电厂给水自动加氧装置图纸

❶ 过氧化氢制氧气装置图

❷ 除氧器的工作原理图

除氧器是如何进行热力除氧

除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。

大气式热力除氧原理

根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。

热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压力即1.02绝对大气压力下进行），在这种除氧设备又称大气式热力除氧器。

在热力除氧时、要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件针对除氧效果条件本技术改造拟达到的目标及采取具体措施

1、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀，不锈钢填料均匀厚实。

2、在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。系统工作压力：19.6kPa（1.02 kg/cm2绝对大气压力）；

3、使水与蒸汽成相对方向流动，这样可以保证有最大可能的气体压力差和得到较完全的除氧。

4、必须迅速将水面上的气体去除，以免它们在水面上的分压力增高，这样就要求除氧器中气汽混合物要有足够的剩余压头，且排气管要有足够大的断面，装置要有足够的出力。排气管管径设计合理；

5、使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度。工作温度：tg = 104±1.5℃ 。

4.大气式热力除氧器耗汽量计算

DQ= （5～10%）·G（i2—i1）/（i—i2）0·98 kg / h

式中G —— 除氧处理最大水量，kg / h ； i2 ——除氧器出口水的焓，kcal / kg ；

i1 ——进入除氧器水的焓，kcal / kg ； i ——进入除氧器蒸汽的焓，kcal / kg ；

0·98—除氧器效率；

设计大气式热力除氧注意事项，设计具体措施

1、大气式热力除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。锅炉房土建结构4.5米,不能满足高差要求，设计采用降温措施以解决；

2、进入除氧器前给水混合温度，一般不低于70○C；本方案设计：除氧器前给水混合温度80○C；

3、大气式热力除氧器的可靠运行只有对除氧器压力和温度以及除氧水箱水位高度进行自动调整时才有可能达到；除氧器进水管上安装水位变送器、温度变送器，并采集相关信号；

4、保证除氧器中水力工况和热力工况均衡：当补充大量比较冷的化学处理水时，应当尽可能均匀地送进，并在几个并列运行的除氧器间适当地分配。蒸汽凝结水在送入除氧器前最好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。

本方案设计：两台除氧器化学处理水均匀地送进，并在除氧器间适当地分配。以保证除氧器负荷的稳定。

5、除氧器装置应具备下列控制测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的玻璃水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。

本方案设计：除氧器装置测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。

6、最好用测氧计自动监督水质，在没有测氧计的情况下，为了监督除氧器的工作，安装水温或压力记录表是有好处的。安装水温或压力记录表。

7、在除氧器运行时，必须特别注意监视空气引出管的作用，如果空气引出管应当经常有微量的蒸汽冒出。

8、除氧水箱水位自动调整器前应有闸门，在出水短管上应有取样（经冷却器）用的短节，以便监督含氧量。

9、两台除氧器并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，各个除氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。

除氧器自动控制

1、在除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，在除氧器安装水位变送器，检测进水温度、进水流量、除氧器水位等信号，并将检测信号输入给计算处理模块，以控制除氧器进水与加热蒸汽的水力工况和热力工况平衡，为达到的除氧效果，保证除氧温度（104±1.5℃），调节安装在蒸汽管道上的电动执行器调节阀门，通入的蒸汽进行加热，随除氧水温高低变化而自动调整蒸汽流量大小。补水停止后，电动执行器自动关闭。需要通入一定量的蒸气加热。压力传感器、温度传感器将温度信号也传入处理模块，除氧器实现自动控制的基本原理为：

G = G ±△G 式中：G —— 电动执行器调节阀门开度

G —— 电动执行器调节阀门计算开度 △G —— 电动执行器调节阀门修正开度

上述关系说明：电动执行器调节阀门开度G与两个因素有关， G 为电动执行器调节阀门计算开度，与进水温度、进水流量有关，近似为常量；△G为电动执行器调节阀门修正开度，当除氧水温低于设定温度时，开度增大；反之，开度减小。除氧器水位变化控制，当水位降低时，自动启动软化水泵（冷凝水泵），给除氧器补水；当水位升高时，水泵自动停止。

