⑴ 110kV变电站电气一次部分设计
本工程以750kV电压接入系统，本期建设2×660MW机组，750kV出线两回；电厂最终装机规模为2×660+2×1000MW，750kV最终为出线两回。主接线采用3/2接线方式，电厂750kV侧短路电流水平按50kA选择。
水洞沟电厂的起动/备用电源引自附近徐家庄330kV变电所110kV母线，采用装设设发电机出口断路器及一台小容量备用停机变方案，机组正常起动、停机电源由厂内750kV母线倒送，停机备用电源由停机变提供.
1.2 系统简介
1.2.1 电气主接线
根据电厂接入系统报告，本期2台660MW机组经发电机出口断路器、升压变压器接入厂内750kV升压站，750kV本期出线2回，接入银川东750kV变电所, 本期工程750kV配电装置采用敞开式布置方案，两机两变二回750kV出线采用一倍半断路器接线，设置两个完整串。
本工程两台机设一台有载调压双绕组停机变压器，容量为31.5MW。发电机出口装设断路器，机组正常起动、停机电源由厂内750kV母线倒送，停机备用电源由停机变提供。停机变电源引自徐家庄330kV变电所110kV母线。
1.2.2 电压互感器配置
每组750kV母线装设一组电压互感器；每回750kV出线装设一组电压互感器；每台机主变进线回路装设一组电压互感器；每台发电机出口回路装设三组电压互感器，其中两组为全绝缘，一组为半绝缘。
1.2.3 电流互感器配置：
发电机出线及中性点侧每相各配置套管CT 4只。
主变压器高压侧每相各配置套管CT 4只。中性点配置电流互感器2只。
每台750kV断路器每相各配置套管CT 8只。
高压厂用变压器高压侧每相配置套管CT 5只。
高压公用变压器高压侧每相配置套管CT 5只。
停机变压器高压侧每相配置套管CT 3 只。
1.2.4 避雷器配置
750kV进出线及二条母线上各装设避雷器一组；110kV进线电缆两侧装设避雷器二组，出线上装设避雷器一组。
每台发电机出口装设避雷器一组。
每台发电机出口断路器靠近主变侧装设避雷器一组。
1.2.5 750kV避雷器和电压互感器均不装设隔离开关。
1.2.6 各级电压中性点接地方式
发电机中性点经二次侧接电阻（带中间抽头）的单相变压器接地。
750kV系统为直接接地系统，三台单相变压器的中性点连接到一起死接地。110kV系统为有效接地系统，停机变压器的高压侧中性点经隔离开关接地。
1.2.7 厂用电系统
1.2.7.1 高压厂用电电压采用6kV一级电压，其中性点采用低电阻接地方式。
1.2.7.2 高压厂用电系统采用设置公用段方案
每台机设置一台容量为50/31.5-31.5MVA的有载调压高压厂用工作变压器（采用分裂绕组），和一台容量为25MVA的有载调压高压厂用公用变压器（采用双卷变压器）。厂高变及公用变的高压侧电源由本机组发电机和主变之间的封闭母线上支接。每台机组设2段6kV工作母线及一段6kV公用母线，单元机组负荷接在高压厂用工作变的6kV工作A、B段母线上，全厂公用负荷分接在两台机的高压厂用公用变的6kV公用A、B段母线上，互为备用及成对出现的高压厂用电动机及低压厂用变压器分别由不同6kV工作段上引接。
本工程设置一台容量为31.5MVA停机变压器， 停机变压器采用有载调压双卷变压器。停机变压器6kV侧通过共箱母线连接到四段6kV工作母线和两段6kV公用母线上作为备用停机电源。
停机变压器容量选择是按满足一台机正常停机所需容量进行选择。
本工程由于输煤系统高压电动机数量较多，而主厂房内6kV配电装置布置位置有限，因此在输煤综合楼设6kV输煤段。本工程设两段6kV输煤段，两段母线由两台机6kV公用段引接，并采用互为备用方式。输煤A、B段设备自投装置。
1.2.7.3 脱硫系统电气接线
本期工程脱硫系统采用EPC总包方式。
脱硫系统采用高、低压两级电压供电，6kV脱硫负荷由主厂房6kV母线段供电，380V脱硫负荷由脱硫岛内厂用二台低压变压器供电。脱硫岛保安电源由主厂房提供，每台机组一回。脱硫岛设110V直流分屏，其直流电源由主厂房直流系统提供，每台机组二回。
