sandia实验室的齿轮传动装置

『壹』 齿轮传动的工作原理是什么

齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送内给乙轴，以完成容动力传递。
齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。

(1)sandia实验室的齿轮传动装置扩展阅读
齿轮传动的特点
1、传动精度高。现代常用的渐开线齿轮的传动比准确、恒定不变。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。
2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。
3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。
4、使用寿命长，传动效率较高。
5、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。
参考资料来源：搜狗网络-齿轮传动
2012-03-24

『贰』 齿轮传动原理

通过两个齿轮之间捏合的部分进行传动动力，由齿轮副传递运动和动力的装置，回它是现代各种设备中应用最广泛的答一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2)适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

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按齿轮传动的工作条件不同，可分为闭式齿轮传动、开式齿轮传动和半开式齿轮传动。开式齿轮传动中轮齿外露，灰尘易于落在齿面；

闭式齿轮传动中轮齿封闭在箱体内，可保证良好的工作条件，应用广泛；半开式齿轮传动比开式齿轮传动工作条件要好，大齿轮部分浸入油池内并有简单的防护罩，但仍有外物侵入。

根据齿面硬度不同分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动。当两轮（或其中有一轮）齿面硬度≤350HBW时，称为软齿面传动；当两轮的齿面硬度均>350HBW时，为硬齿面传动。

『叁』 齿轮机构传动的特点

齿轮传动的特点及类型

一、齿轮传动的特点

1)效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。

2)结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。

4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。

3)工作可*、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可*，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。

但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。

二、齿轮传动的类型

齿轮传动就装置形式分：

1)开式、半开式传动在农业机械、建筑机械以及简易的机械设备中，有一些齿轮传动没有防尘罩或机壳，齿轮完全暴露在外边，这叫开式齿轮传动。这种传动不仅外界杂物极易侵入，而且润滑不良，因此工作条件不好，轮齿也容易磨损，故只宜用于低速传动。齿轮传动装有简单的防护罩，有时还把大齿轮部分地浸入油池中，则称为半开式齿轮传动。它工作条件虽有改善，但仍不能做到严密防止外界杂物侵入，润滑条件也不算最好。

2)闭式传动而汽车、机床、航空发动机等所用的齿轮传动，都是装在经过精确加工而且封闭严密的箱体(机匣)的，这称为闭式齿轮传动(齿轮箱)。它与开式或半开式的相比，润滑及防护等条件最好，多用于重要的场合。

按齿面硬度分：

1)软齿面齿轮轮齿工作面的硬度小于或等于350HBS或38HRC；

2)硬齿面齿轮轮齿工作面的硬度大于350HBS或38HRC。

『肆』 可以改变传动方向的装置

设主动轮齿数为x,则从动轮齿数为x+15
由题意可知
(x+15)/x=180/120
解出x和(x+15)就可以了

『伍』 齿轮传动的工作原理是什么

齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相来互啮合将动力由甲轴版传送给乙轴，以完成权动力传递。

齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应源用最广泛的一种机械传动方式。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。百主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。

(5)sandia实验室的齿轮传动装置扩展阅读

齿轮传动的特点

1、传动精度高。度现代常用的渐开线齿轮的传动比准确、恒定不变。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重问要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。

4、使用寿命长，传动效率较高。

5、对环境条件要求较严，除少数低速答、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

『陆』 传动装置有哪些安全防护措施

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
传动装置的安全防护措施：
1、齿轮传动的安全防护
齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。另外，上海铤和建议大家机械设备防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠。
3、联轴器的安全防护
对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是防罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。

『柒』 那位有小型风力发电机的技术资料，重谢

要：因风力机造价太贵，而使风电成本比火电成本高出2/3，所以风电虽无污染，能再生是十分理想的清洁而又可持续发展的能源，却无法推广。摆翼式立轴风力机已开发成发电成本比火电还低二成多的250瓦微型风力机产品，完全可以进一步发展300千瓦以上的巨型风力机。这就可普遍推广风电，改变以火电为主的世界能源格局，大大缓解大气污染变暖的危害。文章论述了该风力机的特色，分析了其造价特低的原因。最后希望“十五”规划研讨大规模发展大、中、小型风力发电机政策性问题。

风能无污染，可再生，是十分理想的清洁而又可持续发展的能源，但却很难推广。目前，全球风能所发的电是微不足道的。根据1996年9月的统计资料表明，美国加利福尼亚州风电约占全球风电总量的80%，但只相当于该州总发电量的1%多一点。当今世界能源格局是火电约占80%，其余的为核电和水电。风电不能推广的根本原因是风力机造价太高，当前风电每度（kwh）约5美分，而火电只有3美分[1]。

从国外资料看，风电在1981年为每度7美分，到1993年就降低到每度5美分[1]。美国能源署期望到2000年能达到4美分[2]。风电成本很难迅速降低，主要是由现代水平轴旋桨式风力机本身的局限性造成的。

摆翼式立轴风力机是一种全新的风力机。最近开发成功的250瓦微型风力发电机显示出很高的技术经济指标，使风电成本急降到2.4美分，比火电还低。在价格规律支配下，风能已有条件进行全面推广，从而替代火电成为新世纪的主要能源。

与同类产品相比，摆翼式立轴风力机的技术经济指标提高了三倍多，如下表所示：

产品
容量（瓦） 额定风速（米/秒） 重量（公斤） 价格（元）
摆翼式立轴风力机 250 8 20 800
南航司达牌风力机 200 8 115 2100

按使用寿命只算10年，满负荷率18%计算，该产品可发电：
10 × 365 × 24 × 0.18 × 0.25=3945 (kwh)

