横压过滤实验装置

A. 抽滤装置图解。求手制简图，配合具体分析与说明。是抽滤，不是过滤。

抽滤又称减压过滤来。该操作最关源键的是要注意：1.滤纸的直径要略小于布氏漏斗的内径；2. 布氏漏斗下方的斜口要对准吸滤瓶的支管口；3.不要进行倒吸操作（指先断开真空系统与过滤系统的连接）。我不会在电脑上制图，请参考无机化学实验讲义或教材。请见谅！我不希望答题加分或经验，如对您有帮助，没浪费您的时间，我就高兴了！

B. 恒压过滤常数的测定实验怎样进行误差分析

一、实验目的
⒈ 掌握恒压过滤常数 、 、 的测定方法,加深对 、 、 的概念和影响因素的理解.
⒉ 学习滤饼的压缩性指数s和物料常数 的测定方法.
⒊ 学习 一类关系的实验确定方法.
⒋ 学习用正交试验法来安排实验,达到最大限度地减小实验工作量的目的.
⒌ 学习对正交试验法的实验结果进行科学的分析,分析出每个因素重要性局樱友的大小,指出试验指标随各因素变化的趋势,了解适宜操作条件的确定方法.
二、实验内容
⒈ 设定试验指标、因素和水平.因课时限制,必须合作共同完成一个正颂卖交表.故统一规定试验指标为恒压过滤常数 ,实验室提供的实验条件可以设定的因素及其水平如表3-1所示,其中除滤浆浓度可以选二水平或四水平外,其余因素的水平必须按表3-1选取.并假定各因素之间无交互作用.
⒉ 统一选择正交表,按所选正交表的表头设计,填入与各因素水平对应桐槐的数据,使它变成直观的“实验方案”表格.
⒊ 分小组进行实验,测定每个实验条件下的过滤常数 、 、 .
⒋ 对试验指标 进行极差分析和方差分析；指出各个因素重要性的大小；讨论 随其影响因素的变化趋势；以提高过滤速度为目标,确定适宜的操作条件.
三、实验原理
⒈ 恒压过滤常数 、 、 的测定方法
过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程,过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等.含有固体颗粒的悬浮液在一定压力的作用下液体通过过滤介质,固体颗粒被截留在介质表面上,从而使液固两相分离.
在过滤过程中,由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上,滤饼厚度增加,液体流过固体颗粒之间的孔道加长,而使流体流动阻力增加.故恒压过滤时,过滤速率逐渐下降.随着过滤进行,若得到相同的滤液量,则过滤时间增加.
恒压过滤方程
（3-1）
式中： —单位过滤面积获得的滤液体积,m3 / m2；
—单位过滤面积上的虚拟滤液体积,m3 / m2；
—实际过滤时间,s；
—虚拟过滤时间,s；
—过滤常数,m2/s.
将式（3-1）进行微分可得：
（3-2）
这是一个直线方程式,于普通坐标上标绘 的关系,可得直线.其斜率为 ,截距为 ,从而求出 、 .至于 可由下式求出：
（3-3）
当各数据点的时间间隔不大时, 可用增量之比 来代替.
在本实验装置中,若在计量瓶中收集的滤液量达到100ml时作为恒压过滤时间的零点.
那么,在此之前从真空吸滤器出口到计量瓶之间的管线中已有的滤液再加上计量瓶中100ml滤液,这两部分滤液可视为常量（用 表示）,这些滤液对应的滤饼视为过滤介质以外的另一层过滤介质.在整理数据时,应考虑进去,则方程式（3-2）变为：

