聚丙烯装置设计单位

① 我国有哪些聚丙烯生产企业

聚丙烯重点企业分析
9.1 中国石化燕山分公司
9.1.1 公司简介
9.1.2 燕山石化技改提高聚丙烯装置效率
9.1.3 燕山石化增产聚丙烯创造好效益
9.2 中国石化上海石油化工股迅郑份有限公司
9.2.1 公司简介
9.2.2 2007年1-12月上海石逗搜化经营情况
9.2.3 2008年1-6月上海石化经营状况
9.2.4 2008年第三季度上海石化经营状况
9.3 茂名石化实华股份有限公司
9.3.1 公司简介
9.3.2 2007年1-12月茂化实华经营情况
9.3.3 2008年1-6月茂化实华经营状况
9.3.4 2008年第三季度茂化实华经营状况
9.4 江西昌九生物化工股份有限公司
9.4.1 公司简介
9.4.2 2007年1-12月昌九生化经营情况
9.4.3 2008年1-6月昌九生化经营情况
9.4.4 2008年第三季度昌九生化经营情况
9.5 岳阳兴长石化股份有限公司
9.5.1 公司简介
9.5.2 2007年1-12月岳阳兴长经营情况
9.5.3 2008年1-6月岳阳兴长经营情况
9.5.4 2008年第三季度岳阳山昌历兴长经营情况
中投顾问2009-2012年中国聚丙烯市场投资分析及前景预测报告

② 山东凯日化工股份有限公司的公司简介

在各级党委政府的领导、广大客户和同行业、各界朋友的支持与帮助下，经过几年的滚动发展、讫今已发展成为一个注册资金：2430万元，固定资产3.3亿元，总资产5.2亿元，销售收入16亿元/年，以年产聚丙烯主，碳五分离、聚丙烯催化剂、各种树脂、稀土和聚醚等系列产品多项发展的化工公司。 公司从建设伊始，十分重视安全生产与产品质量管理工作等；十分重视企业的长远发展规划和企业永续经营、不断创新的理念；十分重视市场调研工作；十分重视与各大专院校等科研机构的横向联合。现有员工600人，其中引进离退职高级工程师18人，及各类专业人员，现在公司大专以上学历人员占10%，具有中级技术职称以上人员占2%，高素的人员是公司高速发展的基础拍誉巧保障。
公司秉承以诚信为立足之本，质量为生命源泉，创新为发展动力的经营理念，使公司有序的发展，培养了一流的职工队伍，练就了一流的管理水平，打造了一流的企业形象，提供了一流的产品与服务。 本公司的主导产品是聚丙烯粉料，其主要用于生产编纺袋，涂覆料、化纤及注塑产品等。公司现有聚丙烯装置的设计产能为14万吨/年。本装置采用液相本体法聚合工艺，采用先进的DCS电脑自动控制系统，本系统具有使用性强,可靠性高，操作简单等特点。它采用工业计算机和智能卡分级控制，真正做到彻底分散，提高了系统的可靠性。对聚丙烯产量和优级品率的提高，质量的稳定，起到了关键的作用并大幅度降低了单体、蒸汽、水等的消耗，使装置运行更加安全、高效、稳定。
以分析指导生产，公司投资300万元，引进的先进分析设备，精确的分析原料的各项指标，生产工艺随时调节，保证了生产正常运行和产品质量稳定优良。
公司的聚丙烯树脂催化剂（KPC-3）系列产品主要用于液相本体法、溶剂法和淤浆法聚丙烯生产装置。该产品以乙基铝为助催化剂，组成的egle-ata 丙烯聚合催化体系，该产品具有对原料的适应性强，抗杂质能力强等特点。目前，我公司的KPC聚丙烯系列催化袭键剂各项技术性能和指标已达到美国、日本、比利时等国家的同类产品的水平，属省内空白产品，已成为进口催化剂的替代品。 KPC-Ⅰ聚丙烯载体型催化剂以三乙基铝为助催化剂、有机硅烷为外给电子体组成的 egle-ata 丙烯聚合催化体系，具有高活性、高抗扰能力、良好的流动性等优点和高表观密度、高等规度（可调）、催化活性稳定持久， 氢调性能良好，以及粒度分布均匀等特点。改产品对原料要求较高，广泛应用于各种聚丙烯生产装置。
公司生产的各种牌号软硬泡聚醚多元醇、聚酯多元醇。产品可广泛应用于聚氨酯生产，保温工程、汽车内饰、石油钻井、家具、服装等各个行业。如软泡聚醚可广泛应用于海绵生产，弹性体生产等行业，硬泡可广泛应用于建筑喷涂、石油化工管道保温、设备制造隔热材料、太阳能保温、冰箱冰柜、冷酷保温层、板材防木家具、PU制造、粘合剂及单组份胶等各个行业。另外公司还可生产对应牌号的聚酯多元醇来替代聚氨酯泡沫塑料中的部分聚醚，降低生产成本，并能改善泡沫的韧性、稳定性及耐燃性。使聚氨酯泡沫泡孔更加细腻、均匀，降低泡沫导热系数及吸水率，提高泡沫的耐温性能。
公司目虚余前聚醚主要有：-4110、-380、-635 -460、-360、-450、-450L -330、-310、-403、430L、450D、545N、380N等20多个牌号。
聚酯主要牌号有：NL-38、NL-39等。

