临时水仓自动排水装置

㈠ 催肥水管分流方法

催肥水管分流方法？答:催肥水管分流方法:1. 使用自动排水措施释放灌溉系统中的水，灌溉管道系统的主管应安装手动排水阀，而不是自动装置。 自动排水装置一般安装在支管上。 自动排水装置通常是每次系统关闭时单阀，自动排水阀将管道中的水排出。 如果在主管道系统中安装自动排水阀，将会浪费大量的灌溉用水。 管理过程中要定期检查，防止自动排水阀堵塞，影响工作。2. 使用人工排水措施释放灌溉系统中的水，使用这种方法，您必须确保灌溉管道凳扰系统设计和森粗尺安装正确，并能满足排水要求。 手动排水阀宜安装在主干道低洼处。 如果系统中低洼处多，应安装手动排水阀。 一般应选用球阀、闸阀或一段带塞子的管道。 某些坡度条件有利于收集管道中通往排水井的水。
3.用压缩空气吹出灌溉系统中的水
如果管道系统设计没有排水阀，或者排水阀不能将管道内的水排出，则必须使用空气压缩机将灌溉系统中的水吹出。 使用压此高缩空气方式时，定时操作比手动操作更安全。 如果系统有定时器，请按照它提供的步骤操作。

㈡ 包豪斯水冷排水阀装哪

排水阀装在水路局仔最低端。
1、首先自动排水阀必须垂直安装于地面，必须保证阀体内浮筒处于竖直状态，不能倒立或水平安装。自动排水装置由于气体密度比水小，会沿着管道一直爬到系统最高点并聚集在此，为了提高排气效率，排水阀一般都安装在暖气系统的最低端。
2、其次为了便于地暖系统的检修，排水阀一般跟隔断阀一起使用，这样拆卸排气阀是不需要关停系统。自动排水装置安装好后必须拧松螺帽才能排水，但不要全部拧开，谨防大量跑水，排水之后记得拧紧防尘帽。
3、最后搭腊做运行时间知衡长后，冷液温度上升，蒸发量增大，导致密闭水路内压增大，给结构安全带来隐患，排气阀的作用就是把这部分多余的气体排出。排水阀装在水路最低端，方便在拆卸、更换冷液时放水。

㈢ 空压机如何排水更方便

德瑞亚空压机本身都有自动排水电磁阀，是定时自动排水的。储气罐的排水其实后期也可以改善成自动排水；其他冷干机、过滤器之类的设备一般也都有自动排水装置。

㈣ 煤矿排水系统是什么

矿井强排水系统
智能化强排水系统排水可将事后救灾转变为事先预防该排水系统始终运行在非事故状态将事故发生节点前移确保了人身生命财产的安全。实践证明，该系统在已经出现的多次特大
重大水害事故的抢救工作中发挥了关键性的重要作用，达到了预期的目的，收到很好的效果。
随着经济的飞速发展．作为国家基础能源的煤矿建设快速地进入了大型化、集约化．自动化的新阶段。根据《煤矿安全规程》为确保矿区生命财产的安全针对典型矿区特殊的、复杂的地质条件和生产环境或有突水淹井危险的矿井应当建设规模相配套的与其他正常排水系统相比具有独立的智能化、集成化的安全强排水系统。
矿井透水事故是危害最大影响面最广、周期最长、难以施救的灾难性事故。煤矿、铁矿有色金属矿．非金属矿都是发生透水事故的高发区。国家安监及煤炭部门极为重视矿山水灾的防治，在多年对矿井水灾的斗争中，总结并大力改变防灾治水和救灾的策略。把以抢险救灾事后处理策略改变为以事先预防治理、疏干排水为主的策略提高对水灾的防治能力
增加水灾情况下人员逃生的机会充分体现了以人为本的理念。做到防治结合
以预防为主．即使在发生透水事故时也有足够的时间撤退人员挽救关键设备。同时要求要积极推广井下泵房无人值守和远程监控、集控的智能化安全排水系统。
设计依据：
①《煤矿防治水规定》
②<煤矿安全规程>和<煤矿设计规范》
③《爆炸性环境》GB
3836—2010
④《煤矿安全监控系统通用技术条件》MT／T
1004—2006
⑤《煤矿排水监控系统通用技术条件》MT／T
11
28—2011
⑥《煤矿通信、检测．控制用电工电子产品通用技术要求》MT
209—90
系统设计原则：
1）实现在出现险情时满足排水需求．有足够的时间撤退人员挽救关键设备。能在地面启动水泵，监控水泵的状态。具有独立供电系统，与其他设备不干涉。
2）通过光缆进行传输实现水仓的自动化排水监测及报警。备水仓实现实行自动控制及运行参数自动检测远程控制动态就地显示并将数据信息传送到地面生产调度中心和生产设备控制中心，进行实时监测监控及报警显示故障历史查询和报表打印。
3）系统通过检测电机电流、电机电压等参数．监视水泵工作状态，直观、形象
实时地反映系统工作状态并能进行控制。
4）实现水仓水位、水泵温度、排水管流量等参数接口接入及电动闸阀的控制接口输出。

