甲基叔丁基醚的制备实验装置

⑴ 国内外有几套MTBE（甲基叔丁基醚）装置，每套装置的优缺点分别是什么

据不完全统计，2009 年我国有MTBE 生产装置
50 多套，总产能319.4 万吨/年。其中，中石油3 万
吨/年以上的装置13 套，合计产能为93.3 万吨/年；
中石化共有19 套装置，合计产能122.9 万吨/年；其
余为地方企业装置，合计产能103.2 万吨/年。国内
10 万吨/年（含10 万吨/年）以上的大型MTBE 生产
装置共有6 套
截至2010 年3 月统计，国内MTBE 装置，中石
化拥有23 套，产能123 万吨；中国石油共有21 套，
产能95 万吨；地炼装置共有18 套，约为120 万吨。
2010 年2 月26 日， 镇海炼化公司百万吨乙烯
主体生产装置之一———MTBE/1-丁烯装置投产成
功。镇海炼化年产13 万吨的MTBE/1-丁烯装置
采用中国石化科技开发公司的专有技术， 以丁二烯
抽提装置产出的抽余碳四和工业甲醇为原料， 生产
MTBE（甲基叔丁基醚）和1-丁烯产品。
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⑵ 甲基叔丁基醚是怎样合成的

常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚.
甲基叔丁基醚的化学反应为：
主要副反应有:异丁烯与腔誉灶原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚虚扰,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等.生成的这些副产物会影响产品的纯度和质量,因此要控制适宜的反应条件以减少副反应的发生.此外,为让磺化离子交换树脂发挥正常的催化作用,要求原料中的金属阳离子如Na＋、K＋、Ca2＋、Mg2＋等的含量小于1 ppm,不含碱性物质及游离水等.
其合成的技术：
甲醇与异丁烯之间发生的醚化反应,甲醇是烷基化原料,异丁烯是烷基化剂.在实际生产中,常以C4混合烃作烷基化剂,其中异丁烯含量在10%～50%之间,其余为正丁烷和正丁烯等惰性组分,由于醚化反应进行得很完善,异丁烯转化率很高,反应尾气伍扮稍经分离就可得到纯度很高的正丁烯,用于有机合成或高聚物单体.因此,按照异丁烯在MTBE装置中达到的转化率及下游配套工艺的不同,合成MTBE技术可分为三种类型,见表5-3-03.表中的标准转化型对异丁烯的转化没有严格的限制,剩余的异丁烯仍可用作烷基化装置的有用组分,不会造成浪费,正丁烯也是有用组分,烷基化对它的浓度没有严格限制.

⑶ 甲基叔丁基醚（MTBE）装置都是什么装置啊会用到什么要求的阀门呢谢谢

甲基叔丁基醚装置主要有醚化装置、反应精馏装置、水洗单元和甲醇回收单元
至于会用到什么要求的阀门是什么意思？装置这么大，阀门很多啊，自然也不会都是闸阀。

⑷ 制备甲乙醚和甲基叔丁基醚的方法有什么不同

甲醇
无色透明液体，有刺激性气味
熔点：-97.8·C
沸点：64.7·C
相对密度：（水=1）：0.79
溶解性:溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂
甲基叔丁基醚
无色透明、粘度低的可挥发性液体，具有特殊气味
无色液体，具有醚样气味
熔点：-108.6·C
沸点：55.2·C
相对密度（水=1）：0.74
溶解性:不溶于水，易溶于甲醇、乙醇、乙醚
实验
在装有滴液漏斗，温度计及维氏分馏柱（约20cm长）的250mL三颈瓶中，加入15%稀硫酸100mL、甲醇35mL及叔丁醇10mL。搅拌并用水浴加热升温，控制反复温度在80-85·C范围内，使馏出物温度保持在40-60·C之间，使产物缓慢地蒸出并使收集。1hr后，从滴液漏斗中逐滴加入另外25mL叔丁醇，使在2hr内滴加完毕，继续收集馏出物，直至无蒸出物为止（约3hr左右）
将馏出物移入分液漏斗中用水洗涤1-2次，每次用水25mL。分出醚层，加入少量无水碳酸钠干燥。
最后将回流装置改为蒸馏装置、蒸出甲基叔丁基醚，收集54-·C56馏分。称重。所得产品分别用气相色谱、折光率和红外光谱进行鉴定。

⑸ 甲基叔丁基醚的工艺流程

工业装置上，催化醚化反应是在固定床或膨胀床内进行的，反应物料是液相。反应后的物流中除产物MTBE之外，还有未反应的甲醇以及除异丁烯以外的其他C4组分。由于甲醇与C4或MTBE都会形成共沸物，在产物分离时可以有多种方案，如图1所示是其中的一种，图中：1—反应器；2—共沸分馏塔；3—水萃取塔；4—甲醇回收塔。在这个流程中，用三个塔在压力下进行产物分离。先在第一个塔内将甲醇与C4的共沸物蒸出，从塔底得到MTBE产物，然后用水萃取的方法从共沸物中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器。反应后剩下的C4组分主要是正丁烯和异丁烷等，可作为烷基化的原料。
上述固定床或膨胀床的醚化工艺的异丁烯转化率一般为90%一96%，若要求异丁烯转化率大于99%，须采用反应—分离—再反应—再分离的工艺流程，导致流程长、投资大、能耗高。美国CD Tech公司开发的催化蒸馏工艺将反应和产品分离结合在一台设备中进行，由于反应与分离同时进行，打破了反应平衡，提高了转化率，降低了能耗，将异丁烯的转化率提高到了99.5%以上。