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钻杆自动装卸管装置

发布时间:2023-03-21 14:13:09

① 中心通缆式钻杆的使用与维护

中心通缆式钻杆是孔底测斜单元与孔口测斜设备之间的信号传输装置,是保证定向钻进顺利实施的重要配套钻具,主要应用于煤矿井下定向钻进、煤矿井下回转钻进以及其他地质受控定向钻进工况。

随钻测量系统的信号传输方式分为有线(电缆)和无线两种。中心通缆式钻杆作为有线(电缆)传输方式可直接向孔底传感器供电,实现孔底与孔口设备之间的双向通讯,实时性好、数据传输率高。同时中心通缆式钻杆解决了以往产品电缆与钻杆联接以及电缆之间联接的安装问题,能够有效保证有线(电缆)随钻测量系统信号的传输。

一、中心通缆式钻杆的结构原理

中心通缆式钻杆由钻杆体、传导装置、绝缘装置和支撑装置四部分组成,如图5-10、图5-11所示,而传导装置、绝缘装置、支撑装置构成了钻杆的中心通缆装置,影响着随钻测量信号的传输。

图5-10 中心通缆式钻杆结构图

图5-11 中心通缆式钻杆爆炸图

1.钻杆体

采用摩擦焊接方式将钻杆体与公母接头焊接为一体。钻杆体不仅是中心通缆式钻杆其他部分的载体,也是保证定向钻进施工的首要条件,其性能好坏直接决定了施工的安全性。

2.传导装置

中心通缆装置由锥接头、导线、柱接头和变径弹簧等组成,其作用是传递孔底与孔口设备之间的双向通讯信号。

3.绝缘装置

绝缘装置由塑料公接头、线管和塑料母接头等组成,其主要作用是将中心传导装置与冲洗液隔离,保证中心传导装置的通信安全,防止传导过程中通信信号损失。

4.支撑装置

支撑装置由定位挡圈和稳定器等组成,定位挡圈的作用主要是将塑料公母接头在钻杆体内轴向定位,防止钻杆联接时中心传导装置和绝缘装置窜动,保证信号传递的可靠性。稳定器能减少泥浆或其他介质对线管的扰动,避免因线管断裂而造成传导装置与钻孔介质导通。

二、中心通缆式钻杆的工作条件

1.中心通缆式钻杆的主要功能

中心通缆式钻杆是定向钻进装备的重要组成部分,是定向钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件,其主要功能有:

1)钻进时传递钻机施加给钻头的轴向压力,承受孔底马达的反扭矩;

2)起下钻具时传递钻机对钻具施加的推拉力;

3)作为介质通道,向孔底输送冲洗液。

为了方便孔内事故的处理,中心通缆式钻杆既可用来进行定向钻进施工,也可进行常规回转钻进施工。因此,中心通缆式钻杆还应满足常规回转钻进时向钻头施加扭矩的要求。

2.中心通缆式钻杆的工作条件

中心通缆式钻杆组成的钻杆柱是一个弹性系统,在定向钻进过程中钻杆所受载荷的大小和方向都在变化,中心通缆式钻杆在三维空间中承受着复杂交变的拉、压、扭、弯曲、振动等载荷,加上磨损腐蚀等作用,在经过一段时效后很可能在应力集中部位断裂。同时,伴随着地质条件的变化以及卡钻、埋钻等事故的发生,钻杆的受力情况将变得更为复杂。中心通缆式钻杆的工作条件决定了中心通缆式钻杆将是钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件。

钻杆承受的基本载荷有:

1)拉力和压力。钻进过程中,钻杆向钻头施加轴向压力时钻杆受压,提钻时钻杆受拉。在处理孔内事故进行强力起拔时,钻杆会受到较大的拉力。

2)扭转。由于钻杆的主要功能之一就是承受或传递扭矩,因而使得钻杆处于受扭状态,产生扭应力。特别是在处理孔内事故时(中心通缆式钻杆在处理孔内事故时可以回转),钻杆突然停止回转,此时钻机等设备的回转部分和钻杆柱的回转动能使钻杆受到扭转冲击,产生很大的扭应力。

3)弯曲。在常规钻进施工中,由于钻杆在离心力以及轴向压力作用下失稳,产生弯曲,钻杆柱内部产生弯曲应力。在施工定向孔的过程中,需要不断地调整钻孔轨迹,会引起钻杆在孔内的弯曲变形。弯曲的钻杆柱进行回转时,钻杆内产生的交变应力易引起钻杆的疲劳破坏。

4)弹性振动。钻杆柱是一个弹性系统,在弯曲及扭转等因素的复合作用下,会发生纵向和横向振动。严重时,钻杆柱的振动使得钻机等配套设备受迫振动,影响钻具及配套设备的寿命。

三、中心通缆式钻杆的主要技术参数

中心通缆式钻杆主要技术参数如下:

1)钻杆尺寸:钻杆体73×5.6mm,接头外径75mm;

2)钻杆定尺长度:3m;

3)钻杆抗拉能力:800kN;

4)钻杆抗扭能力:6500N·m;

5)绝缘电阻:>2MΩ;

6)中心通缆装置电阻:<0.5Ω;

7)使用寿命:20000m或1年。

四、中心通缆式钻杆的装配过程

1.中心通缆式钻杆的装配步骤

中心通缆式钻杆在施工定向孔过程中,把孔底信号传递给孔口监视器,因而要求其电阻率低,信号输出稳定、可靠。钻杆的装配要认真仔细,确保装配质量,为此钻杆装配应严格按照以下步骤进行:

1)先将稳定器6装入钻杆体内,然后用内卡簧钳将孔用弹性挡圈装至钻杆体内,并将定位挡圈4装至弹性挡圈处;

2)将密封圈装入线管5的密封槽后,与塑料母接头7组装在一起,并将组装体从钻杆体公接头端装入钻杆体;

3)用专用工具将塑料公接头2与塑料母接头7和线管5的组装体连接在一起;

4)调节塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm,塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm;

5)将导线10装入线管5内,然后在塑料母接头7端装入柱接头8,并在塑料公接头2端装入锥接头3;

6)用万用表测量中心通缆装置的电阻。将万用表探针分别插入中心通缆装置两端的柱接头和锥接头内,测量中心通缆装置的电阻。若电阻小于0.5Ω,中心通缆装配合格,否则即为不合格;

7)将变径弹簧9塞入柱接头8中,并在塑料公母接头的密封圈处和钻杆螺纹均匀涂抹少量黄油,最后带上螺纹保护帽,完成装配。

2.中心通缆式钻杆的检验

中心通缆式钻杆装配过程中,应仔细检查以下事项:

1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动,势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命,进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。

2)检查塑料接头装配情况,保证连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。保证塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm,塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm。

3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的,必须及时更换。

4)检查变径弹簧9是否有松动,保证变径弹簧9不从公接头3中脱出。

5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。

五、中心通缆式钻杆使用的注意事项

中心通缆式钻杆在出厂之前已装配完毕并检验合格,用户在使用过程中请勿随意拆卸钻杆体内部装置。搬运装卸中心通缆式钻杆过程中,不得磕碰、严禁扔甩,以免损坏其零部件。

1.中心通缆式钻杆的合理存放

钻杆存放时应注意几点:

1)钻杆必须存放在钻杆架上;

2)钻杆存放时丝扣应涂抹防锈油并戴上保护帽;

3)钻杆存放处应清洁、无腐蚀性物品(特别是在井下存放时,应避水,高硫化氢矿井应做好防腐蚀工作);

4)新旧钻杆应分区存放。

2.中心通缆式钻杆的合理使用

中心通缆式钻杆是实施定向钻进工艺的必要钻具,合理使用钻杆是改善其工作条件和增强信号传递的稳定性的首要措施,对定向钻进工艺的顺利实施起着重要作用。使用中心通缆式钻杆时应注意几点:

