自动补压装置

⑴ 低压侧电容器无功自动补偿装置，会不会出现过补偿

一般不会出现过补偿。因为现在的补偿柜都配备有功率因数控制器，它可内以根据系统的实际需要决定容投入多少组电容器。假如你目标功率因数设置为0.95，那补到0.95后，其余的电容器就不会被继续投入。
除非已经达到0.99了，无功率因数控制器，手动投入过量的电容器。
高压低压都有。但低压补偿集中便于管理，维护！补偿效果最好的就是在各个用电场所就地补偿。
电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。

⑵ 定压补水装置的工作原理

1.产品简介：

定压补水装置（脱气）是集系统定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄压，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于高效、环保、节能的运动状态。

2.工作原理：

定压补水装置（脱气）设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及隔膜式气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的最低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。

同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定安全运转。

3.产品特点：

(1)隔膜式气压罐一次充气可保证长期使用；用户无需另外设置充气设备；

(2)罐体内气水不接触，保证水质不受污染，且不会腐蚀罐体；

(3)自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。

(4)运行参数任意设定，适用于任何密闭定压补水场所。

(5)节约能源：自动读取系统信息，只在必要时才启动设备运行。

(6)脱气效率和脱氧效率 >99%

(7)脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠。降低系统运行噪音。

(8)脱气机工作时间和周期可根据需要调节。

(9)占地面积小，安装使用方便，全自动运行，安全可靠，易于维修保养。

⑶ 我设计的低压无功补偿装置，无功补偿时如果出现过压的情况，那么装置会怎么样请具体说明谢谢

呵呵

好好学习标准吧，这么重要的功能，你都不知道，这样搞设计会出大问题的。

对于补偿电容器来说，最怕的就是过电压，只要电压超出额定值，就很容易损坏。因此，标准规定：只要过压，就要尽快切除电容，此时不管补偿情况如何。

我们有一个QQ群：“奥特无功补偿互助营”，群号：228052165。欢迎来这里讨论无功补偿的问题。也有很多的资料可以下载。

⑷ 锅炉中的自动定压补水装置是什么

作用：采暖系统的补水（根据楼层高度+余量 设置压力）用来保证系统部缺水，部超压
目前大多数采用变频动静压补水设备（动压:循环泵开启时的压力、静压：补水最高点压力）设备具有与循环泵联动、超压泄水。

⑸ 炼铁厂风机房操作规程主要工艺

一 、装料程序选择

装料程序由4种料批组合可供选择：

（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.

O↓C或C↓O↓

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

二、周期料批选择

装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.

在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.

三、矿、焦配料选择

槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：

1CW→2CWH→3CWH→4CWH

排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃

1.装矿配料程序

每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.

四、槽下矿、焦皮带机操作规程

运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.

1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.

2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.

3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.

i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.

ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）

iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.

iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.

v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.

42DK为运矿皮带动力电源刀开关.

9DK为运焦皮带动力电源刀开关.

42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.

9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.

运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）

42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.

9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.

运矿运焦皮带操作电源为交流220V.

在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.

i.控制开关的操作

422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

42KK2为拉绳开关控制开关.

9KK2为运焦皮带拉绳开关.

42KK3为起动音响选择开关.

9KK3为起动音响选择开关.

42KK4为起动音响选择开关.

9KK4为起动音响选择开关.

42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.

9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.

42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.

9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.

42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.

第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程

一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨

高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa

热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min

二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

每台滤袋20条 过滤面积310m3

2.Dy50空气过滤器

规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2

3.压缩空气包（大、小分别2个）

容器类别：类 工作介质：压缩空气

设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa

设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃

小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2

4.储煤罐

直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3

5.中间罐

直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3

6.喷吹罐

直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3

7.气动钟阀

出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.气动蝶阀

出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.喷吹罐压缩空气包

设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa

公称容积：0.15 m3 工作温度：常温

10.引风机（南北各一台）

型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min

电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW

三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

(一)操作工

1. 操作职责

(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.

(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.

(3) 负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.

(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.

(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.

2. 技术操作

A. 喷煤前准备工作.

(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.

(2) 通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.

A. 输煤

(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.

(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.

(3) 通知制煤系统输煤站送煤.

(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.

(5) 关闭收粉系统

B. 喷煤

(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.

(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.

(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.

C. 倒罐

(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.

(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.

D. 临时停煤操作

当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.

E. 长期停止喷煤操作

高炉休风两小时以上时:

(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.

(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.

(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.

⑹ 监测压力容器的气压，当气压过低时，自动打开压缩孔气瓶阀门，进行补压的装置

安装个压力控制器或电接点压力表来控制电磁阀就搞定，找个稍有点水平的电工就搞定了，花钱也不多。

装置肯定小于300x200x100mm.

⑺ 制动衬垫磨损自动补偿装置原理

把补偿装置拨销往下压到底部(与补偿套内圈的下表面接触)。
拧松紧定螺栓，直至其下端面处在补偿套的内圈之外。
手动或者自动抬起推动器推杆，此时拨销被带起。然后手动释放或者给推动器断电，使推杆在制动弹簧下的作用下复位，此时拨销的位置会被往下压一点。
往下拧紧定螺栓，直至其下端面与拨销基本接触为止，紧固紧定螺母。

⑻ 电压补偿装置工作原理

调压式无功电压自动补偿装置原理、构造及优点
一．
原理：
调压式无功电压自动补偿装置根据q=2∏cu2
原理采用调节电容器端电压方式，改变电容器端电压u来调节电容器无功出力满足系统容性无功需要，达到稳定电压，提高功率因数降低输电损耗之目的

⑼ 锅炉中的自动定压补水装置是什么

作用：采暖系统的补水（根据楼层高度+余量
设置压力）用来保证系统部缺水，部超压
目前大多数采用变频动静压补水设备（动压:循环泵开启时的压力、静压：补水最高点压力）设备具有与循环泵联动、超压泄水。

⑽ 电压补偿装置工作原理

系统电压低于设定值时，投入电容以抬高电压，当电网电压过高时，切除电容降低电压。在投切电容时要考虑电网无功情况。