2、对蒸汽锅炉给水系统控制，应修复锅炉原设计的单冲量自动给水系统、既根据汽包水位传感器提供的信号，调整蒸汽锅炉给水电动执行器调节阀门开度，从而改变给水流量，使汽包水位相对稳定。

3、防止蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵汽化的技术处理

除氧器出水热水温度高于锅炉给水泵、锅炉补水定压泵入口允许水温，并且锅炉房土建结构4.5米,不能满足高差要求，可能使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处可能产生汽化（汽蚀）现象，水泵无法正常工作。本方案设计：在软化水泵（冷凝水泵）与除氧器之间安装水—水换热装置。一是为了提高除氧器进水温度，使除氧器工作状态稳定，二是降低除氧器出水热水温度，可使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处不产生汽化（汽蚀）现象。

要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件

1:增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。(采用旋膜管—填料相结合的除氧头)
2:在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。（系统工作压力：19.6kPa）；
3:使水与蒸汽成相对方向流动，并保证被除氧气100%排出除氧头和得到较完全的除氧。(旋膜式除氧头结构已满足)；
4:必须使将水产生紊流翻滚，水传热传质效果最理想，才能节省加热蒸汽，达到节能目的。
5:使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，又要在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用。

旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）

旋膜式除氧器工作原理由安百利品牌提供：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（安百利经试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

❸ 建热力发电厂所需要的施工图有那些

图纸比较多，跟发电厂规模也有关，给你个例子吧，大致上分下述这些卷册。每个卷册里边图纸张数不一定。下述卷册基本涵盖全部施工图，但是不是下边所有图纸都会有。

施工图总说明及主要设备材料清册
施工图总说明及卷册目录
设备及主要材料清册
系统及主厂房布置
系统及主厂房布置图
辅助设备及平台扶梯
汽机房辅助设备安装图
锅炉房辅助设备安装图
平台扶梯安装图
检修起吊设施安装图
锅炉烟、风、煤粉管道
一次冷风管道安装图（循环流化床锅炉）
二次冷风管道安装图（循环流化床锅炉）
冷风道安装图（锅炉房封闭）
冷风道安装图（露天布置）
一次热风管道安装图（循环流化床锅炉）
二次热风管道安装图（循环流化床锅炉）
热风道安装图（热风送粉）
热风道安装图（干燥剂送粉）

卷 册 名 称

烟道安装图（文丘里除尘器）
烟道安装图（电除尘器）
原煤管道安装图（循环流化床锅炉，二级给煤）
原煤管道安装图
石灰石粉管道安装图（循环流化床锅炉）
给煤系统密封风管道安装图（同上）
高压流化风管道安装图（同上）
冷渣器流化风管道安装图（同上）
播煤风管道安装图（同上）
点火风管道安装图（同上）
热密封风管道安装图（同上）
制粉管道安装图
送粉管道安装图（热风送粉）
送粉管道安装图（干燥剂送粉）
火检冷却风系统布置图
露天防护措施
全厂汽水管道
主蒸汽管道安装图
主给水管道安装图
低压蒸汽管道安装图

卷 册 名 称

主凝结水管道安装图
低压结水及除氧器有关管道安装图
疏水箱有关管道安装图
锅炉排污管道安装图
减压减温站管道安装图
主厂房排汽管道安装图
循环水及冷却水管道安装图
工业水管道安装图
凝汽器胶球清洗管道安装图
主厂房辅助管道安装图
射水抽汽管道安装图
回转式空气预热器冲洗管道安装图
冷渣器冷却水管及冷却设备安装图（循环流化床锅炉）
厂区供热管道安装图
燃油系统布置及管道安装
锅炉点火油系统及主厂房油及加热蒸汽管道安装图
油罐区、油泵房管道及设备布置安装图
厂区油、气、水管道安装图
卸油设施及管道安装图
燃油部分加工制作图