1)严格遵照钻进规程,制定合理的钻进工艺,钻斜孔或分支孔等要选择合适的曲率半径。

2)将钻杆运到钻场后应先检查钻杆塑料公母接头是否松动或其他缺陷,检查钻杆中心通缆装置的通断性,确保钻杆通讯正常。

3)加接钻杆时必须在钻杆螺纹及公塑料接头上涂抹润滑剂,并检查弹簧安装是否到位。

4)加接钻杆时用自由钳将钻杆上紧,不得使用钻机拧扣(使用自由钳时应避开钻杆螺纹部位)。

5)卸钻杆时用钻机将丝扣拧松1~2圈,然后手动卸下钻杆。

6)钻杆不用时必须及时戴上保护帽,防止煤粉进入。

7)在高硫化氢矿井进行施工时,钻杆使用完以后应及时升井。

8)做好钻杆的使用记录,避免新旧钻杆混用。

钻杆在使用过程中,如发现手力无法将公母螺纹端面拧紧至接触或无法轻松卸扣,则说明钻杆螺纹磨损严重,需要更换新的钻杆。如钻杆螺纹完好,而信号传输发生故障,则需要对中心通缆装置进行维护,更换相应零件,易损件见表5-3。

表5-3 易损件明细表

六、中心通缆式钻杆的维护保养

为了提高钻杆的使用寿命,需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。

1)使用完钻杆后应及时检查,若发现问题及时记录并处理。

2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后,需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。

钻杆体是中心通缆式钻杆传递压力和承受扭矩的部件,若钻杆丝扣磨损严重或钻杆体在直径方向上磨损超过2mm,则应报废处理;中心通缆式钻杆的中心通缆装置在冲洗液的长期扰动以及其他介质的腐蚀作用下,容易损坏,因而应对相应部件进行更换维护,并做好钻杆维护记录。

② 台式钻床的拆装的工艺流程

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电[N4006-0154-0116] 具有间隔件的大孔径钻头排齿式钻切刀具话[N4006-0140-0117] 一种可调式镗刀与镗刀杆组合结构
:[N4006-0047-0118] 具有安全互锁装置的车床溜板箱
0 [N4006-0060-0119] 夹固重磨式外圆车刀
7 [N4006-0186-0120] 螺纹航空钻
5 [N4006-0065-0121] 台钻的自动进刀机构
5 [N4006-0089-0122] 三刀旋风车削钎稍装置
| [N4006-0119-0123] 多轴钻头的结合结构
2 [N4006-0078-0124] 改进的手紧钻夹头
8 [N4006-0194-0125] 一种硬质合金数控钢管切断刀
5 [N4006-0022-0126] 一种改进的立式车床
2 [N4006-0029-0127] 车床深孔自动加工装置
6 [N4006-0019-0128] 铝质复合基板
1 [N4006-0042-0129] 扩孔专用刀具
5 [N4006-0139-0130] 非旋转切削工具
3 [N4006-0159-0131] 普通车床多功能镗孔车刀
[N4006-0190-0132] 气浮式气门座镗床
[N4006-0111-0133] 真空吸附式钻机底座
[N4006-0152-0134] 螺杆泵多孔一次镗削成型装置
[N4006-0150-0135] 可调式丝锥夹头
[N4006-0001-0136] 中心孔修正机 [N4006-0032-0137] 一种适用于机械加工圆锥面的对刀装置
[N4006-0038-0138] 可换装刀头的自夹刀具
[N4006-0211-0139] 卸荷式自动锁紧钻夹头
[N4006-0107-0140] 硬质合金钻夹头夹爪
[N4006-0157-0141] 静动压轴承高速电主轴
[N4006-0133-0142] 数控钻床的关联轴
[N4006-0082-0143] 可适用不同尺寸刀具之冷却式刀把
[N4006-0206-0144] 数控车床
[N4006-0187-0145] 一种气浮式气门座镗床的主轴箱
[N4006-0074-0146] 机床仿形车削机构
[N4006-0171-0147] 锁紧式手紧钻夹头
[N4006-0197-0148] 一种钻具的快换接头
[N4006-0053-0149] 紧箍弹簧三爪卡盘
[N4006-0034-0150] 电动工具的电钻档轮输出扭力锁定装置
[N4006-0163-0151] 一种数控车床
[N4006-0011-0152] 自控行程数控钻削动力头
[N4006-0122-0153] 内冷却锥柄麻花钻的给水环
[N4006-0124-0154] 活塞环倒外角机
[N4006-0015-0155] 数控冲床转塔
[N4006-0071-0156] 通用镗刀架 [N4006-0112-0157] 液压支腿
[N4006-0002-0158] 特大型向心球轴承沟道加工用转刀
[N4006-0099-0159] 用于钻孔机的激光对准装置
[N4006-0212-0160] 内孔径向切削装置
[N4006-0105-0161] 加工机的辅助装置
[N4006-0164-0162] 一种整体式正反两用卡爪
[N4006-0084-0163] 一种钻夹头
[N4006-0168-0164] 内球面加工车刀
[N4006-0004-0165] 旋向快拆式夹头结构
[N4006-0191-0166] 电动工具
[N4006-0072-0167] 振动切削台式钻床
[N4006-0192-0168] 一种气浮式气门座镗床的气动机构
[N4006-0097-0169] 深孔加工机结构
[N4006-0033-0170] 改良结构的自紧式钻夹头
[N4006-0085-0171] 制动鼓盖多工位切削快速装夹车床夹具
[N4006-0101-0172] 端面自动镗刀架
[N4006-0094-0173] 车床自动送料机构
[N4006-0130-0174] 一种车床自动钻孔胎具
[N4006-0175-0175] 印制板数控机床断钻实时检测装置
[N4006-0046-0176] 带有倍增输出机构的车床主轴箱 [N4006-0093-0177] 套管及本体
[N4006-0095-0178] 车床自动定心中心架
[N4006-0129-0179] 汽轮机用现场镗缸机床
[N4006-0208-0180] 三支承主轴结构的数控机床
[N4006-0170-0181] 经济型卧式数控刀架
[N4006-0010-0182] 锁紧式扳手钻夹头
[N4006-0035-0183] 电动工具输出轴的锁定装置
[N4006-0146-0184] 五刃钻头
[N4006-0155-0185] 软板旋切机
[N4006-0057-0186] 一种普通车床深孔钻削的附加装置
[N4006-0102-0187] 转炉出钢口镗孔头
[N4006-0056-0188] 一种手提式圆孔倒角机
[N4006-0151-0189] 具有自动对心功能的夹具
[N4006-0144-0190] 车床钻孔自动进给装置
[N4006-0145-0191] 一种可调式钻模板
[N4006-0142-0192] 钻床皮带轮箱透明视窗
[N4006-0153-0193] 一种切削工具
[N4006-0117-0194] 一种新型的丝锥夹头
[N4006-0131-0195] 眼镜模板钻头
[N4006-0148-0196] 车床尾座的结构改良 [N4006-0020-0197] 同步自动磁性钻孔装置
[N4006-0128-0198] 一种气门座镗床
[N4006-0121-0199] 多头钻孔、攻牙头的钻头辅助定位装置
[N4006-0182-0200] 内外球面体切削装置
[N4006-0135-0201] 钻头体为圆锥体的更换风口用钻头
[N4006-0161-0202] 中空螺旋钻头
[N4006-0098-0203] 自动进刀式磁座钻
[N4006-0036-0204] 带有变速装置的车床尾架装置
[N4006-0116-0205] 轴承刀具改良
[N4006-0062-0206] 锁紧式手紧钻夹头
[N4006-0041-0207] 无刃热塑钻具
[N4006-0202-0208] 钻床自动进刀过载保护装置
[N4006-0181-0209] 插入式钻头
[N4006-0209-0210] 一种锥柄刀具快卸装置
[N4006-0081-0211] 车床多用顶尖
[N4006-0066-0212] 活塞加工专用数控车床
[N4006-0213-0213] 孔锯

③ 石油钻井设备有哪些

钻井设备及工具
中文名称
储能器
循环池
(刹把)调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器

球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞

卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁

死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂(泥)器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速(低速)
空气离合器
分级箍

涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
(刹带的)平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车

惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头

震击器
牙嵌离合器
接头,单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯

方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管

梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具

卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆

快速联结

(井架大门处)坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机

安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶(底)塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀

