化工装置区环形沟设计依据

㈠ 化工管道设计应考虑哪些问题

化工管道设计应考虑哪些问题
浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项
摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。
关键词：管道；安全；布置；材料；采购；
1前言
在石油化工装置中，管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用。由于管道种类繁多，使用工况千差万别，影响因素和环节比较多。因此，一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购。对于化工工艺设计初学者来说，总会遇到一些基本问题，比如说管道设计温度和设计压力如何确定，笔者发现一些初学者根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题以及注意事项分别阐述。
2管道设计压力和设计温度的确定
2.1管道设计压力
管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
（1）管道设计压力的确定原则：
①
管道设计压力不低于最大工作压力。
②
装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③
所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④
输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。
⑤
离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力。
⑥
往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力。
⑦
压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机

㈡ 请问：化工管道的设计标准号是多少 关于管道穿墙是怎么规定的

您的提问不太明确啊。化工管道设计会采用很多标准，不同的体系标回准号不一样。
我举答一个套用石化标准的管道设计的所需要的管道设计标准。
《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-2011
《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
《石油化工工艺装置布置设计规范》SH 3011-2011
《压力管道规范-工业管道》HG 20801-2006
《石油化工金属管道布置设计规范》SH 3012-2011
《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《石油化工企业管道柔性设计规范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是对SH标准的补充。

对于化工管道穿墙，参见HG-T 20549-1998 化工装置管道布置设计技术规定。

㈢ 排水沟设计规范有哪些

㈣ 化工部关于化工新技术开发管理办法

第一章总则一、装置说明
设计依据，技术来源，生产规模，原材料规格，辅助材料要求，产品规格及环
境条件。二、生产工艺流程说明
详细说明工艺生产流程的过程，主要工艺特点、反应原理及操作工艺参数和操
作条件等。三、物料流程图与物料衡算表四、热量衡算结果及设备热负荷五、水、电、汽、气的技术规格等第二章开发研究范围六、带控制点流程图
包括带控制点工艺流程图及控制方案，并对特殊管线的等级和公称直径提出要
求。七、设备名称表和设备结构简图：
1．设备名称表和台数；
2．非标准设备简图，控制性数据，设备的操作温度及压力，建设性意见及材
料选择要求；
3．对关键及特殊设备提出详细的结构说明，设备结构条件图及防腐要求等。八、对工程设计的要求：
1．对土建的要求；
2．对主物料管道、特殊管道及阀门的材质、设计安装提出要求；
3．对工程设计的一些特殊要求。九、设备布置建议图（主要设备相对位置图）第三章开发研究程序十、装置的操作说明：
1．开停车过程说明；
2．操作原理及故障排除方法；
3．分析方法及说明。十一、装置三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法（根据需要可对三废
处理单独提出基础设计），对工业卫生、生产安全的要求十二、仪表（包括过程控制计算机）说明
介绍流程中主要控制方案的原则，控制要求，控制点数据一览表，主要仪表选
型及特殊仪表技术条件说明。十三、消耗定额十四、有关的技术资料、物性数据等
应附：1．技术经济评价报告
2．有关合同附件（包括基础设计编制单位和接受单位双方协商的原则）
注1．凡大中型项目的基础设计，均应按基基础设计的要求进行编制，对于一
些工程问题比较简单，投资不大的项目，如精细化工、塑料加工项目，可根据具体
情况，作适当简化或不编制基础设计。因此在基础设计编制前，编制单位和接受单
位双方可通过协商签订合同，明确编制的深度与要求。
注2．有些开发研究的成果，如一时无工业化对象时，可参照本附件编制基础
设计，有关具体工程对象的内容可删去或作适当假定来处理。
注3．在基础设计由设计、研究双方合作编制或由设计单位编制时，研究单位
要提出工艺软件包。工艺软件包内容见附件五。
附件五：工艺软件包（略）第十五条要在开发基础研究的基础上进行过程研究，应根据过程研究周期较长、花费人力物力较多的特点，按照概念设计要求安排不同内容、不同规模以及不同放大级数的试验；要以工业化为目的，认真做好过程研究的装置设计（中间试验等设计）；要充分利用已有生产经验加速过程研究；要通过研究分析，尽量避免做全流程试验，并使试验装置小型化或模型化；属于新产品开发性质的过程研究，要拿出所开发的化学产品或设备、材料的样机、样品。
要在工程研究的指导下进行过程研究的工程放大试验，根据开发项目的技术特征采取不同方法。在使用数学模拟放大方法情况下，试验主要是验证数学模型，修正模型参数；在使用逐级经验放大的情况下，试验主要是寻求设备放大效应，得出放大判据。可以应用数学模拟放大及逐级经验放大相结合的方法实现工程放大；可在工程理论指导下合理安排试验，直接解决工程放大问题，亦可参照类似工艺过程及工业装置实现放大。几种放大方法可交叉运用。过程研究完成之后，要提出完整的研究报告，并做技术经济最终评价，根据可行结论做基础设计；如评价认为研究工作不够或开发不可行，要返回再进行过程研究或停止开发。第十六条在开发研究工作中要十分重视电子计算机的应用。对工程研究除自行建立各类数学模型编制专用计算程序外，要充分利用各单位已有的各种通用程序，如常用算法程序、数据处理程序、物化性质计算程序、单元操作程序、流程模拟程序以及化工数据库等。有条件的单位要结合本单位开发研究重点建立自己专用的数据库及程序库。在试验工作方面，除用计算机进行数据处理等工作外，有条件的单位要积极应用微处理机进行试验装置的计算机控制，逐步使某些装置实现无人自控操作、参数自动变换、流程数据定时显示记录、自动完成能量与物料衡算等要求。