卷 册 名 称

汽机本体设计
汽机本体设计（定型）
辅助车间部分
空压机室设备及管道安装图
乙炔站
中心修配厂
起动锅炉房
加工制作
烟风煤粉管道零部件
烟风煤粉管道门类
烟风煤粉管道孔类
烟风煤粉管道补偿器
烟风煤粉管道传动装置
汽水管道零部件
汽水管道阀门传动装置
汽水管道支吊架手册
汽水管道恒作用力弹簧支吊架
箱类制造图
胶球清洗零部件
排汽消音器制造图
文丘里湿式除尘器制造图

卷 册 名 称

油罐及附件制造图
电气除尘器零部件
锅炉附属设备安装图（循环流化床锅炉）
保温油漆设计
保温油漆施工说明及材料清册
保温油漆结构图
热网
热网首站
热网（厂内部分）管道安装图

卷 册 名 称

总的部分
运煤系统总图，说明书及卷册目录
设备及主要材料清册
卸煤部分
螺旋卸煤机、卸煤沟配叶轮给煤机及# 1带式输送机安装图
缝式煤槽及# 1带式输送机安装图
贮煤设施
煤场机械（工日列入# 1带式输送机内）

卷 册 名 称

筛碎设施
碎煤机室设备安装图
粗碎机室设备安装图
输送部分
转运站（1）布置图
# 2带式输送机布置图
转运站（2）布置图
# 3带式输送机布置图
# 4带式输送机布置图
# 5带式输送机布置图
# 6带式输送机布置图
# 7带式输送机布置图
转运站（3）布置图
钢绳芯带式输送机布置图
移动式配合输送机布置图
带式输送机（800～1000mm，平直，倾斜）
布置图
带式输送机（1000～1200mm，平直，倾斜）
布置图
带式输送机（800～1000mm，凹凸弧）布置图
带式输送机（1000～1200mm，凹凸弧）布置图
带式输送机（800～1000mm，大功率）布置图

卷 册 名 称

带式输送机（1000～1200mm，大功率）布置图
带式输送机（800～1000mm，多电机）布置图
带式输送机（1000～1200mm，多电机）布置图
带式输送机（800～1000mm，煤仓层）布置图
带式输送机（1000～1200mm，煤仓层）布置图
带式输送机（800～1000mm，联络）布置图
带式输送机（1000～1200mm，联络）布置图
汽车卸煤沟带式输送机头部转运站布置图
控制部分
带式输送机保护装置及料位信号安装图
辅助设施
入厂煤取样装置布置图
入炉煤取样装置安装图
调车设备
轨道衡安装图
汽车电子衡安装图
电磁振动给煤机安装图
三通电动推杆安装图
固定犁电动推杆安装图
金属探测器安装图

卷 册 名 称

运煤水冲洗及空中除尘
压缩空气系统
起动锅炉房运煤
干煤棚
码头设施布置图
加工制作部分
皮带给煤机制造图
煤仓间高架带式输送机
可逆配仓带式输送机
非标准制作
木屑分离器制造图
伸缩落煤管制造安装图
闸板门制造图
破拱装置
防雨罩制造图
移动煤斗制造图
滚筒筛制造安装图
自开闭罩壳制造图
石灰石粉系统（循环流化床机组）
石灰石粉库布置图

卷 册 名 称

石灰石粉输送管道布置图
空压机室布置图
气化风机房布置图
空气管道布置图
细碎机、细筛机安装图

卷 册 名 称

总的部分
施工图说明及卷册目录
除灰设备及主要材料清册
除灰系统及布置图
油漆保温说明
除渣系统
锅炉水力除渣设备及管道安装图
灰渣泵房设备及管道安装图
灰渣沟布置及镶板安装图
澄清池、回收水池设备及管道安装图
水力除灰系统

