真空精制盐装置工艺路线设计优化

❶ 数控切削工艺路线的优化方案是什么

数控是指在数控机床上进行零件的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。对于一个复杂程度高、精度要求高、需要用数控机床来的零件，下面简单介绍下数控刀具的优化方案有哪些：
一、刀具运动轨迹设计中的误差源
在计算机自动编程前，必须根据零件的轮廓，产生相应的刀具运动轨迹。刀具的尺寸不一样，设计产生的刀具运动轨迹也不一样。因此误差将产生于刀具的尺寸和刀具运动轨迹的设计算法两个方面。主要是以刀具公称尺寸作为刀具运动轨迹的设计参数而引起的。在进行刀具运动轨迹设计的计算时，刀具的尺寸应该是刀具的实际尺寸，这样就可以避免由于刀具尺寸有误而引起的误差。
二、刀轨设计中的几个优化问题
（1）刀痕误差解决方法
对于减小刀具切入方向不同可能引起刀痕误差的解决办法是：尽量避免沿零件轮廓的法向切入，尽量沿零件轮廓的切向切入。对于有些有特殊起点要求的零件，一味地追求切向切入可能产生干涉。为此在切入点的设计中我们采用了分别对待的办法。对于圆柱体，设置了自动优化为切向切入的功能；对于其它的轮廓采用在计算机的揭示帮助下，用人机对话的方式来设定优化切入点。这样既避免了为追求某一目标而出现新的问题，又发挥了计算机和人的各自优势。
（2）零件的切削工艺
在零件的轮廓包围面时，首先要保证各轮廓被完整地制造出来，同时避免在过程中出现重合的交点以使能连续进行。先切断轮廓曲线然后根据原轮廓曲线的设计，加长轮廓曲线使刀具的轨迹通过起点后，再沿着轮廓曲线前进才达到终点。这样设计的终点就能顺利地与刀具的下一步轨迹相连接，同时轮廓面也能被完整光滑地出来。
三、复合刀具运动轨迹的优化设计
所谓复合刀轨是指在轮廓及其所包围的面时，为保证轮廓质量又能使轮廓面内得到完整的切削，设计时先按轮廓，再按平行轨迹轮廓包围的面。为设计出最短距离的优化轨迹，采取了先离散各刀轨，然后用优化算法连接设计出优化刀轨。
四、切削油的选择
由于高速切削工艺的切削性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。

❷ 离子膜烧碱的工艺设计

一次盐水
一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。
二次盐水精制
离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppm左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。
二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。建议采用三塔式流程。
电解工艺
能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。槽型为复极式自然循环离子膜电解槽。
淡盐水脱氯
淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。
氯氢处理
1、氯气处理
由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。
氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。
冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。
对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有：
a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；
b、一段填料塔、二段泡沫塔；
c、一段填料塔、二段泡罩塔。
国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。
泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。
填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。
泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔之间，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。
经过对以往经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。
氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量<100wtppm，适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。
建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机。
2、氢气处理
由电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间接冷却，水环式氢气压缩机输送。
3、废氯气处理
废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。
氯气液化
通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。

❸ 乙烯装置分离工段工艺设计 课件 急！！！！

烧碱资料性文件索引 1楼
聚氯乙烯资料性文件索引 2楼
氯碱工业其他资料性文件索引 3楼
盐酸、蒸发、固碱资料性文件索引 4楼
氯碱行业综述资料性文件索引 5楼
国内外简讯资料性文件索引 6楼
氯氢处理、液氯资料性文件索引 7楼
电解（含脱氯盐水）资料性文件索引 8楼
盐水（一次、二次盐水）资料性文件索引 9楼
仪表、分析、自动化、整流资料性文件索引 10楼

