自动生产线装置的优点缺点

㈠ 生产流水线的优缺点

1、流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。加速资金周转，降低生产成本。

2、生产流水线的缺点是工作的人会很觉得很乏味。

流水线影响

流水线生产进一步加大了工人的劳动强度，它要求工人进行高强度，高密度作业，因此它刚诞生时饱受争议，美国著名演员卓别林在其电影《摩登时代》中，用主人公可笑的经历，对流水线生产进行了讽刺。但时间证明，它是一种极其有效的生产组织。

由于劳动单位不用移动，流水线生产有极高的效率，它使大规模批量化生产成为可能。同时，因为生产单位只用对劳动对象进行一部分操作，而无须像以前对劳动对象整体负责，因此使工人技术进一步专业化。

㈡ 自动化的优缺点

一、自动化的主要优点：

1、高度的自动化程序，无需人工操作；

2、工作效率高，提高企业生产效率；

3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；

4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。

5、可以执行一些手工测试困难或不可能进行的测试。比如，对于大量用户的测试，不可能同时让足够多的测试人员同时进行测试，但是却可以通过自动化测试模拟同时有许多用户，从而达到测试的目的。

6、更好地利用资源。将繁琐的任务自动化，可以提高准确性和测试人员的积极性，将测试技术人员解脱出来投入更多精力设计更好的测试用例。有些测试不适合于自动测试，仅适合于手工测试，将可自动测试的测试自动化后，可以让测试人员专注于手工测试部分，提高手工测试的效率。

二、自动化的主要缺点：

1、不能取代手工测试，有很多需要人脑判断结果的测试用例无法用自动工具实现，或者代价太大。

2、实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。

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自动化的发展趋势：

现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。

70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化，例如大型企业的综合自动化系统、全国铁路自动调度系统、国家电力网瞎锋自动调度系统、空中交通管制系统、城市交通控制系统、自动化指挥系统、国民经济管理系统等。

自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。

自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果。工厂自动化、办公自动化、家庭自动化和农业自动化将成为新技术革命的重要内容，并得到迅速磨轮晌发展。

网络桐隐-自动化

㈢ 自动线和柔性线的区别

区别：

1、安装周期

自动线的安装周樱竖烂期为3，安装周期较短，生产方向单一，但资金压力较小。

柔性线的安装周期为4，柔性线的安装周期较长，成本较高。

2、转让期限

自动线在更改生产时需要更改生产周期和成本。

柔性线结合了自动线和手动线的优点，它不仅生产周期短，生产率高，而且没有生产周期。

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在大多数规则中，生产线分为四种类型：手动线，自动线，柔性线和租赁线。还有一些规则将租借线分为两种类型：自动租借线和灵活租借线。

自动化生产线以及柔性生产线都是实线。实线与点线不同，点线时间长，安装维护成本高，可以说这既费时又费力，但是生产周期短可以使更少的实际生产更多的产品。

每条生产线都有自己的优势，但也有自己的短板。制作生产脊漏线时，还可以随意将其与虚拟和真实相结合，而不必遵循单线选择计划。只有不断创新，才能根据市场和规则选择最合适的生产线。

参考资纤团料来源：网络-自动线

㈣ 流水线自动化的好处

自动化流水线的好处及有效控制。
自动化流水线有效控制如下：

1.其实自动化流水线控制最重要的一点就是“平衡”，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的，也是最重要的一部分。

2.企业在生产的过程中，要注意自动化流水线的堆积问题，上一旦出现了堆积就要立即进行协调和处理，把生产的每个环节保持到最好。

3.在生产产品的过程中，产品各工序分布一定要均匀,企业操作人员管理纪律要统一，做到完全熟悉自动化流水线的操控流程。

自动化流水线的好处如下：

1.比较便捷的生产机械，可以说是目前多好的生产辅助机械。

2.在生产的过程中，能够把物料整齐排放，可以完全智能的到物料不堆积，排放有序。

针对自动化流水线平衡问题建议如下：

1.一定要多能工的培养。大家都知道多能工的重要性,但是想要培养起来一个字难，可以说是特别的难。

2.生产前最好能充分的做好准备。生产前准备是流水线平衡的关键。

3.生产前要试样。主要是对产前品质(quality)标准地确定，在后续生产中，不会出现任何的问题。

产品线用的好，它可以给公司带来很多优点：

1.完全可以预防批量制作问题的发生，做到生产一切顺利进行。

2.使用自动化流水线所需员工量减少很多，很多流程完全可以替代了人工。

3.可以提高生产企业产量30-50%。

4.缩短产品加工周期。

5.便于管理。

6.提高工人的积极性。

7.员工技术难度降低。

8.充分利用厂房场地。

9.提高客户接单能力。
流水线，英文是Assembly line，又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。