井架大门
阀门
阀,凡尔
凡尔体
阀盖,阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳

壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头

临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
压差卡钻
定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
钝钻头分级
戴纳钻具
乳化剂
刺坏
评估井
初探井
疲劳极限
自动灌浆浮鞋
泥饼
降失水剂
絮凝作用
流压
失水
地层
地层测试
地层水
淡水
功能测验
气含量
气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
作业者
上提,遇卡
上扣过紧
钟摆钻具组合
机械钻速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
关井钻杆压力
请病假
侧钻
倒大绳
坍塌
苏打
软地层
固相含量

抛锚船
风速表
重晶石
气压计
般土
锅炉
爬杆
防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
吃水线
电动机
排烟管
柴油
逃生呼吸器
传真
消防报警系统
消防演习
太平门
消防斧
消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油(柴油)
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
气压表
流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表

钻井设备及工具
中文名称
储能器
循环池
(刹把)调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器

球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞

卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁

死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂(泥)器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速(低速)
空气离合器
分级箍

涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
(刹带的)平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车

惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头

震击器
牙嵌离合器
接头,单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯

方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管

梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具

卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆

快速联结

(井架大门处)坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机

安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶(底)塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀

井架大门
阀门
阀,凡尔
凡尔体
阀盖,阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳

壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头

临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
压差卡钻
定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
钝钻头分级
戴纳钻具
乳化剂
刺坏
评估井
初探井
疲劳极限
自动灌浆浮鞋
泥饼
降失水剂
絮凝作用
流压
失水
地层
地层测试
地层水
淡水
功能测验
气含量
气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
作业者
上提,遇卡
上扣过紧
钟摆钻具组合
机械钻速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
关井钻杆压力
请病假
侧钻
倒大绳
坍塌
苏打
软地层
固相含量

抛锚船
风速表
重晶石
气压计
般土
锅炉
爬杆
防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
吃水线
电动机
排烟管
柴油
逃生呼吸器
传真
消防报警系统
消防演习
太平门
消防斧
消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油(柴油)
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
气压表
流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表

中文名称
刮管器
套管鞋
套管卡瓦
套管打捞矛
套管四通
套管大钳
锚头绳
锚头绳爪
锚头轴
锚头
井口甲板
水泥
水泥伞
水泥塞
水泥阻流环
固井质量检查
水泥头
固井管线
固井泵

链钳
链钳
房间,寝室
阀箱,闸室
灌注泵
止回阀、回压凡尔
节流阀、阻流器
阻流管线
节流阀位置指示器
节流阀
阻流管汇
离合器
导管
牙轮
牙轮打捞器
牙轮卡死
冷却水泵
取心筒鞋
取心爪
取心钻头
岩心爪
岩心爪外套
外部割刀
吊耳、吊环
绳套、接环

灌泥浆管线
失水测定仪
指梁
打捞钩
打捞头
打捞震击器
打捞颈
打捞公锥
打捞作业
打捞母锥
打捞矛
打捞管柱
打捞公锥
打捞工具
法兰
扁锉
扁嘴钳
平地铣鞋
绕性接头
浮鞋
浮阀
浮箍
四通阀
卡点测定仪
贯眼钻杆接头
漏斗粘度计

储气筒
大门
闸门阀
鹅颈管

锤子
加重钻杆
厚壁钻杆
高压管线
开眼器
大钩
大钩弹簧
水龙带
卸扣液缸
液压锚头
上扣猫头
手摇钻
手动阀
转盘大补心
铣鞋
铣具
混合漏斗
混合泵
猴台
电机,马达
小鼠洞
泥浆比重计
泥浆清洁器
泥浆槽
挡泥板
泥浆枪
泥浆泵
泥浆泵安全阀
泥浆返出管线
泥浆池

钉子
近钻头扶正器
针形阀
扳手加长套筒
镊子
非磁钻铤
常闭阀
常开阀
水眼
螺帽
带帽螺栓
自动螺母扳手

油位
油位检查丝堵
油柜
油尺
开口扳手
外岩心筒
出口

油漆刷
领眼钻头
公扣
销子
螺钉
螺丝刀
无缝钢管
立根盒容量
沉砂池

振动筛
减震器
倒开门吊卡
单根吊卡
单闸阀防喷器
计算尺
管钳
吊索
卡瓦
卡瓦补心
卡瓦牙板
卡瓦槽
卡瓦牙
卡瓦打捞筒
(卡瓦)锥形座
套筒扳手
卡盘
螺旋钻铤
钢丝绳打捞钩
开眼钻头
插入式注水泥
对扣台(下套管用)
扶正器
不锈钢
立管
插人头
(内管)注水泥管柱
双端螺栓
双头螺栓
盘根盒
接头
吸入管线
吸入阀
表层套管
水龙头

卷尺
三通
丝扣
丝扣油
先行水
环空流速
表观黏度
倒扣
回压
打好背钳
泥包
压舱水
尾水
宾汉模型
钻头成本
钻头直径
钻头进尺
钻头IADC编码
钻头寿命
钻头位置
钻头系列号
钻头齿
钻头时间
钻头类型
钻头磨损
吹扫作业
扫线用管线
吹压压力
井喷
防喷
防喷设备
装卸防喷器
沉砂
井底压力
双母接头
套管程序
套管尺寸
阳离子表面活性剂
烧碱
水泥胶结
水泥串槽
固井失败
水泥冲洗
水泥浆
固井配方
循环
粘土泥浆
控制钻进
岩心取样
腐蚀
气显示
硬地层
井眼尺寸
井眼纠斜
大钩负荷
大钩位置
初切力
内管注水泥
表面活性剂
方入
方入深度
方入
方余
键槽卡钻
井涌
控制井涌
压井
甩钻杆
漏失实验
左旋“J”型槽
迟到时间
低固相泥浆
最小速度
平均海平面
平均潮面
泥浆添加剂
泥浆柱
泥浆柱
调节泥浆
泥浆处理材料
泥线
泥浆录井
泥浆量
不漏
无返出
水眼效率
水眼尺寸
离开井底
海上
漏油
油层压力
耐油橡胶
油封
油页岩
油基泥浆
接触井底
开钻
开钻泥浆
挤水泥
分级注水泥
待命
待命费
启动(泵)
静压
卡钻
卡点
泵冲
抽吸压力
抽吸
转盘高度
转盘扭矩
试纸
绸化时间
错扣
造扣
脱扣
滑扣
缩径井眼
大钳扭矩
起下钻
起下钻时间
事故
垂深
增稠剂
侯凝
壁厚
开泵循环下放
冲刷井段
水击
钻压
加重材料
井口流压
井位
通井
作业指令
工作压力

救生圈
救生衣
救生艇
照明
水位报警器
定位浮标
人孔、检修孔
人孔盖
指示灯、标志灯
隔膜泵
锚泊系统
马达油
拖航灯
空载、空车
障碍灯
超载
泥浆池测定演习
可移动式1211灭火器
手提式干粉灭火器
生活水(淡水)
压载水
压载
通风设备
软(绳)梯
接线盒
安全网
卫生水管线
海水淡化装置
海水管线
分离器
值班船
担架
潜水泵
救生服
电话
电传打字机
电传打字电报
试运转、试车
温度计
可控硅
计时器、秒表
气焊
拖缆
收发报机
变压器
打字机

④ 3米杆钻机怎么卸杆最快

接卸钻杆作为潜孔钻机钻孔的主要工序之一,经历了靠人工或半机械化接卸钻杆发展到机械化、机械——液压综合方式以及全液压化接卸钻杆。
孔钻机接卸钻杆装置的性能不仅关系到工人的劳动强度和生产的安全性,而且直接影响钻杆的使用寿命和钻机的效率。
3米杆钻机怎么卸杆最快;
1) 人工垫叉—卸杆油缸式的钻杆接卸装置;
2) 液压垫叉—卸杆活塞式钻杆接卸装置;
3) 液压垫叉—卡杆油缸——活塞卡套式接卸钻杆装置 ;
4) 连杆—油缸型接卸钻杆装置;
用户在选型时,经常选择高机型。如所选设备的高度与本矿的巷道高度相差过大,这会给生产带来极大的不方便。例如:顶板高度为2.5米,应用2.1型锚杆钻机,却选择1.6型设备,钻同样深的孔,可能要多换1—2次钻杆。不仅给生产增加不必要的难度,还会使生产效率大大降低。