㈤ 煤矿井下泵房自动排水系统，自动排水系统装置有哪些

徐州兆恒来工控科技有限公司制造源的泵房自动排水系统主要由控制系统、语音系统、视频系统及用户平台组成。系统信号传输依托于矿井现有以太网络。控制系统采用西门子PLC及Wincc编程平台；视频系统选用海康高清机芯；语音系统具备开车预警、故障语音提示、语音对讲功能。视频系统和控制系统均具有网络发布接口，无论是集控室用户、矿调度用户、internet用户都可以通过不同的用户权限登陆访问视频数据和控制数据界面。

㈥ 供暖系统的排水装置有哪三种

一般就是用简单的 闸阀或蝶阀+排水管。如果是用集水井囤放，不能自动排水的话，就还得装个抽水泵，把冷凝排水抽出去。

㈦ 空压机冷却器疏水口位置

一种空压机级间冷却器冷凝水自动排放装置，包括空压机级间冷却器，其特征在于：所述空压机级间冷却器左侧顶端固定设有进气口，所述空压机级间冷却器右侧顶端固定设有出气口，空压机级间冷却器左侧底端固定连运盯春接进水管的一端，所述进水管的另一端分叉连接进水阀的一端和疏水阀的一端，所述疏水阀的另一端连接排水管一，且所述进水阀的另一端连接集水罐，所述集水罐右侧顶部固定连接回气管的一端，所述回气管的另一端固定连接出气口，所述集水罐右侧底部固定设有排水管二，所述集水罐左侧底部固定设有排污管。

优选的，所述集水内部从左往右依次固定设有过滤网、防波板和浮球液位计，所述浮球液位计的顶端设有液位控制器，且所述液位控制器设置在集水罐的顶端。

优选的，所述排水管二中间固定设有电磁阀。

优选的，所述集水罐设置在空压机级间冷却器的下方旁耐。

优选的，所述排水管二设有气动球阀。

本实用新型采用以上技术，与现有的技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型实施例的排水系统只排水，不排气，减少压缩空气浪费，同时保留原疏水阀排水装置，作为备用排水装置，在自动液位控制排水装置检修时保证机组可继续使用。

2.本实用新型实施例中，液位控制器带有液位显示功能和报警功能，能及时判断则敬冷却器排水情况是否正常。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、进气口；2、空压机级间冷却器；3、集水罐；4、过滤网；5、进水管；6、排污管；7、防波板；8、疏水阀；9、出气口；10、液位控制器；11、回气管；12、浮球液位计；13、排水管二；14、电磁阀；15、排水管一；16、进水阀。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅附图1，图中箭头指为水流方向或气流方向，本实用新型实施例中，一种空压机级间冷却器冷凝水自动排放装置，包括空压机级间冷却器2，空压机级间冷却器2左侧顶端固定设有进气口1，空压机级间冷却器2右侧顶端固定设有出气口9，空压机级间冷却器2左侧底端固定连接进水管5的一端，进水管5的另一端分叉连接进水阀16的一端和疏水阀8的一端，疏水阀8的另一端连接排水管一15，且进水阀16的另一端连接集水罐3，集水罐3右侧顶部固定连接回气管11的一端，回气管11的另一端固定连接出气口9，集水罐3右侧底部固定设有排水管二13，集水罐3左侧底部固定

㈧ 什么是SRB技术

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

特点：与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反罩培数应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