㈤ 化工厂区内人行道和消防通道主干道怎样设计

建筑设计防火规范 GB50016—2006
6 消防车道
6.0.6 工厂、仓库区内应设置消防车道。
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
6.0.7 可燃材料露天堆场区，液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区和可燃气体储罐区，应设置消防车道。消防车道的设置应符合下列规定：
1 储量大于表6.0.7规定的堆场、储罐区，宜设置环形消防车道。
2 占地面积大于30000m2的可燃材料堆场，应设置与环形消防车道相连的中间消防车道，消防车道的间距不宜大于150.0m。液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，可燃气体储罐区，区内的环形消防车道之间宜设置连通的消防车道。
3 消防车道与材料堆场堆垛的最小距离不应小于5.0m。
4 中间消防车道与环形消防车道交接处应满足消防车转弯半径的要求。
表6.0.7 堆场、储罐区的储量
名称 棉、麻、毛、化纤(t) 稻草、麦秸、芦苇(t) 木材(m3) 甲、乙、丙类液体储罐(m3) 液化石油气储罐(m3) 可燃气体储罐(m3)
储 量 1000 5000 5000 1500 500 30000
6.0.8 供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道。
6.0.9 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。
消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。
6.0.10 环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m。
消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。
消防车道可利用交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。
6.0.11 消防车道不宜与铁路正线平交。如必须平交，应设置备用车道，且两车道之间的间距不应小于一列火车的长度。

