10万吨醋酸装置工艺设计

1. 醋酸概念股，醋酸股票有哪些

• 江苏索普（600746）

公司是国内较大的醋酸、ADC发泡剂、漂精粉和橡胶硫化促进剂生产企业，拥有年产120万吨的醋酸装置。对于公司的经营情况，江苏索普相关负责人表示，从公司自身发展看， 目前产品结构仍不够丰富，抵御市场风险能力相对较弱；公司将进一步拓宽产品应用领域。完善上下游产业链战略布局，实现产业整合，构建新的盈利增长点。

业内人士指出，江苏索普是比较典型的小上市公司、大集团的类型；目前索普集团大概只有十分之一的资产在上市公司，未来有望获得资产注入。此前，索普集团高管曾表示，普集团旗下有4个生产企业、6个生产服务型配套公司。生产企业中，甲醇厂、醋酸厂等已经实现盈利，未来计划加大下游产品的开发力度，向附加值高的产品发展。

相关资料显示，索普集团目前拥有140万吨冰醋酸、54万吨甲醇、50万吨醋酸乙酯、110万吨硫酸、12万吨氯碱、4万吨ADC发泡剂等产品的年生产能力。其中，醋酸乙酯和ADC发泡剂生产规模位居国内同行业前列，冰醋酸生产规模已达到国内第一、世界第三。

• 华鲁恒升（600426）

公司以煤为主要原材料，通过延伸拓宽产业链和多联产形成了以尿素、醋酸、己二酸、乙二醇等为主打产品。华鲁恒升年报显示，通过优化升级，公司醋酸装置已达到50万吨/年生产能力。

在公司业务发展方面，华鲁恒升高管表示，公司在确保生产经营的同时，将继续推进在建项目建设，做到高质高效，总投资5亿元的10万吨/年醇酮装置节能改造、总投资10.2亿元的年产60万吨硝酸等在建项目力争二三季度建成投产，后续规划项目将相继启动。2014全年力争营业收入达到100亿元。

值得一提的是，据公司高管介绍，公司自主研发的醋酸催化剂，无论催化效率还是单位处理利率，都有明显提高，这大大降低了醋酸产品的制造成本，单位产品的综合能耗比去年降低3%以上，对降低公司综合成本起到了关键作用。

• 恒顺醋业（600305）

相关资料显示，恒顺醋业始创于1840年清道光年间，为“四大名醋”之一镇江香醋的代表，2001年上市以来，已从一家传统酱醋生产厂家发展成为一家现代化程度最高的食醋生产企业。

数据显示，继续2013年成功扭亏为盈后，数据显示，今年一度，恒顺醋业实现营业总收入3.2亿元，同比增15.07%；实现净利润1384.79万元，同比大增157.06%。在资本运作方面，恒顺醋业成功以14.35元/股，非公开发行4706.90万股，筹资6.75亿元。在资本运作方面，4月份恒顺醋业成功以14.35元/股，非公开发行4706.90万股，筹资6.75亿元，分析认为，恒顺醋业作为四大名醋中品牌力保持最好的公司，此次增发将为公司的复苏和腾飞奠定雄厚基础。

齐鲁证券研报称，未来恒顺醋业将持续聚焦主业，定增完成后，将通过营销改革等多种措施全面持续调动市场营销人员的积极性；通过市场网络和品牌店的建设，扩大恒顺产品的覆盖面；通过新品开发和技术进步提升企业的核心竞争力。另一方面，公司通过加快推进项目建设，增添企业发展的后劲。

• 皖维高新（600063）

公司目前拥有醋酸乙烯产能50万吨。业内人士指出，我国醋酸乙烯生产线实际产能远低于名义产能，新增产能释放有限，在环保趋严背景下产能将进一步收缩，国内醋酸乙烯已现涨价趋势，景气开始向上。

“公司作为醋酸乙烯行业最优标的，受益于醋酸乙烯价格上涨，业绩弹性巨大。”券商研报指出，广维年产10万吨的生物乙醇法醋酸乙烯已满足食品级要求，质量非常优异，而本部20万吨产能采用电石乙炔法工艺，公司对生产的工艺把握国内无出其右，产品质量能够满足海外市场要求。同时公司配套有完善的三废处理设施，产品已通过REACH认证，未来出口量有望快速增加。

长江证券研报称，目前海内外醋酸乙烯具有较大价差存在套利机会，产品出口已逐步放量，并有望进一步拉高产品价格。目前出口醋酸乙烯盈利极为可观（国内7000 元/吨，出口1350美元/吨折合近万元每吨），单月净利润推算在1600 万元左右。理论上公司全年外销醋酸乙烯量在15 万吨左右，盈利弹性极为可观，1000 元涨价对应每股收益年化为0.1 元。

