光电双张纸检测装置电路

A. 印刷机超声波双张检测器是什么原理有什么原因会导致检测失灵越详细越好，谢谢了！

原理就是：一个发射一个接收，有双张纸的时候，比有一张纸的时候信号小很多。通过检测信号的强弱来判断是否双张纸。

B. 冠华印刷机单张纸也显是电双张,是怎么回事

检测装置太灵敏了，需要调节！

C. 图文091印刷设备

一、印刷概述：
毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字
印刷:将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术.
印刷机:借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器.
凸版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之间没有中间媒介.
特点:速度慢,成本高,铅对人体和环境有害.
凹版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分
特点:适印范围广,承印材料广泛,图像表现力强,
胶版:采用平板印刷方式,通过橡皮滚筒间接实现图文的转移.
特点:制版简单,版材成本低,图像再现好，水墨平衡难掌握。
柔版:印刷速度快,胶印和凹版的1.5-2倍,生产效率高,质量良好,承印材料广泛,可使用无污染水性油墨,对环境有利,制版费用抵御 凹版,比PS版高,耐印率高.
丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。

二、单张纸胶印机：
胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。
色数：印刷机每次印刷的颜色数
幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小
滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。

P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒
单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。
单张纸胶印机的分类：
①按色数：单色、双色、四色、多色；
②按幅面：全张、对开、四开、八开；
③按翻转：可翻转、不可翻转；
④按印刷面数：单面、双面
⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；
5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。
2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便

国内印刷机的命名：
（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机
第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号
示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）
（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式
示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ
示例：YPRA1A（对开双色平版印刷机）
1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。
示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色数+字母
Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。
罗兰公司：厂商＋型号
L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。
304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。
高宝公司：厂商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)对开双色印刷机，CDl02V(CD102—4)对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。

单张纸胶印机的发展：
高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用

电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。
带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式
齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式
链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。
印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构

带传动：
优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。
缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。
齿轮传动：
优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。
1、直齿轮：
优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。
缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。
2、斜齿轮：
优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。
缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。
3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。
4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。

飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。
压差：纸张上下表面承受大气压力之差。
步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。
双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。
离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。

飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构
飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。
7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。

给纸机（飞达）传动路线图：
1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4~9,15~17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮

输纸装置的分类：1)摩擦式输纸机 2)气动式输纸机
间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。
特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。
连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。
特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。

间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。

分纸机构的组成：
分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。
递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。
松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。
压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。
压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。
压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。
侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。
静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。
保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。
不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。

双张控制器：
机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。
特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。
光电式：根据透光率的不同进行检测。
特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。
超音波式：根据反射波的不同进行检测。
特点：不能检测多层纸板。
电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。
特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。

对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。

输纸故障：
空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低
双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。
歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差
早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当
气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。

规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。
前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。
推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。
拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。

三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。

前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置
分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规
作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小
组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间
组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。

组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉

与前规有关的故障与排除：
1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。
3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。

拉规与前规及递纸牙的配合：
1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后,如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向(上下)定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时,前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准(滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来).

侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调
分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规

拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。

拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节
气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术
侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置
侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。
高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。
原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置

递纸机构：
递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构
偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构
恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。
共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。

递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸
作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。

递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。

递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。

前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1～2°后，递纸咬牙开牙让纸。

常见递纸机构的故障与排除：
偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9） 递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。
下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。

定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。
偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。

水棍：润湿装置中用于打匀润版液的棍子。
墨辊：输墨装置中用于打匀油墨的棍子。
乳化：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能够混合到一起的现象。
印版：记录印刷相关信息的承印物。
水箱：用于储存润版液，调节润版液相关特性并把润版液输出的装置。

润湿装置的作用：向印版涂布润湿液，使印版非图文部分不沾油墨。
水量不足：脏版、糊版、网点不清晰。
水量太大：网点发空、墨滚脱墨、色彩无光、层次模糊、质感差、纸张伸缩增大、油墨乳化加剧。
润湿装置的性能要求：1）要及时、适量、均匀、可调2）合压印刷给水，离压离水； 可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。
润湿装置的组成：a. 供水部分：水斗、水斗辊（Cr）、传水辊（胶辊）b. 匀水部分：串水辊（镀Cr）c. 着水部分：两根着水辊（胶辊）d.自动加水装置
润湿装置的类型：1） 按向印版涂布润湿液的方式分：接触式和非接触式2） 按供给润湿液的方式分： 连续式供水和间歇式周期性供水3） 按印版获得润湿液膜的方式分：机械式、静电式、冷凝式和气动式
酒精润湿装置：
优点：1、版面水分少，油墨乳化轻，墨色鲜艳2、版面水分少，酒精挥发快，降低了纸张的伸缩变形量，有利于套准3、酒精润湿装置不实用水绒套，节约材料，避免绒毛粘在印版上，有利于提高印刷品质量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地达到水墨平衡6、润湿情况稳定，很少出现墨色不一致的现象。

常见的润湿装置：
间歇式润湿装置、连续式润湿装置、达格伦润湿装置、计量辊式润湿装置、桥辊式润湿装置差动润湿装置。

间歇式特点：1、水棍之间的调节要求不高、2、环境适应性好，可以在高温下工作、3、纤维从水绒套上转移到印版上，影响印刷质量、4、粘上油墨造成上水不均匀、5、定期清洗消耗时间、6、对水量变化反应迟缓。
连续式特点（不实用水绒套）：1、供水量大，适合高速印刷、2、润版液调节灵活、3、减少了水胶绒对印品的影响。

达格伦式特点：1、结构简单，操作方便2、着水量少，印品干燥快并减少初印时的废品率3、水棍与印版不接触，减少了对印版的磨损。
计量辊式特点：1、调节水量快2、控制版面水分精确
桥棍式特点：1、油墨预先乳化，使水墨尽快平衡，缩短了印前准备时间和初印的废品率2、达到所需乳化值后桥棍重新抬起，避免墨路长时间的连接产生带脏和糊版
差动式：利用速度差去除版面脏点和消除印刷中出现的鬼影现象
着水棍与串水辊的压力调节：改变水棍和串水辊中心距，从而改变接触压力

