输送带探伤检测装置

❶ 钢厂对生产的钢材做无损探伤时常用的有哪几种传感器

钢厂对生产的钢材做无损探伤时常用的有电涡流传感器和超声波传感器 。
1、电涡流传感器
基于法拉第感应现象，金属导体在置于交变的磁场中时，导体表面会有感应电流的产生。电流的流线在金属体内自行闭合，这种由电磁感应原理产生的旋涡状感应电流称为电涡流，这种现象称为电涡流效应。因此，要形成涡流必须具备：①存在交变磁场；②导电体处于交变磁场中。
根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。按照电涡流在导体内的贯穿情况，此传感器分为高频反射式与低频透射式两大类。
2、超声波传感器
利用超声波物理特性和各种效应而研制的装置称为超声波换能器，或超声波探测器、超声波传感器，有时也叫超声波探头。
超声波探头按其工作原理可分为压电式、磁致伸缩式、电磁式等，在检测技术中压电式最为常用。压电式超声波探头常用的材料是压电晶体和压电陶瓷，这种传感器统称为压电式超声波探头。它是利用压电材料的压电效应来工作的：逆压电效应将高频电振动转换成高频机械振动，从而产生超声波，可作为发射探头；而正压电效应是将超声振动波转换成电信号，可作为接收探头；由于其结构不同，分为直探头式、斜探头式和双探头式。

❷ 胶带机自动检测及保护装置有哪些

安全保护装置包括跑偏检测装置、打滑速度检测装置、双向拉绳开关、胶带纵向撕裂检测装置、接近开关、溜槽堵塞装置等。
1）跑偏检测装置
跑偏检测装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。输送机在运行中，当输送带向一侧跑偏幷与跑偏装置的立辊接触时，立辊随输送带的摩擦自转。若跑偏量继续加大，则立辊向输送机外侧偏转。立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，发出报警信号；立辊偏转角度超过35°时，二级开关动作，再次发出信号，控制系统则可实现重度跑偏下的自动停机。跑偏检测器一般设置在胶带输送机头部附近或尾部导料槽出口处附近，大于250m的长胶带机头尾各布置一对。
2)
打滑速度检测装置
打滑速度检测器是用于检测胶带输送机打滑，防止胶带输送机运行中胶带与驱动滚筒间的打滑造成事故。幷可作为胶带输送机系统启动联锁的控制保护组件。要求速度检测器在胶带输送机的运行速度低于正常运行速度的
70％或高于110％时能发生事故信号。速度检测器安装在尾架部位监视尾轮转速。
3)
拉绳开关
当胶带输送机工作现场发生紧急事故时，使用沿胶带输送机纵向布置的拉绳开关可随时使设备立即停机，以避免事故的发生。拉绳开关布置在胶带机两侧，每隔30~40m设置一个；拉绳开关需具有自动复位带翻牌显示功能。
4)
纵向撕裂检测装置
纵向撕裂保护装置是为了防止带式输送机在运行过程中，异物（金属或其它坚硬物体）混杂在运输物料中而使输送带被刺穿，从而造成输送带纵向撕裂的事故。该装置安装在带式输送机的尾部，在较长的或关键的带式输送机上设置。
5)
溜槽堵塞检测器
溜槽堵塞检测器是用于检测胶带输送机系统转运中的溜槽被物料堵塞的一种装置。溜槽堵塞检测器安装在溜槽侧壁开口上，幷使其活动门对准开口，便于溜槽堵塞时进行检查，其高度便于维护检修。

❸ 上山和下山皮带运输机应装什么保护

上运下运都要装的是：拉线保护装置； 输送带打滑检测装置； 输送带防跑偏装置； 钢丝绳芯输送带纵向撕裂保护装置，下运的要加装：超速事故的超速保护和失电保护

❹ 大倾角皮带机的工作原理

1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。
2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。
3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。 1、整机布置形式大倾角波纹挡边带式输送机主要有以下几种布置形式,其中第三种最为常用（整机布置图例见下图）：