烧碱资料性文件索引

书籍资料

序号 名称
1 技术工人岗位培训题库--氯碱生产操作工
2 离子膜法制碱生产技术.pdf
3 氯碱工业基础计算
4 氯碱工业理化常数手册 修订本清晰版
5 氯碱工业企业的废水处理
6 氯碱工艺学
7 氯碱企业事故分析完全版
8 氯碱设备工作者手册
9 氯碱生产安全操作技术
10 氯碱生产安全操作与事故
11 氯碱生产技术（上册）
12 氯碱生产技术（下册）
13 最新氯碱产品生产新工艺与过程优化控制及安全事故防范产品检测技术应用手册
14 现代氯碱技术
15 现代氯碱生产分析
16 制碱工学
17 纯碱和烧碱的学习

手册、规程
序号 名称
1 “二合一”合成炉操作规程
2 HVM膜过滤盐水精制系统培训资料
3 HVM膜盐水精制系统培训资料
4 Ineos Chlor -ETB离子膜电解槽技术
5 板式换热器选型计算书
6 本单位合成盐酸岗位操作标准
7
8 电解操作规程
9 电解法烧碱成本核算规程
10 开车操作规程
11 冷冻机组选型手册
12 离子膜烧碱电解工段各岗位操作规程
13 滤毒罐的正确使用方法
14 氯碱车间岗位操作法
15 氯碱行业－离子膜烧碱自动化解决方案
16 氯碱行业在线分析的方法
17
18 氯气安全规程（GB11984-89）
19 氯气处理操作规程
20 氯气的一些常用数据
21 氯气液化螺杆式制冷压缩机组试车方案
22 事故氯气处理操作法
23 无机铵、总胺、三氯化氮分析方法
24 溴化锂制冷机组培训教材
25 压力容器安全技术监察规程
26 盐酸脱吸岗位操作法
27 液氯安全使用说明书

图纸
序号 名称
1 电解流程
2 对二氯苯、邻二氯苯与间二氯苯的相图
3 离子膜氯碱流程图
4 氯化氢工艺流程图
5 氯气泄漏事故树图
6 镍、镁、钙对膜的影响图
7 盐酸零解析流程
8 液氯流程图
9 液氯温度与饱和蒸汽压图
10 一次盐水工艺流程图

❹ 请问该工艺流程图是合成什么的

该工艺图是发生化学反映生成醋酸乙烯的过程。
主要有两个过程：化学反映生成醋酸乙烯，物理过程进行提纯。

❺ 氯碱厂电解饱和食盐水制取NaOH的工艺流程示意图如下： （1）粗盐中主要含有CaCl 2 、MgCl 2 杂质，精制

❻ 现代化的盐厂采用真空制盐工艺,其物理原理是什么有何优点

其原理是利用压力差的原理将卤水的沸点降低（液体的沸点是随着压力的减小版而减小的），权从而蒸发掉卤水中的水分，当固液比达到一定程度采用离心机将饱和盐溶液中的固体部分离出，最后得到盐的一个过程。

优点：可以充分利用多余的热源来蒸发提取。

❼ 目前我国真空制盐DCS系统情况

DCS系统一般根据具体工艺情况而定，浙江中控在化工方面相关经验较多，电力方面则选择和利时或新华较合适。真空制盐的工艺相对简单，选用浙江中控的系统即可。

❽ 真空制盐工艺流程图

目前，我国真空制盐蒸发系统生产过程中的工艺参数的监控绝大多数厂家采用传统模拟仪表，其中蒸发室的液位控制通常由人工通过操纵器进行手工操作调节，有的甚至由操作工在现场直接操作进料阀进行控制。劳动强度大，液位控制质量差，罐内液位波动较大，进而造成整个生产过程运行工况波动不稳，最终导致生产效率低、能耗大的不良后果。同时，监控所有的模拟仪表可靠性差、故障率高、维修量大。众所周知，自八十年代以来，微型计算机技术飞速发展，工业计算机系统性能价格比大幅提高，特别是计算机在线工作可靠性已远远超过常规仪表，在工业自动化领域计算机应用越来越广泛，工业上由计算机取代常规仪表已是科技进步的必然趋势。基于此，我公司于1993年决定对四效蒸发装置的原有控监系统进行技术改造，采用计算机监控技术；于1994年6月～8月间，集散型计算机控制系统的现场控制单元、监控与管理的上位机依次投入正常运行，通过几年的运行情况来看，达到设计的预期要求，操作简便，稳定可靠，使我公司几年来生产工况十分平稳，产量增加，能耗下降，工人劳动条件得以改善，劳动强度大大降低，因此获得很大的经济效益和社会效益。