③ 福建中江石化有限公司35万吨/年聚丙烯项目是哪家设计院设计的

丙烯酸是中景石化吧 现在项目是由SEI做的总体设计

④ 大庆炼化公司的高品质聚丙烯生产基地

大庆炼化公司在2005年8月，建成投产了一期30万吨/年聚丙烯装置。二期30万吨/年聚丙烯项目于2012年8月投产成功，聚丙烯生产能力已达到60万吨/年，向着世界级聚丙烯基地枣袭迈出了坚实的一步。公司相继开发了27个牌号的产品，尤其自主开发的聚丙烯管材料PA14D 、PPB4228、BOPP专用膜料T28FE等高附加值产品，成为公司提高化工业务盈利能力的重要支柱。其中，自主品牌产品PA14D，通过了国家化学建筑材料测试中心8760 检测鉴定 、中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品的认可，并于2008年12月份取得了瑞典bodycote认证，首开国和伏内唯一通过该项欧唤岩携洲认证的先河，2012年公司聚丙烯树脂荣获黑龙江省名牌产品。

⑤ 总承包工程中的安全管理

总承包工程中的安全管理是非常重要的，做好安全管理才能更好的达到预期效果，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就总承包工程中的安全管理和大家说明一下。旅运
1 充分认识安全管理在总承包工程中的地位
以设计为主体的工程总承包单位,要做到进度、质量、费用和安全得到有效的控制,才是工程总承包的最终目标,如果安全管理失去控制,就谈不上工程质量、进度和费用的控制。因此,在工程总承包中,安全管理不仅是施工分包单位的头等大事,也是总承包单位的首要任务。
在聚丙烯装置开展总承包之初,我公司反复强调,要提高全体员工的安全意识,每个员工,不论分工如何,都要把安全工作摆在第一位,都要把安全管理纳入到各项管理中去。从而进一步明确了安全管理在总承包工程中的地位。
2 安全管理在总承包工程中的几点做法
(1) 高度重视安全管理的前期准备工作,适时编制安全管理文件,加强对安全管理工作的领导。
根据聚丙烯装置情况,我们在工程总承包准备阶段,及时组织力量编制了《聚丙烯总承包项目管理实施手册》的同时,还编制了《安全管理手册》,用于指导施工现场的安全管理工作。
(2) 签订安全分包合同,明确各方的安全责任。
在施工招标阶段,我们就把安全管理作为一项重要工作内容,列入招标文件中。要求施工分包单位在投标阶段,就把实现安全管理目标的具体做法和措施写入标书,作为一个评标的条件。
我们在聚丙烯装置招标书中,除了安全目标外,还专门增加了“安全管理”一章,作为承包合同的附件,使总承包单位和施工分包单位对安全管理,都加强了约束力和责任感,增强了安全管理的积极性和主动性。根据合同规定,总承包单位全面负责总承包工程的安全管理工作,对施工分包单位的安全工作,进行监督、检查培卜、制止违章指挥和违章作业。施工分包单位,服从总承包单位的领导和管理,遵守总承包单位的规章制度和安全操作规定。施工分包单位的负责人,要对本单位职工的安全、健康负责。同时,要参加总承包单位组织的各项安全活动。
(3) 建立总承包项目安全保证体系,使之正常运转。
在聚丙烯装置施工现场,建立了以项目经理为安全第一责任人、施工经理为安全负责人的安全管理体系,并与施工分包单位负责人安全管理人员,组成安全管理网络,统一负责总承包施工现场的安全管理工作。
(4) 加强安全教育与培训。
我公司在承接聚丙烯装置总承包后,始终把职工安全教育摆在了首位,对参加工程总承包的人员进行了安全培训,举办了安全知识学习班;将专职安全工程师送到有关单位进行专门培训,取得了资格证书。还规定了总承包单位的职工,必须经过公司、项目部、施工现场三级安全教育,才能进入施工现场进行工作;而施工分承包方的职工,须经总承包单位的安全教育,考核合格后才能进入现场;对特殊工种的上岗操作证进行严格审查,不符合规定者,严禁上岗。同时,在施配镇穗工现场充分利用各种会议、简报、宣传标语、安全讲话、现场会等形式,开展经常性的安全教育和宣传活动,以提高全体员工的安全意识。
(5) 加强总承包对项目安全的管理与控制。
在聚丙烯装置总承包中,除了在项目设计、物资采购等阶段,认真贯彻国家的法规、法令、标准规定外,我们还在施工招标阶段、施工准备、施工过程以及投料试车、竣工验收等阶段加强了安全管理与控制。
①在施工招标阶段,对施工分包方的安全资质,按条件进行了严格审查:
1) 营业执照;
2) 安全资质证书;
3) 安全生产管理制度;
4) 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等;
5) 各工种的安全生产操作规程;
6) 特种作业人员的管理情况;
7) 主要的施工机械、设备等技术性能及安全条件;
8) 建筑安全管理机构对企业的安全业绩评审认证情况。
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⑥ 京鼎工程建设有限公司怎么样

本科毕业生 试用期工资待遇在中部地区大概是在1800左右
北京的话我就不清楚了~~~但是转正以后工资肯定不会低的！
不是适合不适合的问题！！有这么一次机会给你 你一定要好好的把握~~~不去做什麽知道你适合不适合！！先做了在说吧！！那是以后的事情！
公司简介~~~
京鼎工程建设有限公司由中国石化工程建设公司(SEI)和中鼎海外有限公司合作组建，持有建设部颁发的甲级工程设计资格证书。主要从事石油、化工、炼油、钢铁、电力、环保、交通、土建等工程的规划、可行性研究、工程设计、建造等业务。
京鼎工程建设有限公司 (JDEC) 成立于一九九三年，由台湾中鼎工程股份有限公司 (CTCI) 与中国石化工程建设公司 (原北京石化工程公司) 合作组建，主要从事工程规划、可行性研究、项目管理、工程设计、采购、施工及工程总承包等技术服务的国际型工程公司。在上海设有分公司。

京鼎公司的母公司中鼎工程股份有限公司为台湾最大的工程服务集团，中石化工程建设公司为目前国内最大的工程公司之一。京鼎公司引进境外先进项目管理与工程设计技术，并结合中国国内制度、法规及特殊要求，汇集具有丰富工程经验的工程技术人员，为各类公司提供最完善的工程服务。

京鼎公司长期致力于中国工程的建设服务，服务范围涵盖石油化工、精细化工、炼油、天然气加工、化纤、化肥、电力及环保与土木规划等领域，承担设计和建设的工程遍布全国各地。京鼎公司持有建设部颁发的工程设计甲级证书以及压力容器、压力管道设计资格，并通过 ISO 国际质量体系认证（GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准），持有英国UKAS核发的 ISO 国际证书（ISO 9001：2000标准）。

