影响热的传导。这要通过合理搭配过盈量以及优化设计铜块的形状来避免此类问题的产生。
热胀冷缩结合
在铝的散热片底部加工一个直径ψ=D1的圆孔，另外做一个直径ψ=D1+0.1MM 的铜柱，利用金属材料的热胀冷缩特点，将铝质散热片加热至400℃，其受热膨胀圆孔直径扩张至D1+0.2MM以上。利用专门机器在高温下将常温(或冷却后的)铜柱快速塞入铝质散热片之圆孔内，待其冷却收缩后，铜柱与铝质散热片就能紧密结合为一体。这也是一种可靠的方法，其铜铝稳定性很高，由于没有使用第三方介质，结合紧密度最佳。塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。
但要注意铜柱和圆孔的直径尺寸及表面粗糙度的品质控制，这些会对其散热效果有一定的影响。
在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯，磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。
锻造工艺(冷锻)
锻造工艺主要由ALPHA公司掌握，其是在金属的特殊物理状态(降伏状态)下用高压将其压入锻造模具，并在模具上预置铜块，塞入降伏态的铝中。由于降伏态时铝的特殊性质(非液态，柔软，易于加工)，铜和铝可以完美的结合，达到中间无空隙，介面热阻很小。锻造工艺难度大，成本高，所以成品价格高昂，属于非主流产品。采用这种工艺的散热片一般都带有许多密密麻麻的针状鳍片。这种工艺制造的散热片样式丰富，设计的想象空间较大，但成本也相对较高。
插齿(Crimped Fin)
插齿工艺大胆改进传统的铜铝结合技术。先将铜板刨出细槽，然后插入铝片，利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传导能力，并且可以生产铜片插铝座，铜片插铜座等各种工艺产品，来满足不同的散热需求。这种技术明显延长了一部分铜铝结合技术的寿命。
除了上面介绍的外，还有一些铜铝结合的方法，但工艺主要都是得保证铜与铝的热接触面的结合品质，否则其散热效果还不如全铝合金散热片。新的制程是需要不断验证，不断改进，最终才会达到预期的效果，在选用铜铝结合的散热器时切不可只看外观，只有实际对比才能买到一个品质优良的铜铝结合散热器。
散热器的加工成型技术
从某些角度看，散热器的加工成型技术决定了散热器的最终性能，也是厂商技术实力的最重要体现。目前散热器的主流成型技术多为如下几类：
铝挤压技术(Extruded)
铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然后再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到了广泛的应用。一般常用的铝挤型材料AA6063，其具有良好的热传导率(约160~180 W/m.K)与加工性。不过由于受到本身材质的限制，散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难增大散热面积，故铝挤散热片的散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
铝压铸技术
除铝挤压技术外，另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸，通过将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求做成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向做出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为ADC12，由于压铸成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约 96 W/m.K)，现在国内多以AA1070 铝料来做为压铸材料，其热传导率高达 200 W/m.K 左右，具有良好的散热效果。
不过，AA1070 铝合金压铸散热器存在着一些其自身无法克服的先天不足：
(1)压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果。
(2)冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低(K<200 W/m.K)。
(3)模具易受侵蚀，致寿命较短。
(4)成型性差，不适合薄铸件。
(5)材质较软，容易变型。
随着CPU主频的不断提升，为了达到较好的散热效果，采用压铸工艺生产的铝质散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题，并且这种工艺制作的散热片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效果势必提高风扇的风量，而提高风扇风量又会产生更大的噪音。
散热器的加工成型技术
接合型制程
这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。
其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。
首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且两者之间没有使用任何介质，从微观上看这两者的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的两者结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。
其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，最大限度地降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于高端，价格较为昂贵。
可挠性制程
可挠性制程先将铜或铝的薄板以成型机折成一体成型的鳍片，然后用穿刺模将上下底板固定，再利用高周波金属熔接机，与加工过的底座焊接成一体，由于制程为连续接合，适合做高厚长比的散热片，且因鳍片为一体成型，利于热传导的连续性，鳍片厚度仅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散热片容许的重量内得到最大的热传面积。为达到大量生产，并克服材质接合时的接口阻抗，制程部份采上下底板同时送料、自动化一贯制程、上下底板接合采用高周波熔焊接合，即材料熔合来防止接口阻抗的产生，以建立高强度、紧密排列间距的散热片。由于制程连续，故能大量生产，且由于重量大幅减轻，效能提升，所以能增加热传效率。
锻造制程
锻造工艺就是将铝块加热后将铝块加热至降伏点，利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但锻造时，由于冷却塑性流变时会有颈缩现象，使散热片易有厚薄、高度不均的情况产生，进而影响散热效率，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位(500吨以上)的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高。且因设备及模具费用高昂，除非大量生产否则成本过高。
全世界目前有能力制造出冷锻散热片的厂商并不多，最为有名的就是日本的ALPHA，而台湾就是Taisol，MALICO-太业科技。冷锻的优点是可以在制造出散热面积比铝挤还大的散热片，且因铝挤制造过程是拉伸，所以铝金属组织是承水平方向扩大，而冷缎方向是垂直压缩的，因此对于散热上，冷锻占较大的优势，缺点是成本高，有技术可制造生产的厂商亦不多。