自动化加药装置官方PL跑蓝达标

A. 自动加药装置如何选型

自动加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、自动监视系统、电力控制系统等组合而成的。

B. 请问锅炉水处理一次加多少碳酸钠才合适2吨锅炉

水处理推荐使用电子水处理。

C. 如何操作，调试空调循环水加药装置

一、概述
中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患，导致传热效率降低、能耗增加，设备锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患，缩短设备寿命周期。目前，消除上述隐患的办法有多种，如臭氧法、超低频振动法以及化学净化法（投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌-灭藻剂）。后者最为常用，一次性设备投入较低，但对药剂的投加有一定要求，如适量、均匀、连续或定时，否则可能达不到预期效果，或增加运行费用。实践表明：采用自动加药技术及成套设备是提高设备效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。

有必要指出的是，自动加药 ≠ 计量泵 + 药箱。虽则计量泵是一种按照预先设定的速度自行操作的机电设备，可以在一定程度上替代人工操作。但是，计量泵 + 药箱只是自动控制系统中的一种组合式执行机构，与其它类执行器（如电动/气动调节阀、变频调速器等）有所不同而已。‘自动加药’实际上是业内对投加化学试剂去除水中杂质的水处理工艺实现自动化操作的俗称。例如：中和处理工艺pH控制与酸/碱自动投加，絮凝-沉淀工艺浊度控制及絮凝剂自动投加，锅炉水溶解氧控制与除氧剂自动投加，水体消毒工艺余氯控制与次氯酸钠/二氧化氯自动投加，循环冷却水浓缩倍率保持与阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂自动投加，等等。上述典型单元操作自动化虽然离不开‘计量泵+药箱’，但关键技术在于设计者选用的‘控制算法’ （控制模式/控制规律）与相应的测控设备、软件及其整合方案。山水环保机械生产加药装置，空调冷却循环水加药装置。
循环冷却水投加阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂并保持最佳的浓缩倍率是个十分复杂问题。因为循环水对设备及管道产生的腐蚀和污垢，是一个漫长的、复杂的化学/物理化学过程，药剂投加量与腐蚀、结构速度之间的定量关系尚无实用化的数学模型。近年来，在线监测污垢生成和腐蚀速度的仪器装置问世并被逐渐采用，这对于管理工作确实很有意义，但如何将测量结果与加药量联系起来，同样无成熟经验可供借鉴。鉴于此，目前的自动加药系统的设计与选型，还只能根据经验‘对症下药’ ，推出一些低成本、‘傻瓜式’多功能加药设备供用户遴选。
二、工艺要求
对于有冷却塔的开放式循环冷却水系统而言，除了通过加药达到缓蚀、阻垢、杀菌灭藻效果外，还需要考虑到由于蒸发、飞溅逸散而不断损耗水份，使得循环水中的可溶固体和各种杂质及污染物不断浓缩，从而影响热交换效率，需要通过适量排污和补充新鲜水来保持循环水体中可溶固体和杂质的浓度在恰当的水平，力求水系统在最佳技术经济指标下运行。补充水与排污水的质量与数量关系的经济技术指标，通常用‘浓缩倍数’表征。提高‘浓缩倍数’可减少排污量，有利于节约水资源，但水质变差，影响热交换效率和阻垢-缓蚀效能；降低‘浓缩倍数’则水质状况改善、热交换效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖节水方针。理论分析和实验表明，保持‘浓缩倍数’在2.5～3.5之间比较适宜，但须视具体环境、工艺和水质状况作适当调整。由此可见，空调循环冷却水系统的经济运行与维护，除了设置定量加药设备之外，还应设置‘浓缩倍数’自动保持系统。

D. 脱水机详细资料大全

脱水机在领域中一般指煤矿用离心脱水机，振动离心脱水机与刮刀卸料离心脱水机是煤矿常用的两种离心脱水机。

在选煤厂设计中，使用矿用离心机可以实现入料、出料的自动化，有利于实现整个选煤厂的自动控制。在矿用离心机中，振动卸料式离心脱水机以及刮刀卸料离心脱水机是常见的两种离心设备。它们的工作目的都是将煤表面的水分利用离心力的作用从煤表面脱离，然后使用不同的方法将脱水后的物料排入出料口。在离心机中一个重要的组成部件就是筛蓝。为了处理更多的物料，往往要使用具有大直径筛篮的机器。筛篮筛缝大小时滤液中的损失影响很大。振动式以及刮刀式离心脱水机的结构以及卸料方式是不同的。

基本介绍

• 中文名 ：脱水机
• 外文名 ：water extractor
• 性能 ：性能优良，运转平稳，脱水率高
• 结构 ：三足悬摆式结构
• 用途 ：将水分从煤表面脱离
• 物理原理 ：产生大离心力
• 材料选择 ：不锈钢材料
• 领域 ：矿业

