弯箍机自动收料装置

A. 全自动数控钢筋弯箍机是怎么操作的求技术参数。

全自动数控钢筋弯箍机主要由8个部分组成，分别是料架，水平矫直机构、进料机构、垂中和旅直矫直机构、弯曲机构、切断机构、机架部分、电气控制部分。设备型号卖凳：KZ12B，棚凳单线加工（圆钢）Φ5--Φ12 （螺纹钢）Φ5--Φ10，双线加工（圆钢）Φ5--Φ10 （螺纹钢）Φ5--Φ8，最大弯曲角度180度，最大进料碎度1200mm/s，最大弯曲速度1000/s，外形尺寸：4000*1080*1975mm

B. 钢筋加工设备有哪些

钢筋加工设备有：

1、钢筋弯曲机

钢筋弯曲机，也可看做是使钢筋变形的机器之一。它主要的作用是加工直径20mm以上的钢筋，对他们进行弯弧加工。机器的占地面积较小，价格也相对便宜，不会超过万元。可以给钢筋弯曲带来很大的便利。

2、钢筋切断机

有手动、电动和液压等多种型式。切断的钢筋的直径都超过的20mm，最大切断直径为40毫米。切断机都是利用活动刀片相对固定刀片作往复运动而把钢筋切断。

3、调直调直切断机

由于技术限制在八九十年代的钢筋加工技术，还停留在，调直机只能调直钢筋，切断需要人工定尺和切断。随着技术的进步，出现了可以及钢筋调直切断于一体的钢筋调直机。这大大节省钢筋加工所耗费的时间。现在人们指的钢筋调直机大多数指的是这种钢筋调直机。

(2)弯箍机自动收料装置扩展阅读：

钢筋加工设备发展现状：

1、近年来我国钢筋加工机械得到快速发展，钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上，设备的性能和质量有了显著提高，新技术、新产品不断涌现。

2、钢筋数控弯箍机、钢筋切断生产线、钢筋弯曲生产线、钢筋网焊接生产线、钢筋笼焊接生产线、钢筋三角梁焊接生产线、钢筋封闭箍筋焊接机等高效自动化生产设备近年来逐步得到推广应用，为我国钢筋工程的机械化专业化加工提供了条件。

3、这些自动化生产设备采用伺服电机控制技术、PLC/PCC计算机控制技术和工业级触摸屏人机交换界面技术实现了钢筋加工机械的原料输送、加工组焊、成品收集的全过程智能化控制，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产效率和加工质量。

C. 全自动钢筋弯箍机的工作原理图谁有呢

先说下钢筋弯箍机的特点： 1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用
2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形等，
3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋
4,生产效率高、相当二十到三十人工。
5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工
6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失
7,占地面积小哪察，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业
碧缓芦 8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化悔带（校直—剪切—弯曲—成型）

