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测速装置设计相关内容

发布时间:2023-03-04 01:07:14

『壹』 车速测量仪设计 ,急啊。。。求高手解答,义务的。。。感激不尽。。。

现在设计这个东西没有用,车速有雷达测速仪可以测,汽车自身有路码表,还搞其他有什么用。

『贰』 马路上的测速是什么工作原理

某些地段为减少交通事故的发生,会在该路段设置区间测速

很多车主朋友不了解区间测速的原理,觉得只要在起点的摄像头先把速度降下来,然后在中间路段可以随便开到150,然后在下一个摄像头再减速到120,这样就不会超速了。其实,它还会看你在该路段的平均速度。

区间测速还有瞬间测速,也就是说除了头尾有监控点测速和计时之外,区间测速还有固定测速、流动测速、GPS测速互为补充。

通常情况下,导航过程中会有超速提醒,提醒分为以下两种情况:

1、如当前车速接近限速值,会语音提示前方限速***,当前车速***(例如:限带120,车速110以上会提醒)
2、如当前车速已经超过限速值,会语音提示前方限速**,您已超速。

『叁』 关于汽车测速传感器的知识,大家知晓哪些

仪表盘上的车速不能低于实际车速,否则人们会意识不到自己在超速行驶。而大多数时候,汽车仪表盘上的速度是高于实际速度的,这是设计师在设计时,为了防止车主超速,保证安全,会出现这样的情况,仪表盘上的一般速度比实际速度高3-15之间,这些是很多车友不知道的。


当齿圈在磁场中旋转时,齿圈尖端和电极之间的间隙以恒定的速度变化,导致磁路中的磁阻变化。这时,磁通量就会周期性地增加和减少,在传感器线圈的两端就会出现与磁通量增减速度成正比的感应电压,并将交流电压信号直接传输给汽车的控制电脑,从而保证汽车性能的稳定。


根据轮速传感器的信号,可以转换成汽车的速度,这是一种测速方式;还有一种是安装在变速箱上,根据自身的齿轮数、变速箱速比、主传动比、车轮半径和发动机转速,可以转换速度。速度传感器的类型有电磁式、霍尔式、光电式、舌簧开关式等。速度传感器信号可同时用于发动机控制、自动变速器控制和巡航控制。对于巡航控制系统,车速传感器信号的作用是用于巡航控制ECU设定巡航速度,并将实际速度与设定速度进行比较,从而实现恒速控制。


『肆』 测速仪原理

测速仪原理?其实,对于机动车的行驶速度监测,国内交警部门有很多种类的测速工具(让车主防不胜防),其精准程度可想而知。那么,交警常用的测速设备是那些?工作原理是什么呢?


一、雷达测速

原理:通过测量雷达波的发射频率和反射波频率之间的变化量,计算出机动车的行驶速度。一般是由雷达测速模块和数码相机组成,两者是联动的。在检测区域里行驶的机动车超过预设的道路限速值就会有声音报警,超过预设的抓拍速度就会自动照相。

应用及分布:可用于流动及固定点测速。流动测速一般会隐蔽在路边或装在警车上,而固定点测速一般设置在桥梁和十字路口、隧道等危险地段。因为会发射雷达波,所以可以被探测到。


二、激光测速

原理:通过以固定间隔发射两次红外线光波,测量红外线光波在设备与目标之间的传送时间,根据光速不变原理,可得出两个距离,其差值除以发射时间间隔即可得出目标的速度。为了测量更精确,一般激光测速仪都会在一秒内发射高达上千组脉冲波来测算平均值。

应用及分布:可用于流动及固定点测速。由于探测范围小,因此设计时需要考虑安装角度带来的影响并对其进行校正,且只能对单一车道进行检测。不过其测量速度、监测目标准确度、测速精度都比雷达测速更高。


三、线圈感应

原理:通过测量机动车经过一组按一定距离埋设于地面的感应线圈的时间差,计算出机动车的行驶速度。为了确保数据准确可靠,通常会加入第三个线圈,与第二个线圈一起形成第二套独立的测速模块,对机动车速度进行第二次测量求平均值得出结论。因此发现有测速后立刻急刹车可以有效避免被抓拍。