卷 册 名 称

水力除灰系统及锅炉房内设备管道布置安装图
除尘水管道布置安装图
冲洗水设备管道布置安装图
除尘水泵房设备及管道布置安装图
主厂房外除灰用水管道布置安装图
灰浆泵房设备及管道安装图
浓缩机布置及管道安装图
磨渣机房设备管道安装图
浓缩机及回收水泵房设备管道布置安装图
气力除灰系统
气力除灰系统设备及管道布置安装图
气力除灰管道布置安装
空压机房设备及管道布置安装图
除尘器气化风设备及管道安装图
灰库设备布置安装图
灰库气化风机房设备及管道安装图
干除灰湿排灰系统
除灰系统及布置图
沉渣池及排水泵房安装图
冲洗水泵房及管道安装

卷 册 名 称

冲洗水系统管道安装
冲渣熄火水设备管道安装
灰渣沟布置及镶板安装
除尘器下螺旋输灰机及湿式搅拌机安装图
起动锅炉房除灰系统
设备制作

卷 册 名 称

总的部分
电气总图说明书及卷册目录
主要设备及材料清册
配电装置
6～10kV屋内配电装置（出线带电抗器）
35kV屋内配电装置施工图
110kV屋外配电装置施工图
110kV屋内配电装置施工图
屋外主变、高压厂变母线桥安装
屋外主变、高压厂变母线桥安装

卷 册 名 称

组合导线
发电机小室及主厂房母线桥安装
发电机小室及主厂房母线桥安装
厂用电
主厂房6千伏厂用电接线图
主厂房380伏厂用电接线图
主厂房厂用电配电装置及厂用变压器安装
运煤系统电气接线及布置图
循环水泵房电气接线及布置图
深井水泵房电气接线及布置图
辅助车间电气接线及布置图
起动锅炉房电气接线及布置图
水源地供电线路（电缆）
电气除尘电气接线及布置图
继电保护
元件继电保护计算
主控制室二次部分
主控制室总的部分
与母线连接的发电机二次线
双卷联络变压器二次线
发电机三卷变压器组二次线

卷 册 名 称

6～10kV线路及母线设备二次线
35kV线路及母线设备二次线
110kV线路及母线设备二次线
高压厂用电源二次线
低压厂用电源二次线
就地操作厂用电源二次线
220V直流系统图
备用励磁机二次线
电气实验室二次线
厂用电动机二次线
汽机电动机二次线安装图
锅炉电动机二次线安装图
运煤电动机二次线安装图（集中控制）
辅助车间电动机二次线安装图
全厂事故信号
循环水泵房电气二次线安装图
深井水泵房电气二次线安装图
起动锅炉房电气二次线安装图
电除尘电气二次线安装图
二次接线安装图

卷 册 名 称

高压配电装置二次接线安装图
发电机及主变压器二次接线安装图
厂用配电装置及厂用变压器二次接线安装图
220伏蓄电池安装图
220伏蓄电池安装图
全厂防雷接地
全厂防雷接地
全厂行车滑线
主厂房行车滑线
辅助厂房行车滑线
全厂电缆敷设
全厂电缆敷设总的部分
主厂房电缆敷设图
主控制室及配电装置电缆敷设图
运煤系统电缆敷设图
厂区及辅助厂房电缆敷设图
电缆清册
电缆防火措施
照明部分
全厂照明总的部分

卷 册 名 称

主厂房照明施工图
主控室及各级电压配电装置照明施工图
运煤系统照明施工图
辅助厂房照明施工图
厂区照明施工图

卷 册 名 称

系统保护部分
110kV线路继电保护接线图
110kV旁路继电保护接线图
110kV母线保护及公用部分施工图
35kV线路继电保护接线图
35kV母线保护及公用部分施工图
远动部分
微机远动系统安装接线图
电量计费系统施工图
系统通信部分
系统通信施工图
厂内通信施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图总说明、综合性图纸及卷册目录
热工控制设备及材料清册
电缆清册
导管清册
主厂房设备控制部分
锅炉热工控制施工图
汽机热工控制施工图
除氧给水热工控制施工图
机炉汽水分析站热工控制施工图
减压减温器热工控制施工图
主厂房电缆主通道施工图
热网公用系统热工控制施工图
辅助车间控制部分
化学水处理热工控制施工图
点火油泵房热工控制施工图
循环水泵房热工控制施工图
除灰系统热工控制施工图
灰浆（渣）泵房热工控制施工图