串水辊、着水辊的传动：
串水辊的旋转一般来自印版滚筒，由印版滚筒轴端的齿轮经过介轮带动串水辊轴端齿轮。要求串水辊和印刷滚筒表面速度相等，串水辊的轴向往复运动可用曲柄连杆机构或圆柱凸轮机构实现，串水量一般不需要调节。
着水辊依靠与串水辊和印版滚筒接触的相互摩擦而转动的。
水辊压力的控制：
传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。
两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。

润湿故障现象及产生原因：
故障现象：1）白杠；2）印版空白处沾墨
产生原因：1）压力不当；2）部件间接触不良；3）水辊绒套老化； 4）串水辊齿轮磨损；

重棍：墨辊中的一种，使磨辊间可靠接触的硬质棍。
墨键：墨斗中各个分段的区域，用于调节局部墨量大小。
着墨率：每根墨辊供给印版的墨量与全部墨辊供给印版的总墨量之比。
鬼影：印刷过程中出现不需要的浅影图文。
串动量：串墨辊来回串动的移动量。
墨路：油墨传递过程中所经过的最短路线。

输墨装置的作用：将墨斗辊输出的油墨从轴向和周向打匀，并将油墨均匀、适量的传递给印版。供墨量、着墨压力可以调节。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。
输墨装置的性能：1）要及时、适量、 均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。

输墨装置的组成：
供墨部分：墨斗（储存油墨）、墨斗辊（取出墨斗中的油墨）、传墨辊（将墨斗辊上的油墨向前传递）
匀墨部分：串墨辊（周向轴向打匀打薄油墨）、匀墨辊（周向打匀油墨）、重棍（使串墨辊，匀墨辊可靠接触，保证油墨传递性良好，可以改变墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
着墨部分：几个着墨辊（将油墨均匀涂布在印版上）

着墨系数：着墨辊面积和印版面积的比值(Kz)
匀墨系数：匀墨机构所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Ky）
储墨系数：又称积聚系数，匀墨机构中所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Kj）
系统响应时间：从输墨系统输入端输墨量发生变化到系统输出端承印物上墨层厚度发生变化所经历的时间。

墨路与墨辊排列：1）墨辊布局：以串墨辊为中心的三级匀墨2）软、硬间隔排列：在一定压力下，彼此接触良好3）墨辊的数量：着墨辊3～6根，总墨辊16～25根。

何时需要手动起落着墨辊：检查着墨辊与印版压力，正式印刷前，观察印版水墨是否平衡
合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下，给水不给墨（压白纸）
着墨辊的起落：
推动推杆手柄22--滑动键12到达A位——手柄2转动——套筒11——凸轮15——着墨辊起落。
自动起落：连杆14 ——摆杆13——滑键12B位——套筒11——凸轮15——着墨辊起落

墨路：
对称排列与不对称排列的比较：
对称排列的着墨辊每根供给印版的墨量相同，不对称排列后面的着墨辊供给印版的墨量低，压力小。
长短墨路的比较：1、彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路适当长些。2、对文字、线条为主的书刊印刷，需要的油墨量较大，墨路可短些。

墨斗的分类：1、整体式优点：清洗液和油墨不会流入螺纹里，便于清洗计墨刀下的油墨。
2、计量式优点：调节墨量灵活、方便、准确性和精度高。
串动量的调节：移动曲柄到要调节的串墨距离位置。（松开和锁紧螺母）

鬼影出现的前提：
①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的图案或文字。
②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大并且面积较大的图案。
③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直径成倍数关系
鬼影消除的方法：1、加大串墨辊的串动量2、适当加大串墨辊和靠板墨辊间得压力3、拖梢处加实地条，吸取空白处多出的墨

墨杠：在“杠子”区域内网点出现的无规则扩大而产生的一条明显的深色条纹。
白杠：在“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。

印刷滚筒：用于安装印版的筒状物体
橡皮布滚筒：用于安装橡皮布并进行图像转移的筒状物体。
压印滚筒：用于提供压力和传递纸张的筒状物体
印刷压力：相互接触的滚筒印刷过程中产生的变形量。
衬垫：包裹在印版或橡皮布里面的填充物。
校版：通过改变印版的位置来实现图文位置变化的一种调节方法。
纸张在压印滚筒上向前传递靠的是咬牙的拉力，克服纸张和橡皮布之间的剥离力和纸张本身的惯性离心力。

增大咬力：加大摩擦系数、增大牙片和牙垫之间的压力
高点闭牙：咬牙轴摆杆的滚子和凸轮的高面接触时，咬牙闭合，咬住纸张，凸轮产生咬纸牙力。
特点：增加咬纸力，对凸轮的轮廓曲线和耐磨性要求较高。
低点闭牙：咬牙的轴摆杆和凸轮的低面接触时，弹簧产生咬牙力，咬牙闭合，咬住纸张。
特点：由于是弹簧控制，咬纸不够牢固，在印刷中有时会出现纸张位移，使套印不准。

离合压分类：
偏心套：（1、单偏心：2、双偏心：外偏心套调节橡皮布滚筒和压印滚筒的压力，内偏心套调节橡皮布滚筒和印版滚筒的压力和实现三滚筒的离合压3、单双偏心套组合）；三点悬浮式：滚轮与轴承套切口（离压）和非切口（合压）部位接触，实现离合压。

套准调节：1、借滚筒2、拉板 3、周向微调机构 4、轴向微调机构 5、对角套准
滚筒离让值：机器的综合质量，离让值的大小综合反映了轴套的配合间隙和机器的制造精度。

低台收纸：收纸容量比少的收纸台。
高台收纸：收纸容量几多的收纸台。
收纸牙排：在手指过程中，咬住纸张并把纸张 向前传递的机构。
收纸滚筒：在收纸过程中，用于支撑纸张，便于纸张交接的滚筒。
制动辊：在收纸过程中，对纸张进行减速的一种机构。
平纸器：在手指过程中，使纸张表面平整的一种机构。
开牙板：在收纸过程中，使收纸牙排放纸的机构。