（各套 为200ml）
过滤常数的定义式：
（3-4）
两边取对数
(3-5)
因 ,故 与 的关系在对数坐标上标绘时应是一条直线,直线的斜率为 ,由此可得滤饼的压缩性指数 ,然后代入式（3-4）求物料特性常数 .
⒉ 正交试验法原理,参阅《化工基础实验》第3章.
四、实验装置
⒈ 本实验共有八套装置,设备流程如图3-1所示,滤浆槽内放有已配制有一定浓度的硅藻土～水悬浮液.用电动搅拌器进行搅拌使滤浆浓度均匀（但不要使流体旋涡太大,使空气被混入液体的现象）,用真空泵使系统产生真空,作为过滤推动力.滤液在计量瓶内计量.
⒉ 滤浆升温靠电热,用调压变压器即时调节电热器的加热电压来控温.每个滤浆内有电热器两个.
⒊ 滤浆浓度的水平分别指存放在滤浆槽内浓度不同的滤浆.
⒋ 过滤介质的水平1、2分别指真空吸滤器（玻璃漏斗）G2、G3（G2、G3是玻璃漏斗的型号,出厂时标注在漏斗上）.真空吸滤器的过滤面积为0.00385m2.
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
2
3
1

图3-1 正交试验法在过滤研究实验中的应用的流程图
1—搅拌装置；2—温度显示仪；3—真空吸滤器；4—电热棒；5—调节阀；6—滤液计量瓶；7—放液阀；
8—放液阀；9—真空表；10—进气阀；11—缓冲罐；12—调节阀；13—真空泵；14—滤浆槽
五、实验方法
⒈ 每个小组完成正交表中两个试验号的试验,每个大组负责完成一个正交表的全部试验.
⒉ 同一滤浆槽内,先做低温,后做高温.两个滤浆槽内同一水平的温度应相等.
⒊ 每组先把低温下的实验数据输入计算机回归过滤常数.当回归相关系数大于0.95时,该组实验合格,否则重新实验.使用同一滤浆槽的两组实验均合格后,才能升温.
⒋ 每一大组用同一台计算机汇总并整理全部实验数据,每个小组打印一份结果.
⒌ 每个实验的操作步骤：
⑴ 开动电动搅拌器将滤浆槽内硅藻土料浆搅拌均匀.将真空吸滤器按图示安装好,放入滤浆槽中,注意滤浆要浸没吸滤器.
⑵ 打开进气阀,关闭调节阀5.然后接通真空泵电闸.
⑶ 调节进气阀10,使真空表读数恒定于指定值,然后打开调节阀5,进行抽滤,待计量瓶中收集的滤液量达到100ml时,按表计时,作为恒压过滤零点.记录滤液每增加100ml所用的时间.当计量瓶读数为800ml时停表并立即关闭调节阀5.
⑷ 打开进气阀10和8,待真空表读数降到零时,停真空泵.打开调节阀5,利用系统内大气压把吸附在吸滤器上滤饼卸到槽内.放出计量瓶内滤液,并倒回滤浆槽内.卸下吸滤器清洗待用.
⒍ 结束实验后,切断真空泵、电动搅拌器电源,清洗真空吸滤器并使设备复原.
六、注意事项
⒈ 每次实验前都必须认真核对将做的实验是否符合正交表中因素和水平的规定.
⒉ 每个人实验的好坏,都会对整个大组的实验结果产生重大影响.因此,每个人都应认真实验,切不可粗心大意!
⒊ 放置真空吸滤器时,一定要把它浸没在滤浆中,并且要垂直放置,防止气体吸入,破坏物料连续进入系统和避免在器内形成滤饼厚度不均匀的现象.
⒋ 开关玻璃旋塞时,不要用力过猛,不许向外拔,以免损坏.
⒌ 每次实验后应该把吸滤器清洗干净.
⒍ 加热滤浆时加热电压不能超过220V.当滤浆温度快升到温度的水平2所规定温度时,加热电压应迅速降到40～50V.然后再酌情调节电压进行升温或保温.
七、报告内容
⒈ 列出全部过滤操作的原始数据,表格由各组统一设计.
⒉ 用最小二乘法或作图法求解正交表中一个试验的 、 、 .
⒊ 把计算机输出的恒压过滤常数 、 、 填入实验结果表中.
⒋ 对试验指标K进行极差分析和方差分析,并写出表中某列值的计算举例.
⒌ 画出表示K随各因素水平变化趋势的线图,并做理论分析.
⒍ 由本次正交试验可得出的结论.
⒎ 回答下列思考题
⑴ 为什么每次实验结束后,都得把滤饼和滤液倒回滤浆槽内?
⑵ 本实验装置真空表的读数是否真正反映实际过滤推动力?为什么?