1.2.7.4 低压厂用电系统电压采用380/220V。
低压厂用电系统采用中性点直接接地方式，低压厂用母线为单母线接线。
每台机组在主厂房设汽机、锅炉动力配电中心，由2台1600 kVA汽机变，2台2500 kVA锅炉变供电，供本机组380V机炉辅机低压负荷。
每台机组设照明动力中心，由1台800 kVA照明变压器供电，两台机照明变压器互为备用。
两台机设一个公用动力中心，公用变压器容量为2000kVA,两台公用变压器互为备用。
本期不设专用检修变压器，每台机组设通风检修MCC。
每台机组设保安动力中心，每台机组设一台1250kW柴油发电机组。
辅助车间根据负荷分布情况设置380/220V动力中心，设置情况如下：
电除尘动力中心，每台炉设两台电除尘变压器，容量为2500kVA，设两段PC母线（装设备自投装置）；设一台同容量电除尘专用备用变压器。
水处理动力中心，两台2500kVA变压器，互为备用，动力中心设两段母线。
输煤动力中心，设两台1600kVA变压器，互为备用，动力中心设两段母线。
翻车机动力中心，设两台1250kVA变压器，互为备用，动力中心设两段母线。
除灰动力中心，设两台2000kVA变压器，互为备用，动力中心设两段母线。
厂区动力中心，设两台630kVA变压器，互为备用，动力中心设两段母线。
主厂房电动机控制中心（MCC）根据负荷分散设置，成对的电动机分别由相应的两段MCC供电，单套辅机的电动机由双电源供电的MCC段供电。部分重要MCC段采用双电源自动切换。
辅助厂房电动机控制中心（MCC）根据负荷分散设置，采用双电源供电的MCC段供电。
容量为75kW以下的电动机及200kW及以下的静止负荷由MCC供电，75kW及以上的低压电动机和200kW以上的静止负荷由动力中心供电。
间冷塔负荷供电
间冷系统380V间冷塔负荷由每台机组间冷塔内380/220V MCC段供电，循环水泵房负荷由每台机组循环水泵房380/220V MCC段供电，电源取自水处理低压变压器。
1.2.7.5主厂房直流系统
每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V动力蓄电池组，两组110V控制蓄电池组。
110V控制蓄电池组采用单母线分段接线；220V动力蓄电池组采用单母线接线，两台机组的220V动力蓄电池组经过电缆相互联络。
110V控制直流系统供控制、保护、测量及其他控制负荷。110V控制直流系统采用辐射网络供电方式，在各配电室设置直流分屏。
220V直流动力系统供事故照明，动力负荷和交流不停电电源等。
蓄电池组正常以浮充电方式运行。蓄电池型式均采用阀控免维护铅酸蓄电池。
110V控制用蓄电池配置：二组800Ah蓄电池组及二组相应的高频电源装置。高频电源模块采用N+2冗余配置。
220V动力用蓄电池配置：一组2000AH蓄电池组及一组相应的高频电源装置。高频电源模块采用N+2冗余配置。
⑵ 24000kVA变压器单相有载变压器安装步骤【1000分】
1 安装步骤和技术要求1.1 准备阶段备齐施工用机械和工具材料,在移动变压器时,无论是手推或绳拉,均禁止着力点置于油管,以防止油管焊缝破裂造成漏油。移动时还应避免变压器倾倒,且变压器基础或轨道应水平。1.2 绝缘检查和判断电力变压器就位完毕,吊罩检查芯部前首先要进行一遍全面的绝缘检查,以利发现出厂后运输状态的变压器是否受潮,从而决定下一步的安装步骤和方法,绝缘检查的步骤和方法如下:1.2.1 取油样试验电力变压器的绝缘油,简化分析应进行七项:闪点、绝缘强度、酸价、酸碱反应、游离碳、水分、机械混合物。新旧油要用混油进行取样试验。1.2.2 油箱密封性检查首先外观检查各处焊缝,密封口是否渗漏油,运输状态的变压器密封应是否良好。1.2.3 线圈的绝缘测量和绝缘判断1)测量每相绝缘电阻R60s值及吸收比R60s值/R15s。2)测量每相对地介损正切值。