低台收纸特点：1、机构紧凑，占地面积小，对纸张下部影响小。2、更换纸台次数多，劳动强度大，准备时间长并且观看印品质量时需要下蹲操作，不方便。
高台收纸：1、收纸容量大，看样取样方便，纸台更换次数少，由于输纸路线长，有利于印刷品的干燥。2、机件数量增多，机器长度增加，占地面积大，由于纸堆容量大，下部的纸张有可能有黏连现象。

零速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接纸带速度均为零。
高速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，两纸带仍保持输纸速度。
纸带张力：纸带输送过程中纸带之间的相互拉紧力。
圆周制动：通过纸卷园向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
轴制动：通过纸卷周向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
磁粉制动器：轴向制动的一种方式，通过磁粉感应原理达到轴向制动的目的。

纸带张力控制：1、制动、张力自动控制系统2、张力太小，会使纸带松卷产生拥纸面而产生卷筒纸皱褶、套印不准。3、张力太大，会造成纸张拉伸变形出现印迹不清楚、纸带断裂现象4、张力不稳定，纸带会产生跳动，以致褶皱、重影、套印不准。

转纸棒的作用：1、改变纸带运行方向2、使纸带在自身平面内产生横向位移3、使纸带翻转

D. 光电传感器检测复印机走纸故障原理

复印机的工作原理

复印机的工作原理主要包括以下三个基本的原理：静电原理 电荷有正负两种极性，所谓静电原理是指同性电荷相互排斥；异性电荷 相互吸引。即所谓的同性相斥、异性相吸。光学成像原理 光学成像的基信败本知识：物体通过光学镜头成像为图像。半导体原理 半导体原理就是在静态、或加反向电压时为绝缘体滑扒颤.。 复印机用的感光鼓材料则是感光型半导体：即在暗态时（不受光）为绝缘体；而在亮态（受光）时为导体。

总结：复印机的工作原理是利用光导体的电位特性，在光导体 没有受光照的状态下进行充电，使其表面带上均匀的电荷，然后通过光学成像原理，此早使原稿图像成像在光导体上。有图像部分因没有受到光照（相当于暗态），所以光导体表面仍带有电荷，而无图像区域则受到光照 （相当于亮态），所以光导体表面的电荷通过基体的接地，使表面的电荷消失，从而形成了静电潜像。再后是通过静电原理，使用带有极性相反电荷的墨粉，使光导体表面的静电潜像转化成为光导体表面的墨粉图像 。最后，仍然通过静电原理，将光导体表面的墨粉图像转印到复印纸表面，完成复印的基本过程。

复印机的工作过程

复印机的工作过程及各部件： 复印机的工作过程主要包括以下几个部分：（按照复印顺序） 充电部件（高压发生器、电极架、电机丝） 使感光鼓表面均匀地带上电荷。曝光部件（扫描曝光灯、反光镜、镜头） 使感光鼓表面按照原稿图像，形成图像的反转电位潜像。 显影部件（显影器、高压发生器）将感光鼓表面的电位潜像转化为墨粉图像。（前章 已经讲解） 送纸部件（马达、搓纸轮） 马达带动搓纸轮将复印纸送入机内，为下一步将鼓 表面的墨粉图像转印到纸上做准备。转印部件（高压发生器、电极架、电机丝） 通过转印电极使复印纸表面带上均匀的与墨粉电荷 相反的电荷，将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上。 分离部件（高压发生器、电极架、电机丝）由于复印纸和感光鼓表面均带有电荷，而且极性相 反，所以复印纸在复印过程中不易从感光鼓上分开。因此要将完成复印的复印纸顺利从鼓上分开，需要采取 分离的措施。早前的复印机采用机械分离，但易卡纸；当前的复印机均采用电流分离。其中分离电流含有高频交流和固定直流成分。 清洁部件（清洁器） 将感光鼓表面的残留墨粉清洁干净，为下一复印做 好准备工作。所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。 定影部件（定影热棍、压力棍、加热器） 复印纸上的墨粉图像通过定影固定在复印 纸上，以便于保存。若不经过定影，复印纸上的图像一碰就掉落。（所以定影需要一定的温度和压力）

复印机的过程同时还包括许多辅助过程，主要有： 消电部件（全面曝光灯） 将感光鼓表面的残留电位清除，为以后的 复印做准备。否则复印品会有残留图像或底灰。删边部件 （像间像边消电灯） 复印品均有前端、前 后侧、后端或缩小部分的空白，所以需要通过像间像边消电灯将不需要的感光鼓表面电位清除。第三章 复印机的机械结构复印机的机械结构通过其工作过程如下图所示： 复印机机械结构主要包括以下几个部分： 光学成像系统 主要由曝光灯、反光镜（1～6或1～4块）、光学镜头组 成。其作用就是将原稿成像到感光鼓上，所以，光学系统的成像质量直接影响复印品的质量。光学系统的清洁保养和注意事项将在后面的章节详细讲解。 感光鼓及成像系统 主要由感光鼓、充电电极、转印电极、分离电极以及像间 像边消电灯和全面消电灯组成。其作用就是将光学成像系统在感光鼓表面成像的光学图像转化为电位潜像；再将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上；然后将复印纸从感光鼓上顺利剥离下来完成原稿到复印品的过程 。

显影系统

主要由加粉马达、墨粉盒、显影磁棍、磁棍刮片 、墨粉搅拌器、墨粉输送螺旋杆、传动齿轮组成。其作用是加粉马达将墨粉盒内的墨粉通过墨粉输送螺旋杆 送入显影器内，然后墨粉搅拌器将墨粉进行充分搅拌使墨粉带上电荷后吸附在显影磁棍上，磁棍上墨粉的厚度由磁棍刮片控制。最后通过感光鼓表面的电荷将磁棍表面的墨粉吸附到感光鼓上形成感光鼓墨粉图像。

