结晶及振动装置作用

㈠ 钢铁连铸中振动台的具体作用，要求详细

CSP连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性，针对振动台设计的不足，对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化，为连铸机振动台的设计、改造，取得了较好效果。关键词：CSP连铸机；结晶器；振动台；维护 1 引言 邯郸钢铁公司薄板坯连铸机是从德国西马克公司引进的，其结晶器振动台是由伺服控制液压驱动的短四连杆机构，采用伺服控制、液压驱动的方式获得了高频小振幅的振动特点，提高了振动台在连铸生产过程中的振动精度及运行可靠性。 2 CSP连铸机结晶器振动台及其特点 2.1 组成及振动机构的原理 (1)振动台的组成。CSP连铸机结晶器振动台由2套振动机构成，对称分布在结晶器两侧。同时，还包括结晶器的对中锁紧装置及扇形段1的支撑锁紧装置。薄板坯连铸机结晶器、扇形段需经常拆装维修，故四连杆振动装置安装在结晶器外侧，以便于吊装。 (2)振动机构的原理。图1示出了结晶器振动结构的振动原理，每套振动机构由振动台连杆框架、连杆、液压缸组成。其中，A、B、C、D为4个绞接点组成的平行短四连杆机构。在浇注过程中，周期性振动是由2个液压缸驱动的短连杆机构，从而使结晶器振动台及其上面的结晶器按设定频率和振幅周期性振动，两侧液压缸的同步是靠计算机来控制的。每个独立振动装置(左手侧和右手侧)包括液压缸，安装在同一个基础框架上，这些基础框架提供一个稳定的基础，不受热变形影响。 2.2 振动机构的特点 (1)高频、小振幅。 (2)液压驱动比较平稳，冲击力较小。 (3)液压缸的动作是由先导型伺服阀实现的，因而可根据电气信号提供正弦规律和非正弦规律振动2种形式。 3 CSP连铸机结晶器振动台维护中存在的不足 (1)振动台液压缸内置S/I位置传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大。 (2)由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。 (3)振动台液压缸及液压缸内置S/I位置传感器维护更换难度大，需要优化检修更换方案。 4 改进措施 4.1 改造振动台振动液压缸位置传感器内置形式 位置传感器内置于液压缸内部，置于内部的优点是测量准确，受外界因素影响小；但温度较高，传感器与电路接头(图2a)工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大，因此对传感器内置结构局部改造，对传感器更换方案进行优化改造具有重要意义。 (1)振动台液压缸内置S/I位置传感器内置结构局部改造，图2a针对置于内部的传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障的情况，将液压缸底座内部电缆线导槽加工扩大(图2b)，从而可以大大提高传感器的安全可靠性和使用寿命。 4.2 改造扇形段锁紧夹安装布置 CSP连铸机振动台不仅是结晶器与铸坯脱模的设备，同时它上面安装了结晶器及扇形段锁紧装置，以保证结晶器及扇形段与振动台的联结固定可靠，密封不漏水。由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。对此通过改造为软管联结，调整接头角度使得接头的拆装变得容易，从而提高了检修效率。 4.3 液压缸及其内置传感器更换方案的优化 对液压缸及其内置位置传感器的更换，传统常规方案是需要先拆卸整体液压缸，然后进行更换位置传感器，再恢装液压缸，但由于液压缸重量大，而且安装空间紧凑，没有专门吊装设计，更换一次大约需要20h。经过对液压缸图纸结构的分析和对四连杆机构运动轨迹几何位置的计算，改造为下面更换方案：不更换液压缸，将液压缸底座与液压缸在原安装位置现场解体，然后使四连杆机构在运动行程范围内沿着液压缸运动方向抬起一定距离，更换内置位置传感器。实践证明，该方案更换一次传感器只需要3h，较传统方案大大减少了工作量，提高了更换检修效率，为生产节约了时间。 5 结语 邯钢CSP连铸机投产7年来实践证明，经过不断改进的振动台振动效果好，振动精度高，机构维护简单，维修成本及事故率都很低。该振动台振动机构制造装配精度高；液压伺服驱动系统的液压装置及程序控制比较复杂，液压元件、程序控制软硬件价格高，一次性设备成本投入较大，维护检修的技术含量高，对设计中局部的不足仍然需要进一步完善。

