喷雾热解实验装置

1. 自制简易喷雾器的物理原理是什么

• 原理：流体压强与流速的关系

• 实际生活中的简易喷雾器：
  

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2. 简易喷雾器物理小实验

现象：水从管内上升，在喷口处水变成喷雾状喷出，但现象持续短暂，在每次打气时产生，若停止打气则现象立即消失 这是典型的大气压强原理的利用，应用嘛……太多了，说几个简单的吧，水枪、浇花用的喷壶、再比如说除虫用的喷雾器，专门将药水以雾状打出的

3. 如何得到氧化铝晶体

氧化铝晶体制备方法：
1、溶胶-乳液-凝胶法

溶胶-乳液-凝胶法是在溶胶凝胶法的基础上发展起来的。其主要工艺过程是利用醇铝水解，经过溶胶凝胶过程制备球形氧化铝粉体，整个水解体系比较复杂，其中溶解醇铝的辛醇占50%，乙腈溶剂占40%，分散水的辛醇和丁醇分别占9%和1%，并且用羟丙基纤维素作分散剂，得到了球形度非常好的球形氧化铝粉体。
溶胶-乳液-凝胶法由于采用了有机溶剂及表面活性剂，缺点是不利于氧化铝粉体的分离及干燥。

溶胶-乳液-凝胶法制备球形氧化铝粉体SEM图片
2、滴球法
滴球法是将氧化铝溶胶滴入到油层（通常使用石蜡、矿物油等），靠表面张力的作用形成球形的溶胶颗粒，随后溶胶颗粒在氨水溶液中凝胶化，最后将凝胶颗粒干燥，煅烧形成球形氧化铝的方法。滴球法制备的球形氧化铝主要应用于吸附剂或催化剂载体。
滴球法是对溶胶-乳液-凝胶法在工艺上的进一步改进，其优点是省去了粉体与油性试剂的分离处理。缺点是制备球形氧化铝的粒径较大，
3、均相沉淀法
均相沉淀法是指在Al2（SO4）3或NH4Al（SO4）2均相溶液中，其沉淀过程包括晶核形成、聚集长大、析出。在沉淀剂的作用下，均相溶液中的浓度降低，就会均匀地生成大量的微小晶核，最终形成的细小沉淀颗粒会均匀地分散在整个溶液当中，制备得到球形氧化铝。
需要特别注意的是：球形氧化铝粉体颗粒只有在Al2（SO4）3或NH4Al（SO4）2溶液中能够获得，而不能在Al（NO3）3或AlCl3溶液中得到，可见SO42-对形成球形颗粒起到了至关重要的作用。

均相沉淀法制备球形氧化铝SEM图
均相沉淀法优点是能够制备球形度非常好的氧化铝粉体，形貌均一，粒度分布窄。缺点是该方法局限性大，形貌形成机理尚不明确。
4、模板法
模板法是以球形原料作为过程中控制形态的试剂，产品通常空心或者是核壳结构。主要工艺过程是以聚苯乙烯微球为模板剂，用碳酸功能化的氧化铝纳米粒子包覆，再通过甲苯洗涤，制备了空心氧化铝球体。
模板法是制备空心球体的好方法。缺点是对模板剂的要求较高，制备过程步骤多，不易操作。

空心球形氧化铝的合成原理示意图
5、气溶胶分解法
气溶胶分解通常是以铝醇盐为原料，利用铝醇盐易水解和高温热解的性质，并采用相变的物理手段，将铝醇盐气化，然后与水蒸汽接触水解雾化，再经高温干燥或直接高温热解，从而实现气-液-固或气-固相的转变，最终形成球形氧化铝粉体。气溶胶分解法关键是由雾化部分和反应部分组成的复杂的实验装置。

气溶胶水解法的工艺流程图
6、喷射法
喷射法制备球形氧化铝的实质是在较短的时间内实现相的转变，利用表面张力的作用使产物球形化，根据相转变的特点又可以分为喷雾热解法、喷雾干燥法和喷射熔融法。
（1）喷雾热解法
喷雾热解法是以Al（SO4）3、Al（NO3）3和AlCl3溶液为原料，通过雾化作用形成球形液滴，经过高温热解生成球形氧化铝粉体。该方法热解过程需要900℃，耗能较大。
（2）喷雾干燥法
喷雾干燥法是先将铝盐溶液与氨水反应制成氧化铝溶胶，再将氧化铝溶胶在150-240℃下喷雾干燥，制备得到球形氧化铝粉体。
该方法相比于喷雾热解法法，优点是：可减少能量的消耗。