送纸系统 主要由送纸马达、搓纸轮、纸盒、传动齿轮组成。其作用就是将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉 图像转印到纸上做准备。 清洁系统 主要由清洁刮片、回收棍、废粉传动螺旋杆、废粉盒、传动齿轮组成。其作用是清洁刮片将感光鼓表面的残留墨粉刮下来，然后通过回收棍、废粉传动螺旋 杆将废粉收集到废粉盒。因为所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。 定影系统 主要由定影热棍、压力棍、加热灯管、热敏电阻 、过热保护开关、传动齿轮组成。其作用就是通过加热灯管将热棍加热到一定的温度，此温度值由热敏电阻控制。然后利用热棍和压力棍之间的压力将复印纸上的墨粉熔化后固定在复印纸上。 传动系统 主要由主马达、扫描灯架马达、镜头马达、送纸 马达和显影马达（后两种一些复印机没有）、传动齿轮、传动链条（皮带或钢丝绳）组成。主马达驱动感光鼓、输纸机构、清洁器、定影器、显影器和送纸机构（一些机型由独立马达驱动）；镜头马达控制镜头按不 同的比例前后移动，保证复印品效果；灯架马达驱动灯架的前进和后退，同时也要保证灯架的移动与感光鼓的转动同步（具体如何实行后面章节详细讲解）；送纸马达则驱动搓纸轮将纸送入机内；显影马达则驱动显 影器的转动，将墨粉同步输送到磁棍上（如何、为何实行同步后章节详述）。输纸系统 主要由输纸导棍、输纸轮、输纸皮带、树枝风扇、输纸导板组成。复印纸被搓纸轮送入复印机到定影后出复 印机完成，除了送纸、转印、定影过程外，需要其他的辅助过程，而输纸系统就是实行复印纸在复印机内正常传输必不可少的部分。当然，这里也涉及复印纸的定位、同步问题.

复印机的电气结构

复印机的电气系统主要包括以下几个部分： 电源部分 主要由电源线、开关、交流到直流转换开关电源组 成。开关电源的作用是将通过电源线提供的外部交流电源，转换为复印机控制部分需要的直流电源，直流电源一般均采用多组不同电位的输出（常见为24V、12V、5V）。 24V —— 提供传感器、马达、电磁离合器等输出部件的电源； 12V —— 提供控制板等部件的电源； 5V —— 二极管、控制板内芯片、传感器等的电源。 控制部分 主要由主控制板、曝光灯控制板、马达控制板等 组成 主控制板 控制复印机的整个复印过程。 曝光灯控制板根据原稿的不同浓度控制曝光灯的发光强度。 马达控制板 根据不同的复印倍率控制扫描灯架、镜头的位置和前进后 退速度（一些机型此控制部分集成在主控制板内）。 高压部分高压发生器根据主控制板的指令，提供复印过程所需的充电、转印、分离、显影偏压、栅极偏压、消电和预 转印（一些机型没有）的高压。 显示部分 主要部件为操作面板。自动测试部分 主要由自动浓度传感器、原稿尺寸传感器组成。 自动曝光 自动浓度传感器探测不同的原稿浓度获得不同的电位传输给主控制板，然后主控制板给曝光灯控制板不同的指令，控制曝光灯的发光强度，达到最佳的复印效果。 自动选纸和倍率 原稿尺寸传感器探测不同的原稿尺寸大小获得不同的组合 传输给主控制板，然后主控制板根据不同的组合：1、根据已选择的倍率选择与原稿尺寸相同的纸路；2、根据已选择的复印纸尺寸选择合适的倍率。 传感器部分 主要由扫描灯架原始位置传感器、镜头原始位置传感器、 纸路传感器、对位传感器、出纸传感器、无纸传感器、纸尺寸传感器等组成。第五章复印机的调整 复印机的调整分机械调整和图像、电气调整两大部分 一、机械调整： 光学系统调整 光学系统的调整主要是：全程扫描灯架和半程扫 描灯架之间距离的调整（其它诸如反光镜的倾仰角本教程强烈建议不能调整）。此调整一般在下列情况下需调整： 更换扫描灯架钢丝绳； 复印品与原稿间存在倍率差异； 复印品模糊。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！ 显影器磁穗高度调整 显影器磁穗高度会随着磁棍的老化、磁棍 刮片的磨损而改变，磁穗高度的高和低均影响复印品质量。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！定影器压力调 整 定影压力需要在一定范围内复印品的质量才有 保证，过大则容易引起复印纸皱褶；过小则容易定影不老。定影器压力调整在以下情况需调整： 复印品定影不老，内容一擦就掉；复印纸出现皱褶，复印品不平整。 定影器压力的测试如下：复印机正常工作中复印一张A3全黑版，待复 印品一出定影器口立即关机，让复印纸在机内停留15秒钟左右取出复印纸，其效果如下图所示：尺寸 宽度 b 4.0±0.5mm |a-c| 0.5mm或更少调整标准如上表 二、图像、电气调整： 光学图像调整 光学图像调整主要是：图像前端空 白、图像对位、图像删边、图像倍率、曝光灯亮度的调整。图像前端空白调整：复印品的前端空白目的为防止卡纸，所以前端空白必须但有一定 的范围，一般复印机的空白为1.5±0.5mm。 图像对 位调整：复印机的对位是指复印纸与感光鼓的同步情况，可以通过调整使复印纸提前或滞后，从而满足复印品的前端空白在范围内。 图像的删边调 整：此调整主要使复印品的两侧图像完整；若是套色复印机，则为了两种或以上的几种颜色在复 印中保持一致，不产生套印的漏印或重叠。图像倍 率调整：微调镜头或反光镜位置，使复印品的倍率达到标准（部分机型没有此项调整）。 曝光灯亮度调整：在曝光灯和感光鼓老 化的情况，可以通过调整曝光灯的亮度获得满意的复印效果。电气调整 电气调整主要是：电极丝 高度、充电电位高低、显影偏压的调整。 电极丝高度调整 ：更换电极丝后应进行高度调整，虽然每种机型的标准不一，但是要求都是不能离感光鼓太近，否则感光鼓容易老化或被强电击穿。 充电电位的调 整：除非更换的主控制板或高压发生器，否则尽量不要调整。或在一定的基础后，小范围微调（ 若是在高压发生器上的电位器，则强烈建议不做任何调整）。显影偏压的调整：显影偏压的高低直接影响复印品浓度的深浅，具体的调整应参照特 定机型的维修手册进行！ 不同型号复印机调整的标准和方法不 同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！第六章 复印机的自诊断功能 复印机的自诊断主要有两大功能：即元器件输入、输出诊断和故障代码 自诊断。一、输入输出自诊断： 复印机的自诊断需要先进入维修调试状态。如何进入维修状态各维修手册均有详细介绍。 输入诊断则是在复印机进入维修状态的基础上 ，输入相应的代码，然后改变各传感部件（光电遮断传感器、微触开关、热敏电阻等）的通断状态达到检测 它们的工作是否正常。不同机型的代码不同，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的维修手册进行测试。 输出诊断则是在复印机进入维修状 态的基础上，输入相应的代码，判断各输出零部件（马达、电磁离合器、继电离合器、）是否有相应的动作 ，从而判断它们的工作是否正常。不同机型的代码不同 ，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的维修手册进行测试。具体的代码指令维修手 册都有具体说明。二、故障代码自诊断： 复印机在运行中都会对不同的零部件的运转进行实时监控，如果某一零部件的输入、输出异常，则在复印机的操作面板上显示相应的代码，较常见的故障代码一般有卡纸、门开关 、缺墨粉、废粉满等用户可以自行解决的故障。其它一些涉及元器件损坏的代码诸如：曝光异常（灯断、温度保险熔断丝断、曝光灯控制器不良等）、定影异常（定影灯断、热敏电阻不良、固态继电器不良、定影温 度保险开关不良、控制板不良等）；扫描灯架移动异常（电机不良、钢丝绳不良、灯架传感器不良、马达控制板不良等）；传动异常（主马达不良、马达驱动板不良、电源板不良、控制板不良等）等等，则需要维修 人员检查获更换零部件后才能解决。 具体的故障排除则将在后面的章节举例分析。第七章复印机的常见故障及排除 复印机的常见故障主要分零部件及控制故障和图像质量故障二大类。 没有一定电路知识基础的读者， 请勿采用开机状态下测量各输出端子电压的方法，防止万用表表