㈥ 化工管路设计手册的目录

1 1管路系统1
1 1 1流体分类（GB 50316）1
1 1 2管道术语（GB 50316）1
1 1 3压力管道及分类2
1 1 4工程划分及费用3
1 2压力和温度4
1 2 1管道的设计压力4
1 2 2管道的设计温度5
1 2 3管道的试验压力6
1 3管径的选择7
1 3 1管径的确定7
1 3 2预定流速法（HG/T 20570 06）7
1 3 3设定压力降法（HG/T 20570 06）8
1 3 4放空管道计算（GB 50316）8
1 4管道阻力计算9
1 4 1管道流体阻力9
1 4 2直管阻力计算10
1 4 3局部阻力计算11
1 4 4不可压缩单相流体阻力计算15
1 4 5可压缩型单相流体阻力计算17
1 4 6非闪蒸气液两相流阻力计算20
1 4 7闪蒸型气液两相流阻力计算24
1 5真空管路设计24
1 5 1真空区域的划分24
1 5 2真空流动的状态24
1 5 3真空流导及计算25
1 5 4系统的计算示例26
1 6浆液管路设计（HG/T 20570 07）27
1 6 1浆液的流型及管径27
1 6 2计算的依据及方法27
1 6 3计算的步骤及示例30
1 7设计文件及校审34
1 7 1图面一般要求（HG/T 20549 1）34
1 7 2布置图的内容（HG/T 20549 1）35
1 7 3图面尺寸标注（HG/T 20549 1）37
1 7 4工艺系统文件校审（HG 20557 4）38
1 7 5设备布置文件校审（HG 20546 3）42
1 7 6管道布置文件校审（HG/T 20549 3）43
1 7 7管道机械文件校审（HG/T 20645 3）45
1 7 8管道材料文件校审（HG/T 20646 3）45
1 7 9配管与相关专业46 2 1管路设计基础48
2 1 1常用管道选材和用途48
2 1 2弯管与管道连接50
2 1 3地沟与埋地管道50
2 1 4管道留孔与坡度51
2 1 5管道排列与间距51
2 2管道布置设计（HG/T 20549 2）53
2 2 1设计原则53
2 2 2管道及阀门布置53
2 2 3非金属管道及非金属衬里管道55
2 2 4安全措施55
2 3管道布置要求55
2 3 1一般原则要求55
2 3 2地上管道布置（GB 50316）56
2 3 3地下管道布置（GB 50316）58
2 3 4专业配合条件（HG/T 20549 4）59
2 4典型配管示例61
2 4 1塔设备的配管61
2 4 2容器类的配管61
2 4 3泵的设计配管64
2 4 4换热器的配管65
2 4 5排放管的配管66
2 4 6取样管的配管67
2 4 7双阀设计配管67
2 4 8设备管口方位67
2 4 9仪表安装配管68
2 4 10防静电的设计72
2 4 11蒸汽管道设计72
2 4 12洁净厂房设计73
2 4 13安全阀的配管74
2 4 14疏水阀组配管75
2 4 15罐区设计配管75
2 4 16管廊上的配管78
2 4 17地下管道配管81
2 4 18装卸站的配管83
2 4 19软管站的配管85
2 4 20洗眼器与淋浴器的配管87
2 5配管注意事项88
2 5 1阀门操作位置88
2 5 2操作维修空间88
2 5 3常见配管错误94 3 1绝热范围及材料107
3 1 1绝热范围与分工（HG/T 20570 11—95）107
3 1 2绝热材料的选用（HG/T 20646 2—1999）107
3 1 3绝热材料的性能（GB 50264—97）108
3 2绝热与加热计算108
3 2 1保温计算数据的选取108
3 2 2圆形管道的保温计算112
3 2 3蒸汽伴管的加热计算121
3 2 4非圆形管道的保温计算124
3 2 5绝热计算举例124
3 3绝热结构的设计126
3 3 1设计原则（GB 50316—2000）126
3 3 2结构要求及种类126
3 3 3结构设计规定128
3 3 4结构施工举例130
3 4材料计算与附录141
3 4 1材料用量计算141
3 4 2绝热设计附录152
3 4 3绝热厚度选用164
3 5防腐及涂漆165
3 5 1设计原则（GB 50316—2000）165
3 5 2涂料类别特点（GB/T 2705—2003）165
3 5 3涂料配套选用168
3 6防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
3 6 1表面处理171
3 6 2管道涂色172
3 6 3埋地管道174
3 7防腐涂料及性能178
3 7 1常用防腐涂料178
3 7 2涂料防腐性能202
3 7 3不同选择比较208 4 1化工配管系列214
4 1 1压力等级214
4 1 2使用温度（HG 20553）215
4 1 3管径系列（HG 20553）215
4 1 4腐蚀裕量219
4 1 5壁厚选用219
4 1 6支管连接（HG/T 20646 1）221
4 1 7端部连接（HG/T 20646 5）222
4 1 8锥管螺纹223
4 2材料选用依据224
4 2 1黑色金属材料224
4 2 2有色金属材料226
4 2 3金属的热处理227
4 2 4常见元素性能228
4 2 5材料应用限制230
4 2 6金属管的选用231
4 3金属管材232
4 3 1无缝钢管232
4 3 2焊接钢管236
4 3 3铜和铜合金管241
4 3 4铝和铝合金管242
4 3 5铅及铅锑合金管244
4 3 6钛和钛合金管245
4 4标准管件247
4 4 1钢制管件分类247
4 4 2钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005）248
4 4 3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005）253
4 4 4锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
4 4 5锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008）260
4 4 6可锻铸铁管件262
4 4 7支管台264
4 4 8其他管件268 5 1法兰选用依据271
5 1 1法兰选用271
5 1 2垫片选用276
5 1 3紧固件选用281
5 1 4连接选配286
5 2化工标准法兰（欧洲体系PN系列）293
5 2 1基本参数（HG/T 20592—2009）293
5 2 2板式平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）299