表3-1 正交试验的因素和水平
因素
水平
压强差△P（Mpa）
过滤温度t℃
滤浆浓度C
过滤介质M
1
0.03
室温： ℃
5%
G2
2
0.04
室温+10℃
10%
G3
3
0.05

15%

4
0.06

20%

C. 抽滤装置图及仪器名称

抽滤是一个物理术语，又称减压过滤，真空过滤，有双重含义，物理术语中抽滤指利用抽气泵使抽滤瓶中的压强降低，达到固液分离的目的的方法。它的主要仪器有布氏漏斗，抽滤瓶，安全瓶。

一、布氏漏斗

布氏漏斗是实验室中使用的一种陶瓷仪器，也有用塑料制作的，用来使用真空或负压力抽吸进行过滤。普遍认为发明者为1907年诺贝尔化学奖获得者爱德华比希纳，事实上布氏漏斗是由化学家Ernst Büchner发明的。

D. 如图是实验室用过氧化氢和二氧化锰制取氧气的装置．（1）写出仪器名称①长颈漏斗长颈漏斗，②锥形瓶锥形

（1）制取装置中用于加入液体药品的长颈漏斗；作为反应容器的锥形瓶．
故答案为：①长颈漏斗②锥形瓶；

（2）二氧化锰催化下过氧化氢分解为水和氧气；反应完成后，反应容器锥形瓶内剩余物为水和不溶于水的二氧化锰粉末，过滤，可把水中的二氧化锰分离出来．
故答案为：2H₂O₂

MnO2 .

2H₂O+O₂↑，过滤；

（3）实验室根据制取气体反应的反应物状态和反应所需要的条件来确定发生装置；根据所收集气体的溶解性和密度决定是用排水法收集还是用向上排空气或向下排空气法收集气体；装置气密性检查是设法形成装置内外气压差．
故答案为：反应物状态和反应条件，气体的溶解性和密度，长颈漏斗的颈中能形成一段水柱（或液面不再下降）等；

（4）长颈漏斗伸入液面以下，漏斗下端端口处于液体中，装置内的气体便不能从长颈漏斗逸出，我们称之为“液封”．
故答案为：液封，防止氧气泄漏；

（5）长颈漏斗无法进行逐步滴加液体，因此也就不能控制液体的滴加速度，如果用分液漏斗或注射器代替长颈漏斗，则可以达到控制加入液体的速度．
故答案为：将长颈漏斗改用分液漏斗；将长颈漏斗改用注射器；将长颈漏斗改用胶头滴管；选用盛装二氧化锰的小布袋，将连在小袋子上的铁丝穿过橡皮塞并上下抽动或仿启普发生器原理的简易实验装置．（以上任意两种方案都可以）

