① 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验
可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
② 阀门灵敏度如何试验
阀门灵敏度如何试验这个具体的你可以去操作一下，看看他是否，灵敏度够不够反应快？或者其他的
③ 阀门的主要检测项目有哪些
阀门的材料成分、阀门内漏试验压力，外漏试验压力、外观检查、涂漆标准，压力标准等都是检测的目的。
④ 闸门开度检测装置套什么定额
水流指示器调试应该套用的定额：
执行第十册《自动化控制仪表安装工程》相应定额，可参照10-423 “继电器报警系统4点以下子目”，定额系数*0.3。
工程量计算规则
一、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示
仪表、组合仪表、执行仪表，均以"台（块）"计算。放大器、过滤器等若与仪表
成套供应的元件、部件或是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
二、 仪表在工业设备、管道上的安装孔按已预留、一次部件已安装，并具备安装条件
安装定额章节说明及工程量计算规则4 考虑。
三、 电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或所带附件成套，不能
分开计算。但阀门定位器、配套电磁阀另计。执行机构安装调试不包括风门、挡
板或阀门。
四、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等
在工业管道上已安装好的调节阀门，子目包含现场调试、检查、接线、接管和接
地，不得另计安装、本体试验工程量。
五、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
六、 工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置等由自控仪表专业配合管道
专业安装。不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，按仪表安装相应子目。
七、放射性仪表安装以"套"计算，包括安装调试。但放射源保管和安装特殊防护措施，
按施工组织设计另行计算。
八、 钢带液位计、贮罐液位称重仪、重锤探测物位计、浮标液位计现场安装以"套"计
算，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。
九、仪表设备支架、支座安装执行《电气设备安装工程》册铁构件制作安装子目。
十、 系统调试子目用于仪表设备组成的回路，除系统静态模拟试验外，还包括回路中
管道、线缆检查排错、绝缘电阻测定的工作，但不适用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章节说明执行。回路系统调试区分检测系统、调节系统和手动系统，以"套
"计算。
十一、系统调试子目中，调节系统是具有负反馈的闭环回路。简单回路是指单参数、一个调节器、一个检测元件或变压器组成的基本控制系统；复杂调节回路是指单参数调节或多参数调节、由两个以上回路组成的调节回路，多回路指两个以上复杂调节回路。
十二、 安装调试子目不包含联动试运行工作。发生时，应按联动试运行方案另行计算。
分析仪表为在线分析装置，分化学、物性分析仪表。成套安装与调试包括探头、预处理装置和显示仪表及样本标定。特殊预处理装置、分析小屋、柜另按相应子目计算。
十三、校验用标准气样的配制、分析系统需配置的冷却器、辅助容器的制作安装，按
安装定额章节说明及工程量计算规则5 相应子目另行计算。
十四、 分析小屋、分析柜安装以"台"计算。包括组装、安全防护、接地。不包括通风、
空调、密封、试压、底座和轨道制作安装、开孔、其室内的支架制安等。
十五、 称重仪表按传感器的数量和显示仪表成套，电子皮带称称量框、传感器与配套
显示仪表一起调试 。
十六、气象环保检测仪表包括现场仪表安装、校接线、单元检查、系统调试，以"套"
计算。
⑤ 关于阀门的疑惑！限位开关，阀位，定位器，接近开关！
限位开关(limit switch)：又称行程开关，可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上内或者运动容的物体（如行车、门等，简称动物）上。当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合。由开关接点开、合状态的改变去控制电路和机。
阀位定位器 (position indicator)：又称气动阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
接近开关(encho sensor)：又称无触点行程开关，它除可以完成行程控制和限位保护外，还是一种非接触型的检测装置，用作检测零件尺寸和测速等，也可用于变频计数器、变频脉冲发生器、液面控制和加工程序的自动衔接等。特点有工作可靠、寿命长、功耗低、复定位精度高、操作频率高以及适应恶劣的工作环境等。其作用与行程开关相似。
⑥ 阀门的检测检验标准（主要是调节阀方向）
1通用要求
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2阀门材质
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护
⑦ 阀门的检验标准是什么
一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。