京鼎公司按照国际工程公司的模式进行组织机构设置，建立以项目执行为中心的高效率管理体制。由各专业部室专业人员，以其丰富的工程经验，为客户提供优质工程服务。不论在项目执行程序或工作运行效率，均有严格的科学管理体制，形成一套完整而有效的作业模式，并在以往的各项目执行时发挥良好效果，赢得国内外业主广泛赞誉。

京鼎公司建有先进的计算机网络平台和应用体系，拥有国际先进的工艺技术、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库，能够按照国际通用模式开展工程设计和管理。目前各部室及专业均已完全实现计算机化，熟练运用多种国际先进工厂设计软件包，如PDMS、PDS、INTOOLS、PKPM等主流设计系统，在国内工程设计业中处于领先水平。
公司业绩

项目名称 工作范围 完工时间
台塑石化(宁波)有限公司45万吨/年聚丙烯装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司45万吨/年二甲苯洐生物装置 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目20万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司热电厂(第一、二、三期) 工程设计 执行中
南通汇羽丰公司1万吨聚偏二氯乙烯工厂 工程设计 执行中
亚东石化(上海)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 执行中
三菱丽阳(宁波)有限公司5万吨/年腈纶装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司20万吨/年ABS装置(第一、二期) 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目南海500吨/年液体焚化炉装置 工程设计 2004
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸改扩建 工程设计 2004
扬子-巴斯夫一体化石化项目40万吨/年高压聚乙烯装置 工程总承包 2004
赛科石化一体化石化项目硫酸回收处理装置 工程设计 2004
璐彩特(上海)有限公司甲基丙烯酸甲酯工厂 工程设计 2004
台塑石化(宁波)有限公司30万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计 2004
杜邦纤维(上海)有限公司莱卡装置 工程设计 2004
翔鹭纺纤(海城)公司20万吨/年长丝工厂 可行性研究 2003
中油公司大林正烷烃工厂 工程设计 2003
中石油西气东输工程南京三江口穿江盾构项目 施工管理 2003
长春石化公司20万吨/年苯酚装置 工程设计 2003
南帝化学公司胶粘剂及系列产品工厂 工程设计 2002
镇江国亨有限公司10万吨/年ABS/SAN II装置(第一、二期) 工程设计+采购+施工管理 2002
伊朗ABS/SAN II工厂 工程设计 2002
广东中山盟通电子材料厂 工程设计 2001
李长荣镇江化学公司2万吨/年三聚甲醛装置 工程设计+施工管理 2001
美国西湖公司离子膜烧碱厂 工程设计 2001
台塑美国氯乙烯厂去瓶颈工程 工程设计 2001
爱芬食品(北京)有限公司改扩建工程 工程总承包 2001
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 2001
TP核电厂钢结构 工程设计 2001
台湾台达化工10万吨/年GPS/IPS装置 工程设计 2000
南通罗门哈斯代森锰锌农药装置 工程设计+采购+施工管理 2000
台湾台泥化工公司丁二醇工厂 工程设计 2000
台塑石化麦寮电厂 工程设计 2000
台湾官田汽电共生厂 工程设计 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂烷基化装置 工程设计 1999
台塑石化海丰汽电共生厂 工程设计 1999
台湾中石化开发公司第三已内酰胺厂 工程设计 1999
中美和废水回收工程 工程设计 1999
福建华星低温液化石油气储库 工程总承包 1999
苏州华苏有限公司10万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计+采购+施工管理 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂常压蒸馏装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂罐区 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂公共管廊区 工程设计 1998
台塑石化20万吨/年苯酚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂重油媒裂区公用工程 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂甲基叔丁基醚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂渣油催化裂化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空汽油加氢脱硫装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂延迟焦化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂液化石油气脱臭装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂硫磺回收装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂酸性污水/胺再生装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空蒸馏装置 工程设计 1998
三福化工茂德气体分离装置 工程设计 1997
三福化工观音二厂气体分离装置 工程设计 1997
雪佛龙(新加坡)制造厂项目 工程设计 1997
台湾油源6万吨/年苯酐装置 工程设计 1997
南亚石化30万吨/年乙二醇厂 工程设计 1997
台湾石化公司离子膜烧碱厂 工程设计 1997
台湾石化公司高密度聚乙烯厂 工程设计 1997
ICI台湾精对苯二甲酸厂外工程 工程设计 1996
AMOCO印尼NO.1精对苯二甲酸工厂 工程设计 1996
国乔石化公司SAN II工厂 工程设计 1995
台化公司ABS/SAN II工厂 工程设计 1995
国乔石化公司乙苯/苯乙烯工厂 工程设计 1995
台电台中电厂 工程设计 1995
泰国HMC聚丙烯II厂 工程设计 1995
山东华威发泡聚苯乙烯工厂 工程设计 1995
中美和第一至第四低压废气压缩/高压废气处理工厂 工程设计 1994
永丰化工抗生素合成工厂 工程设计 1993
泰国TPI东帝士精对苯二甲酸工厂 现场工程师 1993