[编辑本段]优点
： 1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、物首厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
[编辑本段]SBR系统的适用范围
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： 1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。 2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。 5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。 6) 非常适合处理小水量，间歇中圆排放的工业废水与分散点源污染的治理。 SBR工艺设计与运行
[编辑本段]SBR设计需特别注意的问题
1、设施的组成
本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。
2、反应池
反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。 反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。 反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。②与其他相同BOD—SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。 反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。
3、排水装置
排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：① 单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。 在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目： ①上清液排出装置的溢流负荷——确定需要的设备数量； ②活性污泥界面上的最小水深——主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小； ③随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大； ④ 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。
[编辑本段]SBR工艺的需氧与供氧
规律
SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间（长度）上的推流，而SBR反应池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。 SBR反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。
SBR工艺排出比（1/m）的选择
SBR工艺排出比（1/m）的大小决定了SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。排出比小，初始有机物浓度低，反之则高。根据微生物降解有机物的规律，当有机物浓度高时，有机物降解速率大，曝气时间可以减少。但是，当有机物浓度高时，耗氧速率也大，供氧与耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的废水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜选用较小的排出比，反之则宜采用较大的排出比。排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液污泥浓度等有关。
SBR反应池混合液污泥浓度
根据活性污泥法的基本原理，混合液污泥浓度的大小决定了生化反应器容积的大小。SBR工艺也同样如此，当混合液污泥浓度高时，所需曝气反应时间就短，SBR反应池池容就小，反之SBR反应池池容则大。但是，当混合液污泥浓度高时，生化反应初期耗氧速率增大，供氧与耗氧的矛盾更大。此外，池内混合液污泥浓度的大小还决定了沉淀时间。污泥浓度高需要的沉淀时间长，反之则短。当污泥的沉降性能好，排出比小，有机物浓度低，供氧速率高，可以选用较大的数值，反之则宜选用较小的数值。SBR工艺混合液污泥浓度的选择应综合多方面的因素来考虑。
关于污泥负荷率的选择
污泥负荷率是影响曝气反应时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到SBR反应池最终出水有机物浓度的高低。当要求的出水有机物浓度低时，污泥负荷率宜选用低值；当废水易于生物降解时，污泥负荷率随着增大。污泥负荷率的选择应根据废水的可生化性以及要求的出水水质来确定。
SBR工艺与调节、水解酸化工艺的结合
SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而节约投资与运行管理费用。 在进水期采用水下搅拌器进行搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，根据水解酸化需要的时间确定开始曝气时刻，将调节、水解酸化工艺与SBR工艺有机的结合在一起。反应池进水开始作为闲置期的结束则可以使整个系统能正常运行。具体操作方式如下所述： 进水开始既为闲置结束，通过上一组SBR池进水结束时间来控制； 进水结束通过液位控制，整个进水时间可能是变化的。 水解酸化时间由进水开始至曝气反应开始，包括进水期，这段时间可以根据水量的变化情况与需要的水解酸化时间来确定，不小于在最小流量下充满SBR反应池所需的时间。 曝气反应开始既为水解酸化搅拌结束，曝气反应时间可根据计算得出。 沉淀时间根据污泥沉降性能及混合液污泥浓度决定，它的开始即为曝气反应的结束。 排水时间由滗水器的性能决定，滗水结束可以通过液位控制。 闲置期的时间选择是调节、水解酸化及SBR工艺结合好坏的关键。闲置时间的长短应根据废水的变化情况来确定，实际运行中，闲置时间经常变动。通过闲置期间的调整，将SBR反应池的进水合理安排，使整个系统能正常运转，避免整个运行过程的紊乱。活性污泥SBR

㈨ 风泵自动排水装置原理

该风泵自动阀门排水系统装置由球阀租圆扮、浮球、气动马达、机械阀门、分配器等 构成。 2.2 装置运转原理,该弊灶装置共使用两台风泵,形成主腔唤辅泵模式。 (1)正常情况下,主泵的气动马达处于关闭状态,当水位上升到指定位置时, 浮球带动杠杆启动 1#机械阀,气动信号传输至气动马达,气动马达运转导致球阀 开启,风泵启动,开始抽水。

㈩ 自动排水

浮球控制是靠浮球打开，水位下降后靠水吸力复位，间隔时间靠进水量控制。

缺点是水量较小时复位不准。同时容易漏水。