E. 海德堡102故障诊断显示Q24请问什么故障

在中国可以毫不夸张的讲，只要稍微了解一点印刷的人都会听说过“海德堡”三个字。海德堡胶印机在中国印刷市场上占有的绝对优势已经成了一个无可争辩的事实。今天海德堡印刷机在不断给使用者带来高利润和高回报的同时，也不断的由于使用不当、机器的正常损耗、超期服役等等不同的原因，而出现各种另人头疼的维修问题。众所周知，类似海德堡印刷机这样的进口设备不仅仅配件价格高的离谱，维修费用同样会让即使已经具备一定规模的印刷厂家伸舌头。如果使用的是新设备尚好，但在国内我们能见到的的是超过5年8年的设备，甚至还有相当一部分从香港、东南亚等地转手到国内的二手或N手设备。这些设备在使用过程中不断的会出现这样或那样的问题。为适应市场需求，一些地方成立了以维修海德堡多色胶印机为业的维修公司。但大多数维修公司为了追求高额利润，在设备维修时采用大量更换配件的方法，使得1台四色胶印机的维修费用高达几十万元甚至100多万元。一些厂家不堪重负，大量的印刷机带病运转，不能发挥其应有的性能。所以今天在这讨论如何使用、保养、维修海德堡设备是相当必要的，同时笔者也希望通过这样的交流，使的使用者能在例如海德堡这样设备的维护、维修上多了解一些，将维修设备的开销降低到最低。第一部、分纸张定位部分的调节与维修纸张的定位部分主要有前规、侧（拉）规、输纸板、以及控制系统共同构成。对一台印刷机来讲，定位系统是否正常，是印刷机能否进行正常生产、顺利印刷的前提。下面我们分几部分对海德堡102系列印刷设备的定位系统的调节、维修、及遇到的相关问题进行介绍。一、前规1．前规的标准化调节(1)前规高度的调节①在进行前规高度调节前首先必须检查下面两个部位：a.输纸板平面是否平整，一般使用水平尺检查比较准确；b.递纸牙垫与输纸板的间隙是否为准确，如果不是标准间隙，按下面方法进行调整：将递纸牙垫调至印刷“纸张”位置、前点动机器使递纸牙处于叼纸位置，即牙垫与输纸板成90O（图3），在此位置时，递纸牙垫与输纸板的距离应为0.15－0.20mm。用塞尺在各部位上测量此间隙，根据要求调整输纸板。进行此项调整最好使用测量工具WLm22753。②向前点动机器，使前规下降到最低位置，此时刻度盘上的指示数值约为269o③旋转前规高度调节旋钮A(传动面及操作面)至“0”位，此时各前规压舌B与输纸板C的距离应为0.1mm，可用0.2mm厚的塞尺检查此间距。在前规压舌与输纸板间插入此塞规时感觉到有少许阻力既可。这种调节能保证纸张顺利传送，也适应其它一般厚度纸张（图1）。④调节时先松开内六角螺钉D，必要时松开螺钉E，再将这些螺钉轻微拧紧，调整完毕后全面拧紧这些螺钉。当用上述方法调节前规无法满足要求时，必须松开支座66.072.030（传动面）或支座66.072.031（操作面）定位盘66.072.032的三个联接螺丝。然后在其它前规压舌部分重复这一过程，直到所有前规和输纸板高度合适，且相互间高度相平。(2)前规运动时间的调节前规运动时间调整可在传动齿轮66.072.110或凸轮66.072.110或凸轮66.072.027上进行。当前规在输纸板处开始让纸的时候，机器角度为344o。一般需要进行调节的设备只在使用多年的老机器上（由于凸轮等零件的磨损）当在凸轮上进行调整时，调节结束后必须重新配铰定位销孔。（3）前规在输纸板定位位置的调节这种调节工作同样在上面提到的前规下降的最低位置（269o）下进行。①首先转动传动面及操作面的调整旋扭A（调整叼口尺寸）至“0”位，相当于中央位置或叼口白边尺寸为11mm时的前规前后位置（图2）；②用调节螺钉C调节各前挡规B的前后位置、使之处于同一条直线上，调节过程为先将中央的前规调离准线，而后由两侧向中央逐一做精确调整。③在前规B处手工排一张纸，前点动机器使纸张经递纸牙传给压印滚筒。测量纸张前边缘到压印滚筒前边口的距离（见K）在刻度值为“0”时此尺寸为6mm，最好使用WLm221265(件号00.894.0227)测量工具进行调节。④校正叼口尺寸时必须首先将调节螺钉D离开滚轮E,根据叼口尺寸情况调节连杆F。在图示位置上将靠山螺钉D靠向滚子E，拧紧螺母G。在凸轮的最低点，凸轮H与凸轮滚子I的间隙为0.02mm，这样可以保证在纸张定位过程中（静程）的前规的静止，使定位纸张受到准确和稳定的定位。可通过转动靠山螺钉D做精确调整。（4）前规处吸气装置的调整所有海德堡Speedmaster102胶印机都在输纸板下面配置有标准的吸气装置用下述方法调校单独的吸气管路（见图6）：1．前点动机器，使滚轮A处于凸轮B的最高点，此时前规压舌处于最高位置。2.松开管夹子D，调整吸气管E，使之与输纸板F间的距离为0.2mm，紧固管夹子D。请注意滚轮A与凸轮B的正确位置关系。如果调节不当，输纸板可能会在吸气管升降时随之运动。2．前规故障分析（1）纸张在前规处交接时破纸的原因①个别前规压舌A（见图3)太低，纸张在前规处定位时，局部没有进入压舌的下方，此时应调整前规压舌的高度；②纸张不平整时，应在印刷前仔细敲纸，对于较厚的纸张，可采用将前规调高的法；③前规处吸气装置失灵，纸张没有平稳地进入压舌下方；④前规动作时间不准确，前规下降到最低位置的时间为2690，开始摆离定位位置的时间为120；⑤纸张到达前规的时间不准确，在前规已经下落后纸张才到达前规压舌的边缘位置，使纸张不能完全进入前规压舌的下方。(2)前规定位故障①不用侧拉规时前规矩准确，一旦使用侧拉规，则前规矩不准确，原因是前规与侧规不成直角或侧规调节不当；②不用侧拉规时，前规矩也不准确，原因有3个：a.前规压舌的高度调节不当；b.前规前后位置不一致（尤其在印刷薄纸时）；c.前规定位时间不准确；d.