超载检测装置的调试

A. 起重机械超载保护装置安全技术规范的检验规则

7.1 例行检验
7.1.1 以下情况应做例行检验：
a．产品定型；
b．对产品性能有异议；
c．定型产品每二年一次。
7.1.2 例行检验内容规定如下：
a．电气型装置应包括6.1和6.2条全部内容；
b．机械型装置按具体结构确定并应包括6.2条全部内容。
7.1.3 试验样机从出厂试验合格的产品中抽取，数量不少于三台。
7.1.4 试验室每项试验不应少于二台样机。对不合格项目允许改进，改进后全部样机均应通过该项试验。
7.1.5 装机试验至少取一台样机，试验项目应全部合格，在进行综合误差试验时，测试点按6.1.2.2条选择。
7.2 定型检验
定型检验包括产品安全技术性能检验、工业性运行试验和企业考核。
7.2.1 以下情况应做定型检验：
a．产品定型生产前；
b．产品型式、结构、材料、功能等有较大变动。
7.2.2 安全技术性能检验
7.2.2.1 资料审查
制造厂应提供必要的资料(产品标准、设计计算书、图纸、使用说明书等)送审。
7.2.2.2 例行检验
按7.1.2条规定进行。
7.2.2.3 疲劳强度试验
按6.3条规定进行。
7.2.3 工业性运行试验
按6.4条规定进行。
7.2.4 企业考核
考核企业质量保证体系和售后服务措施。
7.3 安装调试检验
7.3.1 以下情况应做安装调试检验：
a．装置初次安装于起重机上时；
b．起重机经过拆装或转移工作场地后重新安装使用时；
c．装置经过拆装、重新使用时；
d．对装置工作性能有怀疑时。
7.3.2 调试方法和程序按制造厂规定，调试内容应包括设定点的标定，设定点标定后，
按6.2.3条检验装置综合误差，对于额定起重量随工作幅度变化的起重机，测试点应不少于二点。按6.2.4条检验装置最大超载防护能力。
安装调试过程中，用户主管安全和设备的负责人员应在场。检测数据必须经现场二人以 上核对无误，并记入安装调试报告，装入起重机档案。
安装调试后，对装置设定点调节部分应加封记，严禁非主管人员调动。
7.4 定期安全性能检验
按起重机安全检验周期进行。
检验项目应包括6.2.2、6.2.3及6.2.4条内容。
对于额定起重量随工作幅度变化的起重机，综合误差测试点应不少于二点。
7.5 出厂检验
每台装置出厂前必须通过出厂检验。
出厂检验项目应包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12条内容。