⑤ 水井钻机的分类

一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。 依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机,正、反循环转盘式钻机,液压动力头式钻
机,潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置,结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。大、小锅锥 利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥,可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内,提升到地面卸出,其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米,钻井深度80~100米;大锅锥开孔直径1.1米,钻井深度30~40米。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机 常用的回转式钻机(图1),即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时,动力机通过传动装置驱动转盘,由主动钻杆带动钻头以30~90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水龙头压入空心钻杆,向下流入钻头,由水口射出,以冷却、润滑钻头;井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口,在沉淀池沉淀后,泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同,但泥浆的循环方式相反:泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底,携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井,回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔,形成携带岩屑的上升水流,称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速,排出岩屑和卵石的能力较强,因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层,所用钻杆的内径较大,一般为150~200毫米,最大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内,井深在50米以内时排屑效率较高。压气洗井转盘式钻机 是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵,用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环(图2)。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室,使其与钻杆内的水流掺混,形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下,钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外,流入沉淀池,沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上),排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机,因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区,以及寒带冻土地层。
有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机,可根据情况选用不同的洗井方式。
液压动力头式钻机 回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动,并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头,驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快,钻具的装卸和下井管较简便,接长钻杆时无需提升钻具,简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水龙头、方钻杆等一系列部件。潜孔振动回转式钻机 是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成(图3)。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面,一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动;另一方面又绕振动器轴线作3~12转/分的低速旋转运动以破碎岩层,而钻杆则不转,并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井,使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单,钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。
靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行,因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500~600米。主要类型如下述。冲抓锥 一种简单的冲击式钻机,利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣,当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣尖端在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具,抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内,提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40~50米,最深可达100~150米。钢丝绳冲击式钻机 由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具(包括钻杆和钻头)、电动机等组成(图4)。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构,带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层,向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小,根据岩层情况确定,一般为0.5~1米,硬岩层用大值;冲击频率常用为30~60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面,也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具,钻进与清除岩屑同时进行,使切下的岩屑直接进入抽筒,积满后提升钻具,将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度,常在钻头端部堆焊钨钢粉,成为合金补焊钻头。复合式钻机
有两种类型:一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机,对各种地层的适应性较强;另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具(图5)由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。缸套下端与钻头连接,上端通过螺纹接头与钻杆相连,由空气压缩机提供的0.7~1.4兆帕的高压空气通过活塞上方的逆止阀、空气分配器和活塞下方的进气口,推动活塞冲击频率作为 700~1200次/分的上下往复运动,使活塞频繁地冲击钻头,以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时,钻具以35~60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气,向下进入钻头,起冷却钻头的作用,并将孔底岩屑带出井口。其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同,所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进,钻进速度高,且钻井速度不因钻进深度的增加而降低,钻出的井孔较直。
为了适应不同地层钻进的需要,提高钻进效率,水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展:即一台钻机备有多种设备和附件,可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式;还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。

⑥ 水平定向钻机工作原理

在水平定向钻机施工过程中,需要使用与钻机功率相匹配的泥浆搅拌装置,它对钻头的钻进和井壁的支撑保护起着非常重要的作用。

水平定向钻机的工作原理

1.1新型泥浆搅拌装置的结构与水平定向钻机结构相匹配

新型搅拌装置结构简单,分为以下几个系统:汽油机通过软管系统与搅拌罐连接,软管系统由汽油机泵、软管、Y型过滤器、弯头等组成。其特征在于汽油机泵通过Y型过滤器连续搅拌泥浆;罐顶喷嘴系统,由内外螺纹接头、喷嘴、圆柱形接头、弯头、过滤器盖、三通、管道中的文丘里喷嘴、弯头、垫圈、锁紧螺母、塑料管和内衬喷嘴组成。内外螺纹接头固定在喷嘴上,喷嘴固定在三通上,弯头和过滤器盖固定在圆柱形接头上,圆柱形接头固定在三通上,内衬喷嘴固定在管道内的文丘里喷嘴上。管道的内文丘里喷嘴和弯头固定在塑料管上,垫圈和锁紧螺母固定在搅拌罐的顶部。其特征在于:一方面不断搅拌搅拌罐内的混合液,另一方面系统循环时罐顶喷嘴系统中的文丘里喷嘴形成的负压自动将膨润土通过进料塑料软管吸入搅拌罐内,从而快速完成搅拌罐内泥浆的配比要求;下喷嘴系统由罐内文丘里喷嘴、加强筋、罐内喷嘴、内锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、弯头、水管和外垫圈组成,其特征在于罐内文丘里喷嘴焊接在加强筋上,由大小头、直圆管和扩大管组成。罐内喷嘴的一端焊接在加强筋上,另一端固定在内锁紧螺母上,其头端为大小头。

1.2水平定向钻机新型泥浆混合装置的结构工作原理

首先,水通过进水口10注入水箱。汽油发动机泵从底部橡胶软管1吸水,并将其泵入进水橡胶软管3。在被Y形过滤器5过滤后,它被分成两个路径:一个路径通过罐顶部的喷嘴系统9。

从罐体11的顶部喷射;另一路从底部喷嘴系统2通过四通阀14和橡胶软管15喷出,大大提高了搅拌效率;同时,罐顶的喷嘴系统9利用系统中文丘里喷嘴产生的负压,从塑料管7中吸出膨润土并与水混合,混合溶液在罐体11中不断循环搅拌,从而达到配浆的目的。此外,水与膨润土的比例可以通过膨润土的摄入量来控制。一般十分钟左右就可以完成1700L液体的配制。

水平钻机结构:

2.1水平定向钻机结构-底盘结构

水平定向钻机底盘是指连接在机体和行走机构之间的部件,它将机体的重量传递给行走机构,减轻地面对机体的冲击,保证水平定向钻机的乘坐舒适性和稳定性。底盘是水平定向钻机的骨架,用来安装所有的总成和部件,使整机成为一个整体。目前,水平钻机的底盘一般都是液压驱动、刚性连接的车架。底盘主要包括车架和行走机构,车架为焊接框架结构,带有发动机、油水散热器、燃油和液压油箱、控制装置等的安装支架。底盘的行走装置主要包括驱动轮、导向轮、支撑轮、支撑链轮、履带总成、履带张紧装置、行走减速器、纵梁等。行走装置中的左、右纵梁分别焊接成一体,然后通过高强度螺栓与中间整体车架连接成一个整体车架。底盘车架的后端可以设置两个叉腿或两个竖腿,可以有效减轻腿的重量,简化结构。水平定向钻机工作时,支腿起支撑作用,增强整车稳定性。目前起落架减速器一般采用进口内置行星减速器(含电机)或两点可变电机减速器,可从帝人或其他厂家进口。可以实现行走速度和速度,输出扭矩大,结构紧凑。底盘的行走装置主要包括履带张紧器、橡胶履带总成、驱动轮、导向轮、支撑轮和行走减速器等。底盘橡胶履带有两种结构方式可供选择。一个是布里吉斯顿公司的整体橡胶履带。二是可以采用BERCO公司的组合式橡胶履带结构。与前者相比,前者结构简单,节距更小,车架高度更低,但后者强度高,能承受更大的载荷。损坏后可更换,驱动轮、导向轮、支撑轮、履带张紧装置可直接匹配。底盘履带张紧装置由张紧油缸、张紧弹簧、导向轮、油杯等组成。

2.2水平定向钻机结构-发动机系统结构

水平钻机的发动机系统一般包括发动机、散热器、空气滤清器、消声器、油箱等。一般在设计水平定向钻机时,采用国外约翰迪尔增压水冷发动机或美国康明斯增压中冷器发动机作为发动机。为满足不同用户的需求,还可安装国产二汽东风康明斯发动机和玉柴发动机。水散热器、空气滤清器等配件国产,油箱国产。