简介,脱水机介绍,振动卸料离心设备,刮刀卸料离心脱水机,两种脱水机比较,其他机械,带式污泥脱水机,工业脱水机,

简介

离心分离设备广泛的套用在化工，制药、食品、轻工、采矿等行业。它是利用离心力将密度不同的两组份或者多组份物质分离的设备。湿物料脱水设备是其中之一。离心机按照不同的定义，可分成不同的种类。根据分离原理，机器的用途以及机器的运转过程不同，离心设备分为刮刀式离心机，机械循环振动式离心机，重力卸料离心机以及螺距卸料离心机等。 在选煤厂设计中，使用矿用离心机可以实现入料、出料的自动化，有利于实现整个选煤厂的自动控制。在矿用离心机中，振动卸料式离心脱水机以及刮刀卸料离心脱水机是常见的两种离心设备。它们的工作目的郁是将煤表面的水分利用离心力的作用从煤表面脱离，然后使用不同的方法将脱水后的物料排入出料口。在离心机中一个重要的组成部件就是筛蓝。为了处理更多的物料，往往要使用具有大直径筛篮的机器。筛篮筛缝大小时滤液中的损失影响很大。振动式以及刮刀式离心脱水机的结构以及卸料方式是不同的。 不同厂家振动卸料离心机的振动系统以及激振方法不同，但基本原理是相同的。根据筛蓝在离心机内的形式，分为卧式振动离心机和立式振动离心机两种。

脱水机介绍

振动卸料离心设备

卧式振动离心机 卧式振动离心机的结构形式多样。总体上可分为缓冲系统，传动系统，润滑系统，机体部件。 卧式振动离心机 缓冲系统一般采用橡胶弹簧来隔振、减振和限振 。 传动系统包括两种运动的传递：一个是离心旋转运动的传递；另一个是筛篮上沿轴向往复振动的传递。离心旋转运动主要靠主电机旋转产生，通过带轮、皮带以及轴承等传递到筛蓝。振动惯性力是由成对的凸轮摆块旋转运动产生，通过不同形状的橡胶弹簧传递到筛篮上形成轴向的往复运动。 润滑系统的主要目的是用油润滑旋转的轴承，并降低轴承的工作温度，最大限度地增加轴承的使用寿命。 机体部件就是组成机器的各种加工件、焊接件。使用工况不同，对机体部件有不同的要求。煤矿用离心脱水机要求主壳内衬耐磨材料。筛篮支座等与物料直接接触的部件采用耐磨材料钢。筛蓝根据媒质情况选用不锈钢或特殊去磁材料制作。 总结卧式振动离心机的工作原理就是：一面通过离心机脱水；一面通过振动惯性力移动。 立式振动离心机 立式振动离心机的结构与卧式离心机相似，只是排列分布的形式不太一样。立式离心机的筛蓝是垂直放置的。它的工作原理是：物料经由入料溜槽进入离心机筛篮底部。在摩擦力的作用下，逐渐加速并达到与筛篮同转速。因为筛篮在做旋转运动的同时还在做垂直振动。因此物料在这个振动力的作用下，沿筛壁向上运动直至到达顶端进入卸料区。整个过程与卧式振动脱水离心机一样实现了物料离心脱水，并不断流动排出。

刮刀卸料离心脱水机

根据筛篮排布形式，同样可以分为卧式和立式两种。刮刀卸料离心脱水机是利用筛蓝旋转产生离心力将物科脱水，用刮刀将已经脱水的物料排出筛蓝。总体也可以分为机体部件、缓冲系统，传动系统，润滑系统。 机体包含的部件较多，其中最重要的部件之一就是机体中部的心轴以及空心轴。它是实现筛篮与刮刀同时运转的关键。而不同的带轮（或者齿轮）直径比又是实现筛蓝与刮刀不同速的关键。机器壳体内部以及刮刀本身因为要与物料直接接触，所以一般都有耐磨衬。 刮刀卸料离心脱水机 缓冲系统如振动离心机一样，一般采用橡胶弹簧来隔振，减振和限振。 传动系统也包括两部分。一部分是筛篮旋转运动传递，另一部分是刮刀旋转运动传递。筛篮以及刮刀的旋转速度是不同的。一般情况下刮刀转速大于筛蓝转速十几转。它们部是靠主电机旋转带动。是通过带轮（或者齿轮）、皮带、轴承等传递旋转运动。这里不再有往复的振动。 润滑系统的作用仍然是用油润滑旋转的轴承，并降低轴承的工作温度，最大限度地延长轴承的使用寿命。 每种机器都有相应的物料参数要求。对于处理量，物料块状大小，脱水前物料含水量以及脱水后的脱水率都有具体的要求。在满足入料参数后，筛蓝与刮刀之间的间隙对于离心机的工作影响很大。间隙小将使铺在筛蓝壁上的煤量减小，减小了摩擦，有利于物料流动，一定程度上减小了筛篮堵塞现象。物料水分通过物料层也会比较容易，有利于脱水。间隙大将使筛蓝壁上煤量增厚，增大了移动阻力，不利于脱水。对于螺旋刮刀卸料的离心机一般间隙要求在2mm左右。通过调节刮刀与筛篮的相对位置，可以微调这个间隙的大小。刮刀上的螺旋刀片方向是根据刮刀与筛蓝的旋转相对位置设计的。它使得物料沿着刮刀螺旋板的旋转方向，向出料端前进。因此电机的转向不可以随意更换，必须按照设计旋转方向要求接电。 立式刮刀卸料离心脱水机在结构上与卧式基本一样。只是排布的方式有所不同。工作原理也基本一样。

