对刀装置的作用

㈠ 加工中心对刀步骤 加工中心常见对刀方法

对刀是加工中心对刀步骤最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

一、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)

在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。

二、加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定(1)对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。

(2)换刀点的确定

在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。

三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。

根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;(4)顶尖对刀法;(5)百分表(或千分表)对刀法;(6)专用对刀器对刀法。另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。

㈡ 哪位大侠可以告诉我木工雕刻机的自动对刀装置接线及工作原理。谢谢！

对于雕刻机对刀，不管您的是不是木工机床，自动对刀装置主要是安装在工作台上，通过刀具与对刀面表面接触，产生对刀信号，通过通讯电缆传输给信号转换装置，转换为数控系统适合的信号，进而与数控系统连接(至于接线对于不同数控系统不同，但主要是对刀器有4根线输出，2根是对刀器的供电线，2根线是信号线，主要是接入跳步输入点即可，例如法那科系统，就是接入G31的4.7端子点).

㈢ 什么叫做对刀(数控机床) 对刀什么作用

对刀就是拿刀碰到工件的外圆和端面[只要碰一点点就行]对刀是为了让机床自己车工件。就是确定你刀子在机床坐标里的位置，只有确定刀子的坐标你的程序才可以有用.、确定加工中实际使用的工具与理想刀具之间的偏差的过程。答案来自中国非标刀具网

㈣ 铣床夹具中,使用对刀块和塞尺起什么作用

这个，其实主要在普通铣床夹具上应用。在铣床上加工零件时，我们要知道零件的确切位置即“坐标”。不然，刀具要从哪里下刀啊？在数控机床上，我们可以看到有类似刀具外形的传感器即“寻边器”，用他可以测量出零件的坐标，这样既可以找到“坐标”又不会刮伤零件。
而对刀块在普通机床的夹具上，用对刀块主要是，不会刮伤零件，而对于一些复杂不容易找到定位面的零件，也有很大的作用。而塞尺也是相对对刀块而言的，相当于“对刀块对零件的保护”。塞尺可以保护对刀块防止刮伤的保护

㈤ 对刀装置常用在什么类型的机床上其类型、作用是什么如何使用

普通车、铣床都可以，数控机床多直接用工件对刀，所以工装设计上基本都不做对刀块了。
对刀块与装夹工件的主要切削面有固定相对关系，通过刀具接触对刀装置，就知道要加工工件的哪个部位，加工多少，不必伤及工件

㈥ 铣床对刀块怎么用，它是放在加工面上还是在夹具上总之怎么个使法还有个定向键它又是怎么个使法

铣床对刀块放在工作台上或是夹具上对刀，定向键安装在夹具底面的纵向槽中，专一般使用两个。属通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。

对刀基准是对专用夹具来讲，就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，一般选X(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要素，即为确定对刀、导引装置位置的尺寸基准。

对刀装置的位置尺寸为X(Y)向对刀基准到对 刀块工作表面或钻套中心线(理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。 对应加工零件。上的尺寸为直接保证的尺寸。

(6)对刀装置的作用扩展阅读：

在对刀操作过程中需注意以下问题

1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差;

2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

3、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险;

4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

㈦ 机床夹具的组成有哪些，只有五个空，拜托了兄弟们

机床夹具的组成
1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通回过它使工件答加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使它在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其它元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。