乙烯装置的安全设计一

Ⅰ 从容器的安全，制造，使用等方面说明对化工容器机械设计有哪些基本要求

这类综述极少，为你找到点，应该比较全面地介绍了压力容器的特点。
1、应用的广泛性
压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工业生产部门，在农业、民用和军工部门也颇常见，其中尤以石油化学工业应用最为普遍，石油化工企业中的塔、釜、槽、罐无一不是贮器或作为设备的外壳，而且绝大多数是在压力温度下运行，如一个年产30万吨的乙烯装置，约有793台设备，其中压力容器281台，占了35.4%。蒸汽锅炉也属于压力容器，但它是用直接火焰加热的特种受压容器，至于民用或工厂用的液化石油气瓶，更是到处可见。
2、 操作的复杂性
压力容器的操作条件十分复杂，甚至近于苛刻。压力从1～2×10－5Pa的真空到高压、超高压，如石油加氢为10.5～21.0 MPa；高压聚乙烯为100～200 MPa；合成氨为10～100 MPa；人造水晶高达140 MPa；温度从-196o C低温到超过一千摄氏度的高温；而处理介质则包罗爆、燃、毒、辐(照)、腐(蚀)、磨(损)等数千个品种。操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造、安装到使用、维护都不同于一般机械设备，而成为一类特殊设备。
3、安全的高要求
压力容器因其承受各种静、动载荷或交变载荷，还有附加的机械或温度载荷；其次，大多数容器容纳压缩气体或饱和液体，若容器破裂，导致介质突然卸压膨胀，瞬间释放出来的破坏能量极大，加上压力容器极大多数系焊接制造，容易产生各种焊接缺陷，一旦检验、操作失误容易发生爆炸破裂，器内易爆、易燃、有毒的介质将向外泄漏，势必造成极具灾难性的后果。因此，对压力容器要求很高的安全可靠性。
4、量大面广
1996年12月的统计资料表明，国内在用固定式压力容器多达122.22万台 ，移动式压力容器中罐车16910辆，在用气瓶5498.7571万只；锅炉总台数也高达51.57万台 。此外全国持有压力容器制造许可证的企业合计2432个，设计单位1380个。如此庞大且潜在隐患容器的存在，以及地域广泛的制造设计部门，自然成为国内外政府部门特别重视其安全管理和监察检查的原因。
5、事故率高
2015年，全国共发生特种设备事故和相关事故257起，死亡278人，受伤320人，与2014年相比，事故起数减少26起，同比下降9.19%；死亡人数减少4人，同比下降1.42%；受伤人数减少10人，同比下降3.03%，全国未发生特种设备重特大事故。2015年特种设备万台设备死亡率为0.36，较2014年下降7.69%，较好的实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.38的控制目标。

截至2015年底，全国特种设备总量达1100.13万台，比2014年底上升6.14%。其中：锅炉57.92万台、压力容器340.66万台、电梯425.96万台、起重机械210.44万台、客运索道985条、大型游乐设施2.04万台、场（厂）内机动车辆63.02万台。另有：气瓶13698万只、压力管道43.63万公里。

Ⅱ 前冷后冷的区分乙烯装置

乙烯装置是以石油或天然气为原料。

乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

基本信息

制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。

在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。

“九五”之前，我国引进的乙烯成套装置几乎全部是从国外引进的。虽然我国自20世纪70年代就成立了乙烯冷箱攻关组，但工作进展缓慢。

到90年代我国在引进乙烯装置进行第一次扩量改造时，所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠国外进口，乙烯冷箱的设计、制造技术完全垄断在国外公司手中，价格昂贵。

“九五”末，我国乙烯冷箱落实了依托工程，经过主要承担企业——杭州杭氧股份有限公司的艰苦努力取得了突破性进展，2001年在燕山石化等企业的扩产改造项目中取得成功，其技术经济指标达到国际水平。

经过五、六年的发展，杭氧先后承接了扬子石化、天津联化、金山石化、齐鲁石化、茂名石化等国内多个乙烯扩量改造冷箱的设计制造任务，设计制造能力从当初的30万吨／年等级提升到100万吨／年等级。

Ⅲ 一直不明白，设计院若要完成一项设计（以乙烯装置为例）都会用到哪些软件

说说我们公司用的软件吧（虽然不是设计院。属于工程公司，一直做国外项目）：工艺专：HYSYS（工艺模拟软件）、属ASPEN PLUS（工艺模拟软件）、HTRI和EDR(换热器计算)、CADWORX PID（绘制PFD、PID等）、office（制作一些文件、表格等）、其他一些小软件（如安全阀计算、分离器计算等）。管线：CAESAR Ⅱ(管线应力计算)、CADWORX（小项目用这个建模）、PDMS（大项目用这个建模）、Navisworks（出效果图，ISSUED FOR APPROVAL）、office。机械：PV Elite （设备强度计算）、SW-6（国内项目用这个进行强度计算）、ANSYS(FEA)、AutoCAD（制图）、Inventor （绘3D图）、一些动设备用的计算软件、office。结构：STAAD.Pro(结构计算)、XSTEEL(制图)、AutoCAD（制图）、office。电仪：AutoCAD（制图）、一些小软件 。我们公司只有这些专业，上面的一些小软件都是工程师自己找的、很多名称我也不知道，所以没有写明。