卷 册 名 称

空压站热工控制施工图
制氢站热工控制施工图
全厂火灾报警及消防控制施工图
起动锅炉房热工控制施工图
烟气连续监测施工图图

卷 册 名 称

总布置及交通运输
施工图总说明及卷册目录
厂区总平面布置图
厂区竖向布置图
交通运输设施
厂区地下设施施工图
厂区绿化设施详图
厂区围墙、大门施工图
厂区道路及地坪施工图
厂区管线综合布置图

卷 册 名 称

总说明及通用图
施工图总说明及卷册目录(建筑)
施工图总说明及卷册目录(结构)
建筑通用图
结构通用图
主厂房建筑
主厂房建筑总图
主厂房建筑详图
全厂钢门、钢窗订货图
主厂房基础图
锅炉基础图
汽轮发电机基座施工图
主厂房地下设施图及附属设备基础图
汽机加热器平台及运转层施工图
汽机房外侧柱及吊车梁施工图
汽机房固定端墙施工图
汽机房扩建端墙施工图
汽机房屋面结构图
除氧煤仓间框架图

卷 册 名 称

除氧煤仓间纵梁图
除氧煤仓间各层楼面图
除氧煤仓间楼梯间施工图
煤斗施工图
锅炉运转层平台施工图
锅炉房外侧柱施工图
锅炉房屋面结构图
锅炉顶盖结构图
炉前低封结构图
锅炉电梯井施工图
主厂房墙版
锅炉房固定端墙施工图
锅炉房扩建端墙施工图
炉体四周简易封闭
发电机出线小室及封闭母线桥施工图
锅炉司水小室施工图
钢筋混凝土炉架
予热器支架
热网、烟、尘、渣建筑
烟囱施工图

卷 册 名 称

烟道施工图
引风机基础及检修设施图
水膜除尘器平台、支架及基础图
引风机电动机小室施工图
灰渣泵房建筑、结构施工图
电除尘器支架
电除尘器配电间
热网支架
热网交换站
电气建筑
主控制楼建筑、结构施工图
汽机房A排外电气构筑物
110kV屋外升压站施工图
35kV屋内配电室施工图
10kV屋内配电室施工图
避雷针及照明平台施工图
35kV屋外照明平台施工图
110kV屋内配电室施工图
主厂房至主控制楼天桥施工图
机炉控制室施工图

卷 册 名 称

燃料建筑
运煤系统总图
螺旋卸车机煤场建构筑物施工图
斗轮机煤场建筑物施工图
卸车设施室外部分及绞车房施工图
叶轮卸煤沟、缝隙煤槽卸煤装置施工图
地下皮带走廊施工图
# 2皮带走廊施工图
#2运煤转运站施工图
#3运煤转运站施工图
# 3皮带栈桥施工图
# 4皮带栈桥施工图
# 2皮带栈桥及采光间建筑、结构施工图
# 5皮带栈桥施工图
#6皮带栈桥施工图
#7皮带栈桥施工图
#1运煤转运站施工图
碎煤机室施工图
运煤综合楼施工图
推煤机车库施工图

卷 册 名 称

干煤棚施工图
点火油库及泵房施工图
轨道衡施工图
卸油设施及泵房施工图
厂区输油管道支架施工图
运煤集中控制室施工图
入厂煤取样化验室施工图
化学建筑
化学水处理室建筑、结构施工图
油处理室施工图
化学水处理室室外构筑物施工图
制氢站施工图
露天油库及设施图
工业废水集中处理构筑物施工图
辅助建筑
金工车间施工图
锻、铆、焊车间施工图
乙炔站施工图
空压机室施工图
机炉维修间施工图