2.3水平定向钻机结构-动力头结构

一般水平钻动力头的结构是由高速电机驱动动力头,齿轮箱的输出轴带动钻杆旋转,输出轴是空心的。动力头具有以下功能:驱动钻头旋转;承受钻回过程中产生的反作用力;泥浆进入钻杆的通道。目前国内水平定向钻的动力头结构基本相同,区别在于:减速器的选择不同:相同吨位的水平定向钻无法选择相同的减速器,所以各厂家的减速比和性能参数都有所变化。动力头减速比不同:由于减速器传动比的变化,动力头减速比也随之变化。目前动力头的传动方式主要有链传动和齿轮传动;比如套管钻机动力头的传动方式就是链传动:链传动的优点是结构简单,制造容易,缺点是传动平衡性差,使用寿命短,输出扭矩小。沟渠开关公司钻机动力头的传动方式为齿轮传动;齿轮传动的优点是传动平衡,使用寿命长,输出扭矩大。缺点是制造要求精度高。另外,动力头的推拉装置是动力头拉回或进给运动的执行机构。一般一对减速器由一对低速大扭矩电机驱动,减速器驱动链轮链条机构,链轮链条机构给动力头提供进给力或回拉力。目前动力头推拉装置每个厂家都不一样,比如沟渠开关公司的链轮机构;该机构具有工作速度快、工作稳定、结构紧凑、成本适中的优点。缺点是链轮链条受力大;机箱的链轮链条加力机构;这种机构的优点是链条受力是推拉的一半,工作平稳;缺点是工作速度慢,结构尺寸大,成本高;廊坊国产双缸机构。该机构的优点是拉力大于钻力,成本较低;缺点是结构尺寸过大,工作稳定性差,使用寿命短,不能用于自动化要求高的车型和自走式车型。

2.4水平定向钻机结构-钻杆装卸结构

目前水平定向钻机的钻杆装卸机构:该机构一般由钻杆、钻杆盒、钻杆升降、可伸缩的梭臂、钻杆编号自动选择装置等组成。国内外厂商的结构不同,主要表现在钻杆的接入和运输上。其中有些采用人工存取钻杆,人工装卸钻杆不仅效率低而且增加了操作人员的劳动强度。有的采用四连杆机构接入钻杆,但一般都是利用弹簧的回缩力作为夹紧力,往往会出现钻杆脱落、工作不可靠等事故,不仅影响工作效率,还可能造成钻孔坍塌、钻孔掩埋等严重事故。有的采用旋转结构运输钻杆,可以方便装卸钻杆,减轻操作人员的劳动强度,提高工作效率。该机构采用柔性送料和安装,协调性高。需要对钻杆的升降、梭臂的伸缩、动力头的位置、装卸检测等功能进行逻辑控制。,从而实现多个动作之间的自动切换。控制系统采用先进的PLC控制;总之,上述动作流程和逻辑控制基本相似,以沟巫公司为最高级。勾神液压夹纱器、梭臂液压停止、自动涂线油、排数自动选择装置等功能。,已被视为钻杆接入速度、可靠性和效率的行业标准。

2.5水平定向钻机结构-虎钳结构

水平钻井的虎钳位于钻机的前部,由前后虎钳组成。前、后虎钳均可通过液压缸径向推动卡瓦夹紧钻杆,后虎钳可在液压缸的作用下与前虎钳相对转动,使前、后虎钳相互配合,便于拆卸钻杆。国内厂家除了勾神公司的结构都差不多,勾神公司的虎钳整体安装在浮动支撑座上,保护虎钳在装卸钻杆时不受冲击。

2.6水平定向钻机的结构-锚固装置的结构

水平钻机的锚固装置用于整机作业时的稳定和锚固,提高整机的稳定性。它位于整机的前端。目前生产厂家普遍采用螺旋钻孔机构;螺杆由低速大扭矩电机驱动,液压缸用于推拉钻孔或钻孔。每个厂商的具体结构略有不同。此外,水平定向钻机的锚固装置设计一般采用两种方案来匹配整体外观:将地面锚固阀置于锚固装置内,便于结构布置,易于布管;后一种地锚阀是单独放置的,比如在发动机罩内,但它完全改变了主机的形状和外观。

2.7水平定向钻机结构|-导向系统

目前水平钻井有手持式跟踪系统和电缆导向系统。前者经济易用,但由于操作人员需要到达钻头正上方的地面,容易受到地形、电磁干扰和探测深度的限制,所以多用于中小型钻机上。后者可以穿越任何地形,不受电磁干扰,但复杂,使用麻烦,效率低,价格昂贵。目前国内市场上主要有DCI公司的Digitrak导向仪和雷迪公司的RD386导向仪,其中DCI应用最为广泛,精度和数据处理速度更快,技术更先进,用户反应更好。

2.8水平定向钻机结构-泥浆系统结构

水平钻井泥浆系统由车载泥浆系统和泥浆搅拌系统组成;泥浆混合系统用于混合和搅拌泥浆,并向车载泥浆系统提供泥浆。车载泥浆系统将泥浆加压,通过动力头、钻杆、钻头打入孔内,以稳定孔壁,降低扭矩和拔管阻力,冷却钻头。拍探头,清除钻孔等产生的土屑。车载泥浆泵采用液压马达驱动,选用FMC活塞式泥浆泵或国产衡阳活塞式泥浆泵。最大流量450L/min,泥浆流量大,能保证泥浆要求:泥浆搅拌系统要求:搅拌系统应具有快速均匀搅拌、提供大流量泥浆、调整泥浆配比、同时搅拌输送等功能。混合系统包括料斗、汽油泵、混合罐、车载泥浆泵及相关设备。泥浆罐的容量有500加仑和1000加仑。用户也可以选择两个并联的泥浆罐,一个用于搅拌,一个用于供应泥浆。

⑦ 根据钻井工艺中钻进、洗井、起下钻具各工序的需要,一套钻机必须具备哪些系统和设备

1起升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻头送进等,钻机装有一套起升机构,它主要由主绞车、辅助绞车(或猫头)、工作刹车、辅助刹车、游动系统[包括钢丝绳、天车、游动滑车(简称游车)和大钩]以及悬挂游动系统的井架组成。另外,还有起、下钻操作使用的工具及设备,如吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等。

井架是钻采机械的重要组成部分之一,如图3-36所示,它在钻井和采油生产过程中,用于安放和悬挂天车(图3-37)、游车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具,以及起下、存放钻杆、油管或抽油杆。

图3-49闸板结构示意图旋转防喷器的结构特点是:橡胶芯子可以在抱紧钻杆的情况下随钻杆一起旋转,从而能够在封闭钻杆与套管环形空间的同时,满足边喷边钻的工艺要求。万能防喷器的胶皮芯子能在几秒钟内对任何钻具进行封闭,争取宝贵的抢险时间。当钻机上配备有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器三类防喷器时,它们既可以单独使用,也可以重叠使用,可以实现边喷边钻、不压井起、下钻和反循环钻井等钻井新工艺。大多数防喷器都配有手动和液动两套控制装置,以便在紧急情况下远距离控制。

⑧ 其他专用工具使用

(一)钻柱摆放用具

扶、移、排装置,是用于实现升降工序机械化、自动化的机具之一。它与塔上无人提引器、拧管机配合使用,可以减少机场操作人员,减轻体力劳动,缩短提下钻时间。

目前,在地勘行业钻探施工中使用的钻杆扶、移、排装置有多种结构形式,大致分为三类,包括立柱式、联动式和机械手。以下主要介绍立柱式。

1.立柱式摆管器

立柱式摆管器是一种简单的移管装置,特点是结构简单,操作方便,但劳动强度较大,且仅能实现移管。下钻时提引器必须爬竿,平行作业程度低。

立柱式摆管器仅能与自脱式提引器配合使用,一般用于直孔。图5-7是辽宁省煤炭局地质勘探公司设计的立柱式摆管器。

图5-7 立柱式摆管器(单位:mm)