应用及分布:该种测试手段仅可用于固定点测速,常见于国道线和城市的红绿灯处。由于此系统不会发出任何雷达微波,所以目前世界上所有的雷达探测器都不会对此系统发出警告。


四、视频分析

原理:通过测量机动车经过视频中一定距离的时间差,或对视频中目标机动车的运动轨迹进行实时跟踪并分析车辆在一定时间间隔内的移动距离,推算得出机动车的行驶速度。视频的缺点是对移动车辆的鉴别有一定的困难。

应用及分布:该种测试手段仅可用于固定点测速,常见于各种路口。视频测速也不会发出可检测到的信号,因此无法被探测到。

最后,APP提醒:目前许多车主会在车内安装电子狗来测速,一般几百块的电子狗其实是没有探测能力的,它只是事先把测速点数据输入进去,对于流动测速起不到任何作用。因此,把握行驶速度,切勿轻信电子狗。

『伍』 矿用提升机测速装置是什么

本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。它适用于GB/T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。

本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。

本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求

GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法

JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站

JB 4263—86 交流传动矿井提升机 电控设备技术条件

JB/T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备 第一部分 机组电控设备

JB/T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备 第二部分 晶闸管电控设备

JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器

煤矿安全规程(1992年版)

冶金地下矿山安全规程(1990年版)

3 危险一览表

矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内,因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。

表1 危险一览表

序号
危 险

3.1
卷筒主要焊缝开焊,主轴内部存在缺陷

3.2
提升速度超过最大速度

3.3
限速装置失灵,到达终端位置的速度超过规定值

3.4
提升容器超过正常终端停止位置,出现过卷现象

3.5
超载和欠电压运行

3.6
工作制动失效

3.7
安全制动力矩不足或安全制动失效

3.8
多绳摩擦式提升机安全制动时,张力比值超过滑动极限,出现打滑现象

3.9
制动闸瓦设计摩擦系数不够,接触面积不足,过磨损严重

3.10
安全制动器空行程时间不能保证

3.11
块式闸拉杆有裂纹

3.12
液压站不能保证控制系统可靠

...原理:涡轮叶片在流体场中作功的"涡轮叶
片的桨角力学原"这个原理表明了叶片在流体场中的作功时的数学原理 制动盘两侧或制动轮上有降低摩擦系数的介质,如水、油等

安全要求和/或措施

4.1 本标准安全技术原则与规范应符合GB/T 15706.2的规定。

4.2 提升装置的卷筒、摩擦轮、天轮、导向轮和导向辊等的最小直径,同钢丝绳直径之比,应符合《煤矿安全规程》中第392条或《冶金地下矿山安全规程》中4.5.1的规定。

4.3 立井的天轮、摩擦轮、导向轮的直径或卷筒上绕绳部分的最小直径,同钢丝绳中最粗钢丝直径之比,应符合《煤矿安全规程》中第393条或《冶金地下矿山安全规程》中4.5.2的规定。

4.4 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数,应符合《煤矿安全规程》中第395条或《冶金地下矿山安全规程》中4.5.3的规定。

4.5 卷筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时,挡绳板边缘高出最外一层钢丝绳的高度,应符合《煤矿安全规程》中第396条或《冶台金地下矿山安全规程》中4.5.4的规定。

4.6 立井中用罐笼升降人员的加速度、减速度和最大速度,用吊桶升降人员的最大速度,应符合《煤矿安全规程》中第400条或《冶金地下矿山安全规程》中4.5.8的规定。

4.7 立井升降物料时,提升容器最大速度,应符合《煤矿安全规程》中第401条或《冶金地下矿山安全规程》中4.5.8的规定。

4.8 斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度,应符合《煤矿安全规程》中第402条或《冶金地下矿山安全规程》中4.5.9的规定。

4.9 矿井提升机和矿用提升绞车应安装于无爆炸介质、环境温度为5~40℃的机房内或环境温度不高于28℃的硐室内。

4.10 司机操纵台位置处的噪声声压级不得大于85dB(A)。

4.11 卷筒、摩擦轮、闸盘或闸轮的主要焊缝应达到Ⅱ级焊缝要求,并消除焊接内应力。

4.12 主轴内部不允许有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤和夹渣等缺陷。

4.13 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车的调绳离合器在规定压力下操作灵活、可靠,油缸及管路不能有渗漏油现象。