E. 污泥比阻实验遇到的问题

污泥比阻实验装置操作规程与注意事项（详细）一、实验目的：污泥比阻是污泥脱水性能的重要评价指标之一，是判断污泥过滤难易度最直观的方法。污泥比阻的定义是单位过滤面积上单位质量的干污泥所受的阻力。污泥比阻越大，越难过滤，脱水性能越差。二、实验原理：1、根据卡门过滤基本方程式，比阻公察州式为： r = 2PA2b/Cμ r——比阻，m/kg； P——过滤压力，kg/m2； A——过滤面积，m2； b——斜率，由实验求得； C——滤过单位体积的滤液在过滤介质上截留的干固体量，kg/m3； μ——滤液的动力粘度，kg.s/m2； 2 b、C值的确定 在直角坐标上，以滤液体积V为横坐标，t/V 为纵坐标，可得一曲线，该曲线的直线段部分的斜率即为b值，t为过滤时间。 C值用测量滤饼含水比的方法求： C=1/((100-Ci)/Ci-(100-Cf)/Cf)式中:Ci——100g污泥中的干污泥量； Cf——100g滤饼中的干污泥量；2、3 A、P、μ值的确定 （1）根据实验用的布氏漏斗，过滤面积A值为3.85*10-3 m2。 （2）P值可以通过调节仪器上的三通来控制，并在实验真空表中读出（一般在0.05~0.08MPa间），注意单位要换算。 （3）μ值可用实验室温度下水的粘度，查表。 污泥脱水是依靠过滤介质（多孔性物质）两面的压力差作为推动力，使水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上，达到脱水的目的。造成压力差的方法有四种：1、依靠污泥本身厚度的静压力（如污泥自然干化场的渗透脱水）；2、过滤介质的一面造成负压（如真空过滤脱水）；3、加压污泥把水分过滤介质（如压滤脱水）；4、造成离心力作为推动力（如离心脱水）。根据推动力在脱水过程中的演变，可分为定压过滤与恒竖过滤两种。前者在过滤工程中压力保持不变；后者在过滤过程中过滤速度保持不变。本实验是用抽真空的方法造成压力差，并用调节物盯阀调节压力，使整个实验过程压力差恒定。过滤开始时，滤液只需克服过滤介质的阻力，当滤饼逐步形成后，滤液还需克服滤饼本身的阻力。滤饼是由污泥的颗粒堆积而成的，也可视为一种多孔性的过滤介质，孔道属于毛细管。因此，真正的过滤层包括滤饼与过滤介质。由于过滤介质的孔径远比污泥颗粒的粒径大，所罩没和以只过滤开始阶段，滤液往往是浑浊的。随着滤饼的形成，阻力变大，滤液变清。
由于污泥悬浮颗粒的性质不同，滤饼的性质可分为两类：一类为不可压缩性滤饼，如沉砂、初次沉淀污泥或其他无机沉渣，在压力作用下，颗粒不会变形，因而滤饼中滤液的通道（如毛细管孔径与长度）不因压力作用的变化而改变；另一类为可压缩性滤饼，如活性污泥，在压力的作用下，颗粒会变形，随着压力增加，颗粒被压缩并挤入孔道中，使滤液的通道变小，阻力增加。过滤时，滤液体积V与压强降P、过滤面积A、过滤时间t成正比，而与过滤阻力R、滤液粘滞度u成正比。投加混凝剂可以改善污泥的脱水性质，使污泥的比阻减小，对于无机混凝剂，如FeCl3、Al2(SO4)3等的投加量，一般为污泥干重的5-10％；高分子混凝剂，如聚丙烯酰胺、碱式氯化铝等，投加量一般为污泥干重的1％。一般认为：比阻抗在1012-1013cm/g为难过滤污泥；在（0.5-0.9）×1012cm/g为中等，小于0.4××1012cm/g为易过滤污泥。活性污泥的比阻一般为（2.74-2.94）×1013cm/g；消化污泥的比阻为（1.17-1.37）×1013cm/g；初沉污泥的比阻为（3.9-5.8）×1012cm/g。三、实验装置与设备：实验装置：实验装置由真空泵、吸滤筒、计量筒、抽气接管、布氏漏斗等组成，计量筒为具塞玻璃量筒，用不锈钢架子固定夹住，上接抽气接管和布氏漏斗。吸滤筒作为真空室及盛水之用，是用有机玻璃制成。它上有真空表和调节阀，下有放空阀；一端用硬塑料管联结抽气接管，另一端用硬橡皮管接真空泵。真空泵抽吸吸滤筒内的空气，使筒内形成一定的真空度。四、实验步骤：1、将滤纸放置在布氏漏斗上，用少量蒸馏水润湿滤纸，开动真空泵，使滤纸紧贴漏斗底。 2、开动真空泵，调节阀压力，使之达到额定真空度，比实验时真空压力小1/3。（实验时真空压力采用266mmHg，即35.46kPa——或532mmHg，即70.93kPa）。关掉真空泵。 3、放100mL待测污泥在布氏漏斗内。（使其依靠重力过滤1分钟。）