1—底座;2—立柱;3—手把;4—支梁;5—摆管钩;6—摆管架

2.立柱式移管器

立柱式移管器是人力控制的机械手,具有结构简单,操作轻便灵活,安全可靠等特点。一般野外队均可配制使用。

(1)立柱式移管器结构

立柱式移管器结构如图5-8所示。主要由立柱、底座、手轮、滑道架、机械手及绳索部分等组成。

图5-8 立柱式移管器

1—底座;2—钢球;3—立柱;4—滑道架;5—机械手;6,7,8,9—滑道架连接板;10—螺杆;11—夹板;12,13,14—滑轮;15—手把;16—钢绳;17—导向螺栓;18—轴;19—扭簧;20—锁叉;21—手掌;22—卡销;23—拉绳;24—卡瓦;25—手轮;26—钢绳;27—杠杆;28—连杆;29—扭管

(2)立柱式移管器操作方法

立柱插入带钢球的底座中,其上端固定在支撑架的轴承套内。当立柱在底座中回转时,固定在立柱上的滑道架、机械手和杠杆也会随之摆动。

滑道架用钢板焊接而成,并用螺杆、夹板固定在立柱上,滑道架上装有滑轮,用以夹持机械手、并成为机械手前后移动的轨道。在滑轮上还套有钢绳,每根钢绳都有一端拴在手把上,另一端分别固定在机械手前后两端的螺钉上。当上抬或下压手把时,牵动钢绳,再通过滑轮拉动机械手,使其在650mm范围内伸缩。左右扳动手把时,使立柱回转并带动机械手左右摆动,即可移、摆管。为防止机械手伸缩时侧向旋转,在滑道架的连接板(图5-8之6)上,拧有导向螺栓,其顶端插入机械手的导向正长槽内,起导正作用。

机械手前端为钳形手掌,与钻杆锁叉配合,可进行抓、扶钻杆。锁叉在扭簧作用下,处于张开状态。机械手摆动、抓钻杆时,由于钻杆的冲撞锁叉压缩扭簧,使锁叉沿轴回转,并与“手掌”合拢抓住钻杆。同时卡销在扭力弹簧的作用下,向上抬起将锁叉卡住,扶管时钻杆就不会从机械手内脱出。

端管时,摇动绞车手轮,卷绕钢绳,拉动端管杠杆,带动卡瓦卡住钻杆。继续卷绕钢绳,使机械手内的连杆抬起,即可端起170mm高度。

端、移、摆管完毕后,拉动拉绳,退回卡销,可使锁叉自行张开。

手摇绞车轴座于两盘205轴承上,手轮直径与卷筒直径之比为9∶1,端管杠杆力臂与重臂之比2∶1,故稍用很小的力即可将立根提起。

与此型移管器配套使用的有弧形管架和立根台。

(二)钻杆、套管夹持用具

其包括钻杆、套管夹持器、手扶卡和套管夹板、垫叉(下)等。这里着重介绍夹持器。

1.夹持器的结构

夹持器又称为脚踏式夹持器;与绳索取心钻具配套使用。主要用于夹持绳索取心钻杆,可代替垫叉。它由偏心座、键、轴、卡瓦、连杆、曲柄、夹持板、脚踏板等组成(图5-9)。

图5-9 脚踏式夹持器

1—偏心座;2,10—键;3—轴;4—卡瓦;5—开口销;6—柱销;7—垫圈;8—连杆;9—曲柄;11—夹持板;12—底座;13—螺母;14—螺栓;15—脚踏板;16—安全销

2.夹持器的操作动作

1)夹持钻杆时,松开脚踏板后,偏心座推动卡瓦把钻杆夹紧,又由于钻杆的自重作用,进一步带动卡瓦和椭圆夹头向下移动,夹紧钻杆,即钻杆的质量越大,夹持得越紧。

2)松开钻杆时,在提升钻杆的同时,脚踏偏心座的脚踏板,从而使卡瓦向两边移动,把夹紧的钻杆松开。此夹持器的夹持能力为5~7t。夹持规格为φ43~71mm。

⑨ 顶部驱动装置原理

什么是顶部驱动钻井系统?编辑

所谓的顶驱,就是可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱,并沿井架内专用导轨向下送进,完成钻柱旋转钻进,循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。
见图:它主要有三个部分组成:导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣装置总成。
该系统是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一。经实践证明:这种系统可节省钻井时间20%到30%,并可预防卡钻事故,用于钻高难度的定向井时经济效果尤为显著。

3顶部驱动系统的研制过程:编辑
1、钻井自动化进程推动了顶部驱动钻井法的诞生。
二十世纪初期,美国首先使用旋转钻井法获得成功,此种方法较顿钻方法是一种历史性的飞跃,据统计,美国有63%的石油井是用旋转法钻井打成的。
但在延续百多年的转盘钻井方式中,有两个突出的矛盾未能得到有效的解决:其一、起下钻时不能及时实现循环旋转的功能,遇上复杂地层或是岩屑沉淀,往往造成卡钻。其二、方钻杆的长度限制了钻进的深度(每次只能接单根),降低了效率,增加了劳动的强度,降低了安全系数。
二十世纪七十年代,出现了动力水龙头,改革了驱动的方式,在相当的程度上改善了工人的操作条件,加快了钻井的速度以及同期出现的“铁钻工”装置、液气大钳等等,局部解决了钻杆位移、连接等问题,但远没有达到石油工人盼望的理想程度。

TDS-3SB
二十世纪八十年代,美国首先研制了顶部驱动钻井系统TDS-3S投入石油钻井的生产。80年代末期新式高扭矩马达的出现为顶驱注入了新的血液和活力。TDS—3H、TDS—4应运而生,直至后来的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。
二十世纪九十年代研制的IDS型整体式顶部驱动钻井装置,用紧凑的行星齿轮驱动,才形成了真正意义上的顶驱,既有TDS到IDS,由顶部驱动钻井装置到整体式顶部驱动钻井装置,实现了历史性的飞跃。
2、挪威DDM-HY-650型顶部驱动钻井装置:
最大载荷6500kN,液压驱动,工作扭矩为55kN.m,工作时最大扭矩为63.5kN.m,工作转速为130—230r/min,液压动力压力为33MPa,排量1600L/min,水龙头吊环到吊卡上平面的距离为6.79米,质量17吨。
3、加拿大8035E顶部驱动钻井装置:
额定钻井深度5000米,额定载荷3500kN,输出功率670kW,最大连续扭矩33.10kN.m,最高转速200r/min,质量为8.6吨。最低井架高度要求39米。
4、美国ES-7型顶部驱动钻井系统:
采用25kW直流电机驱动钻柱,连续旋转扭矩34.5kN.m,间歇运转扭矩41.5kN.m,额定载荷5000kN,最高转速300r/min,钻井液压力35.1MPa,系统总高7.01米,质量8.1吨。
5、国产DQ-60D型顶部驱动钻井装置。
额定钻井深度6000m,最大钩载4500kN,动力水龙头最大扭矩40kN.m,转速范围0—183r/min,无级调速;直流电机最大输出功率940kw;倾斜臂最大倾斜角,前倾30°,后倾15°;回转半径1350mm;最大卸扣扭矩80kN.m;上卸扣装置夹持钻杆的范围Ø89—Ø216mm(3½—8½ in)。