2. pta生产工艺比较

PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。

PTA(精对苯二甲酸)2005年中国需求量1210万吨，占全球PTA需求总量2880万吨的42％；产量560万吨，进口650万吨，进口依存程度为54％，未来PTA需求仍在不断扩大，在未来几年，PTA的中国供需仍难以达到完全平衡。

EG（乙二醇）需求量达510．2万吨，占全球EG需求总量1133万吨的45％,产量110万吨，进口400万吨。2005年我国涤纶产量占世界涤纶产量的38％，已成为我国纺织工业的最主要原料。中国的动向，引起了世界其它国家和地区的关注，而且会对世界化纤业造成相当大的影响。

PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，简称聚酯)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。

我国聚酯产量世界第一,是名副其实的聚酯大国。聚酯产能虽然仍以2位数的速率增加,但前2年经济效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG价格居高不下,而聚酯产品价位低迷,企业盈利空间越来越小。国内这2种原料自给率都低于40%。

近4年来,国内PTA项目成为热点,几个大项目相继投产,但并没有缓解供不应求态势。到2010年, PTA项目在需求和利益驱动下,还将有一个快速发展期。

PTA生产工艺技术,也会在建设中有所发展。对我国近年来引进的各种PTA生产工艺,特别是低温氧化的EPTA工艺,进行比较和评价,就能够更全面地认识现有各种PTA工艺的技术特点。

(2)10万吨醋酸装置工艺设计扩展阅读：

基本用途

PTA是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)。

生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG(乙二醇)。聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。国内市场中，有75%的PTA用于生产聚酯纤维；20%用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装。

5%用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。

聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。2005年中国化纤产量1629万吨，占世界总产量4400万吨的37%。

合成纤维产量占化纤总量的92%，而涤纶纤维占合成纤维的85%。涤纶分长丝和短纤，长丝约占62%，短纤约占38%。长丝和短纤的生产方法有两种：一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。

涤纶可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布及绝缘材料等等。但其主要用途是作为纺织原料的一种。国内纺织品原料中，棉花和化纤占总量的90%。我国化纤产量位列世界第一，2005年化纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的2690万吨的61%。

化纤中涤纶占化纤总量的近80%。因此，涤纶是纺织行业的主要原料。涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布，涤纶短纤一般与棉花混纺。棉纱一般占纺织原料的60%，涤纶占30－35%，不过，二者用量因价格变化而替代。

简单地说，PTA的原料是PX，源头是石油。涤纶用PTA占总量的75%，而化纤中78%为涤纶。这就是“化纤原料PTA”说法的由来。

3. 化工原理课程设计 醋酸——水溶液连续精馏塔设计 怎么做

设计任务书

第一章精馏塔设计任务书
一、设计题目
醋酸——水溶液连续精馏塔设计
二、设计条件
1、处理量：3万吨/年
2、料液浓度： 0.50 (摩尔分率)
3、产品浓度： 0.99 (摩尔分率)
4、残液中醋酸含量： 0.02 (摩尔分率)
5、每年实际生产时间：7200小时/年
6、操作条件
a) 塔顶压力 4kPa（表压）
b) 进料热状态自选
c) 回流比自选
d) 加热蒸气压力 0.5MPa（表压）
e) 单板压降≤0.7kPa。
三、设备型式
设备型式为筛板塔
四、设计内容
1、设计说明书的内容
1) 精馏塔的物料衡算；
2) 塔板数的确定；
3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5) 塔板主要工艺尺寸的计算；
6) 塔板的流体力学验算；
7) 塔板负荷性能图；
8) 精馏塔接管尺寸计算。

4. 广东省2022年重点建设前期预备项目02(4) 新材料产业工程（35项）

二、产业工程。

(四)新材料产业工程。

1. 中国石化广东高端材料研究院项目。设立中国石化广东高端材料研究院，集聚核心技术研发及运营人才，开展新能源、新材料、 汽车 轻量化以及电子信息用电子级化学品等业务，并具备产业孵化等功能。300000万元

2. 广州国家先进高分子材料产业创新中心创新能力建设项目。建筑面积约13万平方米，建设关键共性技术协同创新平台、核心技术的高分子材料研究室、测试中心、中试中心和工程化中心。200000万元