4.14 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车钢丝绳头固定在卷筒上,应有特备的容绳或卡绳装置,不能系在卷筒轴上。绳孔不能有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不能形成锐角。

4.15 每台矿井提升机和矿用提升绞车都应具备有工作制动和安全制动两种功能,且彼此各处各自独立而可靠地实施。制动闸可共用一套闸瓦,也可分别配制,其操纵和控制机构应分开。

安全制动除司机操纵外,还应能自动抱闸,并且在抱闸的同时断开电动机电源。

双卷筒两套闸瓦的传动装置应分开,而且正常提升时能同步动作。在调绳时,活卷筒的闸瓦应处于安全制动状态,死卷筒的闸仍能正常操作。

4.16 在立井和30°以上的倾斜井巷中,缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车在制动状态时,所产生的力矩和实际提升最大静荷重旋转力矩之比不能小于3;对质量模数小的绞车,上提重载安全制动闸的制动减速度超过规定的限值,其比值可适当降低,但不能小于2。在调整卷筒旋转相对位置时,制动装置在闸盘或闸轮上所产生的力矩,不得小于该卷筒所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。

4.17 多绳摩擦式提升机防滑安全校验应符合:

——安全制动闸所产生的安全制动力矩值,应满足不同负载(满载或空载)在各种运行(上提或下放重物)方式下产生紧急制动减速时,张力比值不超过钢丝绳的滑动极限,且同时应满足重载下放减速度不小于1.5 m/s2及重载提升减速度不大于5 m/s2;

——工作制动闸制动力矩不小于提升最大静荷重旋转力矩的3倍;

——当一级制动装置不能满足要求时,应采用二级制动装置;

——宜选用平衡提升系统。

4.18 多绳摩擦式提升机的衬垫允许最大比压应达到2 MPa。钢丝绳与摩擦衬垫之间的许用摩擦系数不小于0.2,有条件时,宜采用0.25。

4.19 制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数不小于0.4。

4.20 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积:

——块式制动器制动时,接触面积不小于80%;

——盘形制动器制动时,接触面积不小于60%。

4.21 制动闸松闸时,闸瓦同闸轮或闸盘间隙:

——块式制动器平移式不大于2 mm,且上下相等;

——块式制动器角移式不大于2.5mm;

——盘形制动器不大于2 mm。

4.22 各类制动器安全制动空行程时间:

——压缩空气驱动制动器不能超过0.5 s;

——储能液压驱动制动器不能超过0.6 s;

——盘形制动器不能超过0.3 s。

4.23 块式制动器液压系统不漏油,蓄压器在停机后连续15min蓄压器油塞下降距离不超过100mm。

块式制动器压风制动系统不漏风,在停机后15 min压力下降不超过额定值的10%。

4.24 块式制动器传动杆灵活可靠,制动横拉杆和拉杆不准有裂纹。

4.25 块式制动器操纵手把使用方便、灵活,安全可靠,操纵力不大于50N。

4.26 盘形制动器性能应符合JB 8519中的规定。

4.27 液压站安全性能应符合JB 3277—91中4.5—4.
制动盘两侧或制动轮上,不得有影响降低摩擦系数的介质(如油、水等)。

4.29 深度指示器系统要能准确地指示出提升容器所在井筒中的位置,指示清晰,能发出减速、停车和过卷等讯号,并设有深度指示失效保护。

4.30 模拟量控制交流传动矿井提升机电控设备的制动、保护和联锁功能应符合JB 4263—86中3.4和3.5的规定。

4.31 模拟量控制直流传动矿井提升机机组电控设备的电气性能、保护和联锁功能应符合
4.32 模拟量控制直流传动矿井提升机晶闸管电控设备的电气性能、保护和联锁功能应符合JB 6754.2—93中4.5和4.7的规定。

4.33 矿用提升绞车电控设备的制动、保护和联锁可参照JB 4263—86中3.4和3.5的规定。

4.34 有外露旋转构件,如联轴节、开式齿轮等,应设固定的防护装置。
.1 矿井提升机和矿用提升绞车的加速度、减速度和最大速度技术指标可在试验场或现场用“提升机智能测试仪”进行测定,也可用光电示波器、电压表或数字式测速仪等方法进行测量。其指标按4.6、4.7和4.8的规定。