4、开动真空泵，调节阀至额定真空度时，作为零时间，开始起动秒表，记录计量管中的滤液量，此滤液体积应在分析时减去。（一个人看秒表跟压力表,另一个看计量筒的读数。） 5、记录适当时间间隔的滤液体积（开始过滤时可间隔10s，滤速减慢后可间隔30~60s）。在整个试验中，保持额定真空度，进行定压过滤，直至滤饼破裂，真空破坏；如果真空长时间不破坏，则过滤20min后即可停止。关闭真空泵。 6、求出单位体积滤液的固体量C(0.35g/mL)。 7、分别加入污泥干固体量（约为0.35g/mL）3%、6%、9%(1mL、2mL、3mL)的选定絮凝剂(FeCl3)，再重复进行实验。五、结果处理：1、 把漏斗上的滤饼拿出称重，然后烘干后再称重，各步骤均要记录；2、 分别计算原污泥和滤饼的干固量，获得Ci、Cf 数据并算出C值； 3、由V、t/V作图，获得b值； 4、带入公式求得比阻r值。 通过对不同污泥测量值的比较，可以确定不同污泥脱水难易度的排序。当进行污泥脱水实验时，通过上述方法，可获得较佳脱水条件。六、注意事项：1、污泥中加混凝剂后，应充分混合。2、在整个过滤过程中，真空度应始终保持一致。3、实验时，抽真空装置的各个接头均不应漏气。4、不用时吸滤筒一定要排放出水
￥
5
网络文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容
立即获取
污泥比阻实验装置操作规程与注意事项
污泥比阻实验装置操作规程与注意事项（详细）
一、实验目的：
污泥比阻是污泥脱水性能的重要评价指标之一，是判断污泥过滤难易度最直观的方法。污泥比阻的定义是单位过滤面积上单位质量的干污泥所受的阻力。污泥比阻越大，越难过滤，脱水性能越差。
二、实验原理：
1、根据卡门过滤基本方程式，比阻公式为：
第 1 页
r = 2PA2b/Cμ
r——比阻，m/kg；
P——过滤压力，kg/m2；
A——过滤面积，m2；
b——斜率，由实验求得；
C——滤过单位体积的滤液在过滤介质上截留的干固体量，kg/m3；
μ——滤液的动力粘度，kg.s/m2；
2 b、C值的确定
在直角坐标上，以滤液体积V为横坐标，t/V 为纵坐标，可得一曲线，该曲线的直线段部分的斜率即为b值，t为过滤时间。
第 2 页
C值用测量滤饼含水比的方法求：
C=1/((100-Ci)/Ci-(100-Cf)/Cf)
式中:
Ci——100g污泥中的干污泥量；
Cf——100g滤饼中的干污泥量；
2、3 A、P、μ值的确定
（1）根据实验用的布氏漏斗，过滤面积A值为3.85*10-3 m2。
（2）P值可以通过调节仪器上的三通来控制，并在实验真空表中读
第 3 页
出（一般在0.05~0.08MPa间），注意单位要换算。
（3）μ值可用实验室温度下水的粘度，查表。
污泥脱水是依靠过滤介质（多孔性物质）两面的压力差作为推动力，使水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上，达到脱水的目的。造成压力差的方法有四种：
1、依靠污泥本身厚度的静压力（如污泥自然干化场的渗透脱水）；
2、过滤介质的一面造成负压（如真空过滤脱水）；
第 4 页
3、加压污泥把水分过滤介质（如压滤脱水）；
4、造成离心力作为推动力（如离心脱水）。
根据推动力在脱水过程中的演变，可分为定压过滤与恒竖过滤两种。前者在过滤工程中压力保持不变；后者在过滤过程中过滤速度保持不变。
本实验是用抽真空的方法造成压力差，并用调节阀调节压力，使整个实验过程压力差恒定。过滤开始时，滤液只需克服过滤介质的阻力，当滤饼逐步形成后，滤液还需克服滤饼本身的阻力。滤饼是由污泥的颗粒堆积而成的，也可视为一种多孔性的过滤介质，孔道属于毛细管。因此，真正的过滤层包括滤饼与过滤介质。由于过滤介质的孔径远比污泥颗粒的粒径大，所以只过滤开始阶段，滤液往往是浑浊的。随着滤饼的形成，阻力变大，滤液变清。