所以，每度只需要0.202元，折合2.4美分，比火电还便宜二成多。如果开发出大型、巨型风力机，风电的成本将会降得更低。摆翼式立轴风力机所以能有如此卓越的技术经济指标，是有其内在原因的。与现代水平轴风力机相比，它有以下特点：
不需要迎风机构
立轴式风力机不存在风向改变的问题，所以无需迎风机构。而水平轴风力机不但不可没有迎风机构，而且还需要将全部风力发电机组搬上塔顶，这是是十分不方便的。

简单有效的自动化气动力布局
如果将飞机的两个翼片竖立安装在两侧，就构成一个立轴风力机。由于风对两侧翼片所生的力相互抵消，因此这风力机将不会启转。现在世界范围内立轴风力机的设计专利有上百种，有使用附加翼面的，也有使用连杆、凸轮等机械装置的，都相当复杂，难以经济有效地实现，只有Darrius式立轴风力机例外。但它在风小时会停转，因此不会自行启动。美国能源署的Sandia国家实验室专门研究开发这种风力机，已有产品可与水平轴风力机竞争，但尚未超过它。

摆翼式立轴风力机利用气动力原理，将翼片偏摆轴置于其空气动力中心之前，在风的作用下，翼片在两侧自动摆向相反的一边，因而产生同一方向的力矩，协力驱动风力机转动。其结构极为简单，详见图一。

图一 摆翼式立轴风力机作用原理

图一给出了风力机的俯视图，绘出了上风和下风位置中翼片所处工作状态下速度和气动力的矢量图。风从左侧来，在上风时，翼片相对气流的流速为V1，其作用点即空气动力中心a1在偏摆中心，即支点P1之后，因而使翼片前缘摆向外侧，受定位钉s1的限制，停在所示位置。这时的攻角是α1，相应产生升力L1和阻力D1的合力R1，对风力机立轴产生一个驱动力矩f1r（r是风力机的半径）；而在下风时，气动力使翼片前缘向内摆，停在定位钉s2的位置上，这时攻角为α2，产生的驱动力矩是f2r，继续推动风力机转动。

特大风时自动卸载

摆翼式立轴风力机的翼片在遇到灾难性的特大风时能自动顺桨，使其攻角为零，从而使翼片负荷几乎完全解除，大风过后再自动恢复。这使风力机的强度计算风速从50米/秒以上下降到25米/秒，风压减少4倍多，所以整个风力机可以设计得十分轻巧，大大降低了造价。这在表一风力机的重量中得到了充分反应。

简单有效的离心力控制的恒速装置

摆翼式立轴风力机的调速装置很简单，亦很有效。因为翼片偏摆时的定位钉是受离心力控制的，因此转速超过定额时定位钉向内移动，减小攻角，从而减小驱动力矩，使风力机回到额定转速，反之亦然。实验结果显示在风速或负载改变时，风力机转速保持恒定。这有利于发电机频率的设定。

采用销齿轮增速

风力机本身转速很低，必须增速十多倍才能用来驱动发电机，因此发电机极笨大，很不经济。而大传动比增速齿轮箱的造价很贵。因此，我们采用了销齿轮驱动进行增速，一级就解决问题。用滚动轴承的滚柱体作销齿，十分便宜，使增速机构价格大大降低。销齿组的机械效率较差，但这可以用增大风力机直径和翼片长度的办法来补偿。后者所增费用不大，总的技术经济指标可大大提高。

先进的工艺设计

在产品设计中，尽可能采用钣金冷加工、电阻焊、塑料、胶接、玻璃钢等新工艺，以利于进行大批生产，提高生产效率，大幅度降低生产成本，也尽量保证互换性，使维护组装方便，以便于售后服务。
由于以上这些特色，才使得摆翼式立轴风力机能有杰出的表现。

使风能普及，以代替火电，可以大大改善大气污染，缓解气候变暖的危害，这当然是值得追求的事业。摆翼式立轴风力机的高经济效益，已经使原为制约因素的价格规律转变为强大的推动力。依靠市场，风能开发就能够自行推广普及，不需要国家大量投资。但政府的引导扶持也是十分重要的，有三个方面的问题需要引起注意：
一是小型风力机作为节能装置大量推广的问题。
小型、微型风力发电机如为家庭所采用，就能得到大范围推广。因此，开发利用大范围风能资源，其总体容量非常可观，作为一种节能措施，是值得重视的。
小型风力发电机的独立运行有储能的问题。这可用蓄电池解决，以便于无风时有电可用，有风不用电时将电能储存。由于蓄电池价格高、维护难，使用电成本大大提高，因此并不受欢迎，这就难以使小型风电得以普及，达不到大范围节约电能的目的。现在国内绝大部分乡村已通电，为使小型风力发电机能够挂电网，以使无风时保证供电，有风不用电时可将电能反馈到电网储存起来，这样便可将用电成本大大降低，从而受到广大用户欢迎，而这对电厂并无任何损失。但该技术急需解决电能反馈问题，同时也增加了电网控制难度。但为了节能，很值得尝试，希望政府能倡导并加以规范。

二是巨型风力发电机问题。
巨型风力发电机本来与电网联接，不存在上述问题。但巨型机还有待开发，我们预备先进行3千瓦小型机的开发，待取得经验后再开发300千瓦的巨型机。这需要投入一定的人力和财力，更需要政府的扶持。
三是要培养一支技术力量。

风力发电是一门综合性很强的工程技术，涉及空气动力、结构力学、飞机制造工艺、机械制造工艺、电机工程和自动控制等多种学科，可以在有条件的高等院校设置专业，只招研究生，培养一批技术人才，以进一步发展风力发电的工程技术。

『捌』 球磨机传动装置的结构和用途有哪些

球磨机传动装置是由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。球磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上。齿轮用防尘罩完全罩住。球磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400KW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现单级减速传动，驱动筒体转动。大型球磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速回转，以实现盘车。
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