4顶部驱动钻井装置的结构:编辑
(一)、 顶部驱动钻井装置主要有以下部件和附件组成:
1、水龙头--钻井马达总成(关键部件);
2、马达支架/导向滑车总成(关键部件);
3、钻杆上卸扣总成(体现最大优点的部件);
4、平衡系统;
5、冷却系统;
6、顶部驱动钻井装置控制系统;
7、可选用的附属设备。
顶部驱动钻井装置的主体部件,主要包括:
1、钻井马达;
2、齿轮箱;
3、整体水龙头;
4、平衡器。
钻井马达的冷却系统:
马达的冷却为风冷。
1、近距离安装鼓风机
2、加高进气口的近距离安装鼓风机
3、远距离安装鼓风机近距离就是近距离向马达提供冷却风,取风高度在马达行程最低点距离钻台6米以上。
远距离安装鼓风机:
在不能保证提供安全冷却空气的情况下,例如:井架为密闭式的即可采用直径8in软管冷却系统,且鼓风机马达为40hp(比近距离安装提高了一倍),马达安在二层平台,从井架外吸进空气,增加的马力用于驱使空气流过较长的进气软管。
(二)、导向滑车总成
整个导向滑车总成沿着导轨与游车导向滑车一起运动。当钻井马达处于排放立根的位置上时,导向滑车则可作为马达的支撑梁。导轨有单轨和双轨两种。
(三)、钻杆上卸扣装置
主要组成部件:
1、扭矩扳手
2、内防喷器和启动器
3、吊环连接器和限扭器
4、吊环倾斜装置
5、旋转头
扭矩扳手总成提供钻杆的上卸扣的手段。他位于内防喷器下部的保护接头一侧,他有两个液缸在扭矩管和下钳头之间。
钳头有一直径为10in的夹紧活塞,用以夹持与保护接头相连接的钻杆母扣。范围:3½in--7⅜in。
钻杆上卸扣装置另有两个缓冲液缸,类似大钩弹簧,可提供丝扣补偿行程125mm。
内防喷器是全尺寸、内开口、球型安全阀式的。带花键的远控上部内防喷器和手动的下部内防喷器形成井控防喷系统,内防喷器采用6⅝in正规扣,工作压力为105MPa。
吊环倾斜装置:
有两种功用:
1、吊鼠洞中的单根。
2、接立柱时,不用井架工在二层台上将大钩拉靠到二层台上。若行程1.3米的倾斜装置不能满足要求则可选择2.9米的长行程吊环倾斜装置。
平衡系统的主要作用是防止上卸接头扣时螺纹的损坏,其次在卸扣时可帮助公扣接头从母扣接头中弹出,这依赖于它为顶部驱动钻井装置提供了一个类似于大钩的152 毫米的减震冲程。是因为使用顶部驱动钻井装置后没有再安装大钩了;退一步说,即使装有大钩,它的弹簧也将由于顶部驱动钻井装置的重量而吊长,起不了缓冲作用。

5顶部驱动装置操作过程编辑
接立根钻进
接立根钻进是顶部驱动钻井装置普遍采用的方式。采用立根钻进方法很多。对钻从式井的轨道钻机和可带立根运移的钻机,钻杆立根可立在井架上不动,留待下一口井接立根钻进使用。若没有立根,推荐两种接立根方法:一是下钻时留下一些立根竖在井架上不动,接单根下钻到底,用留下的立根钻完钻头进尺;二是在钻进期间或休闲时,在小鼠洞内接立根。为安全起见,小鼠洞最好垂直,以保证在垂直平面内对扣,简化接扣程序。还应当注意接头只要旋进钻柱母扣即可,因为顶部驱动钻井钻井马达还要施加紧扣扭矩上接头。
接单根钻进
通常在两种情况需要接单根钻进。一种是新开钻井,井架中没有接好的立根;另一种是利用井下马达造斜时每9.4 m必须测一次斜。吊环倾斜装置将吊卡推向小鼠洞提起单根,从而保证了接单根的安全,提高了接单根钻进的效率。接单根钻进程序如下:
1 钻完单根坐放卡瓦于钻柱上,停止泥浆循环(图a);
2 用钻杆上卸扣装置上的扭矩扳手卸开保护接头与钻杆的连接扣;
3 用钻井马达旋扣;
4 提升顶部驱动钻井装置。提升前打开钻杆吊卡,以便让吊卡通过卡瓦中的母接箍(图b);
5 起动吊环倾斜装置,使吊卡摆至鼠洞单根上,扣好吊卡;
6 提单根出鼠洞。当单根公扣露出鼠洞后,关闭起动器使单根摆至井眼中心(图c);
7 对好钻台面的接扣,下放顶部驱动钻井装置,使单根底部进入插入引鞋(图d);
8 用钻井马达旋扣和紧扣,打背钳承受反扭矩;
起下钻操作
起下钻仍采用常规方法。为提高井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间,可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。吊环倾斜装置有一个中停机构,通过它可调节吊卡距二层台的距离,便于井架工操作。
打开旋转锁定机构和旋转钻杆上卸扣装置可使吊卡开口定在任一方向。如钻柱旋转,吊卡将回到原定位置。起钻中遇到缩径或键槽卡钻,钻井马达可在井架任一高度同立根相接,立即建立循环和旋转活动钻具,使钻具通过卡点。
倒划眼操作
1、使用顶部驱动钻井装置倒划眼
可以利用顶部驱动钻井装置倒划眼,从而防止钻杆粘卡和破坏井下键槽。倒划眼并不影响正常起钻排放立根,即不必卸单根。
2、倒划眼起升程序
倒划眼起升步骤如下(参见下图):
1) 在循环和旋转时提升游车,直至提出的钻柱第三个接头时停止泥浆循环和旋转(图a),即已起升提出一个立根;
2) 钻工坐放卡瓦于钻柱上,把钻柱卡在简易转盘中;
3) 从钻台面上卸开立根,用钻井马达旋扣(倒车扣);
4) 用扭矩扳手卸开立根上部与马达的连接扣,这时只有顶部驱动钻井装置吊卡卡住立根。在钻台上打好背钳,用钻井马达旋扣(图b);
5) 用钻杆吊卡提起自由立根(图c);
6) 将立根排放在钻杆盒中(图d);
7) 放下游车和顶部驱动钻井装置到钻台(图e);
8) 将钻井马达下部的公接头插入钻柱母扣,用钻井马达旋扣和紧扣。稍微施加一点卡瓦力,则钻杆上卸扣装置的扭矩扳手就可用于紧扣;
9) 恢复循环,提卡瓦,起升和旋转转柱,继续倒划眼起升。
一、下管套
顶部驱动钻井装置配用500~750 t吊环和足够额定提升能力的游动滑车,就能进行额定重量500~650 t的下套管作业。为留有足够的空间装水龙头,必须使用4.6 m的长吊环。
将一段泥浆软管线同钻杆上卸扣装置保护接头相连,下套管过程中可控制远控内防喷器的开启与关闭,实现套管的灌浆。
如果需要,也可使用悬挂在顶部驱动钻井装置外侧的游动滑车和大钩,配用Varco BJ规定吊卡和适当的游动设备,按常规方法下套管。顶部驱动钻井装置起下套管装置如图3—5所示。

6顶部驱动钻井装置的优越性编辑
1、节省接单根时间。顶部驱动钻井装置不使用方钻杆,不受方钻杆长度的限制也就避免了钻进9米左右接一个单根的麻烦。取而带之的是利用立根钻进,这样就大大减少了接单的时间。按常规钻井接一个单根用3—4min计算,钻进1000米就可以节省4-5h。
2、倒划眼防止卡钻。由于不用接方钻杆就可以循环和旋转,所以在不增加起下 钻时间的前提下,顶部驱动钻井装置就能够非常顺利的将钻具起出井眼,在定向钻井中,这种功能可以节约大量的时间和降低事故发生的机率。
3、下钻划眼。顶部驱动钻井装置具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。
4、节省定向钻进时间。该装置可以通过28米立根钻进、循环,这样就相应的减少了井下马达定向的时间。
5、人员安全。顶部驱动钻井装置,是钻井机械操作自动化的标志性产品,终于将钻井工人从繁重的体力劳动中解救出来。接单根的次数减少了2/3,并且由于其自动化的程度高,从而大大减少了作业者工作的危险程度,进而大大降低了事故的发生率。
6、井下安全。在起下钻遇阻、遇卡时,管子处理装置可以在任何位置相连,开泵循环,进行立根划眼作业。
7、设备安全。顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣,操作动作平稳、可以从扭矩表上观察上扣扭矩,避免上扣过赢或不足。最大扭矩的设定,使钻井中出现憋钻扭矩超过设定范围时马达就会自动停止旋转,待调整钻井参数后再进行钻进。这样就避免了设备长时间超负荷运转,增加了使用寿命。
8、井控安全。该装置可以在井架的任何位置钻具的对接,数秒钟内恢复循环,双内防喷器可安全控制钻柱内压力。
9、便于维修。钻井马达清晰可见。熟练的现场人员约12小时就能将其组装和拆卸。
10、使用常规的水龙头部件。顶部驱动装置可使用650吨常规水龙头的一些部件,特殊设计后维修难度没有增加。
11、下套管。顶部驱动钻井装置的提升能力很大(650吨),在套管和主轴之间加一个转换头(大小头)就可以在套管中进行压力循环。套管可以旋转和循环入井,从而减少缩径井段的摩阻力。
12、取心。能够连续钻进28米,取心中间不需接单根。这样可以提高取心收获率,减少起钻的次数与传统的取心作业相比它的优点明显。污染小、质量高。
13、使用灵活。可以下入各种井下作业工具、完井工具和其他设备,即可以正转又可以反转。
14、节约泥浆。在上部内防喷器内接有泥浆截流阀,在接单根时保证泥浆不会外溢。
15、拆卸方便。工作需要时不必将它从导轨上移下就可以拆下其他设备。
16、内防喷器功能。起钻时如果有井喷的迹象即可由司钻遥控钻杆上卸扣装置,迅速实现水龙头与钻杆的连接,循环钻井液,避免事故的发生。
17、其他优点:采用交流电机驱动,减低维修保养费用;特别适用于定向井和水平井,因为立根钻进能使钻杆尽快的通过水平井段的一些横向截面。

