Ⅰ 在德国鲁奇发明的MTP工艺中,既甲醇制丙烯过程中,产生的副产品有哪些谢谢各位拉!
MTP工艺采用固定床反应器,选用Sü-Chemie开发的高选择性丙烯专有催化剂,在蒸汽存在下将甲醇转化成丙烯。副产物包括液化石油气、汽油和燃料气。主要有:
乙烯、丙烷、C4/C5、C6+、焦炭。
具体见下:
3.1甲醇制乙烯和丙烯的MTO及MTP工艺
来自http://www.c1center.com/DONGTAI/01/
甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前待工业化的重要C1化工技术。Mobil公司下属的一个研究小组在研究甲醇制汽油中发现烯烃是该过程的中间体,于是展开了甲醇制乙烯的MTE工艺,但乙烯收率甚低,仅5%。然而获得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司共同开发的以SAPO-34为主要活性组分的MTO-100催化剂。一套以工业甲醇为原料,加工能力为0.75t/a的中试装置连续运转90多天,甲醇转化率近100%,乙烯和丙烯选择性分别为55%和27%。
Lurgj公司开发的MTP工艺,它与MTO不同之处除催化剂对丙烯有较高选择性外,反应器采用固定床而不是流化床,典型的产物组成:乙烯1.6%、丙烯71.0%、丙烷1.6%、C4/C5 8.5%、C6+16.1%、焦炭<0.01%。由于副产物相对减少,所以分离提纯流程也较MTO更为简单。
目前国外已有两家公司打算采用MTO建聚烯烃装置。其中埃及打算在2007年建165万t/a甲醇、30万t/a聚乙烯、25.0万t/a聚丙烯装置。尼日利亚打算在2007年建238万t/a甲醇、40万t/a聚乙烯和聚丙烯各一套。而伊朗一家公司与Lurgi公司也正在商讨用MTP建20万t/a丙烯装置的事宜。
Ⅱ 甲醇如何造烯烃
甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前重要的C1化工技术,是以煤基或天然气基合成的甲醇为原料,生产低碳烯烃的化工工艺技术,是以煤替代石油生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。目前还没有工业化生产装置,可以预见,随着高油价的到来,MTO/MTP将很快实现工业化。
Ⅲ 用装置造句(大约30个左右)
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Ⅳ 甲醇怎么反应生成丙稀
他们都用乙醇为原料,我就用甲醇为原料来说说吧.
1、甲醇与HBr加热反应,生成CH3Br。在无水乙醚版中,CH3Br与Mg反应得到格氏试权剂CH3MgBr。
2、甲醇在新制的MnO2的氧化下被氧化得甲醛。
3、甲醛与CH3MgBr在无水乙醚中反应,经水解,得乙醇。
4、乙醇在新制MnO2存在下被氧化得乙醛。
5、乙醛与第一步生成的CH3MgBr在无水乙醚中反应,经水解得2-丙醇。
6、2-丙醇在浓硫酸存在条件下,高温加热,发生分子内脱水,得丙烯。
Ⅳ 甲醇制烯烃技术的MTO工艺技术介绍
国外具有代表性的MTO工艺技术主要是: UOP/Hydro、ExxonMobil的技术,以及鲁奇(Lurgi )的MTP技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大,均采用流化床反应器,甲醇在反应器中反应,生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行,效果达到甲醇转化率99.8% ,丙烯产率45% ,乙烯产率34% ,丁烯产率13%。
鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯新工艺的开发,采用中间冷却的绝热固定床反应器,使用南方化学公司提供的专用沸石催化剂,丙烯的选择率很高。据鲁奇公司称,日产1600 吨丙烯生产装置的投资费用为1.8 亿美元。有消息称,鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产,其在伊朗投建10 万吨/ 年丙烯装置,有望在2009 年正式投产。
从国外发表的专利看,MTO又做了一些新的改进。
1、以二甲醚(DME)作MTO中间步骤
水或水蒸气对催化剂有一定危害性,减少水还可节省投资和生产成本,生产相同量的轻质烯烃产生的水,甲醇是二甲醚的两倍,所以装置设备尺寸可以减小,生产成本也可下降。
2、通过烯烃歧化途径灵活生产烯烃
通过改变反应的温度可以调节乙烯丙烯的比例,但是温度提高会影响催化剂的寿命,而通过歧化反应可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯,也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯,不会影响催化剂的寿命,从而使产品分布更灵活。
3、以甲烷作反应稀释剂
使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可减少对催化剂的危害。