F. 重结晶减压过滤的装置主要分为哪几个部分

重结晶减压过滤的装置主要分为真空泵、抽滤瓶，布氏漏斗等三部分组成。

G. 减压过滤常用的仪器

（1）①减压过滤所用仪器为A为布氏漏斗、B为吸滤瓶、C为安全瓶、抽气泵，
故答案为：布氏漏斗；吸滤瓶；
②根据减压过滤装置特点：布氏漏斗颈的斜口要远离且面向吸滤瓶的抽气嘴，并且安全瓶中的导气管是短进长出，所以图中错误为：布氏漏斗颈口斜面应与吸滤瓶的支管口相对；安全瓶的长管和短管连接顺序错误，
故答案为：布氏漏斗颈口斜面应与吸滤瓶的支管口相对；安全瓶的长管和短管连接顺序错误．
（2）①高锰酸钾本身有颜色，滴定亚铁离子不需要指示剂，当滴加最后一滴溶液后，溶液变成紫红色，30S内不褪色，说明达到滴定终点，亚铁离子具有还原性，高锰酸根离子具有氧化性，两者反应为5Fe ²⁺ +MnO ₄ ^- +8H ⁺ =5Fe ³⁺ +Mn ²⁺ +4H ₂ O，
故答案为：加入最后一滴KMnO ₄ 溶液紫红色不褪，且半分钟内不褪色；5Fe ²⁺ +MnO ₄ ^- +8H ⁺ =5Fe ³⁺ +Mn ²⁺ +4H ₂ O；
②滴定操作中需要使用滴定管和锥形瓶，即B、A正确，
故答案为：AB．

H. 做过滤实验时，各个仪器的名称叫什么

过滤分常压过滤和减压过滤，常压过滤主要是长颈漏斗和滤纸，可能还有漏斗架；减压过滤仪器布氏漏斗抽滤瓶和安全瓶，还有循环水泵，查一下书看图

I. 化工原理实验中哪些用到了风机工作

化工原理实验中哪些用到了风机工作：
化工原理实验装置系列一、雷诺实验装置 JGKY-LN实验目的：1、观察流体在管内流动的两种不同型态。2、观察滞流状态下管路中流体速度分布状态。3、测定流动形态与雷诺数Re之间的关系及临界雷诺数值。主要配置：有机玻璃水槽、示踪剂盒、示踪剂流出管、细孔喷嘴、玻璃观察管、计量水箱、不锈钢框架。技术参数：1、有机玻璃水槽：大于30L。2、玻璃观察管：Φ20mm。3、计量水箱：容积大于8L。4、指示液为红墨水或其它颜色鲜艳的液体。5、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。6、外形尺寸：1200×450×1300mm。二、柏努利实验装置 JGKY-BNL实验目的：1、熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及相互转化关系，加深对柏努利方程式的理解。2、观察各项能量（或压头）随流速的变化规律。主要配置：蓄水箱、水泵、有机玻璃实验水箱、有机玻璃计量水箱、测压管、阀门、不锈钢框架。技术参数：1、水泵为微型增压泵，功率：90W。2、计量水箱：容积大于8L。3、实验管道：Φ20与Φ40mm。4、测压管 Φ8有机玻璃管 指示液为水，无毒、使操作更为安全。5、实验水箱： 400×250×450 mm（透明有机玻璃水箱）。蓄水箱： 600×400×400 mm（PVC或不锈钢水箱）。6、实验所用的流体--水为全循环设计。7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。8、外形尺寸：1800×500×1500mm。三、离心泵特性曲线测定实验装置 JGKY-LXB实验目的：1、了解离心泵的结构和特性，熟悉离心泵的操作。2、测量一定转速下的离心泵特性曲线。3、了解并熟悉离心泵的工作原理。主要配置：蓄水箱、离心泵、压力表、真空表、功率表、涡轮流量计、实验管路、不锈钢框架、控制屏。技术参数：1、卧式离心泵流量6
m^{3}
m
3

