『壹』 汽轮机凝汽器的作用有哪些
汽轮机凝汽器的作用是将汽轮机排汽冷凝成水。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外,还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。以下是汽轮机凝汽器的具体介绍:1、按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式和混合式两类。在表面式凝汽器中,与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程、双流程两种。在混合式凝汽器中,蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体,被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物质的蒸气。2、凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大,不仅使汽机端差增大,使汽机真空度降低,排气温度升高,影响汽轮机的经济性和安全性。
『贰』 汽轮机有哪些主要保护它们的作用各是什么
1、当汽轮机组发生故障危及机组的安全运行时,或锅炉、发电机发生故障需要汽轮机跳闸时,保护系统应能自动迅速地使汽轮机跳闸。汽轮机保护系统由监视保护装置和液压系统组成。
2、当汽轮机超速、真空低、轴向位移大、振动大、润滑油压低等监视保护装置动作时,电磁阀动作,快速泄放高压动力油,使高、中压主汽门和调节汽门迅速关闭,紧急停止汽轮机运行,达到保护汽轮机的目的。
3、另外,还有汽轮机进水保护、高压加热器保护及旁路保护等自动保护系统,以保障汽轮机组的正常启停和安全运行。
(2)凝汽器喉部水幕保护装置作用扩展阅读
在汽轮机工作原理中,除认为汽流只沿流线方向发生速度变化的一维流动理论外,还有二维和三维流动理论。二维理论认为,环绕叶片的汽流的速度不仅沿流线方向、而且沿垂直于流线的方向都是不均匀的。
沿任一叶片的凸面汽流平均速度较高,平均压力较低,而沿叶片凹面则情况相反,这样汽流就对叶片形成一个由高压侧指向低压侧的作用力。正是这种作用力才使转子旋转。
当叶片高度对平均直径的比值较大时,只应用二维流观点进行分析是不够的,因为不同叶高处的流动是不同的。
现代汽轮机的低压级的设计一般都应用三维流理论考虑汽流的 3个速度分量,计算出的动、静叶片的各截面型线沿叶高不断地有所变化。动叶根部接近冲动式,上部接近反动式,这种叶片称为扭叶片,它在大型机组上应用很广。
『叁』 凝汽器的作用及结构是什么
330MW汽轮机凝汽器的作用及结构
5.1.1 凝汽器技术规范及结构
5.1.1.1 技术数据
凝汽器压力 0.0049 MPa
凝汽量 626.5 T/h
冷却水进口温度 20 ℃
冷却倍率 61
冷却水量 38268 M3/h
冷却水管内流速 1.9 m/s
流程数 1
清洁系数 0.85
冷却水管数 24220
管长 12410 mm
水室设计压力: 0.45MPa
汽轮机排汽量: 695.83t/h
冷却管径: Φ19×1
凝汽器进出戚旁羡水管径: Φ2020×11
凝汽器冷却面积: 17500m2
凝汽器水阻: 4.5MH2O
凝汽器管材: HSn70-1B
5.1.1.2 对外接口规格
循环水入口管径 DN2000
循环水出口管径 DN2000
空气排出管径 Φ273×6.5
凝结水出口管径 Φ529×7
5.1.1.3 凝汽器主要部件重量
凝汽器长宽高 17338×8300×12960
凝汽器净重(不包括减温器) 400T
凝汽器运行时水重 265T
汽室中全部充水的水重 530T
管子重 147T序号
名 称
规 格
重 量Kg
材 料
1
壳体板及附件×2
12068×4431.5×16
6270×2
20g
2
水室×4
3250×4690×2485
8151×4
20g 16Mn
3
热井
12132×3781×2041
18904+19252
20g
4
上接颈
7890×6710×1900
13740
20g
5
下接颈
12132×6710×3800
33954
20g
6
管束
Φ19×1.2×12410(1180)
0331
HSn70-1B
管束
Φ19×1×12410(1286)
0835
B30
管束
Φ19×1×12410(21754)
129654
HSn70-1B
7
23×隔板
4400×3440
33822
20g
8
4×管板
4400×3250
3104×4
20g
9
抽汽管路s1
2044.6×2
20g
10
抽汽管路s2
1532
20g
11
抽汽管路s3
1279
20g
12
水位筒
162.1
20g
13
凝结水出口装置
1448
20g
5.1.2 功能与结构
5.1.2.1 凝汽器主要功能
a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。
b)热井储存凝结水并将其排出。
c)凝汽器也用于增加除盐水(正常补水)以及抽空气等。
5.1.2.2 结构说明
凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器,它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上,其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结,凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束,热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器管束布置为带状管束,又称“将启戚军帽”式布置
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接径口尺寸:7532 ×6352 分两半制造高拍,即7890×3355×1980,接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板(δ16)加强,侧板间用18号角钢,20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强,使之有足够的刚度。