2 系统总体设计方案

2.1计算机系统结构
根据真空制盐生产工艺的监控技术要求和生产现场有盐尘易腐蚀的特点，本着运行可靠，操作简便，成本低廉的原则，采用小型计算机集散系统的结构。由一台STD总线八路现场控制机、一台PC-486和一台24针打印机构成，其原理如图1-1所示。

图1-1

现场控制机对蒸发系统的工艺参数进行实时数据采集和监控，并通过CRT和专用键盘进行有效运行控制操作；上位机安装在总调度室，对现场进行监控和调度管理。现场控制机和上位机之间通过各自串行通讯口用信号增强器和电缆相联，可以实现两台机器之间的通讯，进行数据交换。另外，上位机今后可通过软件功能的扩展，同其他现场监控计算机联网，实现对全厂生产集中监控和调度管理。
2.2 监控系统方案
根据真空制盐生产工艺的特点和要求，罐内液位的稳定对保持首效蒸汽压力、罐内料液的固液比、末效真空度、排盐量等四个参数的运行平稳尤为重要；所以罐内料液液位被选为控制参数，而其余工艺参数仅作监视。蒸发罐内液位控制采用简单的PID反馈加前馈补偿器的复合控制结构，如图1-2所示。

图1-2

但由于液位差压变送器测量出的数据不仅与实际液位高度有关，还与罐内料液的比重成正比，因此，罐内料液的比重将直接影响液位变送器的测量精度。目前国内没有比重在线测量仪器，无法用料液比重来补偿液位的测量值。然而罐内料液比重与固液比有单函数关系，按生产工艺的要求，固液比要定时测量，所以，采用固液比定时对液位的测量进行定时校正。这样虽不能准确校正，但可以大大降低液位测量误差，从而相应地使得液位控制精度可以满足生产要求，实践证明，这样做法简单明了。

3 上位机软件设计

上位机与控制单元的功能分工明确，界面清晰，可独立进行调试和检测，按照约定的数据结构和通讯协议，通过RS-232串行通讯口联系，以中断方式处理收、发数据。上位机为控制单元与操作员之间通讯提供界面，从而使操作人员十分方便地对整个生产过程进行集中监视与管理，控制单元主要完成控制系统的内部仪表功能，执行直接数字控制。
上位机界面的设计原则是：提供全面的、直观的画面显示运行时的各种参数。所有画面都具有当今流行的WINDOWS风格，文字信息均用汉字给出，便于操作人员的使用。
上位机的各画面功能：
3.1 主菜单
主菜单给出了该软件的功能全貌，共有四个主菜单项。
“系统”：打印班报表，修改时间，退出系统；
“查看”：工艺流程图、运行曲线图、控制参数表、报警记录表；
“操作”：内部仪表图、系统监视表；
“帮助”：关于操作说明。
3.2 工艺流程图
该画面显示了制盐车间的主要工艺流程图，并在具体位置实时显示各主要运行参数，包括近似显示蒸发罐的液位。通过这幅画面可以直观地、方便地观察系统的运行状况。
3.3 内部仪表
该画面同时模拟地显示现场的八块常规仪表，所以象读常规仪表一样读出设定值、测量值、操作输出值以及控制方式、报警范围等，非常直观和符合原操作习惯。另外，在操作调整图中显示出了详细的控制参数及其近一段时间的运行曲线，在此画面中通过调整控制参数，可以改善控制性能。
3.4 运行曲线
画面以曲线的方式对生产中运行的主要参数进行分页显示和生产分析。
3.5 控制参数表
表中显示出八块仪表的各个控制运行参数。
3.6 系统监视表
表中显示出整个系统各个监视量物的值，其数据以按实际使用工程量表示并标明了单位，使操作者对整个系统的当前运行情况一目了然。
3.7 报警记录表
对系统运行中出现参数超限进行自动记录、报警。记录的数据有：报警日期、时间、消除报警的时间、报警回格名、报警类型、报警时的测量值、报警时的控制方式等。
3.8 打印班报表
班报表的打印是为了直接输出系统运行文档。
3.9 修改时间
显示出当前系统时间及采样时间，允许操作员根据生产实际运行需要进行必要的修改。