/h,扬程15m，功率370W。
2、流量测量采用涡轮流量计，流量约0.5～8 m3/h。3、压力表：Y-100型，0～0.6Mpa，真空表-0.1～0Mpa。4、功率测量：数字型功率表，精度1.0级。5、蓄水箱由PVC或不锈制成，容积约80L。6、实验所用的流体--水为全循环设计。7、控制屏面板及框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。8、外形尺寸：1600×500×1500mm。数据采集型（JGKY-LXB/Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、涡轮流量计及流量积算仪、变频器、压力传感器。能在线监测流量、压力等实验数据。四、恒压过滤实验装置 JGKY-GL/HY实验目的：1、掌握过滤的基本方法。2、掌握在恒压下过滤常数K、当量滤液体积qe的求取。3、观察过滤终了速率与洗涤速率的关系。主要配置：板框过滤机、空压机、压力容器、计量槽、盛渣槽、搅拌电机、控制阀、不锈钢框架。技术参数：1、板框过滤机的过滤面积：0.084m2，过滤介质：帆布。2、空压机排气量：0.036m3/h，压力：0.7MPa，功率：750KW。3、压力容器：容积约35L，上装压力表（0-0.6Mpa）、空压 机入口给混合液加压、视镜可方便观察容器内的液位。4、盛渣槽：过滤时会有一定泄漏现象，为保证实验室的卫生用来盛泄漏的混合液。5、计量槽由有机玻璃制成，容积：约14L。6、搅拌器转速：0-200转/min。7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。8、外形尺寸：1700×600×1600mm。数据采集型（JGKY-HY GL/Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、重量传感器、压力传感器。能在线监测虑液量、压力等实验数据。五、流量计校核实验装置 JGKY-LX实验目的：1、熟悉节流式流量计的构造及应用。2、掌握流量计的流量校正方法。3、通过对流量计量系数的测定，了解流量系数的变化规律。
主要配置：水泵、孔板流量计、文丘里流量计、计量水槽、秒表、U型压差计、蓄水箱、不锈钢框架及管路、控制屏。技术参数：1、水泵：最大流量30L/min、最高扬程16m、功率370W、工作电压220V、转速2850r/min2、孔板孔口径：dO=8mm，不锈钢材质。3、文丘里管喉径：dV=8mm，不锈钢材质。4、计量槽容积：15L，蓄水箱容积：20L。5、实验所用的流体--水为全循环设计。7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，操作方便。8、外形尺寸：1500×500×1500mm。数据采集型（JGKY-LX /Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、压差传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压差、流量等实验数据。六、流体流动阻力实验装置 JGKY-ZL实验目的:1、掌握流体流经直管和阀门时的阻力损失和测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。2、测定流体流经阀门时的局部阻力系数ζ。3、测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re之间的关系。主要配置：水泵、蓄水箱、沿程阻力光滑管、沿程阻力粗糙管、局部阻力管、压差计、流量计、阀门、实验台架及电控箱。技术参数：1、粗糙管段：不锈钢管，管径25mm、管长1.6m，内装不锈钢螺旋丝或工业镀锌管。2、光滑管段：不锈钢光滑管，管径25mm、管长1.5m。3、局部阻力段：管径25mm，测量阀门局部阻力。4、水泵：流量5m3/h、扬程20m、电机功率：550W。5、流量计：采用转子流量计或涡轮流量计，（涡轮流量计：LWCY-15，0.6-6 m3/h，LED背光液晶显示）。6、蓄水箱为不锈钢材质，容积约40L。7、阀门及三通等管件均为304不锈钢材质。8、操作台架及电控箱为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单，操作方便。9、尺寸：2000×600×1800mm。数据采集型（JGKY-ZL/Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、压差传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压差、流量等实验数据。