5 2 3带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）303
5 2 4带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）306
5 2 5整体钢制管法兰（HG/T 20592—2009）310
5 2 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）315
5 2 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20592—2009）317
5 2 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）319
5 2 9平焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）322
5 2 10钢制管法兰盖（HG/T 20592—2009）324
5 2 11不锈钢衬里管法兰盖（HG/T 20592—2009）329
5 3化工标准法兰（美洲体系Class系列）331
5 3 1基本参数（HG/T 20615—2009）331
5 3 2带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）338
5 3 3带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）341
5 3 4长高颈钢制管法兰（HG/T 20615—2009）344
5 3 5整体钢制管法兰（HG/T 20615—2009）347
5 3 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）350
5 3 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20615—2009）352
5 3 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20615—2009）353
5 3 9钢制管法兰盖（HG/T 20615—2009）355
5 3 10大直径钢制管法兰（HG/T 20623—2009）358
5 4机械标准法兰363
5 4 1法兰技术条件（JB/T 74—1994）363
5 4 2机械标准法兰类型（JB/T 75—1994）367
5 4 3整体铸钢管法兰（JB/T 79—1994）369
5 4 4凸面板式平焊钢制管法兰（JB/T 81—1994）378
5 4 5对焊钢制管法兰（JB/T 82—1994）382
5 4 6平焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 83—1994）393
5 4 7对焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 84—1994）395
5 4 8翻边板式松套钢制管法兰（JB/T 85—1994）397
5 4 9钢制管法兰盖（JB/T 86—1994）398
5 4 10管法兰垫片403
5 5国家标准法兰404
5 5 1板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）404
5 5 2部分法兰基本参数（GB/T 9114～9118—2000）406
5 5 3部分法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）407
5 5 4凹凸面与榫槽面结构尺寸（DN≤600）412
5 5 5环松套法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）413
5 5 6法兰盖结构尺寸（GB/T 9123 1～9123 4—2000）416
5 5 7法兰技术条件（GB/T 9124—2000）422 6 1橡胶制品426
6 1 1橡胶性能特点426
6 1 2常用橡胶软管428
6 2塑料制品430
6 2 1常用塑料特点430
6 2 2聚氯乙烯管431
6 2 3聚乙烯管材439
6 2 4无规聚丙烯（PPR）管材448
6 2 5增强聚丙烯（FRPP）管材450
6 2 6聚四氟乙烯（PTFE）管材461
6 2 7有机玻璃管463
6 2 8尼龙1010管材463
6 3玻璃钢管463
6 3 1玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）463
6 3 2纤维缠绕玻璃钢（FRP?FW）管和管件465
6 3 3玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）469
6 3 4玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004）477
6 4玻璃管材483
6 4 1玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
6 4 2液位计玻璃489
6 4 3不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
6 5陶瓷管材490
6 5 1耐酸陶瓷性能490
6 5 2化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
6 6石墨管材494
6 6 1石墨性能494
6 6 2石墨管件495
6 7钢衬复合管和管件497
6 7 1衬胶钢管和管件（HG 21501—93）497
6 7 2钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）502
6 7 3钢衬玻璃管和管件507
6 7 4搪玻璃管和管件509
6 8其他复合管材和方法522
6 8 1金属网聚四氟乙烯复合管材（HG/T 3705—2003）522
6 8 2孔网钢骨架聚乙烯复合管材（HG/T 3707—2003）525
6 8 3塑料涂料529 7 1阀门的选用533
7 1 1阀门的设置533
7 1 2阀门结构长度536
7 1 3材料与组合（GB/T 9124—2000）537
7 1 4阀门压力试验(GB/T 13927—2008）545
7 1 5阀门的命名(JB/T 308—2004）546
7 2常用金属阀550
7 2 1金属阀的选用550
7 2 2闸阀552
7 2 3截止阀566
7 2 4节流阀587
7 2 5止回阀594
7 2 6蝶阀612
7 2 7球阀629
7 2 8旋塞阀641