接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841,中间段尺寸是12100×2300×3841,接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板,内焊肋板,管斜支撑加强。接颈下部右侧(冷却水进水管侧)装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。
汽轮机六七八段抽汽管道,经由接颈右侧(冷却水出口管侧)向外引出。管道热补偿采用伸缩节。
凝汽器管板间距12330mm,中间设置不同标高隔板14块,冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰,以保证两者垂直,这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起,过渡段长度为300mm。
每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑,隔板与管子间用220×110×7.5 的工字钢及一对斜铁,用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。
壳体与热井通过垫板直接相连,热井高度为2041,分左右两部分制造。在热井中有工字钢,支撑圆管,刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结,隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住,圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝结水出口装置上部设网格板,防止杂物进入凝结水管道,同时防止人进入热井后从此掉下。
空冷区上方设置挡板,阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199×100方孔,用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。
弧形半球形水室,具有水流均匀,不易产生涡流,冷却水管充水合理,有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板,水室法兰用60mm厚的16MnR,并与管板,壳体用螺栓联接。φ24“O”形橡胶圈作密封垫,保证水室的密封性。进出水管直径φ2000。在水室上设有人孔,直径为φ450,检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里,在进出水管处加设一道网板,由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层,并有牺牲阳极保护。
在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点,测量点是用两块5mm厚板,组成30mm间隔的测量板,从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。
凝汽器热井放于汽机房下,它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允许力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力,78个弹簧采用一半左旋一半右旋,以使力平衡。
为防止运行时凝汽器前后、左右移动,造成凝汽器、低压缸不同心,对低压缸不利,热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合,这样凝汽器只能上下移动。
5.1.2.3 水压试验
试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上,弹簧不受力,每个弹簧支撑上有两个千斤顶,千斤顶是焊在底板上的。
——把所有管道全部堵住(除接颈抽汽管外)
——把水位指示计隔离
测试用水:除盐水
5.1.2.3.1 汽侧
凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验,水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水压试验前进行,通过接颈人孔进行充水。检查时应保持水位,检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。检查后将水放掉。
5.1.2.3.2 水侧
每半个凝汽器的水压试验应单独进行。
进出水室中放气管打开,放水管关闭。所用压力计经过标定刻度0—1MPa。
每半个凝汽器装三个压力表:在进水管上一个,入口水室的充水管上一个,出
口水室的充水管上一个。
安全阀的校准值为试验压力(0.7 MPa),它装在充水回路上。阀门口径
的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管,用试验泵
提高压力,仔细检查压力表指示,不能超过试验压力值。维持试验压力,在大
容量水压实验中,微小压力波动是不可避免的,此时不应认为是有泄漏。而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。先检查外部,如系统中阀门
和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变,则可检查焊缝、垫片、板件和
所有可能产生泄漏的部件。
实验检查应持续30分钟。
检查完后,缓慢降低至大气压,打开排气管将水从排水管排出。
『肆』 凝汽器的作用
凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成.
排气离开汽轮机后进入凝汽器,凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质,将汽轮机乏汽凝结为水.由于蒸汽凝结为水时,体积骤然缩小,从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空.为保持所形成的真空,抽气器则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出,以防不凝结气体在凝汽器内积聚,使凝汽器内压力升高.集中与凝汽器底部的凝结水,则通过凝结水泵送往除氧器方向作为锅炉给水.
所以,凝汽设备的任务是:
(1) 在汽轮机排汽口建立并维持高度真空;
(2) 将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水循环使用.