3. 顺兴绿色建材创新产业链条建设项目。新建厂房，建设基础建材保供中心(高品质机制砂、高端混凝土、尾料循环生产线)，总建筑面积约为50万平方米。234300万元

4. 天元汇邦新材料总部项目。建设生产车间、综合办公大楼，包括数码喷墨装饰纸生产车间、EPF包覆薄膜纸生产车间、水性PVC装饰膜纸生产车间等。60000万元

5. 邦普电动 汽车 用正极材料产业化项目。建设广东邦普新总部，年产3万吨电动 汽车 用正极材料。500000万元

6. 韶关显示新材料产业园（一期OLED项目）。分两期实施，一期建设厂房、原材料库、综合动力站、锅炉房、水站、废水处理站、倒班宿舍、门卫、管廊、各类气站等。300000万元

7. 韶关市始兴县忠信覆铜面板及产业链生产项目。建设布基覆铜板、玻璃丝生产线、建设铜箔生产线。275000万元

8. 凯荣德玻璃布生产线（二期）。建设电子级玻璃布生产线，采用进口织布机等先进设备。60000万元

9. 新丰县稀土产业园。建设稀土矿产品加工、稀土冶炼分离及稀土技术研发服务生产线。73000万元

10. 仁化县长江镇塘洞石英矿开采及年产60万吨低铁石英砂加工项目。年产60万吨低铁石英砂及高科玻璃加工。100000万元

11. 韶关显示新材料产业园。建设中硼药用玻璃项目、UTG超薄柔性玻璃项目、光电显示材料研究院及智能装备产业园项目和G6-OLED载板玻璃项目。1600000万元

12. 梅州市梅县区超华年产20000吨高精度超薄锂电铜箔项目。建筑面积为40000平方米。新建年产20000吨高精度超薄锂电铜箔项目，分两期每期建设10000吨/年高精度超薄锂电铜箔，每期新建厂房一栋共三层。150000万元

13. 梅县区嘉元 科技 城东上坑年产10万吨铜箔项目。建设年产100000吨高精度电子铜箔项目。860000万元

14. 梅县区嘉元 科技 白渡梅州坑年产5万吨铜箔项目。建设年产50000吨高精度电子铜箔项目。430000万元

15. 中国化学惠州新材料产业基地建设项目。建设70万吨/年PDH项目，依托PDH装置生产的丙烯和氢气，重点建设丙烯-丙烯腈-ABS产业链、丙烯-环氧丙烷-聚醚多元醇产业链及丙烯-BDO产业链。3000000万元

16. 恒力惠州新材料产业园PTA下游项目。建设年产240万吨/年聚酯瓶片PET、120万吨/年功能性民用丝、40万吨/年聚酯薄膜BOPET、40万吨/年PBT工程塑料的生产项目。2700000万元

17. 翰博士新型柔性光电子材料投资项目。建设研发办公楼、生产制造车间、员工食堂宿舍等。100000万元

18. 星都经济开发区明宏集团产业基地。总建筑面积300万平方米，建设标准厂房、宿舍楼、办公及研发中心等。2150000万元

19. 东莞金太阳增资扩产项目。总建筑面积约13.8万平方米，建设厂房、宿舍、办公楼、研发楼和仓库等。100000万元

20. 恒创睿能锂离子电池梯次利用与能源化项目（二期）。拟回收处理废旧新能源动力电池10万吨/年，化学提纯电池材料5万吨/年。100000万元

21. 元本年产23万吨聚酯复合纤维项目。建筑面积约8万平方米，建设10万吨低熔点聚酯复合纤维生产线、10万吨中空三维卷曲涤纶短纤维生产线和3万吨ES纤维生产线。105000万元

22. 信义节能玻璃（江门）有限公司节能玻璃项目。建筑面积29.9万平方米，建设生产浮法玻璃、建筑节能玻璃、镀膜玻璃等项目。200000万元

23. 中科（广东）炼化有限公司新建2#EVA装置及配套工程项目。新建10万吨/年EVA装置、10万吨/年醋酸乙烯装置和储运系统及配套等。260000万元

24. 中科（广东）炼化有限公司乙烯扩能及下游装置脱瓶颈项目。乙烯裂解装置扩能（30%以内），下游汽油加氢、丁二烯抽提、芳烃抽提等装置脱瓶颈改造。600000万元

25. 中科（广东）炼化有限公司丙烷脱氢装置及配套工程项目。新建60万吨/年丙烷脱氢、30万吨/年环氧丙烷、10万吨/年聚碳酸亚丙酯、40万吨/年聚丙烯等装置和储运系统及配套等。100000万元

26. 中科（广东）炼化优化提质改造项目。建设150万吨/年加氢裂化、50万吨/年芳烃抽提、7.2万吨/年PDO等装置及配套系统。降低柴油产量、降低汽油苯含量，同时满足乙烯原料需求。460000万元