2、主要部件
⑴、输送带波纹挡边胶带由三部分组成：用普通输送带作为基带，在带的两侧增加波形挡边；横隔板横装在两波形挡边之间。横隔板主要有T、C、TC三种布置形式，其间距根据输送量、输送倾角及物料块度等要求确定。输送带的主要结构及规格见图二与表2。
⑵、驱动装置本系列输送机的驱动装置分为开式和闭式两种形式。开式驱动装置为电机+减速机驱动形式，它有多种组合，可根据用户需要选配。 闭式驱动装置是指采用电动滚筒作为传动滚筒， 占用空间小，便于布置，应优先选用。
⑶、改向装置用于输送带变角。一般在水平－倾斜－水平布置形式中上下各一套。由于国产输送带横向刚性差，为了不增加成本，该装置配有大小压轮各一个，小轮压波边，大带轮压空边，变角效果好，最大变角可达90°，且过渡尺寸小，结构紧凑。
⑷、托辊上平托辊，下平托辊（回程托辊）的间距，可根据带宽，挡边高，输送倾角大小，输送物料堆积密度诸因素，按800～1500mm布置。其中受料端间距一般为200～400mm，弧段也可采用一组托辊用来改向或作为上托辊。
⑸、清扫器及拍打装置清扫器安装于尾部改向滚筒前方，用于清除输送带非工作面的物料。拍打装置用来振打胶带从而使物料完全落入漏斗内。
⑹、传动滚筒传动滚筒分为钢光面滚筒和覆盖胶面滚筒两种。闭式驱动装置采用电动滚筒作为传动滚筒；开式驱动装置的传动滚筒一般采用钢板焊接结构。
⑺、逆止器当输送机倾角较大时，为防止满载时突然停车而产生输送带倒滑现象应安装逆止器。采用闭式驱动装置时,逆止器设在电动滚筒内的两端轴上。采用开式驱动装置时，逆止器设在减速器内的高速轴上。
⑻、张紧装置本系列输送机设有螺旋张紧、车式张紧和垂直张紧三种形式，张紧行程的大小和张紧位置按所需张力而选择。
⑼、机架、护罩、导料槽等本系列输送机机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、改向压轮支架等几大部分。中间腿和中间架、中间架和支架,中架、支腿、支架和预埋钢板现场搭接。导料槽有敞开式和封闭式两种。机架尺寸可根据用户需要随机设计。
⑽、电器及安全保护装置① 电器设备的保护主回路设有电压电流仪表指示器，并有短路、断路、过载、缺相、接地等项保护及声光报警指示。② 安全保护及检测装置根据带式输送机输送工艺要求与系统或单机的工作情况进行选择。常用的保护和检测装置如下：1）输送带跑偏检测装置；2）沿线紧急停车用双向拉绳开关；3）打滑检测装置；4）防溜槽堵塞装置；5）纵向撕裂信号报警装置；6）拉紧信号报警装置；7）制动信号报警装置； 8）测温信号报警装置等。 1.波状挡边输送带: 在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的闸形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置: 是输送机中的动力部分。系由Y2系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒: 是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒: 用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。5.压带轮: 用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6.托辊: 托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊: 托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊: 立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置: 用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置; 它的作用有:
①使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。
②限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等: 在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。 为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。
2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。
3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。

❺ 钢丝绳探伤仪的工作原理

钢丝绳探来伤仪是一种集合了国内外先自进的探伤技术。采用数字处理，网络技术研发一种便携式智能钢丝绳电磁无损检测仪器。广泛应用在矿山、索道、起重设备、电梯、港口机械、缆索桥等领域。
钢丝绳探伤仪可实时显示钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数值，按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案，实现了对钢丝绳损伤的快速诊断，使钢丝绳检测时间成倍减少，检测时不影响正常生产，解决了人工检绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。仪器携带方便，操作简单，操作人员经过简单的培训即可操作使用，检测精度高，重复性好，损伤定位准确。
钢丝绳探伤仪技术参数
检测钢丝绳直中/煤径范围：Φ1.5—300mm
传感器与钢丝绳相对速度：0.0—6.0 m/s
佳：1.0 m/s。
断丝缺陷（LF）检测能力：
定性：单位集中断丝定性检测准确率 99.99%。
定量：单处集中断丝根数允许有一根或一当量根误判，单处集中断丝根数无误差定量检测100次以上准确率≥95%。