㈡ 除尘器振动振打装置作用

振打器振打时清灰最常见的振打方式。这种方式装置简单，传动效率高。根据滤袋的大小和数量，只要调整振动器的激振大小就可满足机械振打清灰的要求。

㈢ 结晶器振动的作用有哪些

现代连铸的结晶器振动方式有正弦振动、非正弦振动两种方式.正弦振动的速度与时间的专关系为一条属正弦曲线.正弦振动方式的上下振动时间相等,上下振动的最大速度相等.在振动周期中,铸坯与结晶器之间始终存在相对运动,而在结晶器下降过程中,有一小段下降速度大于拉坯速度,即所谓的负滑脱运动,可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结,并能对被拉裂的坯壳起到愈合作用.正弦振动方式的加速度是按余弦规律变化,过度比较平稳,冲击较小.正弦振动方式在连铸生产中得到了广泛的应用.连铸拉速的提高,造成了结晶器向上振动时与铸坯间的相对运动速度加大,特别是高频振动后此速度更大.由于拉速提高后结晶器保护渣用量相对减少,又因为拉坯阻力与拉速成正比,这样坯壳与结晶器壁之间发生粘结而导致漏钢的可能性增大.为了解决这个问题,采用于非正弦振动方式.非正弦振动方式具有以下特点：（1)在正滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差减小.因此,作用在弯月面下的坯壳拉应力减小.（2)在负滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差增大.因此,作用于坯壳压力增大,有利于铸坯脱模.（3)负滑动时间短,铸坯表面振痕浅.

㈣ 结晶器有几种振动方式

现代连铸的结晶器振动方式有正弦振动、非正弦振动两种方式。 正弦振动的速度与时间版的关系为一条正弦权曲线。正弦振动方式的上下振动时间相等，上下振动的最大速度相等。在振动周期中，铸坯与结晶器之间始终存在相对运动，而在结晶器下降过程中，有一小段下降速度大于拉坯速度，即所谓的负滑脱运动，可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结，并能对被拉裂的坯壳起到愈合作用。正弦振动方式的加速度是按余弦规律变化，过度比较平稳，冲击较小。正弦振动方式在连铸生产中得到了广泛的应用。 连铸拉速的提高，造成了结晶器向上振动时与铸坯间的相对运动速度加大，特别是高频振动后此速度更大。由于拉速提高后结晶器保护渣用量相对减少，又因为拉坯阻力与拉速成正比，这样坯壳与结晶器壁之间发生粘结而导致漏钢的可能性增大。为了解决这个问题，采用于非正弦振动方式。 非正弦振动方式具有以下特点：（1)在正滑动时间里，结晶器振动速度与拉速之差减小。因此，作用在弯月面下的坯壳拉应力减小。（2)在负滑动时间里，结晶器振动速度与拉速之差增大。因此，作用于坯壳压力增大，有利于铸坯脱模。（3)负滑动时间短，铸坯表面振痕浅。

㈤ 这铸坯结晶成这样，该如何调整

这说明您的结晶结果是错误的，您调节一下他们的比例应该可以的。

㈥ 振动装置的偏心装置一般都有什么用途

混凝土振动器，是广泛适用于现代建筑工程中混凝土振动捣密实工作的比备工具。可用于混凝土基础面层和各种予制件混凝土构件的表面振实工作。可装于各种振动台和旦窢测喝爻估诧台超郡其它振动装置，用作振动源。

㈦ 什么是小方坯弧形连铸机结晶器振动装置

结晶器振动装置是使结晶器做上下仿弧振动动作，注意不是直线上下，而是仿弧动作。一般小方坯用四连杆机构来实现此仿弧运动。

㈧ 结晶器液压振动的原理是什么

结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀回控制液压油的流向和答流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。
结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。
结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。

㈨ 振动结晶和不振动结晶组织和性能有什么差异

今天组织性能有什么差距？良光感觉还是相对来说这种时间的话是更稳定一些不震动一定相对来说就是很忙，稳定性。

㈩ 结晶器振动安装精度

结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀控专制液压属油的流向和流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。 结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。 结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。