卷 册 名 称

电气维修间施工图
土建修缮间施工图
铸工车间施工图
厂区天桥施工图
起动锅炉房施工图
环保监测站建筑物施工图
附属建筑
生产试验楼建筑、结构施工图
行政办公楼建筑、结构施工图
材料库施工图
棚库施工图
危险品库施工图
汽车库施工图
消防车库施工图
值班人员休息室施工图
警卫传达室及厂区大门施工图
自行车棚施工图
浴室施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图设计总说明及卷册目录
设备及主要材料清册
主厂房采暖和通风
主厂房采暖施工图
主厂房通风施工图
汽机、锅炉控制室通风施工图
运煤系统建筑采暖、通风及除尘
煤仓间通风及除尘施工图
运煤栈桥采暖施工图
运煤转运站通风除尘及采暖施工图
碎煤机室采暖、通风及除尘施工图
卸煤沟采暖、通风及除尘施工图
运煤附属建筑采暖通风施工图
推煤机库采暖施工图
引风机室采暖施工图
化学水建筑采暖、通风及空调
化学水处理室采暖通风施工图
酸、碱库采暖、通风施工图

卷 册 名 称

化学附属建筑采暖、通风施工图
生产和辅助建筑采暖通风及空调
主控制室采暖通风
蓄电池室采暖和和通风
屋内配电装置室采暖通风
生产试验楼采暖通风
土建维修间采暖
金工车间采暖通风
起动锅炉房采暖
水泵房采暖和通风
点火油泵房采暖和通风
空压机室采暖
除灰渣泵房采暖和通风
材料库采暖和通风
乙炔站采暖和通风
汽车库采暖通风
油处理室采暖通风
灰水回收泵房采暖通风
危险品库采暖通风
电除尘配电间采暖通风

卷 册 名 称

机炉维修间采暖
电气维修间采暖
铸工车间通风
锻铆焊车间采暖通风
厂区采暖热网
厂区采暖热网施工图
热网加热站施工图
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❹ 火力发电厂中给水加氧的原理

给水加氧处理(OT)是在高纯度给水中加入适量的氧化剂(O2或H2O2)以达到减缓热力设备腐蚀的目的，它与给水除氧的 AVT还原性水工况截然相反，是一种氧化性水工况。加氧处理是20世纪70年代德国开发出来的一种新型的炉水处理方式，不久便用于前苏联、意大利、丹麦等欧洲国家，近 20a来，澳大利亚、日本、美国等国家也相继应用了这一技术。我国于20世纪80年代末首先在华东某电厂一台 300MW直流锅炉上使用。OT 处理推广应用较快，主要是由于该种处理方式有明显的效益。采用OT处理后，锅内沉积物量减少、腐蚀损坏降低、直流炉炉管和加热器压降快速升高问题得到了解决、锅炉清洗频率降低、凝结水净化装置运行周期延长、给水管道FAC大有改善等。因此，目前德国、日本、前苏联和中国等许多国家将OT 处理方式列入国家标准，如表1所示。
OT处理方式本身也在不断发展。最初是中性处理(NWT)，它是将O2加入中性的高纯水中，由于NWT 处理对水的pH值不起任何缓冲性，少量酸性物就会引起 pH 值下降，甚至有导致酸性腐蚀和氢脆的可能，加之人们担心碳钢在低温区的腐蚀速度高和铜合金的腐蚀等问题，研究开发了给水添加少量氨，将给水pH值由6.5-7.0提至8.0-8.5，同时加氧处理的方法，称为联合水处理(CWT)。从应用范围来看，最初用于全铁部件的直流炉，后又扩大到凝汽器和低压加热器是铜合金的直流炉，目前已用于汽包锅炉。