要是说单纯的凝汽器的作用,就是把乏汽凝结成水.
『伍』 凝汽器的作用及结构是什么
凝汽器的作用:利用水或空气作为冷却工质,直接或间接同蒸汽接触,将蒸汽凝结成水,在汽轮机排汽口建立和保持一定的真空,使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的冷端压力,增加汽轮机中的理想热降,提高循环热效率。通常与循环水泵、凝结水泵、抽气设备以及连接管道组成凝汽系统。
凝汽器的结构:
由壳体、水室、管板、冷却管、中间管板、挡汽板和聚集器等组成的全焊接结构。壳体和水室焊成一个整体,壳体为钢板焊接结构。
在上壳体、水室及热井均有人孔盖,以便检修用。
筒体内部管子用胀管法或胀焊共用固定在端管板上,中间有隔板支承管子向上挠曲防止共振,管束布置采用HEI-6的设计技术,这是国际通用的设计标准,用该技术设计的凝汽器为汽流向心式,弧向布置,三角形排列,其特点是汽阻小,过冷度小。
管束中间有从进口直达热水井之宽阔汽道,两侧管束用带形排列,在带形外侧,另有蒸汽冲刷之部分管子。采用不锈钢管,在汽道之间布置有挡汽板等防止蒸汽短路。
『陆』 凝汽器有什么作用
凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和版排气压力,可以提权高热循环效率。
凝汽器的主要作用,一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空,二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水,构成一个完整的循环。
而凝汽器通过与循环水进行热交换,使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。
(6)凝汽器喉部水幕保护装置作用扩展阅读:
凝汽器设计要求
1、在额定条件下确保汽轮机低压缸出口的蒸汽压力;
2、保持低压缸排汽的压力,确保汽轮机的有效运行;
3、在汽机启机、正常运行、停机过程中确保蒸汽正常进入凝汽器;
4、确保低压缸排气与冷凝水的平衡,在凝汽器饱和温度下不能产生过冷现象,并且凝结水的品质必须符合要求;
5、凝汽器冷却水的设计温度为15℃~35℃;
6、凝汽器的真空度取决于流入凝汽器的蒸汽流量、流经传热钛管冷却水的流量和温度和凝汽器自身的气密性;
7、确保不凝结气体的持续排除;
8、确保地震时系统的稳定性;
9、管表面为钛合金材料,确保其服役期间严密性的同时而不需更换。
『柒』 什么是凝汽器水幕保护防止从旁路来的蒸汽使低压缸过热吗也保护凝汽器铜管吗
机组启动过程中,水幕保护到了要求都是自动开的,主要作用有两个 一个是怕蒸汽进凝汽器里对管束冲刷,导致管束的结点涨开。另一个在低压缸和凝汽器之间形成水幕,阻止排向凝汽器的疏水扩容后的蒸汽往低压缸上窜。导致超速
『捌』 汽轮机凝汽器的作用是什么
汽轮机凝汽器的作用:
1、凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作内用。降低汽轮机排气温容度和排气压力,可以提
高热循环凝汽器清洗效率。
2、凝汽器的主要作用:一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空,二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅
炉给水,构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换,使凝汽器保持较高的真空度。
3、凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就
是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大,它不仅使汽机端差增大,而且使
汽机真空度降低,排气温度升高,影响汽轮机的经济性和安全性。
【拓展】
汽轮机凝汽器:将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器,又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装
置中,分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。
『玖』 凝汽器的作用有哪些
1、 凝汽器用来冷却汽轮机排汽,使之凝结为水,再由凝结水泵送到除氧器,经给水泵送到锅炉。凝结水在发电厂是非常珍贵的,尤其对高温、高压设备。因此在汽轮机运行中,监视和保证凝结水是非常重要的。
2、 在汽轮机排汽口造成高度真空,使蒸汽中所含的热量尽可能被用来发电,因此,凝汽器工作的好坏,对发电厂经济性影响极大。
3、在正常运行中凝汽器有除氧作用,能除去凝结水中的含氧,从而提高给水质量防止设备腐蚀。
『拾』 凝汽器的作用是什么
凝汽器主要有四个作用,具体作用如下。