4 现场控制机硬、软件结构和功能

4.1控制机的硬件选用了具备可靠性高、抗干扰性能强、适应性好、易维护等优点的STD总线结构。同时，还根据本系统一些具体要求，在加强功能、提高可靠性等方面做了进一步的优化设计，设计中主要优化原则和措施。
4.1.1 对整个系统的各个功能集中考虑、统一设计，在满足所有功能需要的同时尽可能减少不必要的功能和部件，以进一步提高整机的可靠性。
4.1.2 在设计中充分运用各种技巧，使整个系统具有模块功能的特点，又尽可能使功能相对集中，减少模块的数目，同时做到除总线外各功能模块之间无任何联接，有效地增强了抗干扰性和可维护性。
4.1.3 对于现场连接的信号端采取必要的安全措施，尽可能减少现场故障对控制的影响，使控制机由于外界因素引起的故障降低到最低限度。
硬件的主要功能：
STD总线控制机的配置由5块模板构成，系统结构如图2所示。
主机板：
主机板选用8031单片机(6M的主频、配置32K程序存储器和8K数据存储器)，并配有通用打印接口。同时，为了使数据存储器在掉电时存储不被破坏，进行特殊设计，使之具有可靠的掉电保护功能。
A/D转换模板(把由现场仪器输入的各种模拟信号转换为数字信号)：
A/D转换模板设计了32个通道的12位和8位两种精度的模板，软件上也为其配置了全兼容的操作和变换程序，输入信号可根据要求适配于各种工业标准。同时，转换中还设计有输入保护电路，允许现场有+80V的非法电压输入而不致破坏转换板的正常工作。
D/A转换模板(D/A转换模板的输出信号与现场的各种执行器连接，输出模拟控制信号)：
D/A转换模板设有8个通道和相应的V/I转换电路，信号可根据需要适配于各种工业标准。
I/O接口模板(用于输入、输出开关量信号)
设有8个电流为150mA，电压小于24V的驱动输出；8个光电隔离，电流为100mA，电压小于24V的隔离开关量输出，8个光电隔离开关量输入，其中有两路可作为频率小于10Hz的低频脉冲信号输入，这样多功能设计，在许多使用环境中为减少模板的数量提供了有利条件。
CRT显示模板和键盘模板。
为配置CRT显示器和专用键盘提供硬件。
隔离A/D转换模板：主要用来采集热电偶、热电阻等传感器直接获得的毫伏级信号。

STD总线控制机系统结构

4.2 软件结构和功能
现场控制机功能包括如下几个方面：
4.2.1 模拟信号的采集和控制信号的输出；
4.2.2 数字量和脉冲量输入功能；
4.2.3 反馈控制和基本顺序控制功能；
4.2.4 报警功能；
4.2.5 与上位机联系的通讯功能。
为了实现以上功能，同时也为了便于操作人员理解和使用方便，控制单元的软件采用了“内部仪表”的形式，如PID调节器、流量累积器、报警指示单元等。
程序结构与框图：
(1)主控制程序单元的软件组成包括系统自检、通讯处理、输入、输出处理、仪表运算及报警等功能。

