⑴ 数控车床上增加全自动上料下料装置。
可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。
⑵ 有一种自动冲床送料器，是在侧边用伞形齿轮上下传动的，求这方面的资料和图片介绍
这是通过伞齿轮连接出来的。我们通称为“左端送料”装置！简单的，你可以自己设计一个！主要是防止齿轮箱漏油。
⑶ 冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么
给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧x0dx0a送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）x0dx0a送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。x0dx0a当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。x0dx0a这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。
⑷ 自动送料机的功能知识有哪几方面
自动送料机作为传输送材料的机器设备。应用行业很广泛，在轻工业和重工业都属必备设备之一。
其原理也是是机器借助于电力产生的运动并将运动的作用力加力于材料，从而对材料进行所需运输的机器。而在现代送料机在动力方面技术有了革命性的改变，比如一些新兴的技术高压空气、超声波等等动力传输开始用于送料机。
自动送料机实际应用表明：选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求，实际应用位置控制精度最高在±0.1mm左右且可避免累积误差。该控制系统可应用于高精度开口系列冷弯型钢产品的生产中，特别是类似货架立柱的产品，即对冷弯型钢立、侧面具有孔位高精度要求的在线预冲孔的冷弯成型生产线上。
机械使用过程中会使机械内部零件造成磨损等问题，为了机械的性能及机械的安全着想，送料机的保养要特别注意以下六点。
1、滚轮的齿轮部分，涂上齿轮黄油并补充更换齿轮油。
2、滚轮间是否有污物，齿轮间是否有异物。
3、送料滚轮是否有良好的平行度。
4、送料机的各机构间结合的螺丝及螺帽是否松动。
5、操作面板上的开关及显示屏是否异常。
6、各部分是否有损伤变形等异常现象。
使用自动送料机的注意事项：
（1）保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和，它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
自动送料机通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损，模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
（2）适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了，数控送料机检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了，实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
⑸ 自动送料机传动装置（圆柱齿轮一级减速器）SLZ-17 参数 卷筒直径450mm 牵引力2.5KN 传送速度1.5m/s
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⑹ 自动化送料系统包括哪些部分
1、控制部分：上位机采用高可靠性工业控制微机，以三菱PLC通讯模块及开关量输入输出模块内，包括手动——自容动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作
2、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。
3、软件部分：根据用户的实际需求结合配料过程量身定制。
4、执行部分：采用电磁比例阀及气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用齿轮泵、离心泵和隔膜泵等负责送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路，具有监控防漏功能。
⑺ 怎样维修冲床自动送料器
冲床自动送料器
冲床的工作原理冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
2冲床自动送料器
生产性：可多工程连续加工。
高速性：每分钟可达600次。
泛用性：无论材料之宽度与厚度，只需调整送料机去配合模具即可使用。构造简单，经济实用，故障率低，保养容易。
形式：
单式：适用于卷料（厚度0.05mm以上），单制品或连续衡制品。
复式：适用于卷料（厚度0.05mm以下），短尺材料、制单品或连续衡制品。
送料精度：
依回转数及送料长度而有所不同，一般其精度在0.05mm。若是导梢作定位时，更可得±0.01mm的精度。结合上之四大特点：
单向轴承
嵌有超硬和金，并配合滚柱轴承，具耐磨性、安定性、精度高、寿命长。齿轮经过热处理HRC60’再精密 研磨、传动精度高。
滚轮
采用中空式、重量轻、回转惯性小，可即时停止确保送料精度高.
经过热处理HR60’镀铬再精密研磨,硬度高、耐磨性优、寿命长。
碟式刹车（一般刹车装置）
采用高级离合器来令片两面完全接触，寿命长，稳定性佳、精度高。
逆向装置
（1）构造和单向装置一样，能相信景区的控制下轮，长时间使用亦不会使下轮有丝豪的倒退现象，稳定性和精密相当高。
（2）不因为冲压时所溅出的 残油，而使刹车失灵产生下轮倒转，送距不准之现象。
（3）不易产生高热。
（4）附有超硬合金和滚柱，不易磨损。
（5）动作方式为滚柱作圆周运动，而不是如4根导柱的直线运动，因为不会有咬死现象。
（6）摩擦力小，所需的传动扭力相对减少，传动机构较不易损坏。
（7）若有逆向装置的配件时速度可达30米/分，一般为20米/分，提高了50%的效率。
⑻ 冲床自动送料装置结构图和工作原理
给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信版号：送料权、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。