Ⅰ 为什么压铸铝件机加工会有沙孔
压铸件上有气孔的原因主要是排气不好所致，解决的办法是多开排气槽，加大排气的力度，这样可以减少或者完全消除压铸件上的气孔。
Ⅱ 铸件砂眼与气孔区别
形成原因不同，形状和大小不同，分布位置不同。
1、形成原因不同：铸件气孔主要是由于金属液体在凝固过程中未能排除气体，而砂眼是由于砂芯或砂型中的砂粒未能完全粘结或破裂所致。
2、形状和大小不同：铸件气孔形状不规则，大小不一，呈现球形、椭圆形或不规则形状，而砂眼形状规则，大小较小，呈现圆形、椭圆形或不规则形状。
3、分布位置不同：铸件气孔是集中在铸件的内部，而砂眼的位置较为固定。
Ⅲ 关于铸件内部气孔的问题
1．铸型内有掉入的砂子。
2.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔：产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气
速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
在铸造时,难免会出现缩松缩孔等影响质量方面的问题,经过多年不断改进技术实践与创新,主要造成缩松缩孔这一大难题,总结出一下几点:
1.悬浮浇注技术,在浇注时往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁,加快合金凝固速度
2.加强合金精炼,净化金属液,减少合金中溶解气体和杂质的含量,以利于凝固补缩.
3.改进铸件结构,减小铸件壁厚差,使铸件壁厚和薄壁之间部位的平滑过渡,在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位,采用内,外冷铁以加快凝固速度.
4.改进造型设计,合理设置浇冒口,冷铁和补贴,保证铸件在凝固过程中得到有效补缩.
5.调整合金成分,进行良好的孕育,提高其铸造性能,以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固,提高浇冒口的补缩效果.
6.对重要铸件,可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计,优化铸造工艺.
7.充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩.
8.降低球墨铸铁的硫,磷镁含量,应适当提高碳,硅含量.浇注速度和浇注温度要降低,浇注时间延长点冒口,在浇注后规定时间内,向冒口内补注高温金属液,提高冒口内补缩,延长冒口内补缩金属液量保温的时间,提高冒口的补缩效率冒口.
9.改用补缩效率较高的保温发热压力和电热冒口.
10.提高铸型刚度和硬度,防止型壁位移和抬型.