液压密封装置作用及要求

⑴ 液压缸的哪些部位需要密封，常见的密封方法有哪些

1)活塞与缸体。
2）活塞杆与缸体。
3）进油接口。
一般采用密封胶圈进行密封，极个别场合活塞与缸体间也会用活塞环进行密封。
一般的密封圈有许多种类，各有各的优点。有的比较简单如：O型胶圈。不过寿命较短。
有的比较适合高压高速：如斯特封。
具体你可看一下机械设计手册或液压设计手册，里面都有详细说明。

⑵ 液压密封和气动密封的结构应如何考虑

液压用密封对工作介质的适应性、气动用密封也要考虑对润滑剂的耐受性能。液压密封和气动密封的结构应要考虑液压用密封对工作介质的适应性、气动用密封也要考虑对润滑剂的耐受性能。泄漏量极小要求液压密封件 的泄漏量极小，具有良好的密封作用。

⑶ 液压缸密封的简介

常见的密封形式有间隙密封、摩擦环密封、密封圈密封。
1、间隙密封依靠相对运动件配合面间的微小间隙来防止泄漏。为了提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽，以增大油液通过间隙时的阻力。它的结构简单，摩擦阻力小，可耐高温，但泄漏大，加工要求高，磨损后无法恢复原来能力，只有在尺寸较小、压力较低、相对运动速度较高的缸筒和活塞间使用。
2、摩擦环密封依靠套在活塞上的摩擦环（尼龙或其他高分子材料制成）在o形密封圈弹力作用下贴紧缸壁而防止泄漏。这种材料效果较好，摩擦阻力较小且稳定，可耐高温，磨损后有自动补偿能力，但加工要求高，装拆较不便，适用于高压、高速或密封性能要求较高的场合。
3、密封圈密封是利用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来防止泄漏。常用的密封圈有o形、y形、v形等。它结构简单，制造方便，磨损后有自动补偿能力，性能可靠，在缸筒和活塞之间、缸盖和活塞杆之间、活塞和活塞杆之间、缸筒和缸盖之间都能使用。

⑷ 密封装置的做用和种类有哪些举例说明

密封装置的作用 保持系统的密封性，是保障系统工作的先决条件。因此，必须经常保证密封装置在系统的工作压力和可能遇到的温度范围内，具有良好的密封性。 ，密封装置的种类 根据工作条件的不同，在液压系统和冷气系统中使用的密封装置通常可分为两种密封形式：一种为动密封装置，一种为静密封装置。被密封的两个元件之间有相对运动的称为动密封。如液压作动筒的筒体，端盖和活塞，输出杆之间的密封等。动密封装置中又分为转动密封和滑动密封。前者是被密封的两个元件做相对转动，如油泵、液压马达的输出轴，后者是被密封的两个元件做相对滑动。被密封的两个元件之间不做相对运动、其密封装置称为静密封。如液压系统和冷气系统附件中的固定接合部分。这种密封装置是依靠密封面接合时的挤压作用密封的。 从密封装置的形式上分，可将经常使用的胶圈分为“O'形密封坏，“V”形密封环等。 密封件的基本要求：①在一定压力和温度范围内具有严密、可靠的密封性能。②持久的耐磨性。③摩擦阻力小，摩擦因数稳定。④磨损速度慢，并能在一定程度上自动补偿。⑤具有可靠的耐冲击性能。⑥结构简单、紧凑、装卸方便，成本低廉。⑦制造维修方便，寿命长，应保证互换性，实现标准化。 含有密封元件的机构或部件叫密封装置。 密封装置的基本要求：密封装置要求结构紧凑，性能可靠，制造维修方便，成本低廉。

⑸ 液压缸为什么要密封哪些部位需要密封常见的密封圈有哪几种

如果液压缸不密封，那么它的两个腔体就会互通，形成内漏就不能推动活塞运动了专。

液压缸作为执行原件属，其本身仅有两种密封形式：轴密封和孔密封；所谓轴密封指的是在活塞杆运动时为其提供的油液密封一般位于活塞杆上，孔密封用于对有杆腔的密封，总之，有连接的部位就必须有密封。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

(5)液压密封装置作用及要求扩展阅读：

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。

⑹ 液压的系统密封

在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物回的侵入。其中起密封作用的元答件，即密封件。外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。
因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种。

⑺ 密封圈一般应用在哪一方面密封圈的安装有什么要求

密封圈被广泛应用于复五金塑制胶、给水排水、消防、船舶、制药、家用电器、玩具、电子、运动器材及卫浴等各个行业。

1)、密封圈的邵氏硬度为45～50度，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好(但煤电钻除外)。
2)、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
①a、密封圈外径小于或等于20mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于1mm
b、密封圈外径小于60mm或大于20mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于1.5mm
c、密封圈外径大于60mm的，密封圈外径与接线装置内径差小于或等于2mm
②密封圈内径与电缆外径的差小于1mm。
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外)，且不小于4mm。
3)、密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
4)、未穿电缆的接线嘴用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板封堵压紧。密封圈放在钢挡板以里。
5)线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间加装金属垫圈。