两种脱水机比较

从以上的分析可以看出，振动离心脱水机是通过振动排料，而刮刀式离心机没有振动系统，它是通过刮刀的旋转硬性地将物料排出筛篮。刮刀卸科离心脱水机受到刮刀与筛篮之间间隙的限制，对入料颗粒尺寸有一定要求。振动式离心机的适应性强，最大处理颗粒尺寸可达到60mm。而刮刀式离心机入料颗粒尺寸最大不能超过25mm。从刮刀式离心机的工作过程可以雷出，它对煤的破碎能力要高于振动式离心。刮刀式离心机相对于振动式离心机脱水性更好一些。 台格的离心脱水机应具有脱水后产品水分低，离心液内无跑粗等特点。同时在满足机器预定处理量情况下，机器运行平稳，噪音小，维修方便，维护费用低。

其他机械

带式污泥脱水机

（一）主要结构 带式污泥脱水机主要结构有：滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调倔系统、滤带冲洗系统和滤带驱动。常用的带式污泥脱水机的类型有通用型带式污泥脱水机、强力型带式污泥脱水机、超强力型带式污泥脱水扒、以及用于工业生产的重型带式污泥脱水。在选择机型时，需要考虑的要点有：1滤带：滤带需要根据污泥浓度，酸碱性等各方面的性质进行选择*根据其抗拉程度*耐温度变化等特点选择合适的滤带使其具有良好的透气度和拦截性能。2．带速：浓度*酸碱性等性质不同的污泥对带速也要求也不尽相同，任何一种污泥都有一个合理可控的带速范围，在这个范围里系统的处理能力能得到更好的保障*也能大大提高机器运转的流畅性。 （二）工作原理 含水污泥在经过分寓之前进入污泥搅拌略与凝聚刑进行一定时间的反应后进入带式污泥脱水机的布泥器，污泥在脱水区上均匀分布后，在疏导作用和重力作用的双重引导下移动脱水。污泥经过与脱水后处理形成夹角层*通过加压过滤进行二次脱水后，使其中的游离水成分降到最低，而后退过滤带前进，在前进过程中通过两条滤带的上下挤压逐渐变硬，之后在过滤辊的预压脱水后进入挤压服水区，在压榨段中经过反复的压榨后通过滤带的他置交替产生的剪下力将水分滤除。在刮落后污泥进入输送至污泥存放处。 （三）带式污泥脱水机的优点 带式污泥脱水机能够平稳运行，没有异常的声响和震动而且具有对泥燎厚度的调节和限制作蝴，且清洗装置具有良好的封闭性，便于清洁和修理维护，污泥浓缩脱水一体具有较强的保护功能和自动控制效果。同时带式污泥脱水机能够得到干度较高的泥且工作耗能少，操作简单，对员工素质的要求较低。 （四）操作规程 1. 开机前准备工作 （1）检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。 （2）检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 （3）开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。 （4）检查污泥液位是否正常。 （5）拨动工作方式选择开关, 选择工作方式. 2. 系统操作顺序 （1）起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。 （2）起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。 （3）观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。 （4）调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。 （5）观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。 3. 开机顺序 （1）合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。 （2）检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。 （3）按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。 （4）按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。 4. 停机顺序 （1）将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。 （2）经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。 （3）按下“空压机停止”按钮，空压机停止工作，并关闭气阀。 5. 自动工作 （1）将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程式起动”按钮，系统按照开机顺序自动工作 （2）按下“程式停止”按钮，系统按照停机顺序自动工作。 6. 滤带调整 （1）浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。 （2）压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