七、流化床干燥实验装置 JGKY-GZ/LHC实验目的：1、了解流化床干燥装置的结构、流程及操作方法。2、学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法，研究干燥条件对干燥过程特性的影响。3、掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。主要配置：空气旋涡泵、电加热箱、流化床体、集尘器、加料斗、旋风分离器、U型压差计、孔板流量计（或毕托管流量计）、不锈钢实验台架及电控箱。技术参数：1、空气旋涡泵：风量450 m3/h，风压120mmH2O,效率66%，轴功率0.75KW。2、电加热箱：功率2KW，不锈钢材质。3、U型压差计：测量流化床总塔压差及进风流量。4、电控箱：在电控箱上装有智能温控仪表，测量干燥室的进出口温度；电源开关、风机开关，按下开关旋钮对应的工作开始进行。5、实验台架及控制屏均为不锈钢材质，结构紧凑、外形美观、流程简单、操作方便。6、外形尺寸：1500×600×2000mm。数据采集型（JGKY-GZLHCⅡ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、压差传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压差、温度、流量等实验数据。八、传热实验装置 JGKY-CR实验目的：1、熟悉传热实验的实验方案设计及流程设计。2、了解换热器的基本构造与操作原理。3、掌握热量衡算与传热系数K及对流传热膜系数α的测定方法。4、了解强化传热的途径及影响传热系数的因素。主要配置：套管换热器、蒸汽发生器、气泵、热电偶、数显仪表、压力表、热球风速仪或转子流量计、实验管道、阀门、不锈钢框架、控制屏。技术参数：1、套管换热器：内管ф22X1.5mm，外管ф52X1.5mm，换热段长度：1.0m。2、蒸汽发生器：不锈钢制作，加热功率：2KW，操作电压220V。3、气泵：离心式中压吹风机，功率：250W，转速：2800/min，风压：1300Pa，风量：8m3/min。
4、压力测量：测量范围：0-2.5MPa，精度0.5级；温度测量：测量范围:-50 - 150℃，精度0.5级。5、热球风速仪：测量风速：0.05-10m/s；转子流量计：测量范围：4-40 m3/h。6、实验管道、阀门为不锈钢和铜结构。7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。8、外形尺寸：1500×550×1700mm。数据采集型（JGKY-CR/Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、压力传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压力、温度、流量等实验数据。九、填料吸收实验装置 JGKY-XS/TL实验目的：1、了解填料吸收塔的结构、流程及操作方法。2、观察填料吸收塔的流体力学行为并测定在干、湿填料状态下填料层压降与空塔气速的关系。3、测定总传质系数Kya，并了解其影响因素。主要配置：吸收塔、风机、混合稳压罐、流量计、U型压差计、蓄水箱、水泵、压力仪表、温度仪表、不锈钢框架、控制屏。技术参数：1、吸收塔采用填料塔，尺寸：φ100×800mm，塔体为透明有机玻璃，便于学生观察相关实验现象2、填料：φ10×10×1mm瓷拉西环，吸收介质：二氧化碳气体，吸收剂：水。3、风机：风压≥0.04Mpa,排气量≥85 L/min。4、流量计流量：气体转子流量计两个，大流量液体转子流量计一个5、压差计：U型压差计，观察上下塔压降变化。6、压力仪表：测量范围0-2.5MPa，精度0.5级；温度仪表：测量范围-50 – 150℃，精度0.5级。7、混合稳压罐：不锈钢制作，对空气和二氧化碳气体充分混合、稳压后输出。8、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。9、外形尺寸：2000×600×1700mm。数据采集型（JGKY-XCTL/Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、压差传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压差、温度、流量等实验数据。
十、精馏实验装置 JGKY-JL实验目的：1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。2、了解板式塔结构与流体力学性能。3、掌握精馏塔的操作方法与原理。4、学习精馏塔效率的测定方法。主要配置：精馏塔、冷凝器、再沸器、温控系统、加料系统、回流系统、产品贮槽、配料槽及测量仪表、不锈钢框架、控制屏。技术参数：1、精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％。2、冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0.0568m2。3、再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W。4、温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。5、加料系统：料液泵流量：0.4m3/hr,扬程：8m，功率：120W。6、塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%。7、装置产量：约4L/H。8、回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比。9、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。10、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便操作方便,操作方便。

J. 减压吸滤装置和普通的过滤装置相比，除可加快过滤速度外，还具有的优点是什么

可得到较干燥的沉淀

过滤适用于不溶于水的固体和液体；减压的操作优点是：可加快过滤速度，并能得到较干燥的沉淀