『壹』 发电厂及变电所的电气设备
1、电力生产的主设备，包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、母线、电力电版缆、电抗器、避雷器、高权压熔断器、电流互感器和电压互感器等。主要用于生产、输送和分配电能的高电压、大电流。2、辅助设备，包括测量仪表、控制开关、信号器具、继电保护装置、自动远动装置、操作电源控制电缆及熔断器等。主要用于对主设备进行检测、控制、保护和调整。我知道的就这些了。
『贰』 印染的技巧的知识
PTT形态记忆织物的染整工艺yd12301周彬 盐城纺织职业技术学院江苏盐城224005收稿日期：2009-09-22作者简介：周彬(1981-)男，山东泰安人，讲师，主要从事纺织检测与产品开发原载：染整技术2010/4；23-25 【摘要】文章对PTT纤维及形态记忆面料的性能作了介绍。对PTT纤维记忆面料的染整工艺作了探讨。【关键词】PTT纤维；形态记忆面料；染整【中图分类号】TS 190,5 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)04-0023-03 l 前言 PTT纤维是聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯，PTT纤维与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、PBT(聚对苯二甲酸1,4丁二醇酯)纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶、氨纶的特性，防污性能好，易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，具有优异的伸长恢复性(伸长20％仍可恢复其原有的长度)。 用PTT纤维制成的面料具有形态记忆功能，即具有良好的褶皱恢复能力，用它制成的成品在5％应变作用下，回复度为93％(而PET纤维在5％应变作用下，回弹率是63％)，不用外力的支撑，能独立保持任意形态及可以呈现出任意褶皱，用手轻拂后即可完全恢复平整状态，不会留下任何折痕，保形具有永久性。此种面料还具有的独特优点： (1)具有独特的记忆功能，舒适的手感，是其他任何纤维无法代替的； (2)面料柔软、光泽亮丽，使其织物可与丝绸媲美； (3)抗皱防缩性、悬垂性、滑爽性及免烫效果是其独一无二的特性； (4)芯吸排汗和抗紫外线功能、耐日照，使人与自然始终保持完美的统一； (5)优越的抗菌性、防霉性和护肤的养护性，使您的皮肤四季如春； (6)完全生物降解，其制品废弃后在土壤中或海水中可分解为二氧化碳和水，使环境永保自然、绿色，是目前世界上最完美的环保型、绿色纤维。2 染前处理2.1 精练2.1.1 目的 在高温的热水中，通过机械作用洗掉冷堆时渗出到布面的浆料和夹杂在浆料中的油剂。2.1.2 设备及设备单元组成 设备：精练机 组成：进布架→浸渍槽→浸轧槽→汽蒸箱→平洗槽→加盖平洗槽(4格)→平洗槽(6格)→轧车一烘干→平幅落布2.1.3 工艺流程及具体条件 A：第一轧槽轧淡碱 B：第二轧槽碱浓度：化纤织物类15～50 g／L，轧槽碱温度大于100℃，JFC 2 g／L，相关助剂用量视工艺处方而定。 C：轧余率：80％～90％。 D：汽蒸条件：温度100～105℃， E：落布平整，无浆斑，污渍等。2.1.4 操作要求 (1)做好开车准备，将缸内水放满并加热； (2)按工艺要求加料； (3)开车进布，并储存好两头头子布，车速缓慢升至工艺规定车速； (4)在开车过程中要控制好织物与履带的速度； (5)待结束时把导布引到车上。2.2 碱量2.2.1 目的 使纤维表面的组织松弛，纤维本身重量随着减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的手感、柔和光泽和较好的悬垂性、抗水性、滑爽而富有弹性。2.2.2 原理 利用碱对酯的水解作用。使纤维表层变凹凸且适度减量，从而产生柔和的光泽，悬垂性提高。2.2.3 设备组成 碱量机：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗2.2.4 工艺流程及条件 碱量率为18％的处方： NaOH(98％) 3～5 g／L 开纤促进剂CT 2～3 g／L 浆斑去除防止剂ACR O.5～2 g／L 在100℃～110℃处理60 min，然后在super soap NF 2 g／L的皂液中90℃处理20 min。