❶ 求GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法的英文版
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标准编号:GB 226-1991
标准名称:钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
标准状态:现行
英文标题:Etch test for macrostructure and defect of steels
替代情况:GB 226-1977
实施日期:1992-03-01
颁布部门:国家技术监督局
内容简介:本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热、冷酸浸蚀法和电腐蚀法。
本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的检验。仲裁检验时，若技术条件无特殊规定，以热酸浸法为准。
❷ 硅橡胶生产
建议你去买一本《高温（室温）硫化硅橡胶市场调研报告》
这里：http://www.6chem.com/07.asp?id=1150，不过版本我认为比较老，性价比不高，还是直接看看项目好了。
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室温硫化硅橡胶（RTV）简介
室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶由于分子量较低，因此素有液体硅橡胶之称，其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物，其粘度在100～1000000厘沲之间。根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有10～60公斤／厘米2 扯断强度。填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性，以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷; 加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷，因为在熟化时，往往在稍高于室温的情况下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又称低温硫化硅橡胶（LTV）。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
一. 单组分室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C键很易被水解，乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸，而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上，成为三羟基甲基硅烷。三羟基甲基硅烷极不稳定，易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。平时，将含有硅醇端基的有机硅生胶与填料、催化剂、交链剂等各种配合剂装入密封的软管中，使用时由容器挤出，借助于空气中的水分而硫化成弹性体, 同时放出低分子物。交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外，还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。当与烷氧基交链后放出醇，称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶，当与肟基交链后生成肟，称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此，随着交链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种，但脱酸型是目前最广泛使用的一种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15～30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性， 厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60～200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能，例如对裸露的铝，抗剪强度可达200磅／吋2，撕裂强度可达20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。当粘接困难时，可在基材上进行底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。
二. 双组分缩合型室温硫化硅橡胶
双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。
双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。
1. 甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可在一60～200℃温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。
2.甲基双苯基室温硫化硅橡胶
甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。
甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次，在60℃烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。
3.甲基嵌段室温硫化硅橡胶
甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体。在二丁基二月桂酸锡的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。
甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。