卷筒、摩擦轮、制动盘或闸轮主要焊缝应按GB/T 11345中的规定进行测定。
调绳离合器以1.25倍设计压力进行试验,保持5 min,油缸和管路各密封处没有渗漏油现象,再以试验压力不大于2MPa(双向作用油缸)或4 MPa(单向作用油缸)进行离合试验,反复三次,动作灵活可靠。

制动力矩可采用“提升智能测试仪”进行测定,也可用精度不低于2级的测力计、应变仪进行测定,其指标按4.16和4.17的规定。
安全制动空行程时间,可采用“提升机智能测试仪”进行测量,也可用在闸瓦接触面上贴金属箔片,用电秒表进行测定,其指标按4.22的规定。
多绳摩擦式提升机衬垫允许最大比压和钢丝绳同摩擦衬垫之间的许用摩擦系数值及矿井提升机和矿用提升绞车的制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数可依据衬垫或闸瓦制造厂提供的保证,或通过第三方公证机构按标准在试验台上进行测定。

摘要"提升机闸控系统是提升机能否安全运行的主要部位,闸
盘制动间隙是关系到制动系统能否安全,...素,长期以来,我国矿用提升机盘形
闸制动间隙监...器8#9.盘形闸工作原理是常闭式结构,液压开闸.用 碟形弹簧
产生...

『陆』 求高速公路车辆超速监控系统的设计

浅谈车辆超速智能监测系统

文勇1 熊伟峰2

(1. 江西方兴科技有限公司 南昌 330025)

(2.江西交通工程咨询监理中心 南昌 330008)

摘 要:本文以建立的昌樟、温厚高速公路智能化交通管理与控制系统为蓝本,简单介绍违章超速车辆智能监测系统的构成及工作流程、特点,阐述其在确保当前高速公路行车安全、通畅作用中的重要性。

关键词:高速公路;车辆;违章超速;智能监测

0 前言

南昌-昌傅高速公路(简称昌樟高速公路)与温家圳-厚田高速公路(简称温厚高速公路)是江西省建设得比较早的两条高速公路,两条高速公路同为国家干线公路主干道的一段,在厚田相交叉。昌樟高速公路全长101Km,温厚高速公路全长35.5Km,都为双向4车道。根据交管部门的意见,为了加大对以上两条高速公路行驶车辆的管控力度,全面整治这两条高速公路违反道路交通安全法的违法行为,最大限度地遏制重特大交通事故的发生,依托现代计算机网络通讯和图像识别技术,建立了一套智能化交通管理与控制系统。为此,作者围绕系统中的违章超速车辆智能监测系统谈谈个人认识。

1 系统概述

违章超速车辆智能监测系统,即是对在高速公路行驶的的超速违法车辆和布控嫌疑车辆实施自动抓拍、识别,在出口处(收费站或治安卡口)实施现场处罚。

昌樟、温厚两条高速公路违章超速车辆智能监测系统是利用雷达对指定车道上行驶的车辆进行自动监测,综合分析车辆信息。当雷达检测到路面车辆的行驶速度超出设定范围时,通过控制系统给摄像机以触发信号,摄像机便对违章车辆抓拍车头近景照一张(用作牌照识别);车身全景照一张(用作车身认证),通过通信系统将违章照片(压缩图片文件)和违章数据(速度、时间、地点等)及时地传输到安装在收费站附近的执法点和交通管理控制中心。当有车辆到达收费站出口时,安装在出口处的车牌识别系统自动识别车牌号,通过与违章牌照信息库、布控车辆信息库进行对比,如发现违章超速或布控车辆立刻报警显示,干警可以在终端管理控制系统对车辆进行管理操作(现场执法),对于没能采用现场执法的违法车辆,可采取非现场执法方式,如邮寄明信片、短信通知等方式。

2 系统构成与工作流程

2.1 系统建设原则

2.1.1系统设计的通用性、实用性

结合江西省交通管理实际情况,系统设计中考虑了相关技术标准,使系统具有灵活性和可推广性。同时体现“需求牵引与技术推动”的思想,要求研制出来的系统应能较好地满足实际应用的需要。

2.1.2系统性

系统性原则是指在问题的求解过程中,自始至终要考虑问题本身所处的环境、环境变化对求解的影响等系统因素。建立并开发一个系统的、科学的、适用的交通管理系统不是一件容易的事,需要运用系统工程学的方法论和技术手段,才能使得到的求解方案和模型适用实际的需求。