⑦ 第一个开发出乙烯生产装置的是哪个国家哪个企业

经过1万多名建设者21个月的艰苦努力，我国首个百万吨级乙烯生产基地的蓝图终于变成现实。9月17日10时，茂名石化100万吨／年乙烯改扩建工程的龙头——64万吨／年乙烯裂解装置一次投料开车成功。至此，该工程比计划提前11天全面建成投产，为国庆57周年献上了一份厚礼。茂名石化由此成为全国最大的乙烯生产基地，年乙烯生产能力占中国石化六分之一、我国大陆十分之一。创国内大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、吨乙烯投资最低的纪录。
这项投资81亿元的工程是中国石化推进南方基地建设的“十五”重点项目，也是广东省发展支柱产业、加快率先实现现代化步伐的“十大工程”之一。这项倾注了中国石化领导大量心血，得到广东省、茂名市大力支持，凝结了参建单位和茂名石化职工辛勤汗水的工程的投产，将进一步提高国产乙烯化工产品在我国南方市场的占有率，带动数百亿乃至上千亿元的乙烯后加工产业，推动区域经济发展。
茂名石化全面落实科学发展观，本着“坚持自主创新，打造节约工程”的原则，以我为主组织工程建设，使该工程具有了六大特点。
规模大。该工程是在茂名石化36万吨／年乙烯工程的基础上改扩建的，共有35个设计主项。其中新建4套生产装置：64万吨/年乙烯裂解、35万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年聚丙烯和25万吨/年高压聚乙烯装置；改扩4套生产装置：裂解汽油加氢装置由15万吨/年改为64万吨/年、丁二烯抽提装置由5万吨/年改为15万吨/年、芳烃抽提装置由16万吨/年改为46万吨/年、全密度聚乙烯装置由17万吨/年改为22万吨/年。同时，配套建设了锅炉煤代油技改工程以及供电、供水、储运、环保、消防等公用设施。该工程于2004年12月15日正式动工建设，目前，除后追加的高压聚乙烯装置计划于明年一季度建成投产外，其他装置和公用工程已全部建成投产。至此，茂名石化乙烯生产能力占中国石化的六分之一，我国大陆的十分之一，各种化工产品年生产能力由100多万吨增至300多万吨。茂名石化已成为全国最大的乙烯生产基地。
技术新。中国石化及茂名石化坚持应用新技术，尽可能地应用自主创新的技术和国产化设备，使该工程成为目前国内大型乙烯中工艺技术和设备国产化程度最高的项目。其中，裂解装置总共510台设备中有448台是国内制造，设备国产化率达87.8％，不但采用了中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的乙烯裂解和乙烯回收新工艺，而且乙烯裂解气压缩机、冷箱等部分核心设备实现了国产化。聚丙烯装置采用了改进后的国产化第二代环管法工艺并实现了主要设备国产化，为大型乙烯项目逐步实现国产化提供了经验。