D. 楼房加固技术指导人员

1) 施工方案突出安全文明施工要求。 2) 减少施工对周围正常使用建筑及设备的影响， 配合业主做好协调工作， 认真组织施 工。 3) 注重结构加固各区域之间的施工配合，合理安排施工顺序。 4) 科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。 5) 加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，定期举行安全会 议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收 制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。 6) 建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓 关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。 三、主要施工技术 一）植筋 1) 准备： 检查被植筋的混凝土（墙）面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、 标记植筋部位。 2) 钻孔： 按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用 电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计 图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经 检查满足要求即可终孔。如图所示： 3) 孔洞清理（除尘、干燥） 成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由 于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内 吹除粉尘，然后用专饥档此用试管刷来回清刷孔壁，如此反复 2-3 遍，直到孔内孔壁无浮 尘水渍为止。 清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。如下图所示： 4) 钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓） 检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何 悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用, 无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。 5) 配胶和注胶： 配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪） 。首先将植筋胶直接放入胶 枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止 新蠢轮胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使 用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约 2/3 即可。每次扣动胶 枪后停顿 5-6 秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。如 下图所示： 6) 插 筋 / 锚栓： 插入处理好 的钢筋 / 锚栓， 插筋 / 锚栓的时 候应将锚筋 / 锚 栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/ 锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。 如图所示： 7) 养护： 插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎 及其他各项工作。 插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在 24 小时以上。 二）钢筋施工 1)钢筋原材料加工 钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂 牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根 进行核查。 1）材料 对于钢筋用料主要按以下几个方面进行管理： ① 材质 进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。 ② 外观检查： 钢筋表面或每捆 （盘） 钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂烂迅纹、 结疤、 折痕和锈蚀现象。 ③ 力学性能试验： 按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。 ④ 钢筋进场：根据材料进场计划，材料员有计划的进行采购并运至加工场，按图纸规 格长度制作好半成品运至施工现场。 钢筋进场必须具备质保书， 报监理方进行现场鉴证取样 并送至检测单位进行原材检测，检测合格后方可使用。 ⑤ 运输和堆放 a. 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的 标识牌。 b. 钢筋宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。 2）钢筋的加工 ① 钢筋代换 当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意， 并办好变更手续。 ② 钢筋的调直与成型 钢筋直径≤10mm 的钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于 4%。 ③ 弯曲成型工艺 对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。 2)钢筋连接 本工程钢筋连接采用焊接与搭接绑扎两种方式。当钢筋直径 d≥18mm 时，采用焊接； d<18mm 时，采用搭接绑扎连接。 在连接钢筋时， 要注意钢筋规格， 对成形钢筋的型号进行标识， 确保使用部位不得出错， 连接好后质检员要逐一进行检查， 最后由质检员、 监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐 蔽验收后才能进入下道工序。 对焊接接头，施工前由监理工程见证，现场随机取样搭接，送至试验室试验，试验合格 后，取回报告单，方可现场焊接施工。 3)钢筋绑扎 钢筋接头应设置在受力较小处， 相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开， 同一连接区段内 受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于 25%；焊接接头不宜大于 50%。两连接区段中到 中距应不小于：绑扎搭接时 1.3L；焊接连接时 35d。