B. 电梯称重装置的电梯称重装置调试

电源AC/DC24V(-15%～10%)V
精度1.0级
灵敏度<0.1 %
控制回差<1 %
工作温度(-10 ～ 60)℃
仪器功耗< 10 W
传感器过载能力150 %
输出触点容量0.3A/DC24V; 0.3A/AC220V
外型尺寸132×100×46mm
注：强度超越以上所列极限参数使用，可能导致系统工作异常或造成其永久性损坏。
控制仪端子功能：
(1)传感器接口
① 方形插座CG1为传感器插口1。
② 方形插座CG2为传感器插口2。
(2)后排端子及相应的功能
A、端子1、2点为JC (仪器出厂检测用，与用户实际使用无关)
B、端子3、4点为仪器24V电源，3为正4为负。
C、端子5、6点为平层信号输入。
D、端子7、8点为门状态信号输入。
E、端子9、10点为方向信号输入。
方向、开门、平层信号与相应信号的继电器无源触点相连，即闭合时有效。
J2为满载继电器(11、12是一组动闭点、13、14是一组动开点)
J1为超载继电器(15、16是一组动闭点、17、18是一组动开点)
注：端子序号从左到右依次为(1—18) (1) 控制仪安装
(2)传感器安装方法，在将绳头板与传感器固定时请注意：
① 传感器安放在两绳头板之间，分别用连接螺栓与上下绳头板连接。
② 传感器与上绳头板的连接螺栓拧入传感器部分不能超出传感器连接面的下表面。
③ 绳头杆必须避免与传感器接触。
④ 绳头杆必须避免与其通过的绳头板孔的孔壁接触。
注：附加绳头板厚度为20～25mm，外尺寸应超出孔外边30mm左右。 正常调试时，空载或额载自学习操作只进行一种即可完成调试。
(1)空载<自学习>操作：
① 将电梯上方向、平层、开门信号分别接入控制仪后面相应输入端子，将仪器与传感器附带专用电缆连接好。
② 设定开关位于<运行>位置(下面),控制仪通电(预热10分钟)。进行清零(去皮重)操作：电梯空载停靠底层电梯在开门状态，三秒内连续按动3次清零按钮，同时伴有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码显示为000，清零(去皮重)完毕。
③ 然后将设定开关上扳到<调试>位置(上面)，当听到3声长响1声短响后，仪器进入<自学习>状态。
④ 电梯由下而上升到最高层，逐层停靠开门(电梯每停靠一层，控制仪发出两声自学习应答)。电梯上升到最高层时，在10秒钟内按动5次清零按钮，并伴有5声应答，(控制仪即将此层作为最高楼层录入，以修正电梯长期运行中由各种误操作所造成的楼层紊乱)再由上至下到最低层逐层停靠开门(同上) 。
⑤ 将设定开关扳回到<运行>位置，仪器显示000;仪器重新上电，调试完毕。
(2)额载<自学习>操作：
① 仪器只接开门信号。
② 设定开关位于<运行>位置，给开门信号。
③ 电梯空载清零(去皮重)。(电梯空载停靠底层，电梯在开门状态,连续按动三次清零按钮，同时伴有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码显示为000)
④ 电梯装入98%的额定载荷，按住清零按钮5秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码显示为099-100;仪器断电后重新上电，调试完毕。
(3)高层电梯或各层电梯自重相差较大时可根据以下方法调试：
① 首先进行清零(去皮重)操作：设定开关位于<运行>位置(下面),控制仪通电。电梯空载停靠底层电梯在开门状态，三秒内连续按动3次清零按钮，同时伴有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码显示为000，清零(去皮重)完毕。
② 清零(去皮重)完毕后，在开门状态下，电梯装入99%的额定载荷，按住清零按钮5秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码显示为099-100;
③ 将设定开关上扳至<学习>位置，听到3长声1短声应答，将电梯关门，由底层逐层停靠开门至顶层(电梯每停靠一层，控制仪发出两声自学习应答);
④ 到达顶层后，在5秒内连续按动5次清零按钮，同时伴有五声轻响，随后听到五声长响应答，再将电梯由顶层逐层停靠开门至底层(电梯每停靠一层，控制仪发出两声自学习应答);
⑤ 到达底层后，在电梯开门状态下，将设定开关下扳至<运行>位置。仪器正常工作，显示100;
⑥ 控制仪断电后重新上电，调试完毕。 当各层载荷达到额定载荷的95%和102%时，仪器的满载、超载触点分别动作。
如果现场无额定载荷重物，可通过以下方法设定仪器所控制的实际重量。
如：电梯额定载荷为1000kg,当电梯加载200kg，仪器理论显示值应是20%(加载值200÷额定载荷1000×100%)，而实际显示值为23%。此时可通过改变仪器的载荷量设定值来进行修正，方法如下：
① 电梯停靠底层，给开门信号，空载清零(去皮重)。
② 装入200kg重量。
③ 控制仪断电后重新通电。
④ 将设定开关上扳至<学习>位置，听到两声长响后，立即按动一次清零按钮，此时仪器显示三位载荷量原设定值。
⑤ 如果显示100,由于实际显示值比理论显示值大，所以可通过按动清零按钮改变设定值(020-255循环)，使其调整到115左右即可(23×100÷20=115)。
要调整至的设定值=实际显示值×原设定值÷理论显示值
⑥ 将设定开关扳回到<运行>位置，仪器就可初步实现控制功能。 (设定值设定范围可依据实际载荷情况参照表1进行设定)
电梯吨位(吨)
设定值
曳引比1.01.52.03.04.05.0
1:11.00
左右1.50
左右2.00
左右
2:1 0.75
左右1.00
左右1.50
左右2.00
左右1.25
左右 清零(去皮重)操作后仪器无3声应答：
(A).拔下控制仪上所有专用电缆的插头，检查专用电缆和传感器。
(B).从4芯电缆插件各引脚(按图中编号位置)测量传感器的桥路阻值，1-4、2-3之间的阻值均为350Ω左右;1-2、1-3、4-2、4-3之间的阻值为262Ω左右。如果测得1-4、2-3之间阻值与350Ω相差50Ω以上时，则连接电缆或传感器有故障。
(C).将专用电缆线的2个插头边沿突起或槽口朝上，见图(5.b)，左、右2个插头中1-1、2-2、3-3、4-4应为导通，即相同编号位置为导通，其它位置间不导通。
电缆插头引脚编号如与实物有差异以下图为准。 1、切勿将水洒在控制仪接线端子及电路板上。
2、切勿使用有机溶剂擦拭控制仪。
3、控制仪上面输出DC24V的两个端子以及开门、方向、平层等信号禁止接入30V以上电压。
4、切勿将控制仪拆开。控制仪若无法正常使用，请与我公司联系。 控制仪正常工作后，每月应观察仪器是否工作正常：观察控制仪数码管显示是否随载荷变化而变化，每隔三个月(90天)控制仪按照以下步骤需要做一次检查保养。
1、检查传感器安装螺栓是否有松动，将传感器安装螺栓紧固。
2、检查控制仪超载功能：
方法一：将电梯停靠底层，将控制仪侧传感器连接线拔下，控制仪作一次清零操作，然后将传感器与控制仪连接好，应显示超载以上，如果显示低于超载值，加入适当的重量，使控制仪显示超载以上，此时检查是否输出超载信号。
方法二：将电梯停靠底层，控制仪断电，检查电梯是否接收到超载信号。
以上两种方法只要有一种方法检查出超载信号正常即可。
3、以上两个步骤检查正常之后，需要将电梯停到底层，作一次清零操作。
4、将电梯放入一定的载荷检查控制仪显示是否在正常范围之内，例如800公斤的电梯，放入100公斤重物，因摩擦因素，控制仪数码管应显示在8%～14%之间，证明控制仪正常。如不在此范围内，应按照说明书调试步骤进行修正。
5、控制仪断电后重新上电。