⑧ 南京扬子石化有限公司 聚丙烯车间

扬型态稿子石化目前有两个聚丙烯装置
1#聚丙烯装置
原设计生产能力为14万吨/年，1987年7月建成投产；经过挖潜改造，消除瓶颈，1999年生产能力达到16万吨。主要产品为F401、S700、J340等均聚、无规共聚和嵌段共聚等三大类共29种牌号。 技术特点：引进的日本三井油化公司HYPOL工艺专利技术,该装置共分A/B两条生产线,采用了第三代高效催化剂,活性高(100万克PP/克TI),等规度高(97%以上),故工艺过程不脱灰,不须脱无规物,流程简单,设备少,投资低；采用液卜孝相和气相组合流程,从而大大节省能耗；HOPOL工艺几乎是全封闭流程,工艺过程排出物少,环保条件优越；采用总体分散控制系统,自动化程度高,控制质量好,安全可靠。

2#聚丙烯装置
设计生产能力为20万吨/年，2002年6月建成投产。主要产品为S1004、F1002B、K8003、C4008B等均聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。 技术特点：采用BP-阿莫柯公司的气相本体法工艺技术，以高纯度的丙烯、乙烯和氢气为原料，在一定的温度压力条件下，借助BP-阿莫柯专有的高活性及闭并高选择性CD催化剂与助催化剂的作用，生产聚合物粉料，经脱活、干燥、混炼、挤压、造粒、筛分和均化，得到最终产品聚丙烯本色粒料。该工艺反应器设计独特，过渡产品量少，催化剂活性高，效率高，能耗低，操作安全。