1.2.4 绝缘判断根据绝缘检查结果,参照国标电力变压器不经干燥投入运行的条件进行判断,如绝缘合格,则可进行吊罩检查及总装工作;如不合格则需先干燥绝缘,这项判断工作要认真对待。2 吊罩检查及滤油注油2.1 对环境、气候及时间的要求2.1.1 该变压器在室外吊罩检查,应有行之有效的防止骤雨和灰尘的方法,变压器周围应搭帆布棚防止风及灰尘,准备好顶棚塑料布防止骤雨。2.1.2 变压器器身与空气相接触的时间是从放油起至注油为止,其时间不应超过下列规定:空气相对湿度不超过65%的干燥天气:16h;空气相对湿度不超过75%的潮湿天气:12h;空气相对湿度超过75%以上的天气时不允许吊芯检查。应掌握好天气预报,在晴朗的天气吊罩,严禁在阴雨、大雾天进行。2.1.3 器身温度应高于周围空气温度,否则应先加热器身。2.2 吊罩前的准备工作2.2.1 为防止吊罩过程中碰坏铁芯部绝缘,先在变压器四周边水的作用产生电解质对管道进行外腐蚀,因此在选择保温材料时,要注意其吸水性。2)管道保温层外应加设安全可靠的防水层,防止环境中的水汽渗入保温层,引起金属腐蚀。3)管网采用地沟敷设时,必须保持地沟干燥,地沟要设置必要的排水设施并且定期通风,以减少地沟中的含湿量。4)提高供热介质的温度。当管道被介质加热到100℃以上时,保温层中的水分就会排到空气中,以降低热损失和减少管道腐蚀。但是介质温度提高后,在一定范围内会增大管网的内腐蚀,所以在提高温度前,应先进行经济分析再确定最佳介质温度。2.2 供热管网的内防腐措施1)降低水中溶解氧的浓度,达到水质标准。从前面分析可以看出,氧腐蚀是管网腐蚀的最主要原因,因此,必须将除氧系统有效投入。2)确保管网中水的pH值在规定范围内。3)控制水的温度,使之避开腐蚀的最大值区域。4)降低系统的失水率,以减少系统的补水量,降低因补水的水质原因而引起的腐蚀。5)供热管网停热期间采用湿式保养。停热后,将系统中充满杂质、浑浊的循环水放掉,重新补入经过化学处理、除氧的软化水,然后关闭系统进行保养。如果有条件,可在水中加入缓蚀剂,如HL911、HL912等,防腐效果更佳。
缘预埋四根直杆,控制起落过程中垂直方向的倾斜。2.2.2 为检查芯部方便,在变压器四周芯部适当高度搭一圈工作架,架上铺木板,必须牢固。2.2.3 变压器吊罩前应将绝缘油全部抽出放入密闭的油罐中,变压器中油重转移,不可避免地会带进杂质、潮气使绝缘油压降低,为此在吊罩检查的同时,应将变压器中放出的油过滤两遍。2.2.4 变压器吊罩的工作变压器吊罩时,除需放去变压器油外,还需松开上定位件和高压出线端子的螺母,打开低压升高座的观察窗,拆去开关低压接线片连接螺栓,拆去分接开关的操动机构,去掉分接开关处的操作盖板,拆去分接引线和其他连接件方能吊罩。在吊罩时如遇上、下节油箱不易分开时,可用撬棍撬开箱沿,不得强行起吊。吊罩拆下的分接开关和其零件应作标记和编号,并用清洁塑料布包裹,待对号复装。3 吊芯检查器身的内容3.1 检查器身各部分紧固螺栓有无松动,若发现松动应拧紧。3.2 引线夹紧有无松动,接头是否完好。3.3 绝缘有无破损,垫块有无松动。3.4 检查线圈的绝缘电阻,并作好记录。3.5 检查铁芯的对地绝缘,铁芯应无多点接地。3.6 检查开关各位置下线圈的直流电阻,确定开关接触是否良好,各分接位置与指示数是否相符。3.7 器身检查完后应进行清洁处理,器身上和油箱内不得有遗留杂物。3.8 对于变压器的无励磁分接开关操动机构,一定要按吊芯前标志对号安装,并防止将操动杆插到开关定位销外面,以免倒换分接时误动作,对于铁芯引出油箱外面接地的变压器,在器身检查后,回装油箱顶盖或上罩时,原松开的上定位件(为运输设置的)不必再装回,只是将密封压好,要确保铁芯的上夹件与油箱无接触。3.9 器身检查完毕,回装上节油箱前,要用合格的净绝缘油冲洗器身,以清除存在于线圈间的+9.0321杂物。3.10 器身检查中应进行下列电气参数的测量:1)铁芯与夹件间的绝缘电阻(夹持件有接地片与铁芯相连者应拆除)。2)铁芯的接地及金属压板的接地情况。