C. 电梯超载后有哪些状态如何处理

超载后有以下几点
首先确认一下超载是数字称重还是模拟称重！
数字称重是由四个开关（空载 半载 满载 超载）属于有级性的
模拟称重是由模拟量来控制的（主要是有磁感应之间的间隙）
1：超载蜂鸣器一直响。轿厢载重恢复到额定载重以内，蜂鸣器不响，并且电梯恢复正常！
2：电梯门一直开着，不执行关门指令，除非轿厢载重恢复到额定载重以内。
主要有这两点现象。此外内选和外呼不被取消，不影响电梯记忆楼层。
至于处理首先确认载重量是否超重，意思说1000KG的载重量，的确超了载重量，这样的话，电梯是属于正常超重，处理发法：减轻载重量，直至符合轿厢额定载重。之后电梯恢复正常运行。
如果是电梯载重量还不到，就超载了，处理方法：数字称重的直接调节超载开关位置直至符合电梯要求。意思就说轿厢先放入电梯额定载重量，一人在地坑调节超载开关，当电梯放入的载重量超出额定量的115%，调制超载开关动作。一定要记住微动开关！
模拟的称重有点复杂，处理方法有多种，模拟的物理量也不一样，有的在绳头板有的在轿底。一种根据间隙模拟，一种根据钢丝绳或绳头受力模拟。主要处理方法：重新做称重！需要电梯技术人员，在控制柜里头整改实际额定载重和实际额定载重的百分比，并且还得做空载试验 25%实验 45% 75% 100% 115%实验。一切做好之后电梯就能恢复正常！