主程序框图

定时器中断服务程序

(2)时钟中断服务程序
包括两功能：一是不是100ms计数，以确定是否到采样时间，二是对脉冲量进行累积。
(3)通迅中断服务程序
控制单元与上位机的通讯采用了缓冲区技术和中断技术，使得通讯完全处于独立操作方式，不影响其他任务的完成。
4.3 内部仪表功能说明
在控制系统中，所有控制功能都由“内部仪表”完成。
4.3.1 单点数据采集显示仪表
该仪表能完成单个模拟信号的数据采集与显示功能，同时能完成输入线性化、报警检查功能，主要用于重要参数，如蒸汽流量等。
4.3.2 四点数据采集显示仪表
该仪表能完成四个信号的数据采集与显示功能，能对每点信号进行线性化处理，但无报警功能。用于次要参数，如各温度参数。
4.3.3 PID控制仪表
该仪表能完成单回路PID控制，算法采用增量式计算全量输出。具有前馈、顺馈功能，控制算法具有抗积分饱和功能。能进行被控制量的线性化、报警检查及输出限幅处理。控制作用有正作用和反作用之区别。
4.3.4 PD控制仪表
该仪表功能和(3)相似，但算法作为PID算法。
4.3.5 流量累积仪表
该仪表累积流量值。
4.3.6 脉冲量累积仪表
该仪表累积脉冲信号
4.3.7 二级报警功能

通讯中断程序框图

该仪表对特别重要的参数进行二次报警检查，如超限则输出一开关量，供报警连锁装置使用。

仪表运算程序框图

5 经济效益分析

自1994年6月，我公司正式在真空制盐蒸发系统生产运行中投运集散型计算机控制系统以来，不仅改善操作条件和降低工人劳动强度，更关键是稳定生产工况上起到了很大的作用，延长了有效生产时间，增加了产量，降低了各项能源消耗；这给我公司带来了很大的社会效益和经济效益。
下面通过该系统投运前后的各项指标对比来进行经济效益分析：

项 目 投运前 投运后
有效生产时间(天) 742 335.4
总产量(吨) 303，764.69 153，939.94
总耗汽量(吨) 433，187.5 196，916.33
总耗卤量(m) 139，8224.4 651，062.26
总耗电量(kwh) 40，642，350 32，456，500
总耗水量(m/t) 6，894，416 3，320，750
吨盐耗汽(t/t) 1.4261 1.279
吨盐耗卤((m/t) 4.603 4.229
吨盐耗电(kwh/t) 41.284 39.075
吨盐耗水(m/t) 22.70 21.57
平均日产(t/天) 409.3864 458.9268

按年有效生产时间310天计算，节能降耗一年所产生的经济效益：
5.1 降低汽耗所增加的效益：
(1.4261-1.279)t/t×458.9268t/天×310天×45元/t=94.17万元
5.2 降低卤耗所增加的效益：
(4.603-4.229)m/t×458.9268×310天=15.96万元
5.3 降低电耗所增加的效益：
(41.284-39.075)kwh/t×458.9268t/天×310天×0.25元/kwh=6.914万元
5.4 降低水耗所增加的效益：
(22.7-21.57)m/t×458.9268t/天×310天×0.5元/m=7.23万元
合计一年中节能降耗所增加经济效益约为：124.274万元(94.17+15.96+6.914+7.23)。
总之，集散型计算机控制系统在真空制盐蒸发系统中的成功应用，将会给企业带来很大的社会效益和经济效益，已被我公司的实践所证明。因此，计算机技术在真空制盐生产中的推广应用具有很大的开发前景。

❾ 真空精制食盐为什么只要求检查铅砷汞钡不检查钛镍

欧洲现在是19种了 EN71-3：2013 美国是总铅+8种可溶性 ASTM F963-20113148

❿ 湖南盐业生产的盐采用什么工艺技术

这个问题有点来难，我查看了他们网站所自有内容才找到，他们公司是采用现代先进的五（六）效真空蒸发及盐硝联产工艺生产，根据各个蒸发罐中盐晶的粒径分布和主含量差异，选取前四个蒸发罐产生的杂质少、品味好的盐晶统一收集，进入小包食 盐生产系统进行脱水、干燥、分筛优选；第五个蒸发罐与盐硝联产系统的盐晶另外再收集 生产非食用精制盐。并且通过工艺创新，湖南盐业出品的雪天原料食盐颗粒均匀、色泽透亮，氯化钠含量稳定在 99.6%以上，远超食用盐国标氯化钠含量优级标准线。希望能够采纳