1 加氧处理原理及主要控制指标
从热力学观点来看，锅炉给水采用除氧的AVT处理时，碳钢的腐蚀电位在-0.30V左右，给水pH在8.8-9.5之间，从Fe-H20 电位pH图可以看到，处于钝化区，钝化膜是Fe3O4。给水加氧后，碳钢的腐蚀电位会升高数百毫伏达到 0.15-0.30V，如图 1所示，碳钢表面原Fe3O4 膜中部分Fe 2+会进一步氧化生成 Fe2O3，其反应：
2Fe 2+ +1/2O2+2H2O——Fe2O3+4H+
因此，在有氧纯水中，碳钢表面形成双层氧化膜，内层是磁性氧化铁（Fe3O4）膜，外层是Fe2O3膜，这样的双层氧化膜能更有效阻止碳钢的腐蚀。大量试验证明：在中性纯水（电导率〈0.1μS/cm)中，加氧使碳钢的腐蚀速度降低 2-3个数量级。
在有氧的高纯水中，影响碳钢和铜合金腐蚀的主要因素有pH 值、氧浓度和电导率等。
1.1 给水pH 值
碳钢在无氧除盐水中的腐蚀速度与pH 值有关，随着 pH 值的升高，碳钢的腐蚀速度逐步降低；而在有氧的除盐水中，碳钢的腐蚀速度在 pH 值为7 时降得很低，并且不再随着pH 值的升高有所改变，如图2 所示。
从热力学观点来看，在无氧或有氧的高纯水中，铜均处于钝化状态，不过在无氧的高纯水中，铜表面形成浅黄色的氧化亚铜(Cu2O)，在有氧的高纯水中，形成黑色的氧化铜(CuO)，后者在纯水中的溶解度大于前者，且二者均受高纯水pH 值的影响，pH值在 8.5-9.0 范围内，铜合金的腐蚀速度可达很低(通常加氨量 100μg/l左右)。当 pH>10 时，由于生成铜氨络合物，铜合金的腐蚀速度显著增加。国内某电厂直流炉采用CWT处理结果表明：当给水pH 值控制在8.7±0.1范围内，低压加热器出口水中铜含量均低于AVT处理时的5.0 μg/l水平，炉前给水的铜含量也可达到AVT处理时的 2.6μg/l 水平，而给水pH值降至 8.3 时，给水中铜含量将比AVT处理时增加60%。国内另一电厂实施 CWT处理时，pH值控制在8.7-8.9，低压加热器出口水中铜含量接近AVT处理时的 5.0μg/l 水平。
1.2 氧浓度
保持纯水中的氧浓度是为了保证碳钢的腐蚀电位高于其钝化电位。日本等国在这方面做了一些有益的工作，图 3为日本砂川电厂 4号机组采用CWT处理时，溶解氧量与腐蚀电位的关系，当水中溶解氧在 20-50 μg/l时，电位可以进入Fe2O3区域，加氧最低浓度为 20μg/l，但是世界上绝大多数采用CWT处理的国家推荐加氧最低浓度为50μg/l，此外，试验还发现维持 Fe2O3 的电位所需氧浓度比生成 Fe2O3的电位所需氧浓度低得多。
图4 为日本砂川电厂 4 号机组采用CWT处理时，在开、停炉期间腐蚀电位的变化情况。腐蚀电位在0-100mV 之间，变化最大值为100mV，电位仍然处于电位-pH 图中 Fe2O3 区域，说明开、停机组期间也可采用 CWT处理。
在中性纯水中，加氧会使铜合金的腐蚀速度急剧增大，如图5 所示，因此，在低压加热器为铜合金材料的机组上采用 CWT 处理时，必须控制给水中氧浓度在合适的浓度。据原苏联介绍，通过低压加热器的给水氧浓度控制在70-120μg/l范围，铜合金腐蚀速度最低；国内现场实验结果表明：对于铜铁部件的热力系统，给水中氧浓度控制在100±20 μg/l 时，低压加热器系统出水和炉前给水中铜含量不会高于AVT处理时的值。可见两者的实验结果完全一致。
1.3 给水电导率
在加氧水中，电导率与碳钢的腐蚀速度近似于线性关系，如图 6 所示。随着给水的电导率增加，碳钢的腐蚀速度会显著增加。实际上，水的电导率是水中杂质含量的综合反映，电导率高，杂质含量就多，水中的杂质特别是氯离子妨碍正常的磁性氧化铁保护膜的生成，反应如下：
2Fe 2+ +H2O +1/2O2 +8Cl- ——2[FeCl4]- +2OH-
研 究 结 果 表 明 ： 当 水 的 阳 离 子 电 导 率 为0.1μS/cm 时，随着氧浓度的增加(超过 50μg/l)，碳钢的腐蚀速度会显著下降；而当阳离子电导达到0.3μS/cm 时，腐蚀速度开始增大，这就是为什么世界各国将阳离子电导率=0.3 做为门限值，当给水阳离子电导率大于此值时，应停止加氧处理。