3)使用2500V兆欧表测量穿心螺栓、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻。3.11 对器身检查中所发现的故障和缺陷均应妥善处理完毕,并记录处理情况存档备查。3.12 上节油箱回装先将油箱罩附近擦洗干净,大密封圈经检查无损伤无脏物粘附,然后按吊罩中相反步骤进行回装严防碰伤线圈绝缘。4 附件的总装配附件安装应按先冷却器、净油器、储油器、吸湿器,最后进行信号温度计,气体继电器铂热电阻的顺序安装。4.1 冷却器的安装4.1.1 安装前检查冷却器与集油箱的焊接处和风扇支架的焊接处有无渗油现象。4.1.2 用合格的热绝缘油冲洗冷却器内部,油从上联管口注入下联管口流出。一直进行到从下联管口取出的油经检查合格后方可认为冷却器内部冲洗干净了,可以安装。4.1.3 起吊油冷却器与变压器油箱上的法兰碰头时,应将其上下联管的误差调整到最小,耐油橡胶密封圈要放平,受压面积要合适。4.1.4 风扇安装前要检查电机和叶轮有否损伤,轴端及叶轮片是否弯曲,转动是否灵活,有无擦、碰、撞等杂音。4.2 净油器的安装4.2.1 安装前将净油器各部件打开清洗干净,用干燥清洁的变压器油冲洗几遍,组装变压器后装入粒度为2mm～7mm的硅胶。使用硅胶时要注意硅胶的包装情况,并用干燥清洁的变压器油冲洗干净即可装入。硅胶应考虑进行干燥处理再清洗干净,然后装入。4.2.2 净油器的充油方法是先稍打开下部活门,使变压器油流入,同时从净油器上部放气,直至有油溢出。然后关下部活门,净油器静放11h后,打开下部放油塞将沉淀物排出,处理完后按上述充油方法再行充油放气,充满后打开上部活门,最后将变压器主油箱中的油补充至规定高度。4.3 隔膜式储油柜的安装4.3.1 先将储油柜用合格变压器油冲洗干净,检查各密封处情况及隔膜袋是否有渗漏或破裂,应仔细检查压油袋口及管路连接处。隔膜袋整体用不大于0.0002MPa的气压试验,并注意隔膜袋装入储油柜后长度方向是否与储油柜长轴方向一致,防止袋口处产生扭转或皱褶。4.3.2 储油柜装在变压器上后,注油前应将其附件:油表、压油袋、隔膜袋、吸湿器以及管路连好。吸湿器应提前检查合格,并加填干燥清洁的硅胶。4.3.3 储油柜注油前必须先把油加好,再通过储油柜下联管注油排气,然后通过油表放油孔放油至正常油位,此时柜内隔膜袋随油表放油即自行充气正常浮在油面上,至此储油柜即可与变压器投入运行。5 投运前的准备工作1)油箱外壳、铁芯引出小套管接地点可靠接地。2)吸湿器系统已畅通。3)冷却器油门全部打开。4)储油柜与变压器联接管油门已开户,储油柜油面合适。5)变压器各处无渗漏油。6)气体继电器应先放气,传动试验正常。7)在电阻温度计座内注入适量的清洁变压器油。
⑶ 装置设备布置设计的一般要求是什么
答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;
(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;
(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;
(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;
(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;
(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;
(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;
(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;
(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。