⑨ 中国石化工程建设公司的发展历程：

中国石化工程建设公司（SEI）是原中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化北京设计院（BDI）、中国石化北京石化工程公司（BPEC）改革重组而成，直属于中国石化集团公司，是以炼油和石油化工设计为主体，可以进行工程建设总承包和工程监理的国际型工程公司。公司已有50多年的发展历史，2007年在职职工2200余人，其中中国工程院院士2名，中国工程设计大师5名，工程技术人员1900多名，国家各类注册工程师200多名。50多年来，公司设计、建设各类装置及配套工程1000多项，获国家及省部级各类奖励700余项,2007年拥有有效及待批专利100多项，专有技术80多项。据2007年美国ENR权威性杂志统计公布：SEI在全球最大的150家工程设计公司排名中，名列第36位。50多年来，SEI的发展壮大经历了四个不平凡阶段：
第一阶段，1953－1983年,逐步实现工程设计现代化。
第二阶段，1984－1998年,向国际型工程公司目标迈进。
第三阶段，1999－2001年,实现强强联合。
第四阶段，2002年至今,全面进入国际工程公司百强行列。
第一阶段，1953－1983年,逐步实现工程设计现代化。
原BDI和BPEC分别是1953年新中国成立的第一个炼油专业、化工专业设计院。 在炼油方面，五十年代，BDI不畏国外反华势力对我国的技术封锁，克服困难，自力更生，负责了大连、锦西、上海高桥、锦州、抚顺、兰州炼油厂等一批老厂恢复、扩建工程的设计。六十年代初，面对外国在石油产品上对中国实行封锁的严竣形势，全面承担了大庆炼油厂的设计任务，参加了具有历史意义的大庆油田会战。完成了锦西石油五厂和南京炼油厂的设计工程。从此，BDI把目光紧紧瞄准世界先进水平，认真吸收国外先进技术，同有关部门共同进行科技攻关和设计，完成了当时具有世界水平的流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂及添加剂等被称为“五朵金花”的现代化炼油装置，并配套、定型、建设了若干座年加工原油二百五十万吨以上的炼油厂，为提前实现我国石油产品“三年过关、五年立足国内”的目标做出了重要贡献，实现了我国炼油技术上的第一次飞跃。60年代中期至80年代初期的十多年间，BDI面临极大的困难，在动荡中跋涉，艰苦奋进，从未停止过工程设计和技术攻关工作，先后完成了东方红炼油厂、胜利炼油厂、荆门炼油厂、武汉石油化工厂等大型炼油厂的设计，完成了我国援建的朝鲜烽火炼油厂和阿尔巴尼亚炼油厂的工程设计，与有关单位协作，研究和开发了多金属重整、分子筛提升管催化裂化等现代炼油新技术，使我国炼油工业赶上世界水平有了新的突破。 在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奋发图强、艰苦努力，为新中国国民经济恢复，进行了新厂设计和老厂改扩建等重要工作。完成了大连化工厂合成氨生产和永利宁厂及我国第一座以焦碳为原料的大型氮肥厂――四川化工厂的恢复和扩建的工程设计建设。在基本化学工业方面，完成了大连、永利塘沽、四川鸿镇纯碱工程设计；开展了株州、衢州、吉林、福州、广州和北二化的氯碱及硫酸工程设计。有机化工方面，开始了染料、农药、已内酰胺、氯丁橡胶及以电石乙炔为原料的醋酸工程设计。在参与我国东北吉林、华北太原和西北兰州“三大化工基地”的建设中，BPEC投入了大量的技术力量，从翻译全部设计文件和图纸到分赴现场配合外国专家工作，承担了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套项目设计工作。