2.2.5 操作要求 (1)坯布完全打进碱量机后先打开排水阀，然后关闭冲力阀，进行排水； (2)水排完后关掉主泵、排水阀，打开冲力阀，打开碱量机上可回用的碱水箱阀门将碱水放下； (3)碱水添加完毕后将已经穿好在铁丝上的小样挂在加料桶内； (4)打开主泵提布轮，关上缸盖并根据工艺要求添加相应的液碱后打开电脑控制系统进行升温；在添加液碱时注意安全，须戴防护眼镜、防护手套、口罩等以防液灼伤皮肤、眼睛等； (5)温度升至98℃，保温10 min后对铁丝上第一块小样进行称重，以此类推直至达到据客户要求手感后依据称重结果算出碱量率并做记录。3 染色3.1 染色设备的选择 高温高压溢流染色机 由于溢流染色机具有染液循环泵、加料装置和较快的流速，使染料以较好的溶解状态进入到染液中，染液与染坯均作循环运动，使染色的匀染效果得到提高；此外还具有目控装置，使成品的物理指标、服用性能和染色牢度都能达到部颁标准。所以溢流染色机是可以应用于PTT纤维记忆面料织物的染色加工的。3.2 染料的选择 分散染料 PTT纤维是疏水性纤维，结晶度高、分子排列紧密，在水中膨化程度低，不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使孔隙增大，因此染料分子很难渗透到纤维内部去。分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。染色时，染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。3.3 工艺流程 保缸→定水位→进布→进助剂→进染料→对样→水洗→出布3.4 工艺曲线 注:①PTT匀染剂：O.5～2.Og／L；②PTT低聚物去除剂：0.5～1.0g／L；③PTT浴中抗皱剂：0.5～2.Og／L；④分散染料：X (1)分散染料高温高压130℃染色，蒸汽压力接近0.2MPa，此时可获得较高的上染率和满意的染色效果。 (2)实践证明，PTT纤维形态记忆面料有60～80℃和89～90℃两个影响吸附平衡的温度区间。用低温型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃还深的色泽；对于中温和高温型染料，PTT在100℃可染得与PET在130℃同样深的色泽。PTT染得最深色泽的温度是110～120℃，其色泽比在同样染料浓度、在最佳温度下染得的PET的色泽深大约50％：染同样深的色泽，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高温型染料消耗更要少些。3.5 操作要求 (1)开启机缸前压力必须降到最低 (2)染色时水位适中(3～4t)，以防止高温染色时布断掉 (3)打布时绸车上要垫布，同时缸口上也要盖布，防止擦伤 (4)打染料时，速度要慢，防止浆花 (5)染色时，压强一般为0.25个大气压3.6 脱水 去除染色后织物上的水分便于后续加工。4 后整理4.1 手工开幅 目的：拆除包缝时的线头，并拉平织物以便后续的定型加工。4.2 定型 (1)定型设备 针铗链式热风拉幅定型机 (2)目的 使PTT纤维的形态、尺寸结构相对稳定，消除织物折皱并使织物不易产生皱痕，同时改善织物的光泽、手感、强力、起毛起球等性能。 (3)机理 利用PTT纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度(1lO-115℃)，使纤维分子链运动加剧，纤维内应力，结晶度和结晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维或织物的尺寸稳定性获得提高。 (4)工艺流程 进导布架→进轧车→整纬→进布架(超喂装置) →拉幅(拉幅装置) →焙烘(前三节烘箱)→定型(后6节烘箱)→冷却(冷却辊)→落布 (5)操作要求 机台长开工前做好认真检查喂辊、针板卫生，检查是否有少针板或坏针板，如有及时处理； 机台长按工艺流转卡上工艺要求进行设定相关参数(温度、车速、超喂率等)，添加助剂用量等，在生产过程中确保挡车、轧车或机台整齐整洁；深、浅色不同工艺要求的须用导布连接； 定型机运行时严禁手摸轧车、上下超喂辊等，如需清理须停机后处理； 定型机忽然停机，机组长须及时查看前后车头是否正常，确认无问题后方可重新开机。 客户有特殊要求的如：克重、纬密、特殊防水等必须严格把关，由值班长或车间主任确认后生产。后车头按照确认样进行确认，出现问题须及时汇报值班长或车间主任处理； 后车头检验人员须对布匹进行检查，确认是否有色花、色点、页差、出水不清、碱斑、防水渍、软剂渍等，如发现问题做好相关记录并及时停机汇报值班长或车间主任进行处理；5 结论 PTT纤维具备了集现有常用化学纤维的优点于一体的特殊性能，加上适应于规模化工业生产的优越条件，将成为具有广阔的应用领域的一种大类纤维，具备光明的发展前景。