同时还要满足《混凝土结构工程施工质 量验收规范》 （GB50204－2002（2010 年版）） 。 三）混凝土浇筑 混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。 所以，从原材料的质量控制、浇筑、养护和拆模，道道工序应严格控制。本工程采用商品混 凝土和灌浆料。 1、混凝土强度等级 现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、 特性、 所用的部位、 要求，以确保工程的内在质量。 2、商品混凝土的供应 混凝土试验申请单上要注明强度等级、用量、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、 缓凝时间、坍落度要求等。混凝土的供应做到及时、连续、保质。 3、商品混凝土质量的现场管理 商品混凝土进场时，检查运货单上的混凝土强度等级、灌装时间，出罐时混凝土是否有 离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。 同时收集整理好混凝土配比单、水泥强度、砂、石、钢筋分析试验报告，归档保存。 4、灌浆料、混凝土浇筑 灌浆料、混凝土浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头 的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。 振捣混凝土时要“快插、慢拔” ，振动器不得将软轴插入到混凝土构件内，且不得碰撞 模板及钢筋。 5、灌浆料、混凝土试块的留置 灌浆料、 混凝土试块的留置按 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 （2010 年版）的要求留置。监理现场见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位。 6、灌浆料、混凝土养护 当灌浆料、混凝土表面最后一次拉毛或压光后应及时盖上塑料布，终凝后喷水保养，浇水次 数应能保持表面湿润状态； 对混凝土墙面需派专人喷水养护或喷刷混凝土养护液。 常温下一 般混凝土养护7d。灌浆料如果气温在-10到0度，拆模时间差不过要95个小时，养护时间大概 要14个小时；如果气温在0到5度，拆模时间差不多是72个小时，养护时间大概要10个小时； 如果气温在5度到15度，拆模时间差不多是48个小时，养护时间大概要6个小时；如果气温大 于15度，拆模时间差不多是24个小时，养护时间大概要5个小时。当日平均气温低于5℃，不 得浇水。 7、浇筑过程中对混凝土的检查 1）检查混凝土的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。 2）检查混凝土浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送混凝土坍落度与要 求坍落度之间的允许偏差为±30mm。 3）随时检查混凝土保养情况。 8、混凝土成品保护 1）混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。 2）控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。 9、新老混凝土界面处理 是用电锤对老混凝土粘结界面敲打， 使其表面形成随机的凸凹不平状， 增加粘结界面的 粗糙程度。 为确保施工质量，在完成界面处理后，请监理检查，合格后，进入下道工序。 四、安全保证体系及措施 严格遵守安全施工六大纪律： 进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。二米以上 的高空、悬空作业无安全设施的必须系好安全带，扣好安全钩。高空作业，不准往下或向上 抛扔材料和工具物件。各种电动机械设备，要有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动 使用。 不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。同一立面，上下层不得同时作业， 否则应采取隔绝措施， 防止物件坠落伤人， 上层进行切割、 凿除等工作， 下层不得有人作业。 各种机电设备及各种手持电动工具， 临时电源必须统一经过漏电装置， 安全敷设， 专人保养， 不准随意乱接乱拉电源线。使用人字梯应系保险绳，竹梯倾斜不得大于 30°，下面应有人 扶持。电动工具使用前应检查下列各项:外壳、手柄无裂缝，无破损。保护接地线或接零线 连接正确，牢固。电缆或软线完好。插头完好。开关动作正常、灵活、无缺损。电气保护装 置完好。机械保护装置完好。转动部分灵活。施工人员上岗应有安全交底记录和上岗记录， 班组每天做好上岗记录， 其中包括： 每天上班后， 以小组为单位由组长布置当天的施工任务， 明确施工要点，并根据组内成员的技术水平做适当分配工作。根据每天施工特点，对每项工 作进行具体详细的安全交底， 并检查劳护用品的准备情况及其质量是否良好， 教育组员认真 使用。 每天下班后， 以小组为单位检查安全措施是否贯彻及通过施工又暴露出哪些新的安全 问题需要解决。如班组内发生事故或有事故苗子要及时分析原因，提出对策，并做好安全记 录。不论班前、班后会，兼职安全员有责任协助组长提出补充和保证安全措施的意见并监督 执行。 安全员要做好工作日记。 班组长在施工中途发现施工条件有变化和安全措施执行有困 难时， 应立即向安全部提请解决。 克服一切困难推行施工现场标准化管理， 现场应保持整洁， 特别在施工现场， 场地小的情况下， 应该做到工完料尽场地清， 材料应该根据现场总体安排， 分类地妥善地堆放，不可乱堆乱放，要根据使用先后程序放置，应注意存放部位的允许负荷 是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。配合阶段和在脚手架上作业时，必须携带 工具袋，将暂时不用的工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用工具上应有安全绳装置，防 止坠落伤人。随时检查漏电开关的有效性，若失效，应立即更换。施工用的电缆及电源线应 架空妥善固定，防止划破，压破绝缘层造成触电事故。 五、施工投入的主要物资（材料）情况描述 1、工程材料计划 ①主要物资（材料）用量 序号 1 2 3 4 钢筋 模板 植筋胶 灌浆料 名 称 单 位 吨 张 支 吨 数量 10 100 102 85 进场时间 施工前 施工前 施工前 施工前 慧鱼 上海环宇 备注 沙钢 ②材料的验收、保管。 材料进场应有产品合格证及相应的检验报告。现场专职材料员，对材料的质量、数量进 行验收，发现不合格产品不得进现场，工程所用材料批量进场时，须向业主、监理报验。 2、加固工程所需的机械设备一览表 序号 机具设备名称 切断机 弯箍机 电焊机 电锤 电镐 空压机 数量 1台 1台 1台 3把 3把 2台 用 途 进场计划 施工前 施工前 施工前 施工前 施工前 施工前 1 2 3 4 5 6 钢筋切断 钢筋成型 钢筋焊接 植筋 凿毛 地坪破碎 六、劳动力配置计划 配置技术熟练，数量充足的劳动力，保证工程按照施工组织的要求和工期完成。进场前 进行入场培训教育，入场后，迅速进入工作状态。

