压力机光线检测式安全装置如何设计

❶ 光电保护装置能满足哪些功能

主要用于锻压行业、汽车制造业、电子电器制造业 ，与机械设备配套保护操作者的人身安全。其有别于一般传感器的特征为：具备安全等级要求，可用于锻压行业操作者的人身安全检测领域。
发光器发出若干束不可见红外光束，受光器接收来自发光器的红外光束，形成了一个矩形检测光幕。整套光幕以逐光束扫描的方式进行探测。任何大于一定尺寸的不透明物体（如操作者人体某一部分，不透明工件等）侵入光幕区域，就会造成遮光。光电保护装置检测到遮光，会在响应时间20ms内进入“异常”状态-中断输出（如继电器由闭合进入断开状态,晶体管进入截止状态等）。

种类
对射式：检测精度高，可达安全四级。
反射式：检测精度相对较低，可达安全四级。
漫射式：最高为安全三级，根据IEC61496-3描述，仅为采用测距原理的漫反射式光电。
说明及特点
保护长度：
0.4m～3m(反射型)0～2m(对射A型)0～8m(对射B型)0～20m(D型)等其它定制长度
◆保护高度：100mm～2840mm
◆光轴间距：10mm 20mm 30mm 40mm
◆检测精度：18mm 28mm 38mm 48mm
产品特点
★全过程自检
★外置控制器双开关带检测按钮安全系数更高
★受光器数码指示 直观显示状态
★高分辨力 可保护手指
★安装方式简便多样
★光轴对准容易
★抗光、电磁干扰强
★低功耗设计
★响应时间短、可靠性高
行业标准
1.压力机用光电保护装置标准GB4584-2007
2.IEC61496-1:1997
3.IEC61496-2:1997
大陆市场调查报告
相关调查
1952年世界第一款安全光幕产品诞生，距今已达60多年历史。安全光幕产品正式进入大陆的时间集中在90年代初期，期间济宁科力、上海中沪等成为大陆最早一批从事安全光幕产品的研发及生产的内资企业。短短十几年，大陆安全光幕市场已经初具规模，并形成了一定的产业格局。
根据北京捷孚联合咨询有限公司（JFUnited）最新调查报告《2008年大陆安全光幕（栅）市场调查报告》显示：近一两年内，越来越多的企业开始关注安全光幕市场，诸多外资企业加大了在大陆的推广力度，纷纷在国内设立推广机构，并将重点产品引进大陆市场进行推广。与此同时，很多大陆内资中小企业也都开始涉足该领域，短短几年时间，销售额就有了数倍的增长。2007-2008年，大陆安全光幕市场份额接近2.2亿元人民币，销售量接近8万套，市场规模同比增长为32.3%。排名前十名的企业分别是施克、科力、欧姆龙（包括STI）、莱恩、理研、安特、信索、阳明、皮尔磁、安协。其中前三名企业市场份额

❷ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施

(1)安全启动装置
其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
(2)机械防护装置
是指在滑块下行时.设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括:防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置
其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

❸ 压力容器安全装置设置原则和选用要求是什么

应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》第8章的要求：
8.2 安全附件装设要求
(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
(3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
(4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。
8.3 安全阀、爆破片
8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力
1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
1） 爆破片的爆破压力允许差值应符合GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》规定。
2） 安全阀、爆破片按下列要求进行验收：
安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
4） 爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567第4.1、4.2条的要求。
5）盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
6）爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：
(一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
(二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；
(三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；
(四)检验合格标志、监检标志；
(五)制造日期。

7）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
(一)材料化学成分；
(二)材料以及焊接接头力学性能；
(三)热处理状态；
(四)无损检测结果；
(五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；
(六)型式试验结果；
(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；
(八)外协的半成品或者成品的质量证明。
爆破片装置产品上应当标志下列内容：
(一)永久性标志的内容；
(二)制造依据的标准；
(三)制造范围和爆破压力允差；
(四)检验报告（包括爆破试验报告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；
②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；
③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；
④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
8）安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，
9）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
10）进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