7 2 9隔膜阀646
7 2 10柱塞阀654
7 3非金属阀门655
7 3 1氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）655
7 3 2隔膜阀664
7 3 3硬聚氯乙烯截止阀665
7 3 4增强聚丙烯止回阀665
7 3 5增强聚丙烯（FRPP）蝶阀666 8 1管道过滤器（HG/T 21637—1991）668
8 1 1过滤器的选用668
8 1 2铸制Y型过滤器（SY1）674
8 1 3正折流式T型过滤器（ST1）676
8 1 4反折流式T型过滤器（ST2）680
8 1 5直流式T型过滤器（ST3）682
8 1 6法兰对夹过滤器（SC1/SC2）685
8 1 7双滤筒式罐型过滤器（SD1）687
8 1 8多滤筒式罐型过滤器（SD2）690
8 2安全喷淋洗眼器（HG/T 20570 14—95）695
8 2 1设置原则695
8 2 2性能数据695
8 3管道混合器696
8 3 1静态混合器的应用类型（HG/T 20570 20—95）696
8 3 2静态混合器的设计计算（HG/T 20570 20—95）697
8 3 3静态混合器的应用安装（HG/T 20570 20—95）700
8 3 4汽水混合器702
8 4液体装卸臂（HG/T 21608—96）703
8 4 1分类选型703
8 4 2陆用液体装卸臂704
8 4 3船用液体装卸臂709
8 4 4陆用液体装卸臂安装711
8 5软管与接头715
8 5 1金属软管715
8 5 2非金属软管717
8 5 3快速接头719
8 6消声器与隔声罩721
8 6 1消声器的选用（HG/T 20570 10—95）721
8 6 2排气消声器的性能（HG/T 20570 10—95）722
8 6 3常用设备消声器（HG/T 21616—97）724
8 6 4隔声罩（HG/T 20570 10—95）727
8 7视镜与喷嘴728
8 7 1管道视镜728
8 7 2常见喷嘴729
8 8取样设施731
8 8 1取样冷却器731
8 8 2冲洗式取样阀732
8 9阻火器与呼吸阀732
8 9 1阻火器的设置733
8 9 2阻火器的安装734
8 9 3呼吸阀的选用735
8 9 4呼吸阀的安装736
8 10爆破片与安全阀739
8 10 1爆破片的选用（HG/T 20570 03—95）739
8 10 2爆破片与安全阀（HG/T 20570 03—95）742
8 10 3安全阀的选用（HG/T 20570 02—95）743
8 10 4安全泄放计算（HG/T 20570 02—95）744
8 10 5安全阀的性能结构747
8 11疏水阀760
8 11 1疏水阀的选用（HG/T 20570 21—95）760
8 11 2疏水阀的系统要求762
8 11 3疏水阀的性能结构764
8 12减压阀783
8 12 1减压阀的选用783
8 12 2减压阀的性能结构784 9 1管道应力分析799
9 1 1应力分析的内容799
9 1 2热应力计算基础802
9 1 3热应力分析方法803
9 1 4管系安全性判断806
9 1 5热应力和柔性调整813
9 2管架设计计算（HG/T 20645 5—1998）815
9 2 1管道跨距的计算815
9 2 2管架的最大间距815
9 2 3管架荷载的计算823
9 2 4管架强度的计算827
9 2 5悬臂管架的设计836
9 3管架设置选用（HG/T 20645 5—1998）838
9 3 1管架的类型838
9 3 2管架的设置838
9 3 3典型管架设置841
9 3 4管架生根结构847
9 4管架设计选用851
9 4 1管架选用原则（HG/T 20645 5—1998）851
9 4 2固定支吊架852
9 4 3弹簧支吊架858
9 4 4标准管架索引（HG/T 21629—1999）870
9 5管廊与埋地管道888
9 5 1装置内管廊布置（HG 20546 5—2009）888
9 5 2装置区管廊布置（HG/T 20546 5—2009）890
9 5 3埋地管道计算（HG/T 20645 5—1998）892 1部分计量单位及换算897
2医药洁净要求897
2 1洁净级别897
2 2洁净要求897
3几何图形计算公式898
3 1平面图形计算公式898
3 2立体图形计算公式900
4电器防护与安装903
4 1防爆分级分组903
4 2电器防护等级903
4 3电机安装结构904
5机械制图知识904
5 1图纸格式（GB/T 14689）904
5 2比例选择（GB/T 14690）905
5 3视图画法906
5 4剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）907
5 5表面粗糙度908
6配合与公差914
6 1极限偏差与配合914
6 2形状和位置公差920
7金属的焊接926
7 1常用焊接方法926
7 2管道焊接材料927
7 3焊缝符号表示(GB/T 324）928
7 4焊接坡口形式929
7 5焊缝系数（GB 50316）934
8常用钢号对照935
8 1结构钢号对照935
8 2不锈钢号对照938
8 3耐热钢号对照940
8 4阀门钢号对照941
8 5铸钢牌号对照941
8 6铸铁牌号对照943
9金属的性质（GB 50316）944
9 1常用钢管许用应力944
9 2常用钢板许用应力946
9 3常用螺栓许用应力947
9 4常用锻件许用应力948
9 5常用铸件许用应力950
9 6常用铝材许用应力951
9 7常用金属弹性模量952
9 8平均线膨胀系数值952
10常用工程材料953
10 1热轧扁钢953
10 2热轧圆钢、方钢、六角钢954
10 3热轧等边角钢955
10 4热轧不等边角钢958
10 5热轧槽钢961
10 6热轧工字钢962
10 7地脚螺栓（HG 20546 5—1992）963
10 8型钢焊接及开孔965
11常用设计资料971
11 1金属材料的耐蚀性971
11 2管道分界（HG/T 20549 1—1998）975
11 3管道材料等级填写975
11 4管道支架估算975
11 5综合材料余量976
11 6磅级与压力对应关系976
11 7K级与磅级对应关系976
11 8大气压与海拔对照976
12管道的无损检测（GB 50316—2000）976
13设备材料采购要求（HG/T 20701 11—2000）977
13 1适用范围977
13 2设备/材料（询价、订货）请购单977
13 3设备/材料（询价、订货）技术规格书978
13 4其他978
13 5附录979
参考文献988