4. 室温硫化睛硅橡胶
室温硫化腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外，主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好，其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近，可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌。
5. 室温硫化氟硅橡胶
室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能，还具有良好的挤出性能。主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。
6. 室温硫化苯撑硅橡胶
室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（联苯）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。试验证明经受1x109伦琴γ-射线或1xl018中子／厘米2的中子照射后，仍可保持橡胶弹性，比室温硫化甲基硅橡胶大10～15倍，比室温硫化苯基硅橡胶大5～10倍。
室温硫化苯撑硅橡胶可适用原子能工业、核动力装置以及宇宙飞行等方面作为耐高温、耐辐射的粘接密封材料以及电机的绝缘保护层等。
三. 加成型室温硫化硅橡胶
双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。
高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化硅橡胶的高仿真性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点，适用于文物复制和美术工艺品的复制。
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项目简介
此技术包括：
1、以二甲基二氯硅烷水解物为原料，裂解成环体和水，再经干燥处理即得DMC。
2、以DMC、VMC和端乙烯基低粘度硅油为原料开环聚合得HTV生胶。其中所需设备静态混合器和脱低分子器拥有自主知识产权。
3、HTV生胶、白炭黑和助剂在捏合机中混合，得到成品混炼胶。
晨光院拥有单机生产能力由150吨到5000吨的系列工艺技术。本技术已在国内外成功转让，国内HTV生胶产量的90%用本技术生产。本生产线产生的三废为硅氧烷醇钾（potassium siloxanolate），三甲胺和甲醇，硅氧烷醇钾的量一般占水解物重量的l‰～2‰。三甲胺和甲醇的全年排放量分别为约60kg和30kg（以1500t/a规模计），都不足以造成对环境的重大影响。脱水及脱低分子脱出的环体可作为原料返回使用。
产品应用领域
热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。因而，它在航天、航空、电子、电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等部门都有广泛的应用。尤其是在电子电气领域，如作为计算机、计算器、电话等的导电按键，电线电缆的绝缘层，高压输电线的绝缘子、避雷器，各种垫圈，汽车用多种密封圈等。
市场前景
世界上发达国家硅橡胶的产量和消费量都已达到很高水平，而且发展十分迅速。全世界1995年的热硫化硅橡胶混炼胶消费量为12.5万吨。中国大陆1995年热硫化硅橡胶生胶的生产能力约有9000吨，共生产了近5000吨生胶和7000吨混炼胶。由于中国的硅橡胶制品工业近几年来的高速发展，中国大陆在1995年还进口了5000多吨硅橡胶混炼胶。因此，中国大陆的硅橡胶混炼胶消费量占了世界消费量的10%左右。目前，对热硫化硅橡胶的需求约15000吨/年。
投资情况
可转让此技术的全部或部分。投资情况可面谈。
企业名称：中蓝晨光化工研究院
联系人：平蕾 陈燕
电话：86-28-85533217
电子邮件：[email protected]
❸ 低倍组织检验用什么酸
GB226《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》规定，热酸侵蚀法，溶液成份为1：1(容积比)的盐酸水溶液，酸蚀温度为75士5℃酸蚀时间15～40min
❹ 7878材料检测
1、金属力学性能的任务：确定合理的金属力学性能测试判据，并快速准确地测出这些判据。
2、指标：结构设计，材料选择，工艺评价以及材料检验的主要依据。
3、扭转试验的缺点：截面上的应力分布不均匀，在表面处最大，越往心部越小，这对于材料整体缺陷。特别是靠近心部的材质缺陷不能很好的显示出来。
4、式样的厚度至少应为压痕深度的10倍。
5、HBS 420/5/30/20 HBS：淬火钢球压头. 420硬度值. 5：压头直径. 30：试验力. 20： 受力时间
6、常用的宏观检验方法有：断口检验，酸蚀检验，压痕检验，塔形检验
7、通过宏观检验可以观察到5个方面：1.钢的结晶状态，2钢中所含元素的宏观偏析，3铸件、锻件及焊缝区凝固时产生的缺陷，4钢材经压力加工所形成的流线，5热处理零件的淬硬度、渗碳层、裂纹等。
8、热酸腐蚀检验的特点：酸蚀速度比较快，不能酸蚀成品，腐蚀层深度比较深，不能酸蚀较大的工作，不能酸蚀热应力较高的工件。
9、（常用硝酸酒精溶液）4%的硝酸
10、印痕法检验的目的：检验钢中的SP偏析
11、金相学包括：金相技术、金相检验、金相分析
12、金相试样的选择：纵向取样（沿着钢材的锻轧方向进行取样），横向取样
13、金相试样的镶嵌：机械镶嵌法、树脂镶嵌法
14、每更换一道砂纸试样应转懂90度，并使前一遍砂纸的磨痕彻底去除
15、滤色片的作用：a增加组织的衬度，提高带有色彩组织的细微部分的分辨能力。b校正残余色差。c提高分辨率
16、NDT：无损检测的英文缩写
17、无损检测的用途：质量评定、寿命评定
18、无损检测的作用：a确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行。b改进制造工艺。c降低制造成本。
19、超声波检测—UT X射线—RT 磁粉—MT 渗透—PT 涡流—ET
20、超声波检测分类：脉冲反射法、穿透法、共振法。
21、透照方式应考虑一下因素：a照相灵敏度b缺陷检出特点c透照厚度差和横向裂纹d一次透照长度e操作方便性f试件及探伤设备具体情况