❹ 冲床安全技术操作规程

冲压安全管理规程

机械部机生字(1985)60A
第一章 总则
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章 设计与制造
第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：
（一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；
（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；
（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；
（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；
（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；
（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；
（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求：
（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘；
（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；
（三）设备应良好接地，以防触电；
（四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式；
（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量；
（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；
（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条 主要部件的安全技术要求：
（一）床身：
1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；
2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：
1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；
2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：
1．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；
3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；
4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：
1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；
2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；
3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；
4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；
5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构：
1．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1．5公斤力；
2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；
3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；
4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
（六）阶梯、平台和护栏：
1．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；
2．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；
3．阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；
4．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。
（七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：
（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 1．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置；
3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；
4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条 模具的安全技术要求：
（一）模具结构须满足下列安全技术要求：
1．各外露边缘应为圆角；
2．要使模具搬移和安装方便；
3．导柱末端不许外露；
4．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；
5．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
（四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：
1．使用模具的工序；
2．模具的使用、安装、调整说明；
3．模具在冲压设备上的安全措施说明。
第三章 使用与管理
第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格， 取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
第十条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、 安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：
（一）照明要合适， 推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
（二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。 第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装， 大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
第十五条 模具要逐套检查， 以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具， 并加不同的标志。
第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时， 必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序， 其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。
第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。 在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：
（一）有自动送料装置或机械手操作；
（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；
（三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；
（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件， 且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序， 在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
第二十条 使用光线式或感应式安全装置时， 除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
（一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。 此项检查在每次起动主电动机后都要进行；
（二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；
（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；
（四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
第二十条 发生下列情况时，要停机检查修理：
（一）听到设备有不正常的敲击声；
（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；
（三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；
（四）照明熄灭；
（五）安全防护装置不正常。
第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：
（一）暂时离开；
（二）发现不正常；
（三）由于停电而电动机停止运转；
（四）清理模具。
第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时， 才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模， 以防设备发生偶然冲击，造成事故。
第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱， 工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后， 将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模， 并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度：
（一）冲压机械安全技术操作规程；
（二）交接班制度；
（三）岗位责任制度；
（四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；
（五）设备和人身事故的登记、报告制度。
本文来自:天圆地方建筑论坛,本帖原网址为http://www.tydf.cn/read.php?tid=98182,更多精彩,更多免费资料等着您!

❺ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施

冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板(带)料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位(主要是手臂)仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害
。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
(1)安全启动装置
其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
(2)机械防护装置
是指在滑块下行时.设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括:防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置
其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

❻ 请问那位大侠有《机械电气安全技术》课程设计任务书 ---压力机两人双手按钮式安全装置设计

设计题目抄
压力机两人袭双手按钮式安全装置设计。

2、工作原理
双手按钮式安全装置的工作原理是将曲柄压力机滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时按按钮，滑块才向下运动。此间如果操作者哪怕仅有一只手离开，或双手都离开操纵器，在手伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免受到伤害。这样就可切实保证人员安全。

3、功能要求
该按钮式安全装置适合2 人使用。当两人使用时，两个操作者必须双手都同时按按钮，滑块才向下运动。

4、设计任务
(1)画出该装置的工作原理简图。
(2)进行元器件选型，包括规格型号、数量、单价、总价、生产厂家等。
(3)画出电气元件实物连接示意图。
(4)编写该装置的使用说明书。

5、设计说明书
课程设计说明书是技术说明书的一种，是对课程设计的总结。主要内容包括：课程设计题目简介、元器件的选型及评价、工作原理简图的绘制、工作过程分析。
说明书用B5纸张书写，并按以下顺序装订成册：封面（按指定的统一格式）、课程设计任务书、目录、正文、参考文献。

❼ 摩擦压力机的安全装置

冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。 是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。