㈦ 装置设备布置设计的一般要求是什么

答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;

(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;

(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;

(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;

(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;

(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;

(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;

(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;

(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;

(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。

㈧ 建筑工程施工图纸设计的依据是什么

设计时依据的资料有：建设地区的原始资料：自然条件调查资料。用来解决由于天气(冰冻、洪水、风、雹等)、运输等产生的相关题目；也用于布置地表水和地下水的排水沟；确定易燃、易爆及有碍人体健康的设施布置等。

建设地域的竖向设计资料和土方平衡图。用来解决水、电管线的布置和土方的填挖及弃土、取土位置。建设单位及工地四周可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施。用来决定临时建筑及设施所需面积及其空间位置。

(8)化工装置区环形沟设计依据扩展阅读：

一般汇总到单项工程施工图预算即可。施工图预算的编制依据：

1、施工图纸及说明书和标准图集：是编制施工图预算的重要依据。

2、现行预算定额及单位估价表：是编制施工图预算确定分项工程子目、计算工程量、选用单位估价表、计算直接工程费的主要依据。

3、施工组织设计或施工方案：包括了与编制施工图预算必不可少的有关资料。

4、材料、人工、机械台班预算价格及调价规定：合理确定材料、人工、机械台班预算价格及其调价规定是编制施工图预算的重要依据。

5、建筑安装工程费用定额：是各省、市、自治区和各专业部门规定的费用定额及计算程序。

6、预算员工作手册及有关工具书：是编制施工图预算必不可少的依据。