直线导轨自动润滑装置

A. 直线导轨等自动化重要零部件有什么防锈技巧

在日常生产中使用防锈型切削液保护上银导轨，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心工作台的直线导轨经常出现锈迹。既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？

加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的上银直线导轨锈蚀。这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。当然这还不是上银导轨锈蚀的主要原因。上银导轨锈蚀主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。

经过多方面的验证处理，凡一forrun工程师找到了解决上银导轨锈蚀的最佳方法：要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液；再么就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油，这样可以非常好处理上银导轨生锈的这个问题。

B. 金属数控切割机切割原理及性能

激光加工特点

加工模式先进、效率高

激光属于非接触加工，不产生机械挤衫液压和压力，不需装夹也不会因装夹损伤产品。标记、切割不用刀具，也无刀具磨损、拆装问题，因此加工速度快，效率高。

加工灵活性强

无需模具和辅助耗材的准备，无论是单件产品、多品种少批量产品或不同的图文加工要求，都可即时加工。

加工工艺先进

激光聚焦后光斑直径很小，加工精细，对加工材料的热影响区小，工件基本上不变形。激光束可透过透明物体对隔层或密封塌哗容器内的工件进行加工，可以聚焦到波长级高能量光斑进行微区加工，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

加工材料范围广泛

可以加工高硬度、高脆性及高熔点的多种金属、非金属材料。金属类如：金、银、铜、铁、铝及其它有色金属、稀有金属等。非金属如：PVC、PP、ABS、PET、团塌行PMMA、木制品、玻璃等。

加工成本低、操作简单

激光加工不需要额外增添其他设备和耗材，只要激光器正常工作，可长时间连续加工。加工速度快，成本低廉，可由计算机控制实现自动化生产，操作简单、更改方便。

符合环保要求

激光加工无毒无害、清洁卫生，符合各国生产环保要求，避免腐蚀、丝印等工艺所造成的限制。

C. 什么是直线导轨，有什么用途，主要用在什么

台湾上银直线导轨定义
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

台湾HIWIN直线导轨作用
启威机电上银直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。

1、自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

2、具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

3、所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

台湾上银工作原理
可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

HIWIN直线导轨应用领域
直线导轨主要用在半导体制造设备、平面磨床、电火花加工机、高速搬运装置、NC车床、食品机械、医疗机械、木工机械、激光焊接机、工业机器人等自动化设备。

D. 直线导轨需要注油吗

直线导轨根据不同的根据不同的种类对注油的需求不一样。直线滑动导轨需要定期加油，有伴是直接打在导轨上面，在滑块滑动后就会产生一层油膜，减少滑块导轨见得摩擦；直线滚动导轨根据使用要求和设计的不同，有的是要求注油，有的是要注油脂，各有不一样的间隔期限；在有的直线导轨滑块上面加装了自润滑装置，其注油（油脂）的间隔时间就可以适当延长。

E. 直线导轨的优点是什么

1,安装方便、互换容易

由于采用精密的加工技术，滑轨直线度高，滑轨中的安装螺孔误差小，安装方便，直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨，甚至是直线导轨，即可使机台重新达到高精度。

2,大幅度降低驱动功率

由于直线导轨运动是摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度降低机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很小，是适用于高速，频繁启动和换向的运动部件。

3,高工作精度

直线导轨的运动由钢球的滚动来实现，不仅摩擦系数降低至滑动导轨的1/50，动、静摩擦阻力曲差距亦变成很小斗喊，实现运动平稳，减少冲击和振动，不易产生爬行现象，故能达到um级进给定位精度芦腔，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。

4,防尘、密封能力强

直线导轨防生性能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防生螺孔盖，防止灰尘的积累，从而保证产品的寿命和性能。

5,润滑结构简单

直线导轨在滑块上装有注油孔，可直接以注油枪注入油脂，亦可连接供油管以自动供油机润滑，使其的磨耗降陪销衫至更少，使机台能长时间保持精度。

F. HIWIN直线导轨详细资料大全

HIWIN 直系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动地摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

基本介绍

• 中文名 ：HIWIN直线导轨
• 特点 ：定位精度高
• 类型 ：滚动导引
• 学科 ：物理

主要特点,选用,有关参数,寿命计算,常用型号,

主要特点

1. 定位精度高

使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床仿前台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

1. 磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

1. 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

1. 可同时承受上下左右方向的负荷

由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

1. 组装容易并具互换性

组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

1. 润滑构造简单

滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换困绝上专用油管接头连线供油油管，以自动供油机润滑。

选用

1. 使用条件设定

○ 套用之设备 ○ 行程 ○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度 ○ 精度之要求 ○ 使用频率 ○ 刚性之要求 ○ 使用环境 ○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限