❻ 钢丝绳探伤传感器intron plus钢丝绳无损探伤仪组件有哪些

感应片，红外芯片。

传感器(英文名称:transcer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

❼ 有输送带偷停报警装置吗

专利名称：一种输送带物料断流报警装置的制作方法
一种输送带物料断流报警装置。或者是在或者是在输送带偷停报警的装置。总之在使用方面还是很准确很方便。
技术领域：
本发明涉及物料断流报警装置，特别是指根据测量输送带上物料多少而 发出报警信号的一种输送带物料断流报警装置。
背景技术：
在化工、冶金、煤炭、电力、农业等行业，在其输送物料的过程中，经 常需要测量输送带上物料多少，如果输送带上出现流量减少需要及时自动报 警。
现有的测量方式有皮带称、核子称、倾斜开关、超声波煤流检测器、 堵煤开关。
皮带称直接测量输送带上物料的重量，受皮带张力影响较大，造价昂贵。 精度低，物料不均匀时误差较大，另外各种动态皮带称有专用限制，同时其 结构复杂，造价昂贵，安装以及维护不便。
核子称采用核方法测量输送带上物料的厚度，造价昂贵，有强放射源， 使用、维护、管理成本很高，同时该设备对操作人员以及其他工作人员的身 体也会产生一定的危害。
倾斜开关，内部采用水银做导体，当发生倾斜到15°左右时，接通或断 开开关，发出报警，电缆与测量头相连、内部开关直接受到撞击，易损，同 时该设备对操作人员的身体也会产生一定的危害。
超声波煤流检测器和堵煤开关用与管道内煤流检测，专业性很强，应用 领域受到限制。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种输送带物料断流报警 装置。
该装置含有防护固定装置、自由摆动装置、摆动角度检测装置和信号输
3出装置。防护固定装置用于安装摆动装置、摆动角度检测装置和信号输出装 置，同时提供防护功能。自由摆动装置包括轴和摆，轴固定在防护固定装置 上，摆可以绕轴摆动一定角度，角度大小随输送带上物料厚度变化，应根据 输送带的大小，选择摆的长度和形状，摆的上端根据摆动角度检测装置的要 求，采用金属、磁铁或其他特殊材料。摆动角度检测装置可以是微动开关、 行程开关、霍尔传感器、位移传感器、角度传感器等能够感知摆动装置摆动 的器件。信号输出装置用于提供报警信号输出，有时摆动角度检测装置同时
具备信号输出功能；信号输出通常有继电器接点输出、指示灯显示等。
具体的技术方案是防护固定装置可以是一段钢管、方盒子、内部经过
加工的圆柱体或其他形状的用于防护并安装自由摆动装置、摆动角度检测装 置和信号输出装置的壳体，同时提供整个测量装置在使用现场的固定孔或固 定卡环等。信号输出装置用螺丝固定在防护固定装置内，接受摆动角度检测 装置的信号，经过处理后，输出输送带上是否有物料的信号。摆动角度检测 装置用螺丝固定在防护固定装置内。自由摆动装置的摆动轴连接到防护固定 装置上，使摆能够自由摆动。
当输送带上没有物料时，摆处于自由下垂状态，当输送带上物料厚度增 加时，摆受物料碰撞而抬高，并偏离自由下垂状态，摆动角度检测装置检测 到该状态，信号输出装置根据输送带上物料多少进而发出报警。输送带物料 断流报警装置，可以感知输送带上物料的高度，根据可设定的报警限值发出 报警，能反映输送带上物料的多少。
本发明所公开的一种输送带物料断流报警装置的积极效果是
(1) 该装置制造简单，成本低廉；
(2) 该装置操作简单，维护成本也较低；
(3) 该装置报警的效果较为明显，即反应较快，同时其可靠性较好；
(4) 该装置对人体以及环境都没有污染，安全并且环保；
(5) 该装置可应用于化工、冶金、煤炭、电力，农业等领域，尤其是环 境条件比较差的情况。