Ⅵ 煤制烯烃项目到底用了多少煤生产多少甲醇有资料说是180万吨MTO级甲醇和60万吨精甲醇,不是很明白。
煤制烯烃项目一般是2-3吨煤可以生产1吨甲醇,3吨甲醇出1吨低碳烯烃。180万吨MTO级甲醇和60万吨精甲醇的意思是,装置规模:MTO级甲醇,180万吨/年;精甲醇,60万吨/年。
MTO级甲醇制烯烃(Methanol To Olefin,MTO)是煤制烯烃工艺路线的核心技术,是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线,是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线,也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
精甲醇(CH3OH) ,分子量32.04,有类似乙醇气味的无色透明,易挥发性液体。 精甲醇是最常用的有机溶剂之一。与水互溶且体积缩小,能与乙醇、乙酸等多种有机溶剂互溶。 精甲醇为有毒化工产品。有显著的麻醉作用,对视神经危害最为严重。 精甲醇在工业上的用途十分广泛,除可作许多有机物的良好溶剂外,主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产,是一种基本的有机化工原料。精甲醇和汽油(柴油)或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料,精甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业 。
神华包头煤制烯烃项目
项目总投资180亿元,采用国内自主知识产权的DMTO技术,建设规模:年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨,同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台(5开2备)1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。 项目于2010年8月第一次试车成功,2011年1月1日,全面进入商业化运营。
神华宁煤煤制烯烃项目
项目总投资200亿元,采用鲁奇MTP技术,建设规模:年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨,副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术,水冷壁激冷炉型,单炉日投煤量2000吨,配置五台气化炉,四开一备,有效气(CO+H2)产能52万Nm3/h。甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。 项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态,2011年4月气化炉实现稳定运行;4月底,丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功,产出最终产品。
大唐多伦煤制烯烃项目
项目总投资190亿元,采用鲁奇MTP技术,建设规模:年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨,副产汽油18万吨, LP G3.6万吨,硫磺3.8万吨等。主要装置包括4×135兆瓦自备电厂,3套单系列60000Nm3/h 的空分装置,3套单系列日处理干燥褐煤 2800 吨,产有效合成气 15.7万 Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置,单套低温甲醇洗装置,单套日产5000吨甲醇装置,单套MTP 装置,双系列聚丙烯装置。 项目于2012年3月16日正式转入试生产。
中石化中原石化甲醇制烯烃项目
项目采用SMTO技术,于2010年8月开工建设,2011年7月聚丙烯装置建成,8月60万吨/年甲醇制烯烃装置建成。2011年10月10日,中国石化中原石油化工有限责任公司60万吨/年甲醇制烯烃(S-MTO)装置产出合格乙烯、丙烯,实现装置开车一次成功。
宁波禾元化学有限公司甲醇制烯烃项目
项目采用DMTO技术,外购甲醇制烯烃,主要装置包括180万吨/年甲醇制烯烃装置、聚丙烯装置和乙烯制乙二醇装置,最终产品为聚丙烯30万吨/年、乙二醇50万吨/年。
参考:网络:http://ke..com/link?url=_-MTpKyOGTbP0xK
网络文库:http://wenku..com/link?url=-
Ⅶ 淮化集团的甲醇制丙烯试验装置是哪家施工单位承建的
该装置投资1.8亿元,由中国化学工程集团公司、清华大学和淮化集团共同承担,是“中国新一代煤(能源)化工产业技术创新联盟”的首个项目。
项目依托淮化现有公用工程设施和操作、管理经验等有利条件,凭借中国化学工程集团公司经济基础和工程技术优势,利用清华大学循环流化床甲醇转化丙烯国家专利技术成果,共同对以甲醇为原料生产丙烯产品的技术进行开发,最终形成具有自主知识产权的专利技术和专有技术。
是利用已有的设施没有哪家施工单位建的,早就建好的