PTT纤维记忆面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行染色，染色条件温和，无需载体，染色牢度及上染率、能耗均优于PET纤维面料。随着合成技术以及纺丝工艺的不断进步，以及形状记忆材料基础理论的日趋完善，PTT及其形状记忆材料的应用将遍及纺织服装工业的各个领域，它对开发纺织产品和服装设计的促进作用将是无法估量的。PTT的市场开拓将有良好的发展前景。6 参考文献[1]刘玉莉.杨宝武.新型纺织用PTT纤维的特性及其染色工艺探讨[J]印染2002(2)[2]罗巨涛.合成纤维及混纺制品的染整[M]第一版.北京：中国纺织出版社，2002[3]汪慧春.赵曙辉.程燕.李文刚.侯书雅.PPT纤维的染色工艺研究[J]印染2006(12)[4]李娜.PTT短纤维混纺针织物产品的开发及性能研究[D]上海：东华大学，2005.[5]沈志平.染整技术[M]第二册.北京：中国纺织出版社，2002[6]马学亚.分散染料高温高压染色丁艺实践.[J]染整技术，2007.29(5)
『叁』 你有有关染整的论文啊，能给我发一份吗这是我们选修让写的，谢谢了！我的邮箱[email protected]
ShanghaiTex染整技术热点——高效 节能 低耗 环保
杨朝煜
7月5~8日在上海召开的 2006展会上，高效、节能、低耗、少污染已开始成为染整业内人士关注热点。本文从染整关键流程，探讨该热点趋势下ShanghaiTex 2006展出的的最新技术进步。
棉纺投资居纺织之首 协会发出预警
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南非本月底对中国31类纺品设限
中国纺织行业按照科学发展需要，“十一五”期间预期主要的约束性指标包括：单位工业增加值纤维使用量同比降低20%；单位GDP耗水减少36%；吨纤维耗水量比2005年下降20%；单位GDP能耗下降28%；吨纤维耗电量比2005年下降10%；单位增加值污水排放量比2005年下降22%。
这些指标与印染行业息息相关，因为印染污水排放量占纺织工业排放总量的80%之多。印染行业在“十一五”期间的任务极其艰巨，需要染化料、机械和工艺新技术共同进步。于7月5~8日在上海召开的ShanghaiTex 2006展会上，高效、节能、低耗、少污染已开始成为染整业展示的热点。
水洗机
在染整加工过程中，热水洗涤是必不可少的工序，也是蒸汽能源和水资源消耗最多的工序。
平洗机逆流漂洗废水技术是热点之一，其漂洗温度高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，每处理回收1吨这种水，可节约的费用及实现的效益超过10元人民币。经测算，1台平洗机1天的热水回用价值达2000余元人民币。
现在中国每年排放大量高温印染废水，既污染了环境，又流失了巨大的热能，如果全国10万台平洗机和溢流染色机排放的废水都采用此技术处理，一年节约水费及能耗费可达数十亿元人民币。
平洗机废水处理后回用可以节能、降耗、减少污染，它采用四种方法达到这一目标：武汉科技学院开发的“无极紫外光催化氧化”技术，该技术是国家863重大专项新型高效物化组合的最高研究成果；在平洗时添加提高效率的助剂；制造平洗机时，开发应用高效水洗技术；开发应用热能回收技术。其中，后两种技术在ShanghaiTex 2006展中都有展示。
美国杜布德（Tube-Tex）在展会中介绍了水洗机的热回收装置，该水洗机用水量每分钟为400升，温度85℃以上，这时蒸汽的费用将显得非常重要。该公司的被动式热回收装置能够回收在废水中流失的大量热能，而且不需要额外的操作成本，可以提供6种不同型号的装置来适应各种实际需要。
浙江印染新开发成功的两台拥有技术专利的高效水洗机，展示了国内印染机械制造者对清洁生产的重视。该公司在过去开发成功的振荡水洗机基础上，又开发出齿形导辊加回形穿布路线的水洗机和下排齿形导辊加上排轻型轧辊的水洗机，加强了洗涤效果，进一步提高了节能降耗的水平。同时，在新的水洗机上增加了废水热能回收装置，进一步降低了蒸汽能源消耗。
低给液机
瑞士威可（Weko）的低给液系统已得到国内染整企业的普遍认可，其节能、低耗、环保特性使之得到大量的应用，并将继续扩大应用领域。该系统有给水和给液（水溶性化学溶液）两种机型，可以在各种需要低给液的染整机台前（或后）安装使用。
威可喷盘式给液系统。