2.1.3 可扩充性、可移植性、兼容性

可扩充性原则、可移植性原则还是兼容性原则,都市要求在进行系统总体设计时,充分考虑到系统的发展因素和历史因素,把软件产品的整个生命周期因素放到一个当前和未来的完整时空中来考虑。

2.1.4 注重整个系统和子系统设计的可靠性、可用性、可维护性与安全性

实现软件系统可用性的方式有多种,大体可以分为可靠使用方案、高可用性方案,以及以提高性能为主同时亦可以提供高可用性的方案。本系统的设计过程中,只要充分考虑系统的可靠性就可以了,而对高可用性和灵活性方面的要求则不高。

2.1.5 系统以集成为特色,注重子系统的优化配置

系统设计充分利用国内外的各种最新技术,将各子系统集成为有机整体。子系统本身可以不是最新的技术,但它必须满足总体功能要求,同时子系统的技术水平要彼此协调。

2.1.6 界面友好性

界面友好性要求设计出来的软件系统结构清晰、设计新颖、概念简单易懂、使用方便、操作简单灵活,同时易维护和管理。

2.2 系统结构

违章超速车辆智能监测系统的系统结构如图1所示:

图1 系统监测构成图

本系统由路段智能监测单元、通信单元、出口车辆车牌自动识别和报警单元、出口收费站执法单元和交通管理控制中心单元组成。其中路段智能监测单元主要设备安装在路段,主要有雷达测速仪、摄像机、辅助光源、工业控制机UPS电源等组成;通信单元由数字光端机、光电缆等组成;出口收费站执法单元由计算机局域网、报警单元、执法工作站、服务器和打印机等组成;交通管理控制中心由计算机局域网、管理工作站、服务器和打印机等组成。

系统通讯方式采用光纤通讯,各路段智能监测单元通过数据光端机上传数据到交通管理控制中心,各出口的执法点服务器通过光纤网络从交通管理控制中心读取数据,所获取的数据与收费出口车道的车牌识别数据进行比对,比对结果传送到报警单元、执法工作站、交通管理控制中心。

2.3 布控系统组成

根据昌樟、温厚高速公路的路面情况及高速公路交警部门提供的重点路段信息,拟在两条高速公路厚田三叉路口(原厚田收费站内)建立交通管理控制中心,在温厚高速公路的温家圳收费站出口处和新村收费站出口处各设一个执法点,在昌樟高速公路的省庄收费站出口处、梅林收费站出口处和胡家坊收费站出口处各设一个执法点,共5个执法点。在温厚高速公路的1Km处(温家圳立交制高点)、12Km处、22Km+500m处(新村立交制高点)、28Km处各设一个测速点,在昌樟高速公路的19Km处、 31Km处(药湖桥上)、48Km处、79.8Km处、85.2Km处、90.1Km处、99Km处各设一个测速点,两条高速公路的重点路段共设置11个双向雷达测速点。

2.4 工作流程

当车辆通过检测断面时,雷达测速子系统对通过车辆进行测速,对超过车辆行驶限速的车辆进行抓拍,得到一幅全景图片、一幅近景图片,对通过车辆牌照进行自动识别,同时将瞬时车速、牌照信息、触发时间等相关信息传给出口执法点和交通管理控制中心,并自动将超速车信息加入系统黑名单库中;收费站执法工作站从交通管理控制中心得到相关卡点的数据,当车辆通过收费站时,牌照识别子系统对通过车辆进行牌照自动识别,并将识别结果传给收费站车辆稽查工作站;车辆稽查工作站将识别结果与黑名单库中车辆牌照进行自动比对查找,如果在黑名单库中找到某车辆,则说明该车为违章超速车辆或其他黑名单车,将报警信息传到执法岗亭,提醒执法人员据此进行实时处罚,并可根据人工查询需要提供各种查询方式,并打印查询结果,作为取证依据。如图2所示。

图2 系统数据流程图

由于车道过宽和车辆不按道行驶,每个车道安装一台牌照特写摄像机的做法造成车辆漏检的情况比较严重。在两个车道中间再安装一台辅助摄像机,这样一个方向有三台摄像机用于牌照识别,三台摄像机的视场相互有些重叠。摄像机的视场、位置经过仔细调试后漏检的可能性非常小,最大限度地做到了过往车辆的全记录。当车辆通过的时候,系统需要抓取对应主道摄像机和中间辅助摄像机的牌照特写图片同时识别牌照信息,利用牌照的定位和识别结果来确定车辆的行驶车道,选择输出的图片,哪一幅图片牌照识别的好就输出那一幅图片。