7顶驱钻井装置与常规钻井设备的比较编辑
钻井效率明显提高。
A、从钻井到起下钻或从起下钻恢复钻进状态,该装置不存在常规钻机的上、卸水龙头和方钻杆所造成的时间损失。
B、不存在常规钻机转盘方补心蹦出所造成的停工。
C、不用钻鼠洞。
D、立根钻进,从而减少了常规钻井接单根上提钻柱需从新定工具面角的时间。
E、在井下纯作业时间增多,上扣、起下钻、测量和其他非纯钻进时间减少。
立柱钻进节省了大量的时间
A、减少了坍塌页岩层扩眼或清洗井底的时间。
B、在井径不足需扩眼或首次下入足尺寸稳定器进行扩眼时减少了钻进时间。
C、在同一平台钻丛式井,不用甩钻具或卸立柱。
D、不需要接单根就能够回收最大长度的岩心。
E、定向钻井时,减少了定向时间。
连续旋转和循环降低了风险。
A、连续的旋转和循环是顶部驱动钻井装置的重要特征。
B、顶部驱动钻井装置允许使用少量的、比较便宜的润滑剂、钻井液或添加剂。
c、减少了钻柱或昂贵的井下工具卡钻的几率。
有利于井控。
A、任何时间和位置的于钻柱对接。
B、随时可以进行的循环和旋转。
C、减少钻柱被卡后,上卸方钻杆的危险作业程序。
安全性提高。
A、减少了使用大钳和猫头等,降低了钻井工人作业危险。
B、减少许多笨重的工作,提高了起升重钻具的安全性。
C、自动吊卡,消除了人工操作吊卡的事故隐患。
D、井控安全性得到大大提高。
E、遥控防喷盒,防止泥浆溅落到钻台上,增加了工作的安全性。
作业时间的比较
起下钻

非生产

纯钻进

典型钻井的作业时间分配

30%

40%

30%

顶部驱动钻井装置钻井时间分配

25%

35%

40%

水平井费用比较
项 目

转盘/方钻杆

顶驱装置

日成本,美元

40800

43000

测深,M

2000

2000

机械钻速, m/h

30

30

日进尺

240

288

钻2000m所需天数

8.3

6.9

单井成本,美圆

338640

296700

单井用顶驱节约,美圆

41940

8口井用顶驱节约,美圆

335120

8维护保养以及操作注意事项编辑
强电系统
1)、防尘、防潮是最主要的两条。SCR主控柜、综合柜在尚未置放在空调房前必须注意防潮、防尘,并且
不能在温度过高(45°C以上)、过低(一10℃以下)的环境中工作。放置一段时间重新启用前,须用吸尘器将元件积存的尘埃除去,然后用电吹风将元件烘干,最后须测绝缘电阻值,至少在1MΩ以上,一般应在5MΩ以上。只有在进行了以上步骤以后,方可启动SCR。
2)、一定要先启动鼓风电机,然后选择主电机的转向。再给定额定电流值(即额定钻井扭矩值),最后开动主电机,即给出一个电压值(转速值)。
3)、一般说来应先启动冷却风机及合上励磁开关后再合主开关。如先合主开关,那就该尽快合上励磁关。
4)、运行中要随时注意观察电流大小(PLC操作柜上的扭矩表反映出主电机工作电流的大小)。
5)、各部分电缆应连接牢靠,焊接部位不应有虚焊现象。
6)、由于光线照射及空气的氧化作用,电缆会发生老化现象,使用二年以后应注意观察有无裂开、剥落老化现象,一般说,使用四年后应更换电缆。
弱电控制系统
1)、PLC柜、操作柜均为正压防爆系统,要配备动三大件,保证空气的干燥、清洁,不含易燃、易爆危险气体。
2)、使用操作柜时应先合上电源开关,再打开操作柜开关,最后打开PLC开关,停止操作时先关PLC,再关操作柜,最后关电源柜。
3)、PLC柜操作柜也应注意防潮防尘,但因其具有防爆结构,相应地防潮防尘能力也较强。
主电机
1)、吸风口应朝下,防止雨水进入。
2)、主电机外壳不应承受本身重量以外的负荷。
3)、由于主电机停止转动,加热器即自动加热,当长期不用时应关掉加热电路。
4)、电枢及励磁部分的绝缘电阻应大于1MΩ,当小于0.8MΩ时必须先烘干再工作。
5)、主电机轴伸锥度、粗糙度、接触斑点均应符合要求。
6)、由于泥浆管路从电机中心穿过,故在密封要求上必须严格。
7)、正常钻井时,每天应在主轴承部位加润滑脂。
液压系统
1)、油箱的液位不低于250mm,油温不高于80℃。
2)、过滤器应定期更换滤芯(3月至6月),具有发讯装置 的过滤器更应勤清洗和制订相应的更换措施。
3)、液压油必须干净,在使用三个月以后应更换。
4)、开泵前,吸油口闸阀一定要打开,出口管应与系统连起来。
5)、管路连接一定要可靠,注意各部位组合垫。o形圈不要遗忘,在不经常拆卸的螺纹处可以使用密封胶。
6)、滤芯应经常清洗,半年应重新更换滤芯,二年至三年应更换高压胶管。
7)、要防止在拆装、搬运、加油、修理过程中外界 污染物进入系统。
8)、液压源的溢流阀应调整至略高于泵的压力限定值,一般地不要在无油流输出情况下启动泵。
本体部分:
减速箱是一个传递动力和运动的重要部件,润滑油应经常更换(三个月至半年),油面应保持一定高度,初次装配需经充分空运转跑合,出厂前应更换为干净的润滑油。减速箱内装有铂电阻温度传感器,箱体外装有温度变送器,用来监视润滑油的温度,现已调整为75℃,超过此温度,PLC操作柜相应的红灯将显示,并有声报警。
两个防喷器(手动、液动各一个)均应密封可靠,试压在50Mpa以上。正常情况下当主轴转动时,不得操作内防喷器,只有发生井喷井涌时才操作,使之关闭。起下钻时为节省钻井液的消耗,应将内防喷器关闭,开钻前一定要先打开内防喷器,再开钻井泵。
上卸扣机构应根据钻杆的尺寸选择相应牙板,各油缸之间的协调动作借助于减压阀、顺序阀来调整。
上卸扣机构与回转头相连的链条长度应调整合适,略微松弛一些,可起到安全的作用。

⑩ 煤矿钻机自动换钻杆设备是什么

自动拆卸钻杆的设备叫夹持器,由两组油缸组成,就是下面的样子可以具体咨询一下

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