递纸牙或第一压印滚筒牙排故障。(3)注意！由于纸张到达前规时的撞击作用，前规挡片B（图3）易出现微小的沟槽。一般不必更换挡片，可以用磨床进行修磨。在安装前规时，不要将调节螺钉C当做紧固螺钉，那会将螺钉拧断。二、侧规1.拉规部分的日常调节准备一张20x1000cm的纸条。将稳纸器和给纸台向上摆，并将准备好的纸条定位与前规上。在飞达处将机器置于安全状态。将印刷机缓慢向前点动，使纸条被传送到拉规板上。如果纸条正确靠着拉规板放置，控制杆必须显示于显示器上（印刷机显示器）。如果控制杆没在显示器上就需要调节拉规控制器。调节步骤为：逆时针转动滚花头螺钉使控制杆在PD中显示，然后顺时针转动滚花螺丝，使控制杆刚好消失。逆时针转动滚花头螺丝，使控制杆再一次出现于PD上，继续旋转10个刻度；取下纸条，这时控制杆消失（参照图6）。2.侧规机械位置的调节在对与侧规相关的部分维修换件时，有时需要对侧规控制机构进行调整，下面是调节步骤：（1）拆卸防护罩78/86.021.022（传动面上）；（2）前点动机器，直到拉规条移动到一半的拉纸距离，即在此递纸牙闭牙时间约早20o的位置上，此角度为3520；通常需要首先对其中一个侧规做全面性调节，而后再调节另外一个侧规。（3）调整侧规盖板A，使其与输纸板或磁性板B的距离为0.1mm。为此，裁下一条100g/㎡的纸（宽度不超过8mm）置于拉规滚球C与侧定位板D之间，调节拉纸滚球C的调节螺丝，直到使这条纸拉出时有轻微的阻力为止。两个侧规全部调完后，检查传动面及操作面拉规拉纸滚球落下的时间是否一致。需要进行校正时，松开螺钉E即可对盖板A做上下调整。而后再对拉规盖板进行调整（0.1mm）。（4）点动机器，使拉纸滚球刚刚离开拉规条并开始向上运动，拉纸滚球开始向上运动的时间必须为100－10030′之间。可以在传动面凸轮F58.022.021或66.072.021上进行调节。取出凸轮F的定位销，松开凸轮与齿轮66.072.010的固定螺钉（M8内六角螺钉），调完后拧紧螺钉并重新铰定位销孔。如果在螺钉孔范围内不能完成此项调节工作，则必须取出齿轮并安装在更为合适的位置上。而后再检查拉规的下落时间，SM102印刷机拉规下落时间为3120。松开控制杆166.072.018上螺母G和H后即可对此时间进行校正。对侧规的抬起和下落时间做数次检查后重新为凸轮F定位。2．拉规部分的易损部位及其修换措施（1）拉规滑槽C及拉规滑块B（见图8）对于老式机型，由于纸张粉尘的作用及润滑问题，侧拉规滑槽的底部、侧规滑块B及平滚针轴承常会磨损。此时拉规条的高度会低于输纸板．并且不能稳定运动，造成侧规定位故障。尤其在印刷厚纸时，若不进行特殊调节则会出现拉纸不到位现象。拉规条的理想高度位置为与磁铁板平起或比磁铁板高出0.05mm,下面我们介绍一下滑槽的修复方法：①用铜板取代平滚针轴承，用修磨铜板的方法恢复拉规条的高度；②修平拉规滑槽底部的磨损部位，根据去除量在此处加适当厚度的钢片；③改变滑槽盖板调隙垫片的厚度可改变此位置关系，但还必须改变拉规槽下方垫片的厚度，使输纸板的高度保持不变。拉规滑块底部的平滚针轴承部位有时也会磨损，可用补焊法进行修复。(2)拉规铜座A（见图9)由于拉规驱动轴的运动频率较高，在拉规座的驱动轴孔E部位极容易出现磨损现象，使拉规的定位时间无法控制，此时应更换拉规铜座。(3)拉规驱动臂小球D及平键C在图9中，驱动臂小球D及平键C的磨损会导致拉规球抬起时间过晚，造成交接时拉规与递纸牙的抢纸现象，使纸张来去方向及上下方向都有套印误差，此时应更换这些零件。(4)拉规条经过数年的使用，拉规条的表面会出现凹痕。而实际上这对套印精度的影响并不大，我建议只有在拉规条磨损相当严重的时候才对其进行更换。(5)拉规球D（见图10）一般情况下，拉规球的磨损是很轻的，其主要故障是转动不灵活。这是由于沾有胶液或进水生锈等原因引起的，适时进行保养即可解决这类问题。(6)拉规球摆臂A（见图10）图10中B部位的磨损会使拉规的抬起时间过晚，可用补焊的法修复。由于常时间闲置或进水（尤其是传动面拉规），拉规球摆臂中滚针轴承会生锈，转动不灵活，使定位时间不准确，此时应更换滚针轴承。(7)拉规无法固定的原因由于操作不当，图9中的上滑块B或下滑块F会因产生毛刺而卡死，此时便无法锁紧拉规。(8)拉规的定位时间及其调节侧规滚轮抬起的时间为10O－10O30′，调节时应拔出传动面拉规控制凸轮F上的定位销，松开与齿轮的紧固螺钉。调节完毕后再拧紧这些螺钉并重新铰定位销孔。侧规滚轮落下的时间为312O，松开紧固螺母G和H即可在杆I上对此时间进行调节。拉规条的运动由两个凸轮66.072.023（操作面）及66.072.024（传动面）分别控制，其运动结束时间为15O（递纸牙叼纸3O以后），而后拉规条向里运动。对序列号为519.057以后的机器，拉规条的返回运动由压簧（见图8A处）控制。(9)调节拉规时的注意事项①当出现拉纸故障时，不要盲目地调节拉规球的偏心轴（见图10C处），不要误以为这样做可以改变拉纸力量；②出现拉纸故障时，除检查上述各项外，还应检查前规和侧规定位板是否成直角；③如果拉规座磨损而又不能及时更换，则可以在固定拉规时根据经验有意将拉规座向后扳一点，这样拉规的抬起时间会稍晚一些，不至于与递纸牙抢纸。三、纸张定位控制系统BAK纸张定位控制系统BAK用于检测纸张在前规处的定位情况，并产生相应的功能。该系统包括电眼箱BAE、光电眼RL1/RL2和带有控制盘的接近开关AS。其中，控制盘与机器的运动是同步的，由接近开关AS决定对纸张的检测点。光电眼RL1及RL2上带有检测头ANK和FǖK。ANK为前定位控制检测头（早到、晚到、空张）而FK为纸张越位控制检测头。