22、FB（乳化型荧光法）→FC（溶剂清洗荧光法）→FA（水洗型荧光法）→VB（后乳化型着色法）→VC（溶剂清洗着色法）→VA（水洗型着色法）
23、渗透检测的应用范围：a对于细小裂纹、宽而线裂…（FB或VB）。B对于疲劳裂纹、磨剥裂纹…（FB或FC）。c对于批量小零件…（FA或VA）。d大零件的局部…（FC或VC）。e表面粗糙…（FA或VA）。f场所无电源及暗室的用V，检验场所无水源及电源是用VC。
24、火花为亮的黄白色，亮白色表明温度高，暗红色表明温度低；颗粒的亮暗与CO形成、合金元素含量、颗粒的氧化性能及氧化程度有关。
25、（大→小） V→Ni→Mo→W→助长火花
26、常用热处理质量检验方法：a硬度试验b变形检验c外观检验d显微组织检验e材料化学成分检验f力学性能检验g无损检验
复习思考题
1、何谓硬度？硬度应用的意义和常用方法有哪些？
答：①硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
②应用的意义：是衡量材料软赢的判据，是一个综合的物理量，材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
③常用方法：压入法和刻画法。
2、何谓布氏硬度？优缺点和应用范围是什么？
答：①布氏硬度：用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕。
②优点：所得压痕面积较大，因而测得的硬度值反映金属在较大范围内的平均性能，所测数据稳定，重复性强。
缺点：对不同的材料需要更换压头和改变试验力，压痕直径测量也较麻烦，对成品件不宜采用。
③应用范围：适用于退火、正火状态的钢件、铸铁、有色金属及其合金，特别对较软金属。
3、何谓洛氏硬度？优缺点是什么？
答：①洛氏硬度：以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为￠1.588mm的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。
②优点：⑴简便迅速，效率高。洛氏硬度值可以直接从硬度机表盘上读取。⑵对试样表面造成损伤较小，可用于成品零件的质量检验。⑶因有预加载荷，可以消除表面轻微的不平度对试验结果的影响。
缺点：⑴洛氏硬度是人为定义的，使得不同标尺的洛氏硬度值无法相比较；⑵由于压痕小，所以洛氏硬度对材料组织不均匀性很敏感，测试结果比较分散，重复性差，而不适用于具有粗大，不均匀组织材料的硬度测定。
4、何谓年轮条纹？如何进行分析判断？
答：①年轮条纹：疲劳“年轮”，又称“贝壳状”或“海滩状”条纹。它是疲劳断口最突出的宏观形貌特征。
②首先从“年轮”的产生：“年轮”表示裂纹前沿在间歇扩展时的依次位置，故“年轮”也称“前沿线”。其次从“年轮”的形状成凹杯状，对于缺口敏感材料，“年轮”围绕裂纹源呈现同心圆，对于缺口不敏感的材料，再次从“年轮”的变化，“年轮”间距较小时，表明材料较韧，疲劳裂纹扩展速率缓慢。“年轮”在软的材料中容易出现，而在硬的材料中就不太易出现。
1.金属力学性能测试的基本任务：就是确定合理的金属力学性能测试判据，并快速准确地测出这些判据。
2.金属力学性能指标是（结构设计）（材料选择）（工艺评价）以及（材料检验）的主要依据。
3.最常用的方法是（静载荷方法）即在温度，应力状态和加载速率都固定不变的状态下测定力学性能指标的一种方法。
4.拉伸试验有两个指标：1.强度指标 2.塑性指标
5.一般拉伸样可为三部分：（工作部分）（过滤部分）和（夹持部分）
6：静拉伸试验一般是在常温、单向静拉伸载荷作用下，用光滑测定材料力学性能的试验。
7.引伸计是拉伸试验时装卡在试样上来用来测量其变形的装置。
8.力学性能测试中有光学式、机械式及电测式三种。
9.①物体受外加载荷作用时，在单位载面所受到的力称为应力。 ②物体在外力作用下，单位长度（或面积)上的变形量称为应变。③外加载荷除以试样一变形瞬间的载面积称为真应力。
10.当最大切应力大于材料的剪切强度时，材料呈切断，断面垂直于试样轴线。当最大正应力大于材料的抗拉强度时，材料呈正断，断面和试样轴线呈45°夹角。因此，扭转试验可明显地区分
材料是正断还是切断是断痕方式。
11.硬度是衡量材料软硬程度的一种性能指标。
12.硬度试验（主要指压入法硬度试验）的特点如下：①，应力状态最软,a＞2 ②试验方法比较简单，无须试样加工，可随意搬动，且对构件本身无损伤。③与其他静载荷下的力学性能指标间存在一定的关系，如在一定的条件下，可以由硬度值大致推测出其强度值。
13.布氏硬度用符号表示为：HB.
14.维氏试验方法的分类：①，维氏硬度试验根据使用力是范围划分为33种。②维氏硬度、小负荷维氏硬度试验的试验力允许误差不大于±1%.③，金刚石锥体相对面夹角为136°±30°，显微硬度用压头为136°±15°④维氏硬度记压痕测量装置最小分度值不大于0.5%d. ⑤维氏硬度
试验力示值误差±2.
15.通常金属材料的塑性变形小于2%~5%（体积分数）的断裂均匀称为脆性断裂。
16.脆性断裂是一种突然发生的断裂，没有明显征兆，因而危险性很大。
17.环境介质断裂主要是指金属材料在应力和腐蚀介质、温度、环境等联合作用下，产生沿晶或穿晶脆性断裂现象，经常接触到的环境断裂有腐蚀疲劳、应力腐蚀、氢脆断裂等。
18.缺陷断口的基本特征：①纤维状端口。②结晶状断口。③瓷状断口。④太状断口。⑤撕痕断口。⑥层状断口，⑦缩孔残余断口。⑧白点断口。⑨气泡断口。⑩内裂断口
19.热酸蚀操作过程包括：溶液的配制、酸蚀时间确定及侵蚀、清洗。若侵蚀过浅，可重新放入酸溶液中继续侵蚀：若侵蚀过深，必须讲试样重新加工，将原侵蚀面去除1mm以上，重新侵蚀。
20.热酸蚀检验： 热酸蚀检验主要用于显示偏析、疏松、枝晶、白点等低倍组织及缺陷。酸蚀液的配制及酸蚀时间的长短可由低倍组织及缺陷的清晰显现来决定。
21冷酸蚀检验：本方法有侵蚀和擦蚀两种，检验的目的与热酸蚀相同，一般用于下列场合：①工件过大，难于进行热酸蚀。②工件已加工好，若进行热酸蚀将有损于工件表面粗糙度。
③工件经热处理硬化，具有较大的内应力，若进行热酸蚀易产生开裂。
22.操作注意事项：①各项酸蚀的试验条件，如温度、时间、电压和电流均匀为推荐数据，最后以试样检验面能清晰
、正确的显示各种宏观组织及缺陷来调整各种参数。②随着酸蚀过程的进行，尤其是连续操作时，侵蚀液的浓度会发生变化，应注意加以调整。③酸蚀前的试样去污处理十分重要，其直接影响试验效果。
④加强操作安全防护，防止烫伤，电场和腐蚀伤害。⑤对需保留的试样科用透明漆均匀地涂在检验面上，或将试样置于干燥器中保存，对有价值的结果，可通过照相保存下来。