3 系统实现目标

3.1 路段车辆实时记录

对经过路段监测点处的车辆,系统可进行全天候、无人值守的自动实时抓拍、识别和记录,如有必要可通过数字硬盘录像机记录活动视频。

记录的数据信息包括:通过车辆的前(或后)景、全景两幅彩色照片;通过时间;监测点位置;行驶方向;识别的车牌照号码及车牌颜色;车速;限速。

3.2 收费站车辆实时记录

对经过收费站匝道的车辆,系统可进行全天候、无人值守的自动实时抓拍、识别和记录。这部分功能由出口车道收费系统完成。

记录的数据信息包括:通过车辆的1幅彩色照片;通过时间;匝道位置;行驶方向;识别的车牌照号码及颜色。

3.3 实时捕获布控嫌疑车辆

在收费站,系统能实时捕获通过的布控嫌疑车辆,并报警。

3.4 实时捕获超速违法嫌疑车辆

在交通管理控制中心远程设定路段监测点限速。在收费站,系统能实时捕获通过的超速违法嫌疑车辆,并报警。

4 系统优点及不足

4.1 系统优点

①、技术先进,设计合理:采用全景与局部图像相结合的设计思想,全景用于记录车型及颜色,局部图像用于分辨车牌号码。②、牌照清晰:采用用高品质彩色CCD在摄像机及特殊软件处理可获得清晰的车辆全景及近景照片,对夜间车辆大灯强光的有效抑制使得车牌号码更加清晰,高效的CDM灯使夜间的照片同样清晰。③、存储量大:采用高清晰度、高倍率压缩技术,超大硬盘能够存储大量照片。④、稳定可靠:严密的设计保证系统在车速小于150Km/h的情况下无误拍及漏拍现象,平均无故障工作时间在60000小时以上。

4.2 存在的问题

本系统并不是全路段密布监测设备,难免存在漏检以及超速监测真空路段,当然解决这方面问题也不是不可能,但工程投入过大,资源浪费将甚为严重。建议在高速公路上设置流动违章车辆超速检测点,以最大限度扼制和杜绝车辆超速现象。

当然,以上做法均为治标不治本,只有进一步完善法制建设,加强法规宣传,努力提高全民素质,让所有驾车人都提高遵纪守法的意识,安全行车、文明行车,才是确保公路交通通畅、安全的最终途径。

5 结语

随着车辆、流量的急剧发展,旺盛的交通需求,必然使车与路的矛盾十分突出。为适应现代交通的需求,确保高速公路交通的通畅、安全,必须对现有高速公路交通监测、控制、管理和指挥系统进行更加全面完善的建设。

违章超速车辆智能监测系统的使用可大大提高高速公路的交通管理效率,减轻高速巡警的工作强度,降低了危险系数,提供了巡警执法的科学性和准确性。

参考文献:

[1] GAT497-2004,公路车辆智能监测记录系统通用技术条件[s].

[2] GA/T514-2004,交通电视监控系统工程验收规范[s].

『柒』 直流电机转速测量的课程设计怎么做

我可以给你一套详细的资料 把邮箱给我 并采纳我的答案!

『捌』 (2014浙江)某同学设计一个发电测速装置,工作原理如图.一个半径为R=0.1m的圆形金属导轨固定在竖直平

(1)根据右手定则,电动势方向从O到A,故a连接着电压表的正极;
(2)由法拉第电磁感应定专律,得到:
U=E=

△Φ属
△t

其中:
△Φ=
1
2
BR2△θ
故:U=
1
2
R2
铝块的速度:
v=rω=
1
3
ωR
故:v=
2U
3BR
=2m/s
(3)此下落过程中铝块机械能的损失:
△E=mgh?
1
2
mv2=0.5×10×0.3-
1
2
×0.5×22=0.5J
答:(1)测U时,与A点相接的电压表的“正极”;
(2)此时铝块的速度大小为2m/s;
(3)此下落过程中铝块机械能的损失为0.5J.

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