Ⅳ 乙烯装置的乙烯丙烯压缩机一级吸入罐底部为什么设喷淋装置

一方面为了保证一段吸入温度，一方面是为了在复合比较低的情况下防止压缩机喘震，保证吸入流量，保证压缩机正常运行

Ⅳ 乙烯装置分离工段工艺设计 课件 急！！！！

烧碱资料性文件索引 1楼
聚氯乙烯资料性文件索引 2楼
氯碱工业其他资料性文件索引 3楼
盐酸、蒸发、固碱资料性文件索引 4楼
氯碱行业综述资料性文件索引 5楼
国内外简讯资料性文件索引 6楼
氯氢处理、液氯资料性文件索引 7楼
电解（含脱氯盐水）资料性文件索引 8楼
盐水（一次、二次盐水）资料性文件索引 9楼
仪表、分析、自动化、整流资料性文件索引 10楼

烧碱资料性文件索引

书籍资料

序号 名称
1 技术工人岗位培训题库--氯碱生产操作工
2 离子膜法制碱生产技术.pdf
3 氯碱工业基础计算
4 氯碱工业理化常数手册 修订本清晰版
5 氯碱工业企业的废水处理
6 氯碱工艺学
7 氯碱企业事故分析完全版
8 氯碱设备工作者手册
9 氯碱生产安全操作技术
10 氯碱生产安全操作与事故
11 氯碱生产技术（上册）
12 氯碱生产技术（下册）
13 最新氯碱产品生产新工艺与过程优化控制及安全事故防范产品检测技术应用手册
14 现代氯碱技术
15 现代氯碱生产分析
16 制碱工学
17 纯碱和烧碱的学习

手册、规程
序号 名称
1 “二合一”合成炉操作规程
2 HVM膜过滤盐水精制系统培训资料
3 HVM膜盐水精制系统培训资料
4 Ineos Chlor -ETB离子膜电解槽技术
5 板式换热器选型计算书
6 本单位合成盐酸岗位操作标准
7
8 电解操作规程
9 电解法烧碱成本核算规程
10 开车操作规程
11 冷冻机组选型手册
12 离子膜烧碱电解工段各岗位操作规程
13 滤毒罐的正确使用方法
14 氯碱车间岗位操作法
15 氯碱行业－离子膜烧碱自动化解决方案
16 氯碱行业在线分析的方法
17
18 氯气安全规程（GB11984-89）
19 氯气处理操作规程
20 氯气的一些常用数据
21 氯气液化螺杆式制冷压缩机组试车方案
22 事故氯气处理操作法
23 无机铵、总胺、三氯化氮分析方法
24 溴化锂制冷机组培训教材
25 压力容器安全技术监察规程
26 盐酸脱吸岗位操作法
27 液氯安全使用说明书

图纸
序号 名称
1 电解流程
2 对二氯苯、邻二氯苯与间二氯苯的相图
3 离子膜氯碱流程图
4 氯化氢工艺流程图
5 氯气泄漏事故树图
6 镍、镁、钙对膜的影响图
7 盐酸零解析流程
8 液氯流程图
9 液氯温度与饱和蒸汽压图
10 一次盐水工艺流程图

Ⅵ 实验室制乙烯的原理、装置及注意事项有哪些

1．药品：乙醇和浓硫酸（体积比：1∶3）
2．装置：根据反应特点属于液、液加热制备气体，所以选用反应容器圆底烧瓶。需要控制反应物温度在反应物170℃左右，所以需要用温度计且温度计水银球浸入液面以下，但又不能与烧瓶底部接触。由于有气体生成，所以需要在烧瓶中加入沸石（碎瓷片）防止暴沸。
3．反应原理：
浓H2SO4作用：既是催化剂又是脱水剂，在有机物制取时，经常要使用较大体积比的浓硫酸，通常都是起以上两点作用。
4．收集：乙烯难溶于水，且由于乙烯的相对分子质量为28，仅比空气的相对平均分子质量29略小，故不用排空气取气法而采用排水取气法收集。
5．气体净化：由于在反应过程中有一定的浓硫酸在加热条件下与有机物发生氧化－还原反应使生成的气体中混有SO2、CO2，将导致收集到的气体带有强烈的刺激性气味，因此收集前应用NaOH溶液吸收SO2、CO2。
6．注意事项：要严格控制温度，应设法使温度迅速上升到170℃。因为温度过低，在140℃时分子间脱水而生成过多的副产物乙醚(CH3－CH2－O－CH2－CH3)。温度过高，浓H2SO4使乙醇炭化，并与生成的炭发生氧化－还原反应生成CO2、SO2等气体。