D. 起重机械超载保护装置安全技术规范的试验室试验

6.1.1 一般规定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13条试验外，每项试验后，均按6.1.2条检测动作误差，应符合5.10条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条规定。具有预警信号的装置，同时检测预警信号，应符合5.8.1条规定。
对每个测试点均应反复试验三次。
6.1.1.2 开始试验直至6.1.13条试验结束，不得调整装置设定点。
6.1.1.3 如果没有特殊说明，试验顺序从6.1.2条至6.1.13条依次进行。蓄电池供电的装置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9条试验。
6.1.2 动作误差试验
6.1.2.1 试验方法
将装置组成一个完整系统，模拟起重机工况进行试验，对应每个测试点，加载使装置动 作。
6.1.2.2 测试点的选择
对额定起重量不变的起重机，测试点为装置设定点。
对额定起重量不随工作幅度变化的起重机，测试点为最大工作幅度点。
对额定起重量随工作幅度变化的起重机，测试点应不少于起重机特性表(曲线)范围内 所对应的五个点，并应尽可能包括最大、中间和最小三个点。
6.1.3 振动试验
振动试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.3.1 按表1规定条件进行试验。
表1
振动频率Hz 加速度 振动时间（h）
上下 左右 前后
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损，导线不得断开。
6.1.4 冲击试验
冲击试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.4.1 按表2规定条件进行实验。
冲击加速度 冲击时间ms 冲击次数（h）
上下 左右 前后
30g <18 3 3 3
6.1.4.2 合格评定同6.1.3.2条。
6.1.5 温度试验
温度试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.5.1 将装置放人高温试验箱，待箱内温度达到60℃后，历时16h，取出后在30min
内完成测试。
6.1.5.2 将装置放人低温试验箱，待箱内温度达到-20℃后，历时16h，取出后在
30min内完成测试。
6.1.6 电压波动试验
交流供电时，分别施加110%及85%额定电压60min及10min；蓄电池供电时，分别施
加135%及85%的额定电压60min及10min。在试验过程中期和后期按6.1.2条检测动作误
差。
6.1.7 抗干扰试验
在装置的供电电源上迭加一个具有下述参数的尖脉冲电压：
脉冲幅值：1000V；
脉冲宽度：0.1-2 ；
脉冲频率：5-10Hz。
施加的时间不少于30min，在此期间装置应工作正常，检测动作误差应符合5.10条规
定。
6.1.8 绝缘电阻试验
按GB 998第6.2.2条选择试验用兆欧表，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间进
行试验，绝缘电阻值应符合5.14条相应规定。
6.1.9 耐压试验
按GB 998第6.3条进行试验，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间施加试验电压。
电压等级按表3选择。
表3
测定部分额定电压 试验电压（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 湿热试验
湿热试验过程中，装置为非通电状态。
试验前，装置应先通过6.1.8和6.1.9条试验。
试验方法按GB 2423.3规定进行。试验时间48h，试品取出恢复2h后，进行6.1.8和 6.1.9条规定的试验。
6.1.11 防护等级试验
防护等级按5.16条规定。
试验方法和合格评定按GB 4942.2第6章和第7章相应规定进行。
6.1.12 过载能力试验
对取力传感器施加相当于配用起重机规定的最大载荷试验值，加载三次。
6.1.13 报警音响试验
使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合5.8.2条规定。
6.2 装机试验
6.2.1 试验前的准备
试验用起重机应按规定进行调整检查和试运行。试验场地、环境条件应符合有关规定。
试验用重物精度不低于1%，并应满足试验范围需要，装置应预先标定。
6.2.2 额定起重能力试验
按配用起重机有关标准中额定载荷试验方法和程序，吊运相应的额定载荷进行试验，起 重机应能正常工作。
6.2.3 综合误差试验
6.2.3.1 试验方法
对额定起重量不变的起重机，按本条a进行。
对额定起重量随工作幅度变化的起重机，允许带载变幅的按本条b进行；不允许带载变 幅的按本条c进行。
对应每个测试点应反复试验三次，综合误差应符合5.6条规定。
具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条相应规定。具有预警信号的装 置，同时检测预警信号。
a．吊起重物后停止起升，逐渐加载至装置动作，实测起重量。
b．对应每个测试点准备试验重物，以小于测试点的工作幅度起吊，逐渐增加工作幅度 使装置动作，实测工作幅度后在起重特性表上查出对应的额定起重量。
如果实测工作幅度在起重特性表上不能直接查到相应额定起重量，应按起重机制造厂提 供的计算方法和其他规定的方法计算出额定起重量(以下同)。
c．对应每个测试点的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐渐加载使装置动作，实测起重量。实测工作幅度后，在起重特性表上查出对应的额定起重量。
6.2.3.2 注意事项
每次测试中，应监视所加试验重物的总重量，如果超过了起重机当时状态所对应额定起 重量的110%时，无论装置动作与否，必须立即停止该次试验。
6.2.4 最大超载防护能力
任选起重机一种状态，缓慢起吊110%额定起重量，装置应能执行4．1条规定功能。
6.3 疲劳强度试验
试验在疲劳试验机上进行，试验次数按5．18条规定，试验载荷取起重机中级载荷状态下的载荷谱，加载频率为10-30Hz。试验后装置不得损坏并可调整，检测动作误差应符合 5.10条规定。
6.4 工业性运行试验
试验条件应符合配用起重机的正常使用条件，装置连续无故障工作时间不得少于500h， 在试验中期和后期按6.2.3条检测综合误差，测试点按6.1.2.2条规定选择。
工业性运行试验应有试验报告，并应包括装置累积工作时间、起重机典型工况条件、环 境参数、综合误差、故障、维修及设计、工艺、制造、安装等各方面改进措施。