27. 湛江年产4497万 新材料电子及光电玻璃项目。新建厂房及员工宿舍等，建设3*150t/d新材料电子及光电玻璃生产线。160000万元

28. 5万/年吨苯酐及25万吨/年环保增塑剂项目。建设厂房、办公楼、宿舍楼等。51800万元

29. 广东林顿高端智能装备制造基地项目。建设研发大楼、开料车间、机加工车间、生产装配车间及相关配套用房，。100000万元

30. 广东飞南资源利用股份有限公司新建年产50000吨锂离子电池三元前驱体项目。建设厂房、实验室、办公楼、食堂等，建筑面积31.2万平方米。200000万元

31. 广东天元汇邦新材料智能制造产业园项目。建设数码与3D打印生产线、全自动印刷生产线以及浸渍生产线，致力于新材料环保装饰纸的研发、销售。160000万元

32. 普洛斯清远先进制造产业园项目。建筑面积63.4万平方米，建筑类型包括厂房、仓储和分拨中心、办公楼和食堂等。400000万元

33. 豪美新材扩产提能项目。建设生产厂房、配套综合楼、办公楼、生活配套区、宿舍、公寓等。219800万元

34. 广东精美特种型材有限公司铝合金新材建设项目。形成45000吨工业铝型材生产能力。57700万元

35. 广东纳塔碳纤维腈纶丙烯腈产业链项目。一期建设26万吨/年丙烯腈联合装置、13万吨/年腈纶纤维（分批实施）、6万吨/年大丝束腈纶（分批实施）、1万吨/年碳纤维（分批实施）等主要生产配套装置。730000万元

5. 醋酸生产工艺

甲醇低压羰基合成工艺

成熟的醋酸生产工艺有乙炔乙醛法、乙醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇低压羰基合成法。乙炔乙醛法由于存在严重的汞污染已被淘汰；乙醇乙醛法因生产工艺落后、成本高，国外也已淘汰，国内尚有少量生产；乙烯乙醛法因需消耗乙烯资源，产品成本较高，国外已淘汰，但在我国目前还是主要生产工艺；丁烷氧化法仅适用于轻油比较丰富的地区，不具推广性。目前应用较广泛的为甲醇低压羰基合成法，依据催化剂体系不同，各公司开发出各具特色的甲醇低压羰基合成工艺技术：

★ BP Cative工艺

BP公司在其传统工艺技术上，将铑系催化剂改为铱系催化剂，即为BP Cative工艺。该工艺采用铼、钌、锇等多种稀有金属为助催化剂，铱系催化剂的催化活性明显高于铑系,水含量较低时，铱系催化剂稳定性高，能耗低，丙烯等副产物少，并可在水含量≤5%（Vol，下同）下操作，可大大改进传统的甲醇羰基化过程，降低生产费用和投资。此外，因水含量降低，CO的利用效率提高，蒸汽消耗减少。Cative工艺首先在韩国三星公司的醋酸装置应用成功，目前重庆扬子江乙酰化工有限公司和南京也拟采用该工艺。

★ 塞拉尼斯AO Plus工艺

1980年，美国塞拉尼斯公司推出AO Plus工艺（酸优化法）。该工艺通过加入高浓度的无机碘（主要是碘化锂）改变催化剂的组成，使反应器在低水含量4%～5%下运行，提高了羰基化反应的产率和精制能力。该工艺采用特殊的专利技术，可使醋酸的产率达99%，反应速率也非常快，产品残留的总碘含量低于5×10-12。

★ 塞拉尼斯Silverguard工艺

塞拉尼斯公司针对AO Plus工艺在高碘含量下易造成设备腐蚀、产品中碘残留量高、会引起下游应用中催化剂中毒的缺陷，开发了Silverguard工艺。该工艺采用银离子交换树脂为铑催化剂载体，可将产品中残留碘降至2μg/g；而采用传统方法，产品中残留碘一般为10μg/g。

★ 千代田Acetica工艺

千代田公司于1997年开发出Acetica工艺。该工艺采用多相铑催化剂与聚乙烯基吡啶树脂组合成为相载体催化剂体系，此催化剂体系可改进铑的催化活性，使醋酸的产率超过99%。用碘代甲烷作促进剂，采用悬浮的固体铑基复合催化剂（负载于特种材料球体上），于175℃、2.8MPa的条件下，在鼓泡塔式闭路反应器中进行反应，反应产物经闪蒸、脱水、精制后得到终产品，甲醇的转化率≥99%。