工业脱水机

（一）结构 工业脱水机一般为三足悬摆式结构，三足装有弹簧，可避免因载重不平衡而产生的振动。内胆外壳采用不锈钢板精制而成，坚固耐用。制动一般采用制动开合臂装，,制动性能好，安全可靠。采用三角胶带传动，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动。 （二）参数介绍 工业脱水机主要技术特点： 1. 采用三足悬挂式结构，具有较好的避震效果。 2. 轴下装有起步轮结构，启动时使内胆逐步渐加速，可不使电动机超载。 3. 内胆经平衡校正，运转平稳，安全可靠。 4. 制动平稳，脱水率高，操作简便。 （三）自动提料脱水机 自动提料脱水机主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。 （四）构造原理 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

E. 循环水物化处理装置CS系统、FS系统和全自动加药装置的比较

循环水物化处理装置显著特点
（发表）北京天御太和环境技术有限公司
一、结合了机械过滤和化学加药两大特点，完全彻底解决冷却循环水存在的结垢、腐蚀、菌藻孳生和水质浊度问题。优于过去靠电子水处理器为方向的物理处理方式。
二、循环水物化处理装置，是多种技术的集合，融入了流体力学、分析化学、计量科学、检测传感和计算机信息技术,开创了中央空调循环水处理的先河。
三、整体装置可以通过在线仪表和加药管线连接成一个整体，SC系统和SF系统可以组合使用，也可独立使用；仪表有TDS、ORP、PH、FLOW四种。优于其他厂家在现场组装的方式。SC系统整体琴式设计，结构合理，外形美观大方。计量泵、药箱等全封闭在箱体内，防尘防潮，特别考虑了工人劳动强度和安全。注药配有抽液泵。
四、通过在线跟踪水质，及时添加水处理药剂，最大限度发挥水处理药剂的阻垢、缓蚀和杀菌灭藻功效；实现定时加药、排污的自动操作，免停机维护，节省人力；在线的控制仪表可直接根据系统参数精确计算投加量，比传统设备节约30%药量，有利于环保。
五、一体化程度高，SC和SO系统设备均安装在一个基础上，占地面积小。
六、采用全自动连续控制，自动化程度高。可实现系统运行、参数设置、单泵作业、空罐报警、自动排污等多种功能，彻底免除了大多数中央空调用户缺少水处理专业技术人员的烦恼；安装及使用维修方便，省地省空间，投资少。
七、实现全天24小时连续控制，控制精度达0.5%~1%。
八、FS系统精确过滤，保证水质浊度控制在设定范围。
九、采用先进的微处理控制器控制，不但控制设备运行，更主要是控制循环水的运行指标。可与自控BA系统连接，实现计算机远程控制和信息管理。
十、采用一体化优化设计，加药泵和电器元器件采用国外进口优质产品，所有部件均安装在控制柜内。

F. 锅炉加药量怎么确定

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

以提高给水PH值防止给水管道腐蚀为目的的最大加药量（浓度100%计算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——给水流量，m3/h

加入管道（水箱）内氨液的体积：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——计量箱中氨液的浓度，一般为0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

(6)自动化加药装置官方PL跑蓝达标扩展阅读：

锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。

G. 加药装置如何选型

加药装置选型抄主要看这几个方面：
1、用途是什么，用在什么方面，比如说锅炉、水处理等
2、加的介质是什么
3、确定计量泵（看介质的流量压力、性质等）
4、控制方式，有手动控制、全自动控制等
5、其他方面，使用地点环境等等
欢迎各位添加没有想到的选型条件，一起讨论

H. 锅炉给水如何加碱

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，加药装置因而需要对炉水品质连续监控。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。 给出以下参数供实际操作中参考。
一. 联氨的需用量的计算：
N2H4= c*d*v*1000/w (kg)
式中：c——欲配溶液的百分比浓度
d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）
v——所配稀联氨溶液体积m3
w——浓联氨的百分比 浓度（一般为40%）
加注方式：一般连续加入.
二. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算：
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 ——空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD ——给水总硬度 ,mmol/L;
JD ——给水总碱度 ,mmol/L;
JDG——锅水需维持的碱度 ,mmol/L;
V ——锅炉水容量 ,m3;
M ——碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。
三、 锅炉运行时给水所需加碱量：
1) 对于非碱性水可按下式计算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;
PL 一锅炉排污率 ,10-2;
其余符号同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应 根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的 水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。
2) 对于碱性水,也可按上式计算,但如果当 JDG 以标准 允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾 碱度较高 ,将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。
四、磷酸三纳 (Na3P04·12H20)用量计算：
磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。
〈 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 :
Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)
(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 :
Y2=5YDU/m3)
五、其他常用有机药类的用量：
有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 :
(1) 拷胶 :5~1Og/t;
(2) 腐殖酸销 : 每lmrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;
(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一般在1~lOg/t 。
上述各式的加药量仅为理论计算值,实际加药装置运行时,由于 Vh 各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响, 加药装置加药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别,这时应根据实际情况,适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到国家标准。