如在拉幅定型机前安装一台低给液机，在大多数情况下可以取代浸轧机和烘燥机。一般织物在进拉幅定型机前需要浸轧水或化学溶液，轧余率为75%左右，然后烘去一定的水份，在含潮20%左右进行拉幅定型。低给液机可以按照需要，在1~40%的含水范围内设定织物的给液率，而且重演性好、左中右以及前后均匀一致。
由于低给液时，被雾化成30~70微米的水或溶液粒子以每分钟1500米的速度喷向织物，因此渗透性极好。喷到织物上的水或溶液被织物吸附，未喷到织物上的，由于未与织物接触，可以循环使用，减少了物耗和环境污染。
真空吸水机
上海宽达介绍了EVAC真空吸水机。在染整加工中，被浸湿的织物上含有的水份可分为结合水和游离水两种，EVAC真空吸水机将通过吸水口的织物上的游离水完全吸取，当用于疏水性纤维及其混纺织物的湿整理时，效果尤为显著，疏水性纤维可将浸湿后织物上的含水率降到18%。
EVAC真空吸水机结构图。
该系统采用了UHMW高聚体材料制成的吸水口，具有摩擦力小、耐腐蚀、防堵塞的特性；采用了回旋式设计的分离器，使吸入的水份和杂物从气流中分离出来，易于清洁，避免真空泵堵塞；真空度可根据不同织物进行设定，重演性好。
当用于水洗机时，能将织物上的水与水槽中的水充分交换，大大提高了水洗效果。当用于烘干机或拉幅定型机时，可部分取代传统的轧车，由于真空吸水后含水率很低，就能大大提高烘燥、拉幅定型效率而节约能源。当进行功能性整理时，可使整理剂渗入纤维内部，对不希望重力压轧织物的整理效果尤其优良。
拉幅定型机
当拉幅定型机处理涤纶及其混纺织物时，箱体内的温度可高达180~220℃，是染整加工中的重点节电、节能环节。本届展会上围绕节电、节能展示了多种新成果。
温湿度测量与控制
准确的温湿度测量是节电节能工作的基础。宽达展示了先进的EMC系统，该系统是一个组合式工作平台，由三个模块组成。
RMS模块，即湿度测量和控制系统，主要用于棉、麻、丝、人纤及其混纺织物，在进行拉幅定型、烘干、预缩时，通过检测织物的含水率来控制机台速度和提高生产效率，节约能源，该系统可以自动控制浆纱机、浆染机的生产车速。
AML模块，即废气湿度控制系统。该系统在染整行业主要用于测量拉幅定型机和焙烘机的高温废气中含湿量和控制高温废气排放，如排放的高温废气含潮率过低，则表示能源被浪费，通过测量与控制使拉幅定型和焙烘过程处于最经济的运行状态，一般使用该系统可以节约20%的热能。
OMT模块，即织物温度测量和控制系统。该系统主要用于化纤及其混纺织物在高温定型和焙烘时，直接测量箱体内织物的实际温度，从而自动控制加工车速，使加工过程处于最佳的质量、最大的产量、最少的能耗。
EMC系统由一台6.5英寸触摸式屏幕、一台电脑主机工作箱、三个模块接口和一组测速发电机组成，可以单独配一个模块，也可以同时配三个模块。
其它节能措施
最具有代表性的是立信门富士(Monforts Fong's)的拉幅定型机在节能方面采取的系列措施，如所有织物传送均由变频控制的全密封式三相交流电动机驱动；烘箱采用150毫米厚的高密度绝缘材料制成隔热门，使烘箱热辐射量处于低水平；在烘箱的连接和开口处均设有密封；织物进出口处均设有气流屏蔽装置；在出布口装有残余湿度测量和控制装置，使烘燥效果数字化显示。
浙江印染展示了拉幅定型机废气热能回收技术，已用于生产实际。
有机溶剂回收机
在纺织品、人造革等产品后整理高温焙烘定型时，根据不同需要添加各种有机溶剂，以改善纺织品和人造革的功能特性。这些有机溶剂在高温条件下，会随着热空气散布到机器内或排放到机器外，严重地污染机器和环境。
ECO-6-12T。
台湾顶麒工业在展会上提供了有机溶剂回收机，据称该装置对有机溶剂回收率为97%，回收的有机溶剂纯度为99%，废气消除率为98%。
染色机
此次展会展示的染色机约100多台，有高温染色机、常压染色机、喷射染色机、轧染机等机种，其技术代表产品有立信的ECO系列染色机和Allwin筒子纱染色机、德国特恩（Then）的气流染色机。
Allwin筒子纱染色机。
ECO系列高温染色机结合了必要的自动化控制装置、精密仪器、先进的控制软件，采用了成熟的液体分离和快速循环技术，缩短了全程工艺耗时，采用了低浴比技术，每公斤织物的总耗水量（浅色）低至38公斤。
Allwin筒子纱染色机采用了新的双重循环式热交换器，在相似的操作环境下，比传统的筒子纱染色机快30%达到目的温度；采用了新的专利REV水泵，流量高于传统水泵，用马达推动水泵的功率亦相对减少；采用了新的水流换向装置和智能匀染控制，避免了只靠由里至外的单向染液运行而导致的染色不匀；在染色过程中采用了快速逻辑温控技术，这些技术的进步使染色质量得到保证，并降低了能耗、水耗和废水排放。