E. 数控钢筋弯箍机有什么特点

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音钢筋弯箍机工作原理图小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活。开拓系列弯箍机是在PD系列弯箍机基础上加以创新和改进而来的，开拓系列弯箍机整体采用斜面设计，不仅外观更加美观，而且在箍筋成型这方面更加实用。开拓系列机型配备自动接料装置，使成型的箍筋不再散乱，整齐划一，大大节省了箍筋加工的劳动强度。

1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

7、占地面积小，升肆节省校直工棚笑差作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化。本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。广泛链皮用于民房建筑、铁路工程、水利工程、工艺品加工等工作中的钢筋加工。

F. 弯箍机打套子怎么定尺寸比如圆8的20*30的套子

是全自动数控钢筋弯肆闷箍机吗？机器不一样可能系统也不是很一样，我以我鹏昊机械有限公司 最新款数控系统给您解说，首先您需要先吧料送机机器直到牵引到切刀那里，然后手动切一下。然后定弯箍头举雹友压到料上为准，然后回气清零。设置参数对应编号，尺寸如 200X300 的套子需先设置每个弯的角度再设置5个参数第一个弯就是箍筋的尾筋，在然后设置200 --300--200--300就可正槐以了。讲的不详细，大概是这个意思。

G. 顺龙五机头数控弯箍机角度怎么调试

五机头角度调试可以在主机操作液晶屏凳键轿上调试也可以枣肆在每个机头上调试。

机头显亮喊示器

H. 施工技术

钢筋技术交底
一. 施工准备
材料
1） 钢筋 φ 为一级钢筋、 φ 为二级钢筋、φ 为三级钢筋。各种规格，
各种级别的钢筋。必须要有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。
2）钢筋绑扎所用的铁丝采用20#~22#镀锌铁丝。
3）保护层垫块采用1：2水泥沙浆制成50*50mm方块，其强度应满足要求。
2. 机械准备
钢筋冷拉机，调直机，切断机，弯曲成型机，弯箍机，点焊机，对焊机，电弧焊机及相应吊装设备。
作业条件
1）先熟悉有关图纸，确定好安装绑扎顺序。
2）各种设备在操作检修完好，保证正常运转并符合安全规定。
3）钢筋加工制作前，应根据工程施工图纸及有关设计变更正指按规范不同
的构件做出配料表<钢筋规格、形状、尺寸、数量>。计算出钢筋用量，作为钢筋加工的依据。
二. 操作工艺
1. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋禁止按原规定使用。
2. 钢筋正式加工前，分包方需向总包方上报钢筋配料表，且经总包方审批后方可加工。
3. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度尺寸和数量。长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以减少钢材损耗。不允许出现1m以上的钢筋头。
4. 钢筋弯起中间部位弯折处的弯曲直径不少于钢筋直径的5倍，箍筋末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对于有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲角度应为135度。
5. 钢筋加工的允许偏差。（注：按负偏差加工）
项 目 允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
6．钢筋丝头加工
① 工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
② 操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目质量部对自检合格的丝头进行抽样检查。
存放待用：按规格型号机类型进行分类码放。
7．梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎方式：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上直接绑扎，其两侧或一侧模板后装。
板筋绑扎方式：清理举中配模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1） 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩超上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3） 梁纵向受力钢筋:面筋净距离≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），底筋净距离≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
5） 板中钢筋从距离墙或梁边50mm开始配置。
6） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
7） 箍筋：从距离墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量详见施工图。
8） 钢筋绑扎安装时还应该满足图纸、相关规范要求。
9） 在楼板已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上的附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点都必须绑扎，不允许漏绑与缺扎。
10） 底筋绑扎完毕后，绑扎马凳，并在马凳与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层再绑扎面筋。
11） 在浇注混凝土时，避免触碰钢筋，确保钢筋的间距，确保截面尺寸正确。
8．楼梯钢筋的绑扎
清理基层→铺设底筋→垫保护层放置马凳→绑扎面筋及负弯矩筋→培银报验→下道工序施工。
9．直螺纹机械连接
1）工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2）操作要点
① 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬至待连接处。② 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表内规定。力矩扳手的精度为±5%。

钢筋直径（mm） 25
拧紧力矩（N·m） 250

③ 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不超过两个丝扣。
④ 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
10．柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
① 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
② 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③ 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
④ 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤ 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
⑥ 下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
⑦ 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
⑧ 柱主筋封头处理详见03G101以及结构设计总说明。
⑨ 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
11．柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
14．钢筋保护层
1）底板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每0.8m梅花形摆放。
2）柱混凝土保护层卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
3）梁混凝土保护层每间隔0.8m设置一道，每道设置6块（含两侧）。
4）板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每0.8m梅花形摆放。
5）板钢筋支撑，马凳放置于两层钢筋网片之间。
安全措施
1．施工人员必须进行技术培训，并持上岗操作。
2．丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
3．设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
4．所有操作时及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5．机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，焊接机械须放置在防雨
和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
6．施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
7．工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。
8．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
9．在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
10．在高空绑扎或焊接操作必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
11．班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完料尽场地清，下班前必须清理干净。
12．小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。接人员要将焊渣及时清理干净。
13.将焊渣及时清理干净。
14.将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清
理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。15. 各类钢筋半成品堆放整齐。

I. 全自动钢筋数控弯箍机

选择全自动数控钢筋弯箍机需要考虑型号，种类，电源电压，额定电压，执行质量标准，输入转速等多方面因素，比如种类有钢筋芦如弯曲机，钢筋调直机，钢筋切断机，钢筋弯弧机等。

分别是料架，水平矫直机构、进料机构、垂直矫谨侍直机构、弯曲机构、切断机构、机架部分、电气控制陪晌启部分。设备型号：KZ12B，单线加工（圆钢）Φ5--Φ12 （螺纹钢）Φ5--Φ10，双线加工（圆钢）Φ5--Φ10 （螺纹钢）Φ5--Φ8。

结构及构成：

1、调直部分：调直部分由24个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊，调直辊是由上下12辊和水平12辊组成，通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。

2、液压剪切部分：液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀，来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端，工作时由弯箍部分行程开关给信号，已是切断和弯箍同步运行。

3、电器控制装置：电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。