喷雾干燥法制备球形氧化铝粉体SEM图
（3）喷射熔融法
喷射熔融法是利用等离子焰直接将固体铝粉或氧化铝粉熔融，然后马上做退火处理，通过调节载气成分和直流电弧的功率可以控制球形化程度，并可以制备空心结构。

等离子喷雾熔融法制备球形氧化铝

4. 简易喷雾器的制作方法

简易喷雾器的制作方法如下：

①找一个塑料瓶，瓶盖上戳一个洞洞；②拿一个吸管，（最好粗点，好剪)；③在细管上剪一个开口（小心不要剪破了）；④开口朝外将吸管弯成90°；⑤在瓶中灌些水，吸管插到瓶盖上（瓶盖盖紧）；⑥用嘴吹

使用方法：在塑料瓶中装入清水，保证笔芯的下端在水面以下，此时只要在笔杆的一端吹气，根据伯努利原理，在笔芯上方就会形成一股高速气流，气流速度越大，局部压强越小，瓶内的水受到大气压强的作用，会自动沿笔芯抽上来，这股被抽上来的细流，遇到笔杆吹出的气流被打散，形成雾状小水滴飞开，即成喷雾。

5. 喷雾热解法是怎样的

(1)干燥所需时间短，因此每一颗多组分细微液滴在反应过程中来不及发生偏析，从而可以获得组分均匀的纳米粒子； (2)由于原料是在溶液状态下均匀混合，所以可以精确地控制所合成的化合物组成； (3)可以通过不同的工艺条件来制得各种不同形态和性能的超微粒子，此法制得的纳米粒子表观密度小、比表面积大、粉体烧结性能好；(4)操作简单，反应一次完成，可连续进行生产。 对超细颗粒进行膜包覆处理可显著增强其应用功效。为了实现切实可行的有效包覆过程，在国家自然科学基金和江苏省自然科学基金的资助下研究了超细颗粒膜包覆 技术及相应装置。其一，提出以喷雾热解法和流化床喷雾干燥法相结合，研制出一种新的颗粒包膜技术流化床喷雾热解法。自行研制了一套由提升管反应器、气 固分离器和颗粒循环控制系统组成的循环流化床装置，其中，反应器配有喷雾及加热系统。以硝酸铁乙醇溶液和SiO_2颗粒为例进行了包覆试验。利用扫描电镜 和X射线能谱仪等表征手段考察了包覆结果。在此基础上提出了实验改进方案。其二，对一种已有的、具有工业化前景的颗粒包膜技术流化床化学气相沉积法进 行了改进研究。采用传统流化床为反应器，配备了气态前驱体供应系统和尾气吸收系统。

6. 喷雾热解喷雾干燥区别正极

您想问的是喷雾热解喷雾干燥如何区别正极吗？使用雾化分离。
喷雾干燥法将溶液分散成小液滴喷入热风中,使之快速干燥的方法，喷雾热解法将金属盐溶液喷雾至高温气氛中,溶剂蒸发和金属盐热解在瞬间同时发生,从而直接合成氧化物粉末的方法来区别。
喷雾热解是指将金属盐溶液以雾状喷入高温气氛中，此时立即引起溶剂的蒸发和金属盐的热分解，随后因过饱和而析出固相，从而直接得到纳米粉体，或者是将溶液喷入高温气氛中干燥，然后再经热处理形成粉体。

7. 喷雾干燥可以通过哪些参数开控制干燥后物料颗粒的细度

喷雾干燥主要有：压力喷雾设备和离心喷雾设备。

喷雾干燥塔是干燥领域发展较快、应用范围较广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料的热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，以及产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同种类的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

8. spray-pyrolysis是什么意思

spray-pyrolysis

喷雾裂解法

例句

1.Glass Coatings by Spray Pyrolysis
喷雾热分解法玻璃镀膜

2.Growth Mechanism for N-doped ZnO Films Grown by Spray Pyrolysis Method
喷雾热解法生长N掺杂ZnO薄膜机理分析