以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式)，也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

㈤ 自动化的生产线有什么优势

采用自动化生产线优势主要有以下两点：
1、自动化生产线适合用于大批量生产的产品，有效提高生产效率和节省人力成本。
自动化生产线生产过程中作业标准规范，同一样时间内的达到的生产量要比人工生产多出很多。自动化生产线可以24小时不间断生产，把人从繁重重复的体力劳动和单调的工作中解放出来，大大提高生产产能，一般情况下更可以保证交货时间。
2、自动化生产线生产过程稳定，产品一致性高，并且可以在极端环境下工作。
自动化生产线，按照设定好的操作流程进行运作的，整个工艺的生产流程稳定，产品一致性高。由于不同人工对产品要求和技术质量理解不同，人工操作生产的产品也难免会有参差不齐。另外有些产品生产环境温度过高或具有放射性和有毒气体，操作难度大，且对人类身体健康造成一定威胁，使用自动化生产线替代人工操作后，那些超出人类能力的任务便变得容易且可行。

㈥ 刚性自动化都有哪些内容特点

刚性自动化是在机械化的基础上形成的，这种自动化的控制系统主要是靠凸轮．挡块．分配轴．弹簧等机构来实现的。它包括各种自动化机床(如单轴纵切自动车床、单轴转塔自动车床、多轴自动车床等)、自动生产线(刚性制造系统)等。
刚性自动化的特点是：能显著提高劳动生产效率，改善劳动条件，产品质量稳定可靠，大量生产条件下降低了产品的成本。但是刚性自动化的过程控制主要靠硬件，不能轻易变更，只能用于固定产品的大量生产，而对于品种多、批量小的零件生产是不适用的。
刚性自动化，产生于20世纪20年代，在机械化的基础上形成的。这种自动化的控盯清制系统主要靠凸轮、挡块、分配轴、弹簧等机构来实现的。包括各种自动及半自动机床、组合机床、机械手、自动生产线等。其优点是能够显著提高生产率，减小工人的劳动强度，节省劳动力，保证制造质量，降低生产成本，适于大批量生产。但是，刚性自动化的控制程序不能轻易变更，只适用于固定产品的大量生产，不适于多品种、小批量生产的自动化。
(一)自动机床
自动机床不仅而能够自动完成工作循环，并能自动重复，包括自动完成上下料工作。具有自动工作循环，但一个工件自动加工完成以后，需要人工装卸工件，即不能重复工作循环的机床，成为半自动机床。大多数自动和半自动机床采用机械凸轮、挡块控制的自动控制系统，这种系统一般为开环时间控制系统。投资少，工作稳定可靠，使用寿命长，但调整工作量大，加工质量较差，工人的劳动强度也大。
(二)组合机床
组合机床是由按系列化、标准化原则设计的通用部件和按被加工工件的形状、工艺要求而设计的专用部件所组合而成的高效专用机床。组合机床是结合了通用机床和专用机床的特点，以通用部件为基础，配以少量按加工特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具组成的机床。组合机床既具有专用机床生产效率高，结构简单的特点，又具有通用机床的适用性强，能适应加工对象变化的特点。当加工对象变化时，组合机床可部分或全部改装，但它的通用部件可重新使用或配换，再按零件加工要求设计制造少量专用部件，又组成一台具有新的功能的组合机床。
(三)自动生产线加工
自动生产线加工方式广泛采用专用自动机床、组合机床和运输工件的装置，并组成生产线。生产线要有严格的生产节拍，即根据年产量计算出来的每一台产品所允许的生产时间，还应有重要工序的自动监控、故障停机报警等装置，生产率很高。与自动机床相比，它的结构复杂，完成的加工工序多，所以生产率也很高，是少品种、大批量生产必不可少的加工装备，适用于大批量生产类型。刚性自动线可以有效缩短生产周期，取消半成品的中间库存，缩短物料流程，减少生产面积，改善劳动条件，便于管理等优点。主要缺点是投资大，系统调整周期长，更换产品不方便。
1、自动生产线的组成
自动生产线简称自动线，它由若干台组合机床、工件传输系统和控制系统等所组成，具有严格的加工顺序和生产节拍，是一种专用的零件自动生产线，即刚性自动生产线。
为了使工件在自动生产线上能进行多面加工，一方面采用多面亮则察组合机床，如双面卧式组合机床、三面卧式组合机床、立卧三面组合机床(一立两卧)，以及带一定角度的斜台组合机床等；另一方面在机床之间配置转台和鼓轮，转台使工件绕垂直轴转位，鼓轮使工件绕水平轴转位。通常，自动线的物流传输大多采用液压传动，从传动来说还是比较方便的。
2、自动生产线的设计要点
1)生产节拍
自动生产线有严格的节拍，它是自动生产线设计的主要依据之一，要根据产品的生产纲领来计算自动生产线的生产节拍，必须按节拍来拟订零件的工艺过程，安排工序、工位、工步和走刀，加工过程中，工敬茄序时间过短或过长(超过节拍)就意味着整个自动生产线的不平衡，会严重影响生产率，需要改进。
2)全线分段
自动生产线在工作时，如果某一环节出现故障就会影响全线的正常工作，自动线会被迫停工。因此对于一些容易出故障的关键设备，可在其旁设置储料装置，存储一定数量的合格工序间工件，以便当该设备出现问题时能维持一定时间的正常生产运行，在这段时间内进行故障排除。对于比较长的自动线，在设计时，按工艺可将其分成若干段，每段设备数不等，大约6台～10台左右，每段之间配置储料装置，便于分段维修，以免因故障造成全线停工而带来的重大损失。
3)定位和安装
在自动生产线上加工时，多采用单一基准原则，工件在机床夹具上直接进行定位夹紧。若工件不能用单一基准，则可将工件安装在随行夹具(又称托盘或托板)上，工件连同随行夹具一起在自动线上传输，由随行夹具在机床上进行单一基准的定位夹紧，这样使得全线的传输装置结构简单。但要制造若干套随行夹具。
4)结构布局形式
自动生产线的结构布局形式应考虑零件工艺过程、机床数量、厂房面积大小和形状等因素，有直线形、折线形、框形和环形等；机床既可排列在线的一边，即单面排列，也可排列在线的二边，即双面排列。
3、自动生产线的应用
早在20世纪30年代的汽车工业，由于是大量生产，在生产中大量使用了零件生产流水线的形式，逐渐形成自动生产线的形式，以后在拖拉机、轴承等制造业中应用十分广泛。我国在1957年建成的第一汽车制造厂的发动机车间，有了第一条汽缸加工自动生产线，到了60年代中期，我国自行建设的第二汽车制造厂中就有了一百多条自动生产线。
由于自动生产线仅适用于大批量生产，从而限制了其应用范围，但直至现在，在大批量生产中，自动生产线仍是主要的有效的生产形式之一。