Ⅶ 脱氢反应操作参数的影响

脱氢反应操作参数的影响如下：
1.温度的影响

乙苯脱氢反应为吸热反应，△H0>0，从平衡常数与温度的关系式可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适应的反应温度。

2.压力的影响

乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式可知，当△γ>0时，降低总压P总可使Kn增大,从而增加了反应的平衡转化率,故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。实验中加入惰性气体或减压条件下进行，通常均使用水蒸气作稀释剂，它可降低乙苯的分压，以提高平衡转化率。水蒸气的加入还可向脱氢反应提供部分热量,使反应温度比较稳定,能使反应产物迅速脱离催化剂表面,有利于反应向苯乙烯方向进行;同时还可以有利于烧掉催化剂表面的积碳。但水蒸汽增大到一定程度后，转化率提高并不显著，因此适宜的用量为：水：乙苯＝1.2～2.6：1(质量比)。

3.空速的影响

乙苯脱氢反应中的副反应和连串副反应，随着接触时间的增大而增大，产物苯乙烯的选择性会下降，催化剂的最佳活性与适宜的空速及反应温度有关，本实验乙苯的液空速以0.6～1h-1为宜。

4.催化剂

乙苯脱氢技术的关键是选择催化剂。此反应的催化剂种类颇多，其中铁系催化剂是应用最广的一种。以氧化铁为主，添加铬、钾助催化剂，可使乙苯的转化率达到40％，选择性90％。在应用中，催化剂的形状对反应收率有很大影响。小粒径、低表面积、星形、十字形截面等异形催化剂有利于提高选择性。

为提高转化率和收率，对工业规模的反应器的结构要进行精心设计。实用效果较好的有等温和绝热反应器。实验室常用等温反应器，它以外部供热方式控制反应温度，催化剂床层高度不宜过长。

三、实验装置与试剂

1、实验装置及流程：

图1为装置流程图

反应物料由计量泵打入，经预热器预热，反应器反应，反应产物经泠凝器冷凝，气液分离器分离，气体由湿式流量计计量，液相进入到油水分离器将油相和水相分离。

图1.乙苯脱氢与产物分离流程图

2、装置参数及试剂：

装置参数如表1所示

表1

装置

名称

参数

数量

计量泵

1.0L/h

2

湿式流量计

0.2m3/h

1

预热器

φ12，长300mm

1

冷凝管

φ25×φ12×450

1

气液分离

φ50，180mm

1

反应器

φ20，长550mm

1

主要试剂如表2所示

表2

试剂

作用

名称

物料

乙苯

辅助物料

蒸馏水

吹扫

氮气

催化剂

铁系催化剂

四、实验步骤

1、按流程组装好装置，检查各接口，试漏(空气或氮气)。

2、检查电路是否连接妥当。

3、上述准备工作完成后，开始升温，预热器温度控制在300℃。待反应器温度达到400℃后，开始启动注水加料泵，同时调整流量(控制在30ml/h以内)，温度升至500℃时，恒温活化催化剂3个小时，此后逐渐升温至550℃，启动乙苯加料泵。调节流量在水：乙苯＝2：1(体积比)范围内，并严格控制进料速度使之稳定。反应温度控制在550℃、575℃、600℃、625℃。考查不同温度下反应物的转化率与产品的收率。

4、每个反应条件下稳定30分钟后，取20分钟样品二次，取样时用分液漏斗分离水相，用注射器进样至色谱仪中测定其产物组成。分别称量油相及水相重量，以便进行物料恒算。

5、完毕后停止加乙苯原料，继续通水维持30～60分钟，以清除催化剂上的焦状物，使之再生后待用。

6、结束后关闭水、电。

五、数据处理

实验内容自行设计记录表格，记录实验数据：

1)原始记录 室温： 大气压：

时间min

预热温度℃

反应温度℃

水进料量(ml/h)

乙苯进料量(ml/h)

水量(g/h)

尾气流量(ml/h)