1960年，外国专家撤走后，这些工程均由BPEC自行完成设计和建设。 1958年，BPEC遵照中央的要求，编制了三套定型设计，即年产5万吨合成氨、年产0.75－1.5万吨电解烧碱和年产0.6万吨聚氯乙烯装置，供各地因地制宜采用，为自力更生发展我国的化肥和氯碱工业作出了贡献。进入60年代，BPEC开拓进取，开发设计了吉林四平联合化工厂的我国第一套年产0.1万吨维尼纶生产装置，人民日报还专门发表了评论。60年代末至70年代初，与有关单位协作开发、设计了燕化年产1.5万吨顺丁橡胶生产装置，获国家科技进步特等奖。在聚氯乙烯技术方面，与有关研究院合作，开发、设计了4项新工艺、新技术、新设备。在援阿、援越，对埃及、阿富汗、缅甸也做出了突出贡献。七十年代，BPEC从规划、总体设计、技术引进谈判到参加施工建设，全面承担了我国第一个特大型石化联合企业――燕山石化公司的设计任务，并参与和配套设计了我国第一套年产30万吨乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等装置。
第二阶段，1984－1998年,向国际型工程公司目标迈进。
1983年，原BDI和BPEC分别成为中国石化总公司的直属单位。八十年代，BDI努力拼搏，为总公司“三二九”目标的实现和我国炼油技术的第二次飞跃做出了重要贡献。为大力推进技术进步，先后与兄弟单位合作，研究开发了常减压装置节能技术、大庆常压渣油催化裂化、催化裂化预混合提升管、带外循环管的烧焦罐式高效再生技术、MTBE合成系列新技术、烟气轮机系列技术及取得电液控制滑阀等一系列科技成果。进入90年代，BDI积极推进两个根本性转变，狠抓消除“瓶颈”工作，在设计工作中加大技术含量。其中福建炼化的改扩建工程，成为消除瓶颈的样板工程，并获得“全国最佳工程设计特奖”。1996年通过ISO 9001质量体系认证，1997年获得英国皇冠UKAS证书。 1993年起，BDI先后承担了广州芳烃抽提装置、天津100万吨/年延迟焦化和40万吨/年汽柴油加氢装置和聚酯芳烃联合装置的工程总承包任务，实现进度、费用、质量三大控制。与兄弟单位合作和自行开发，完成了总公司“十条龙”攻关项目催化裂解技术、100万吨/年中压加氢改质技术、移动床催化重整技术攻关 ，使绝大部分炼油工艺技术实现了国产化。 80年代至90年代， BPEC全体职工团结奋战，开拓创新，努力实践，已成为初具规模的、与国际接轨的石化工程公司。 1984年，BPEC成为国家批准的12个总承包试点单位之一，开始组建以设计为主体的、实行工程总承包的工程公司。从此，他们进一步加大内部管理和项目管理力度，大力推行工程建设总承包体制，承接了燕化公司“双苯工程”的总承包任务，取得了成功。又陆续承揽了金陵石化公司的苯酐、增塑剂、不饱和树酯等一批总承包任务。与此同时，BPEC组建了中国石化第一家甲级监理公司，先后承揽了广东惠阳熊猫汽车公司、湖北神龙汽车公司、广东享联食品有限公司和广州乙烯工程等大型建设工程的监理任务，不断探索和积累了工程施工管理经验。 九十年代BPEC又承担了我国第一套30万吨乙烯的改造项目――燕山乙烯30万吨改造成45万吨、完成齐鲁30万吨改造成45万吨，大庆30万吨改造成48万吨，完成了茂名30万吨乙烯工程总体设计和乙烯等六套装置的设计。自行开发设计了我国第一套年产2.5万、3万、4万、6万、10万吨乙烯的系列乙烯裂解炉――北方炉，并六次获奖；承担设计了我国第一套国产化聚丙烯――大连年产4万吨聚丙烯装置，并又先后承担和完成了长岭、九江、福建、武汉、荆门等五套七万吨聚丙烯装置的总承包。研制设计我国第一套5万吨/年C5分离示范装置。1995年取得中国石化第一家ISO9001质量体系认证。 1985年，中国石油化工总公司为加强对工程建设市场的协调管理，成立了原SEI，归口组织国外工程承包和劳务合作业务。并承担完成了科威特炼厂的维修等工程，在国际石化工程建设市场上打开了局面，成为世界上最大的225家工程公司之一。