㈦ 生产流水线的特征和优缺点

生产流水线的特征：是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每个人做一个特定的工作。

优点：这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉。

缺点：工作的人会很觉得很乏味。

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生产流水线的产生发展：

20世纪初，美国人福特宏兆耐首先采用了流水线生产方法，在他的工厂内，专业化分工非常细，仅一个生产单元的工序竟然多达7882种，为了提高工人的劳工效猜唯率，福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人，以及每道工序之间的距离。这样一来，每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分。

大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。典型的流水生产线是汽车装配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做蔽春出规定。

㈧ 包装自动生产线都有哪些特点

包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。
包装自动生产线的特点：
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。
4、科技含量高
微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。

㈨ 自动化生产线主要是干什么的

。自动化生产线是由工件传送系统和控制系统，将组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。

自动化生产线适宜于下列产品的生产：
1）定型、批量大、有一定生产周期的产品；如自动装盒机生产线、非标生产线；
2）产品的结构便于传送、自动上下料、定位和夹紧、自动加工、装配和检测；
3）产品结构比较繁杂、加工工序多、工艺路线太长而使得所设计的自动化设备子系统太多、结构太复杂、机体庞大、难以操控甚至无法保证产品的加工数量和质量；
4）以包装、装配工艺为主的生产过程。如折盒机、封盒机、喷码、装箱机一系列配套设备；
5）因加工方法、手段、环境等因素影响而不宜用自动化设备进行生产时，可设计为自动化生产线。自动化生产线应用范围及优缺点对比