3.Preparation of Transparent Concting Thin Films of Fluorine-doped Tin Oxide with Spray Pyrolysis Process
喷雾热解法制备掺氟的氧化锡透明导电膜

4.Preparation of transparent antimony-doped tin oxide thin films by spray pyrolysis process
喷雾热解法制备掺锑氧化锡透明导电膜

5.The main results are as follows: (1) The mechanism model of spray pyrolysis was established and the experimental conditions was researched.
论文主要的研究工作如下：（1）喷雾热分解机理模型的建立和实验条件研究。

9. 热解法的喷雾热解法

(1)干燥所需时间短，因此每一颗多组分细微液滴在反应过程中来不及发生偏析，从而可以获得组分均匀的纳米粒子；
(2)由于原料是在溶液状态下均匀混合，所以可以精确地控制所合成的化合物组成；
(3)可以通过不同的工艺条件来制得各种不同形态和性能的超微粒子，此法制得的纳米粒子表观密度小、比表面积大、粉体烧结性能好；
(4)操作简单，反应一次完成，可连续进行生产。 轻质碳酸镁及氧化镁产品是重要的无机盐原料，广泛应用于橡胶、塑料、电子、造纸、医药等行业，通过降低这类产品的成本，有可能大规模应用于高纯耐火材料行业。 中国主要采用白云石及菱镁矿直接碳化法生产碳酸镁及氧化镁，生产工艺造成高耗能，环境高污染。以白云石法为例，每生产一吨氧化镁产品需消耗14.2吨标准煤,对于许多小型企业能耗达到10－12吨煤,尤其近年中煤价的上涨,造成了企业效益大幅度下降；另外无论白云石及菱镁矿法，均产生大量废水，生产一吨产品需要消耗150－200吨水，无法复用，只能排放到环境中，会产生污染。因此如何降低镁盐生产过程的能耗及降低污染,已成为企业发展瓶颈。
分析轻质碳酸镁及氧化镁产品的主要能耗分布发现：热分解过程是氧化镁生产过程主要的能量消耗所在，原因是通常碳化得到重镁水中氧化镁的浓度仅为5－8g/L，要将如此低浓度的重镁水加热到1000℃以上热解，从而造成氧化镁生产的高能耗，如能常温实现重镁水的分解得到碳酸镁，将大幅度降低生产的能耗，提高企业的经济效益。清华大学于1996年开始致力于利用菱镁矿生产镁盐系列产品的研究。又开展重镁水常温分解，菱镁矿轻烧粉直接碳化生产高纯度氧化镁，卤水-石灰生产高纯度方面的研究，并取得了突破性的进展，在常温下实现了重镁水分解，分解率达到90%以上(废水循环使用后回收率在99%以上)，水可100%复用，可大量减少排放，符合我国目前大力倡导的循环经济的要求。该技术不但适合于菱镁矿直接碳化生产高纯度氧化镁及碳酸镁（可提供全套技术服务），同时也适合于白云石法及卤水石灰生产氧化镁的企业（对热解段进行技术改造），为企业节能降耗，通过计算每吨氧化镁产品可降低50%以上，效益在2000－3000元，同时减少了废水及燃煤排放的污染，因此经济效益及社会效益十分显著。 用途：本技术可以从废旧轮胎等废旧橡胶制品中高效率的回收油、碳黑、废钢等半成品。
简单介绍：这是一项回收处理废旧轮胎的技术，所用工艺是从乌克兰引进的“干式热解法”。
工艺流程如下:
原料准备（分级）→原料给送→热加工→蒸汽混合物的分离→碳的加工。
采用本工艺生产的处理装置通过对固体有机物的处理得到以下产品：
液烃，经进一步裂解可以获得汽油、重油、柴油燃料；
热解气，热值接近天然气，可以作为居民用气或发电用气使用；
碳黑,经过活化处理后可以得到活性炭。
优势：与国内使用的其它各种处理废旧轮胎的方法相比主要有以下优点：
安全环保，无三废排放；
出油率高，可达45%-50%；
节水节能，实现了热动力资源的高效循环和经济使用；
生产自动化；
产能弹性大，模块化设计便于控制生产规模。
目前国内对于废旧轮胎的裂解也取得了一些进展，但整体技术水平特点不明显，裂解配方不科学，产生大量的废气，对环境产生很大的污染，且均处在实验室阶段，要达到工业化生产还需要较长的时间。