第三阶段，1999－2001年,实现强强联合。
为应对国际、国内的激烈竞争，适应我国加入WTO，根据中国石化集团公司党组的决定，1999年7月，重组新的中国石化工程建设公司。SEI的基本发展思路简要概括为： 一个发展目标：坚持“创新、优化，开拓，竞争、规范”的工作总方针，发挥整体优势，增强竞争实力，建设以设计为主体的全功能、实体性、国际型工程公司。
第四阶段，2002年至今,全面进入国际工程公司百强行列。
自2002年起，公司的发展速度明显加快，公司“十五”计划确定的各项主要生产经营指标提前全面实现，累计完成工程设计投资额985亿元，营业收入97.16亿元，实现利润6.32亿元。2006年至2008年继续保持高增长。 以设计为主体的工程总承包和PMC 项目管理方式已经成为公司经营的主要组成部分。总承包业务形式多样，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI独立承包，也有与国际工程公司的合作承包；既有石油化工项目的总承包，也有环保、煤液化项目的总承包。2006年，倍受关注的伊朗炼油项目合同正式签署。 通过做强做大具有计划、控制、协调职能的项目执行中心，进一步完善了以项目执行中心为纵向，以各专业室为横向的公司矩阵式项目管理体系，在确保完成繁重的生产任务中发挥了重要作用。 通过积极参与集团公司“十条龙”攻关项目、重大技术储备及工业转化项目的科研开发，培养和造就了一支结构合理、富有朝气的科研开发队伍，具备了完成新型千万吨级炼厂、百万吨级乙烯技术的国产化研究的技术实力。 公司在连续10年通过ISO 9001质量体系认证的基础上，又于2005年建立了HSE健康安全环保标准体系并通过了体系认证，体现了公司大力推行国际流行的管理模式和“以人为本，关爱生命”的管理理念。 公司建立了先进的计算机网络平台体系和集成应用系统，国际工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程软件均得到二次开发和深化应用。 人力资源开发工作不断引入新机制，建立了人力资源分级管理体系和灵活的人才引进机制，为不同类型的员工创造了良好的发展空间。公司实施了设计、采购和施工分包管理模式，与相关单位形成了战略合作伙伴关系。 依据工程业绩和经济效益的快速增长，工程建设公司在美国《工程新闻纪录》（ENR）公布的国际工程设计公司150强排名中呈快速上升趋势，2007年列第36位。2011年8月29日，中国石化工程建设公司入选中国建筑施工企业联合会评选的中国建筑500强，排名第15位。全国勘查设计单位工程总承包完成合同额2012年度排名第8位，工程总承包完成合同额85亿元。

⑩ 茂名石化已成为华南地区最大的聚丙烯生产基地，总设计产能将达多少吨优化产能可达多少吨

公司20万吨/年3号聚丙烯装置于本月11日高标准建成中交。标志着我市成为华南地区产能最大、质量最好、产品最齐的聚丙烯生产基地。该装置于2013年1月动工建设，袭明预计今年尺培8月底投产。装置投产后，茂名石化三套聚丙烯装置总设计产能将达67万吨/年拍困告，优化产能可达80万吨/年。