1．控制过程（见图11)(1)控制纸张传输按动按钮“开飞达”直到控制盘的边缘①通过接近开关AS，此时在BAE的作用下飞达自动运转。在气泵开启及纸张开始传输后，第1张纸经过输纸板到达前规，由光电眼RL1/RL2的ANK检测头进行检测。第1张或者后面的纸张到达前规时，控制盘的空缺处（边缘①和②之间）必须经过接近开关。纸张的到位情况在控制盘边缘②处检测，而后根据预置的情况发出“合压信号”。按动“停飞达”按钮，在BAE的作用下，控制盘边缘②转过接近开关时飞达自动停止。(2)第1张纸检测控制如果第1张纸到达前规光电眼RL1/RL2的ANK检测头处时，控制盘非缺口处（边缘②和①之间）通过接近开关，则飞达停止，印刷机也会立刻停下来。(3)歪张或空张控制如果印刷时纸张歪斜或到位太晚，使控制盘的边缘②经过接近开关时没有或只有1个ANK检测头检测到纸张，则飞达停止，印刷机离压并以低速运转。(4）纸张过位机器运转时，如果控制盘的边缘②经过接近开关时F位K检测到纸张，则飞达停下，机器转动1周待离压后停下。2.功能显示电眼箱面板上有7个显示灯，其相应的功能可使操作者确定故障位置并加以调整，见表1。表1标志名称功能操作显示一旦电气系统可以开始工作，此灯亮。故障显示当飞达停止或电气系统检测到故障信号而关闭了飞达时，此灯亮。合压显示当设备可以合压时，此灯亮，但如果没有按预置速度开关，此灯也亮。晚到位显示至少一个光电眼的ANK检测头检测到纸张时，此灯亮。越位显示至少一个光电眼的FüK检测头检测到纸张时，此灯亮。接近开关显示控制盘的空缺处每次经过接近开关时，此灯亮，因此机器每转动一周，灯亮一次。调节控制当ANK信号按照规定逻辑传给电气系统时、此灯亮，即当两个ANK检测头同时检测到纸张时，此灯与ANK灯一起亮。3.调整接近开关及控制盘(1)除必须使控制盘处于接近开关槽中央位置外，还必须与接近开关底部保持2mm的距离；(2)控制盘的边缘②用于调整控制时间；(3)盘车使机器递纸牙垫与输纸板成900作为参照位置，调节方法如下：将刻度盘准确地调到120的位置。用WLm22149检测“0”位是否与压印滚筒的“D”刻线相吻合，反盘动机器至3440±30"的位置。而后调整控制盘使边缘②处于接近开关槽位置，同时使BAE的“”应答显示灯刚好亮起或熄灭。注意：当控制盘通过控制开关槽时，BAE上的“”显示灯一直会亮。4.调整光电检测头(1)通过调整图2所示的调节螺钉可以调整光电管的位置。螺钉每转动900对应于距离变化0.2mm,螺钉向右转可减小纸张前边缘到光电管的距离，向左转可以增加此距离。(2)将传动面和操作面的前规都调到“0”位，合飞达并在无纸的情况下点动机器，直到递纸牙垫转到与前规同样的高度上，则BAE上的“”接近开关显示灯亮。(3)在每一个光电管下放半张纸，在输纸板的纸尾处记下一个标记，小心缓慢地向后移动，直到BAE的控制指示灯刚好熄灭。测量纸尾与刚才所记标记的距离。这个距离应为1～1.5mm。如果不是这个距离，则必须重新进行调整。纸张定位控制系统电路图见图12。5.常见故障原因分析（见表2）表2现象原因飞达连不上触动了飞达有关电气装置的停飞达功能（纸堆限位开关，双张，HE25等）。接近开关损坏。BAE损坏开机时飞达立刻转动但停不下来BAE损坏或20伏的直流电压不正常飞达停止时，压纸簧片控制电磁铁不动作60伏的直流电电源故障（保险丝）。BAE故障。停飞达时，压纸簧片的电磁铁吸合后立刻释放10伏的直流电源故障。BAE故障尽管纸张传输很好，但输纸过程中仍然会出现停车现象可能是光电管故障，需要擦拭或重新调整，必要时候需要更换输纸时飞达及机器停止可能是光电管故障，需要擦拭或重新调整，必要时候需要更换按动按扭“合飞达”时，机器大约转动1周后停止1只光电管损坏，一直产生纸张越位信号第1张纸到达前规处时，机器急停纸张定位时间不当，应检查并调整纸张定位时间四、其它1.输纸板压纸簧片的调整大家都知道，所有带下摆式前规的印刷机（海德堡SM102系列胶印机）都带有压纸簧片。当飞达由于空张或纸张歪斜而停时，可压住刚好到达前规处的纸张。调节过程过（见图13）：（1）调整挡杆A（66.012.074），使顶销B（66.012.134）与摆杆C(66.012.081）的距离为1mm,可脱开压纸簧片后在靠刹D（66.012.127）上进行调节。（2）调整压纸簧片E（66.013.051），使其与输纸板F的距离为9mm。（3）调节时需要松开夹块I上的内六角螺钉II（见图14），调完9mm的距离后锁紧此螺钉为检查压纸簧片的性能，手动使压纸簧片靠向输纸板（见图14箭头）。压下电磁铁后此距离应为约2～3mm,必要时可调整电磁铁的位置。（4）完成对压纸簧片的调整后开动机器，检查电磁铁吸合（晚到位或空张）时递纸牙是否张口足够大以使其不叼纸。用厚纸板进行检查。需要校正时，可更换顶销B（图13）下而的吸振器G或选用适当厚度的垫片（从66.012.153中选取）将吸振器垫起。垫圈66.012.153（可供选用的一套垫片）包括：66.012.150＝0.50mm66.012.151＝0.75mm66.012.152＝lmm66.012.136＝1.5mm2.输纸板输纸板不平整会引起印品甩角现象，也可以造成递纸牙片在前规处叼纸时牙片打纸现象，使印品前后方向套印不准。不要轻易更换输纸板，因为它经过平台校正后仍然可以使用。在调节完拉规条的高度之后，拉规槽（66.072.003和66.072.004）对输纸板的位置也必须做精确调节，以保证输纸板安装后，磁铁板与输纸板平起并且使输纸板保持平整。通过增加或减少垫片，调节输纸板下方固定座的位置亦可对输纸板的平整度进行校正。