乙烷及乙烯原料路线生产醋酸技术

★ 乙烷选择性催化氧化

乙烷选择性催化氧化工艺由联碳公司于20世纪80年代开发，称为Ethoxene工艺。该工艺的主要特点是除生成醋酸外，还生成一定比例的乙烯。目前尚未实现工业化。沙特阿拉伯沙特基础工业公司开发了经磷改性的钼-铌-钒酸盐催化剂，以乙烷为原料，联产醋酸和乙烯的新工艺。乙烷和空气（15:85）在260℃、1.38MPa的条件下反应，当乙烷的转化率为53.3%时，醋酸和乙烯的选择性分别为49.9%和10.5%。

★ 乙烯直接氧化

日本昭和电工公司开发了乙烯直接氧化制醋酸的工艺，于1997年在千叶工厂建成一套生产能力为10万t/a的醋酸装置。该工艺采用钯系催化剂，于150～160℃、压力约0.9MPa、在固定床反应器内进行反应，乙烯的单程转化率为7.4%，醋酸、乙醛和CO2的选择性分别为86.4%、8.1%和5.1%。该工艺非常简单，废水排放量仅为乙烯乙醛法的1/10。

国内甲醇低压羰基合成工艺技术

★ 西南院产业化进程

西南化工研究院历经20多年完成了10万t/a甲醇低压羰基合成制醋酸工艺包的技术开发。该工艺采用双反应器串联，第二个反应器可使第一个反应器内未反应的原料充分反应，以提高反应效率，并能减轻精制和尾气回收系统的负荷。西南化工研究院为解决催化剂的沉淀问题，采取增加一个转化器、降低反应液中水含量等措施，提高反应转化率和铑系催化剂的承热能力；在产出粗酸时采用蒸发流程，可大大提高粗醋酸中醋酸的含量，减少母液循环量，降低分离工段的负荷；与醋酸作吸收剂相比，甲醇吸收剂的吸收效果好、用量少、对设备腐蚀性小。原国家石油化学工业局组织专家进行技术鉴定后认为，该工艺的转化率和选择性高，副产物少，“三废”排放少，产品质量达到世界先进水平。该工艺于1998年1月实现工业化，1999年获国家专利。

★ 应用情况

1996年上海吴泾化工有限公司从英国BP公司引进的国内第一套10万t/a甲醇低压羰基合成醋酸装置建成投产。尔后，该公司经3年多的实践探索，完成了20万t/a工艺包开发；装置的生产能力达20万t/a。同时，核心设备制造和PDP软件包等核心技术开发取得重大突破，其中有8项专利已报国家专利局审批。目前，该公司正努力完善其现有装置，争取使醋酸的生产能力达到23万～25万t/a。

江苏索普集团的10万t/a醋酸工程是国内第一套以天然气为原料、采用国内西南院技术的甲醇羰基合成醋酸项目，1994年11月开工建设，1998年1月一次性投料试车成功，产出合格产品。1998年11月，对醋酸装置进行生产考核后认为，该装置醋酸的生产能力可达300t/d，其产量、质量和原辅料消耗均达到设计要求。该工程实际完成总投资10.3459亿元。2000年，该公司投资4715.34万元对10万t/a醋酸装置进行技术改造，对工艺进行适

当改进并增加少量设备，使产能提高2.5万t/a。索普集团醋酸二期工程在一期工程的基础上，采用国内技术对原有的醋酸生产装置进行改造，新增生产能力15万t/a；项目投资总额为9.19亿元，该项目于2003年开工建设，2004年10月竣工，11月投料试车。

兖州煤矿集团公司的煤电工程包括醋酸20万t/a、甲醇23.6万t/a、发电装机71.8MW。其中，醋酸装置采用西南化工研究院开发的甲醇低压羰基合成醋酸技术。该工程总投资11亿元，于2003年5月开工建设，已于2005年7月投产。

大庆油田甲醇厂的20万t/a醋酸项目，以天然气为原料，采用国内甲醇羰基合成醋酸技术，2003年7月可行性研究报告获批准，同时，该厂与西南化工研究院正式签订了20万t/a醋酸项目专利许可和相关技术服务合同。该项目总投资15亿元，计划2004年4月开工，2005年底投产。

其他省市如陕西、山西、河南、山东、贵州等正积极准备采用国内技术建20万t/a醋酸装置，显示了国内醋酸生产的勃勃生机。

国内甲醇低压羰基合成醋酸技术的成功开发，打破了国际上少数醋酸专利商对我国的技术封销，为国内醋酸工业的发展提供了更多的选择余地，必将推动我国醋酸工业的快速发展。国内技术在完成20万t/a放大工作后，应积极进行50万t/a的放大工作，同时应抓紧对非铑系催化剂的研究工作。