色谱分析条件：柱温100℃，进样温度1

打开CSDN APP，看更多技术内容

乙苯脱氢制苯乙烯反应工段毕业设计.doc
乙苯脱氢制苯乙烯反应工段毕业设计
计算机控制小型乙苯脱氢反应及分离实验,乙苯脱氢实验装置实验指导
计算机控制小型脱氢反应及分离实验一、实验目的1、了解以乙苯为原料在铁系催化剂上进行固定床制备苯乙烯的过程，学会设计实验流程和操作。2、掌握乙苯脱氢操作条件对产物收率的影响，学会获取稳定的工艺条件之方法。 3、掌握催化剂的填装、活化、反应使用方法。 4、掌握色谱分析方法。二、实验原理1、本实验的主副反应乙苯脱氢生成苯乙烯和氢气是一个可逆的强烈吸热反应，只有在催化剂存在的高温条件下才能提高产品收率，其...
继续访问
计算机控制小型乙苯脱氢反应及分离实验,乙苯脱氢实验装置实验指导.docx
乙苯脱氢实验装置实验指导计算机控制小型脱氢反应及分离实验一、实验目的1、了解以乙苯为原料在铁系催化剂上进行固定床制备苯乙烯的过程，学会设计实验流程和操作。2、掌握乙苯脱氢操作条件对产物收率的影响，学会获取稳定的工艺条件之方法。3、掌握催化剂的填装、活化、反应使用方法。4、掌握色谱分析方法。二、实验原理1、本实验的主副反应乙苯脱氢生成苯乙烯和氢气是一个可逆的强烈吸热反应，只有在催化剂存在的高温条件下...
继续访问
基于MATLAB的乙苯脱氢反应器的模拟计算.pdf
基于MATLAB的乙苯脱氢反应器的模拟计算.pdf
乙苯脱氢催化剂行业(2021-2026)企业市场突围战略分析与建议.docx
乙苯脱氢催化剂行业(2021-2026)企业市场突围战略分析与建议.docx
乙苯脱氢制苯乙烯脱氢工段实用工艺设计.doc
乙苯脱氢制苯乙烯脱氢工段实用工艺设计.doc
行业文档-设计装置-用于实训教学的乙苯脱氢制苯乙烯装置.zip
行业文档-设计装置-用于实训教学的乙苯脱氢制苯乙烯装置
苯乙烯和乙苯的测定 GB 31604.16-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品
GB 31604.16-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 苯乙烯和乙苯的测定 提供国家标准《GB 31604.16-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 苯乙烯和乙苯的测定》电子版的，同时提供更多食品安全,苯乙烯,...
化工模拟计算课程设计乙苯脱氢制苯乙烯
化工模拟计算课程设计乙苯脱氢制苯乙烯
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施.docx
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施.docx
乙苯脱氢制取苯乙烯.doc
乙苯脱氢制取苯乙烯.doc
基于改进粒子群算法的乙苯脱氢过程多目标优化.pdf
基于改进粒子群算法的乙苯脱氢过程多目标优化.pdf
乙苯脱氢制苯乙烯实验装置
一、 装置功能 1.掌握乙苯脱氢实验的反应过程和反应机理、 特点， 了解 反应的反正和生成副产物的过程。 2.学习气固相管式催化反应器的构造、 原理和使用方法， 学习反应器正常操作和安装， 掌握催化剂评价的一般方法和 获得适宜工艺条件的研究步骤和方法。 3.掌握控制仪的使用， 如何设定温度和加热电流大小。 怎 样控制床层温度分布。 4.学习气体在线分析的方法和定性、 定量分析， 学习如何 手动进样分析液体成分。 了解气相色谱的原理和构造， 掌握 色谱的正常使用和分析条件选择。 5.学习蠕动泵的原理和使用方法
继续访问
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施.docx
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施.docx
乙苯、苯乙烯安全生产要点.docx
乙苯、苯乙烯安全生产要点.docx
氧化镁对乙苯脱氢催化剂的促进作用 (2013年)
制备了一系列不同Mg含量的Fe-K-Ce-Mg乙苯脱氢催化剂，并以XRD、CO2-TPD、NH3-TPD和BET等方法对催化剂进行表征，考察MgO对乙苯脱氢催化剂表面结构、酸碱性以及催化性能的影响．结果表明，添加适量的MgO可以增大催化剂...
乙苯行业(2021-2026)企业市场突围战略分析与建议.docx
乙苯行业(2021-2026)企业市场突围战略分析与建议.docx
最新发布 aspen认识实习大作业_甲苯乙苯精馏分离.doc
aspen认识实习大作业_甲苯乙苯精馏分离.docaspen认识实习大作业_甲苯乙苯精馏分离.docaspen认识实习大作业_甲苯乙苯精馏分离.docaspen认识实习大作业_甲苯乙苯精馏分离.docaspen认识实习大作业_甲苯乙苯精馏分离....
干气制乙苯催化剂行业(2021-2026)企业市场突围战略分析与建议.docx
干气制乙苯催化剂行业(2021-2026)企业市场突围战略分析与建议.docx
计算机控制小型乙苯脱氢反应及分离实验
写评论

评论

收藏

点赞

踩

Ⅷ 某大型石化企业要扩建一套乙烯装置,需要进行:一段设计二段设计三段设计为

如果说想要知道相应的一个设计的话，肯定是会有人发明的，你是可以进行相应的文字了解。