F. 急急！跪请高手指导1MHz的超声波接收电路，要求能与单片机相连

发射的在空气中传播，遇到障碍物就会返回，超声波接收部分是为了将野源亏反射波(回波)顺利接收到超声波接收换能器TCT40－2S进行转换变成电信号，并对此电信号进行放大、滤波、整形等处理后，这里用索尼公司生产的集成芯片CX20106，得到一个负脉冲送给单片机的P3.2(INT0)引脚，以产生一个中断。接收部分的电路，如图3-4所示。图3-4超声接收电路CX20106对接收探头收到的信号进行放大、滤波等处理，其总放大增益为80db。该芯片1脚是超声信号的输入端，在此调试的时候要特别注意，其探头两端如未发现有很大干扰则不要加电容，有可能会把有用的波滤去，使得颂神最后没有输出。2脚与GND直接连接RC串联网络，他们是负反馈串联网络的一个组成部分，增大电阻R2或减小C2会使得负反馈量增大，放大倍数下降，反之则放大倍数增大。但C2会影响到频率特性，一般在实际中不必改动，推荐R2=4.7Ω,C2=1uF。3脚与GND连接检波电容C3容量大为平均值检波，瞬间相应灵敏度低，容量小，则为峰值检波，瞬间相应灵敏度高，但检波输出的脉冲宽度变化大，易造成误动作。推荐参数为C3=3.3Uf。5脚与电源端VCC接入一个电阻R4，用以设置带通滤波器的中心频率f0，阻R4阻值越大，中心频率越低。6脚裂陆与GND之间接入一个330pF的电容C4，C4取得太大会使探测距离变短。7脚是遥控命令输出端，它是集电极开路输出方式，因此该引脚必须接一个上拉电阻R4到电源端，推荐R4=20KΩ[1、3]。

G. 双张控制器用来检测什么纸张

10g-300g的纸-----纳匠电子