A. 钢丝绳卷筒绳槽加工方法
在工程机械领域，起重机械(如吊机、绞车)一般通过钢丝绳在卷筒上的卷入或放出实现重物的升降。起重机械的起升高度越高，钢丝绳在卷筒上卷绕的圈数越多，重物升降过程中越容易出现乱绳、卡绳等情况，轻则影响到钢丝绳的使用寿命，重则发生安全事故。
为了避免乱绳、卡绳等情况的发生，通常针对起重机械的起升高度对卷筒绳槽进行定制设计和加工。现有的卷筒绳槽的加工都是通过数控车床完成，而数控车床的成本很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用普通车床即可加工钢丝绳卷筒绳槽的装置，降低生产成本。
本实用新型提供的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置，主要包括支架、刻度盘架、机架、主轴、刀盘和电机，刀盘连接于主轴端部，主轴和电机均安装于机架上，主轴通过电机驱动旋转，机架可转动可限位的连接于刻度盘架上，机架通过转动不同角度加工各种直径的绳槽，刻度盘架的下端安装于支架的上端；支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。
所述机架长度方向的两端对称连接有轴承座，所述主轴通过两个轴承座安装。
所述主轴的两端均设置有刀盘连接段，主轴的中部连接有传动轮。
所述电机安装于所述机架上主轴的上方，电机的输出轴上连接有传动轮，该传动轮和主轴上的传动轮之间通过传送带连接。
所述传动轮为带轮，所述传送带为同步带。
所述刻度盘架的上部为圆弧形的刻度盘、下端有水平底板，刻度盘的中心位置有圆孔，圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽。
所述机架上对应所述刻度盘上圆孔位置处设置有沉头孔，对应弧形槽的中间位置处设置有圆孔。所述机架和刻度盘之间通过穿过机架上沉头孔和刻度盘中心位置处圆孔的支点螺栓连接，机架可绕支点螺栓转动，通过穿过所述刻度盘上弧形槽和所述机架上沉头孔正上方和正下方圆孔的紧固螺栓锁紧限位。
所述支架的上端有用于连接所述刻度盘架水平底板的顶板，下端有与顶板平行的底板。
所述支架的底板连接于滑板上，滑板连接于卧式车床的中拖板上，滑板上垂直中拖板的方向对应支架底板的两侧设置有导块，滑板上对应支架底板的另一对侧对称设置有凸台，凸台上连接有调整螺栓。
本装置安装于普通的卧式车床上，卷筒装夹在车床上。本装置的刀盘安装于主轴上，主轴和电机安装于机架上，主轴的转动通过电机实现。机架安装于刻度盘架上，机架既可相对于刻度盘架转动以使主轴调整角度，又可在主轴调整角度后与刻度盘架锁紧，使刀盘根据调整好的角度加工绳槽。刻度盘架安装于支架上，支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。本装置安装于普通车床上使用，大大降低生产成本。而且本装置可一次将绳槽加工完成，而无需象数控床那样需多次往复才能完成加工。
B. 矿用提升机摩擦衬垫怎么车绳槽
提升机挂绳前需要利用车槽装置将摩擦轮摩擦衬垫上的钢丝绳槽车先削出，绳槽深度不能大于绳槽的半径。摩擦衬垫在使用过程中磨损到仅剩一个钢绳直径的厚度时就要及时的更换摩擦衬垫了，而新更换的摩擦衬垫也要按上面讲的方法车出绳槽。摩擦衬垫在使用中，紧急制动后钢丝绳张力不平衡引起各绳槽磨损不同而使直径不等时也要重新车绳槽。车绳槽时摩擦轮的线速度v，车材料为聚氯乙烯衬垫时以v=0.5~0.7m/s为宜，车材料为聚氨酯橡胶的摩擦衬垫以v<0.5m/s为宜。车刀的前角要大些，才能使摩擦衬垫的绳槽加工光滑。塔式提升机车槽装置一般安装在不影响提升钢丝绳工作的位置即提升机下部，但落地式多绳提升机的车槽装置较难安设，一般安装在机房地平上，车槽时应用特殊的拨绳装置将钢绳自绳槽移开，再进行车槽。
C. 提升机有哪几种类型
提升机的类型有很抄多，诸如：垂直提升机、斗式提升机、液压提升机、多功能提升机、塔式提升机、落地式提升机、物料提升机、矿井提升机、连续式提升机等等
不同类型提升机适用于不同场景，采购时，需要根据实际需求来确定购买什么样的提升机。
---豫工建筑机械
D. 什么是智能车绳槽装置
创新型自动化控制系统
1.把传统的车削加工工艺改为铣削加工工艺，并采用了自动化数控系统。电气控制系统的核心控制元件是现在最成熟的数控系统，提高了设备的自动化程度，可以根据现场工况的差别以及用户要求的不同，编写不同的绳槽车削工艺过程。
2.不啃刀、不震力既有效保护了摩衬垫，也避免了对车床设备的损坏。
3.进刀控制精确，车削准确性和一致性高，设备采用伺服控制定位方式，精确控制进刀量，达到精确控制横向和纵向切削精度的目的。充分的保证所有加工完成后的绳槽直径一致，可以有效的平衡钢丝绳的张力，缩短调绳油缸的调节行程。
4.切削效率高，比传统设备节约90%的工作时间，对刀简单快捷，比传统车床节约时间。车削过程不受滚筒旋转方向的制约，反转也能车削。机床通过使用高速切削电机，大大提高了刀具切削的线速度，加工出来的绳槽，光洁度和圆整度极高。
5.操作简便，劳动强度小，安全性高，自动化控制，数控系统，操作简便。机床所有的动作都是由电气系统行控制的不需要人工手动。机床采用了数控系统和控制器的控制方式，全中文界面好学易用。
6.使用原有基础安装，安装方式灵活便捷，车床的安装可以使用用户原有的安装基础和支座，也可以由供货单位为客户定制安装支架。