图1为输送带物料断流报警装置示意图2为输送带物料断流报警装置工作原理示意图。
附图中的标号分别为l防护固定装置，2摆动角度检测装置，3摆动轴， 4摆，5信号输出装置，6输送带物料断流装置，7物料，8输送带。
具体实施方式
以下提供本发明落料堆高度的测量装置的具体实施方式
，提供1个实施 例，但本发明不限于所提供的实施例。
参见附图1和2。该装置6含有防护固定装置1，摆动角度检测装置2， 摆动轴3，摆4，信号输出装置5。自由摆动装置采用扇形钢片，并以钢片的 平面对准物料7流动方向，以增加感知灵敏度，在摆的上端固定磁钢；摆动 角度检测装置采用干簧管；信号输出连接到干簧管内电气触点。当输送带8 上有足够的物料流量时，物料带动扇形钢片抬起一个角度，使摆上的磁钢远 离干簧管，干簧管内电气触点保持断开状态，输出开路。
当输送带8上物料7流量减少到一定量以下时，扇形钢片趋于垂直状态， 使摆上的磁钢接近干簧管，干簧管内电气触点动作，保持连接状态，输出闭 合，发出输送带8上的物料断流的报警信号。
权利要求
1. 一种输送带物料断流报警装置，其特征在于，含有防护固定装置、自由摆动装置、摆动角度检测装置和信号输出装置；防护固定装置用于安装摆动装置、摆动角度检测装置和信号输出装置，同时提供防护功能，自由摆动装置包括轴和摆，轴固定在防护固定装置上，摆可以绕轴摆动一定角度，角度大小随输送带上物料厚度变化，应根据输送带的大小，选择摆的长度和形状，信号输出装置用于提供报警信号输出，有时摆动角度检测装置同时具备信号输出功能。
2. 根据权利要求l所述的一种物料断流报警装置，其特征在于，所述的 摆的上端根据摆动角度检测装置的要求，采用金属、磁铁或其他特殊材料。
3. 根据权利要求l所述的一种物料断流报警装置，其特征在于，所述的 摆动角度检测装置为微动开关、行程开关、霍尔传感器、位移传感器、角度 传感器等能够感知摆动装置摆动的器件中的一种。
4. 根据权利要求l所述的一种物料断流报警装置，其特征在于，所述的 信号输出为开关量输出、数字显示、指示灯显示中的一种或其组合。
全文摘要
本发明公开了一种输送带物料断流报警装置，含有防护固定装置、自由摆动装置、摆动角度检测装置和信号输出装置；防护固定装置用于安装摆动装置、摆动角度检测装置和信号输出装置，同时提供防护功能，自由摆动装置包括轴和摆，轴固定在防护固定装置上，摆可以绕轴摆动一定角度，角度大小随输送带上物料厚度变化，应根据输送带的大小，选择摆的长度和形状，信号输出装置用于提供报警信号输出，有时摆动角度检测装置同时具备信号输出功能。

❽ 金属探测仪原理

金属探测仪利用中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。

一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。

(8)输送带探伤检测装置扩展阅读：

金属探测仪的分类：

1、分体通道式

分体式金属探测仪主要是采用了上下两部分可以分开，方便客户安装使用。但是存在一个问题就是分开后传感器需要再次组装，常规分体的再次组装后需要调整。为了客户使用方便，设计的分体式传感器可以免调试，这种传感器具有很好的易使用和免维护的特点。

2、一体通道式

市场上最常见的金属检出设备为通道式金属探测仪，检测器的通道呈方形，一般都配以输送带机构，带有自动剔除装置，或者提供报警信号。输送带上的物品经过检测器时，一旦有金属其就自动剔除或停止输送。

3、落体式

落体式金属探测仪一般都带有自动剔除装置，所以习惯称呼落体式金属探测仪，或者金属探测仪。金属探测仪对产品的包装要求是不能含有金属、但是考虑到密封性、避光性等较高的要求，必须采用金属复合膜进行包装。

参考资料来源：网络—金属探测仪