2 汽包锅炉加氧处理
目前，加氧处理已开始在汽包炉上使用，表2是美国和我国汽包炉加氧处理给水和炉水控制指标。可以看出，与直流炉加氧处理相比，汽包锅炉加氧处理有以下不同。
(1) 汽包锅炉采用 OT 处理比直流炉要高些，前者要求给水阳离子电导率<0.1μS/cm，而后者只要求阳离子电导率<0.2μS/cm。
(2) 汽包锅炉有炉水浓缩问题，因此，严格控制炉水水质是实施 OT处理的关键之一。美国规定炉水阳离子电导率<3μS/cm，我国空冷机组规定炉水阳离子电导率<1μS/cm，两国标准中对炉水氯离子都有规定，且相同，即Cl-<100μg/l。
(3) 汽包锅炉加氧处理还对下降管和底部水冷壁氧浓度有要求，规定必须小于 5μg/l，否则炉水中杂质发生浓缩时可能产生点蚀。

3 OT处理优点
长期现场应用证明OT处理具有以下优点：
3.1 汽水系统中 Fe浓度显著降低
日本直流锅炉采用 CWT处理后，热力系统各部位的铁浓度大大降低，仅为 AVT处理时的1/2-1/4。国内某电厂 1 台 500MW超临界直流锅炉采用CWT处理后，给水铁离子平均值由过去AVT处理的5.6μg/l 下降至0.3μg/l，下降80%，凝结水和高加疏水的铁离子浓度也有显著下降，其浓度仅为 AVT 处理时间的 10-20%。
3.2 锅炉的结垢速度明显降低
日本现场使用发现，CWT处理时，锅炉各部位的结垢速度仅为 AVT 处理时的 1/2-1/3。国内某电厂 1 台 300MW亚临界直流锅炉采用CWT 处理仅 1a，检查发现：CWT处理期间锅炉结垢速率为39.99g/(m2 a)，与AVT 处理相比，结垢速度降低了54.6%。国内另一电厂直流锅炉采用 CWT处理后，省煤器和水冷壁垢的沉积速度比 AVT处理时分别下降69%和87%。
3.3 锅炉和给水加热器的压降显著降低
国内某电厂 1台 500MW直流锅炉，AVT处理运行 2 年多，锅炉压差从 4.4MPa上升至7.6MPa；而在CWT处理运行半年后，压差已由原来的7.6MPa下降至 6.1MPa，给水泵转速随锅炉压差下降而减慢，满负荷时汽泵转速从4425r/min 下降到 4222r/min，耗汽量相应减少，机组效率提高。
日本某电厂运行经验也证明：与AVT处理相比，CWT处理的锅炉压降和给水加热器压降分别减少 15kg/cm2 和 5kg/cm2。
3.4 凝结水除盐设备运行周期延长
采用CWT处理后，凝结水除盐设备再生频率只有AVT 处理时的 1/5-1/10，从而减少了再生剂用量，降低了运行费用，也有利于环境保护。