1. 选用系列产品

○ HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机。 ○ EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ○ MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

1. 选用精度等级

○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定

1. 假定滑块尺寸及数目

○ 依经验选用 ○ 负荷状态 ○ 若与滚珠螺杆配合使用，则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm则选用HG35规格

1. 计算滑块最大负荷

○ 参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷 ○ 确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值

1. 选择预压力

○ 依刚性要求及安装面精度选用

1. 确认刚性

○ 参照刚性表计算变形量 提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性

1. 计算使用寿命

○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离

1. 润滑选用

○ 润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油 直线导轨选用完成。

有关参数

1. 基本静额定负荷
2. (1)基本静额定负荷（C0）的定义

直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷，或受有很大冲击负荷时，会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形；当汪大姿永久变形量超过某一限度，将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义：负荷的方向和大小不变的状态下，在受到最大应力接触面处，钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中；使用者可参照表格选用适合的直线导轨，但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。 （2）容许静力矩（M0）的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时，此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 （3）静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下，需考虑静安全系数。根据不同的使用状况，计算静负荷必须考虑不同的安全系数，尤其是当导轨受有冲击性负荷时，需要取用较大的安全系数。 fSL=C0/P或是f *** =M0/M fSL：静安全系数 fSM：静安全系数（力矩负荷） C0：基本静额定负荷（kN） M0：容许静力矩（kN·m） P：工作负荷（kN） M：静力矩负荷（kN·M）

1. 基本动额定负荷

（1）基本动额定负荷（C）的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下，直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷，此值详列于各规格尺寸表中，使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。

寿命计算

1. 寿命

当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，一但到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在部分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。

1. 额定寿命

直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同；这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命，一般以额定寿命为基准；其定义是：以一批同样的产品，逐个在相同的条件及额定负荷下运行，其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。

1. 寿命的计算

直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，可以选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。

1. 寿命系数

（1）硬度系数（fh） 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62，倘若硬度值无法达到要求的水准，将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1 （2）温度系数（ft） 系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。 （3）负荷系数（fw） 作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。

常用型号

高组装型号 HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGH30CA HGH35CA HGH45CA HGH55CA HGH65CA HGW15CA HGW20CA HGW25CA HGW30CA HGW35CA HGW45CA HGW55CA HGW65CA HGW15CC HGW20CC HGW25CC HGW30CC HGW35CC HGW45CC HGW55CC HGW65CC HGH20HA HGH25HA HGH30HA HGH35HA HGH45HA HGH55HA HGH65HA HGW20HC HGW25HC HGW30HC HGW35HC HGW45HC HGW55HC HGW65HC HGW20HA HGW25HA HGW30HA HGW35HA HGW45HA HGW55HA HGW65HA 低组装型号及微型型号 EGH15CA EGH20CA EGH25CA EGH30CA EGH15SA EGH20SA EGH25SA EGH30SA EGW15CA EGW20CA EGW25CA EGW30CA EGW15SA EGW20SA EGW25SA EGW30SA MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C MGN7H MGN9H MGN12H MGN15H MGW7C MGW9C MGW12C MGW15C MGW7H MGW9H MGW12H MGW15H

G. ck0625数控车床介绍

CK0625数控车床是本着为小直径的精密加工而设计的省空间、低成本的车床游岁态。全部采用免维护伺服控制电机。具有体积小、行程大、主轴转速高、高精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点，使其成雀散为真正取得成功的小型CNC车床。

CK0625数控车床的伺服电机等主要部件，均采用进口零件。配有自动润滑装置，保证加工的高神源精度和设备的使用寿命；实现高品质的保证。该款机床适合加工仪器、仪表、电子工业接插件等各种精密零件的大批量加工和单件加工。可满足不同用户的各种车销要求。

H. 机床自动润滑系统的组成有哪些

机床自动润滑系统的组成：自动润滑油泵、润滑分油器、润滑油管（包括尼龙版管、护套软管、权铜管、铝管等）、润滑接头及一些相关的润滑配件。
数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式； 丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。

I. 直线导轨的优势及特点有哪些

直线导轨的优势及特点：
1、定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小，因此当床台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到【超高精密级】um级定为精度。
2、磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动引导，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度，而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3、使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运动时，更能明显降低机台点力损耗量，且因其摩擦产生的热度较小，可适用于高速运行。
4、可同时承受上下左右的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不想滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5、组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨，滑块分别特定扭力固定于机台上，既能重视加工时的高精密度，传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须在铲花一次，直线导轨具有互换性，可分别更换滑块货导轨至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的引导。
6、润滑结构简单
滑动引导若润滑不足，将会照成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油，直线导轨则已在装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头链接供油油管，以自动供油机润滑。
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。直线导轨（linearslider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。