叠螺式压泥机传动装置

『壹』 带式污泥脱水机、叠螺式污泥脱水机，各自优势，技术。

带式压滤机结构简单，易损件是滤布，平均一年更换一次。电耗低。以2m带机为例;主机1.5kw，输送螺杆泵;7.5kw,冲洗泵耗水20m3/小时，扬程60m
，配电柜简单。聚丙烯酰胺耗量；处理1吨干泥3kg。一台带机总投资约（含以上附属设备）40万元，电耗低于20kw。污泥含水率80%
离心脱水机，结构复杂，维修麻烦，主轴承更新费用大（skf）耗电高75kw，还需要污泥切割机。其它附属设备和带机一样。配电柜复杂，和plc联动运行。一套进口设备要160万，国产的也得100万元，而且螺旋输送叶片磨损大，每年的更换。维修成本高。污泥含水率75%。
叠螺机结构简单，动静碟片容易磨损，价格也不菲，在小型脱泥可用。大型就无法比。
以上的设备是指每小时相同的处理量（含水率75%~80%）约2吨。
以上带机、离心机在武汉的污水处理厂都在用，具有代表性。如需详情欢迎交流。
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『贰』 周边传动刮泥机的工作原理是什么

全桥式周边传动吸泥

ZBG型周边传动刮泥机主要由稳流筒，集电装置、中心支座、工作桥(主梁)、刮泥机构、排渣机构、驱动装置、行走装置和电控箱等部分组成。

周边传动刮泥机，是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备。采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置；根据用户要求控制系统可与微机联网。

其主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。

该机主要由主梁、中心支座、传动装置、刮臂、底部刮板、浮渣刮板、稳流筒、浮渣漏斗等部件组成。由池中心的支墩和池沿上行走的车轮支承主梁，主梁的中心与在中心支墩上的中心支座铰接，两端装有包括减速机在内的传动装置。该机以支墩上的中心支座为轴沿池圆周作回转运动。在主梁下部装有刮集装置，底部的刮泥板将池底的污泥刮到池中心的排泥槽内，再由最下端的泥斗刮板经排泥槽将污泥排出池外。

污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。

中心支座由固定支撑座、回转轴承和机架组成，可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩。集电装置采用滑环式集电装置，由集电环和电刷架组成。浮潭刮板、浮渣耙板、浮渣漏斗组成排渣机构，能有效地清除水面浮渣。工作桥是连接中心支座和行走端梁的大型部件，其上有走道板和栏杆，钢梁的下面连接刮泥结构，排渣机构等，在行走装置的带动下来完成刮泥，排渣工作。

原水从池底经中心支墩上部流出，并经稳流筒配水后，呈现辐身流向池子周边集水槽出水，随着辐向流速的降低，原水中的悬浮物被分离而沉降于池底。工作桥以中心支座为圆心，带动刮泥、排渣机构，在驱动装置驱动下将污泥刮集至沉淀池中心集泥槽，依靠水压或泵排出池外，上部浮渣由刮渣同步刮至排渣斗排出。

驱动装置推动工作桥沿池平面旋转，工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中，刮泥板曲线为对数螺旋线形，受力均匀，刮泥彻底，当池底遇有障碍物时，能自动让耙，保护机器不受伤害。驱动装置可有扭矩保护装置，工作更加安全。

『叁』 常见污泥脱水设备的优缺点有哪些

离心机离心机优点：体积小、安装简单便利、维修保养频率低、使用便捷。专离心机缺点：声音太大属。使工作车间及附近都受噪音影响;导致污泥处理现场污泥洒落，工作环境较差。带式压滤机带式压滤机优点：连续工作模式、污泥处理效率高、处理能力大。带式压滤机缺点：污泥脱水不干净、泥饼不成型;工作后滤要用许多水、浪费资源;如污泥中有砂石、极易造成滤带损坏。
板框压滤机优点：耗能低/节能环保/污泥脱水比带式压滤机脱水要干净、处理后的污泥饼含水率叫低;缺点：间歇作业、污泥处理效率低、人工操作较多。隔膜压滤机优点：污泥处理效果比板框压滤机处理的效果提高很多、比上面设备脱水更彻底、市政污泥能处理到含水率70%-75%。

『肆』 带式污泥脱水机与离心式脱水机以及叠螺式脱水机三者有什么区别

三者机械的结构不同，高碑店污水厂采用带式脱水机，带式脱水机占地面积较大，用电功率大200千瓦左右每台，传统设计中选用多年；离心式脱水机安装在专用平台上，机器相对小，100千瓦每台，大连瓦房店污水厂采用离心式，；后者没听说过，补充：
离心机脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。

『伍』 叠螺压滤机生产厂家

叠螺压滤机生产厂家

1、浙江杰能环保科技设备有限公司

主营产品： 污水处理设备 离心机 压滤机 叠螺机 污泥脱水设备 榨泥机 电镀污泥脱水机 造纸污泥压榨机 化工污泥。

地址： 浙江省兰溪经济开发区春兰路32号。

成立时间：2008-01-01。

『陆』 叠螺式脱泥机叠片拉杆拧紧扭力是多少

叠螺污泥脱水机虽然在污水处理行业已经应用很多，但是好多使用者和环保同仁对叠螺污泥脱水机相关参数没有理解到真正的含义，下面我们对叠螺污泥脱水机相关参数做解读：
1、绝干污泥处理量（Kg-DS/H）：指一点水分都不含的干泥量；
2、叠螺机出泥量（kg/h）：叠螺机压出干泥含水率在80%左右，绝干污泥处理和叠螺机出泥量是两个不同的概念。
3、叠螺机处理量（m3/h）：指进叠螺机的泥水混合物的污水量，一般浓度在5000mg/L-50000mg/L，具体的叠螺机处理量数值需要根据具体浓度来核算，所以叠螺机处理量和污泥浓度相对应的。
4、叠螺机出泥含水率：叠螺机出泥含水率一般在80%-85%，一般生活污水处理厂的污泥挤压后含水率可以达到80%±2%，蛋白厂出泥含水率在85%左右，含水率相对较高。一般污泥在80%左右是可以装袋装车运输的，现在有些业主的当地环保要求比较高，要求出泥含水率在60%以下，这样单纯靠叠螺机是无法实现的。一般叠螺机先将99%含水率的污水挤压到80%左右，再用低温干化设备做60%左右。

『柒』 叠螺污泥脱水机 板框压滤机哪个好用

压滤机操作麻烦，叠螺效果好 价格高

『捌』 叠螺机安全注意事项

叠螺机的操作流程及注意事项

一共有开机前检查，开机，开机后检查，停机这几个步骤，下面就一一来说一下注意事项。

1、开机前检查

混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。

2、开机步骤

(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;

(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;

(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;

(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;

(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到*。

3、开机后检查

螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。

4、停机步骤

(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;

(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;

(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净;

(5)关闭电源。

5、日常运行注意事项

(1)自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序;

(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;

(3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;

(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;

(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。

(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;

(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;

(8)三个月进行一次检修。、

『玖』 污泥脱水设备有哪些

几种常见污泥脱水设备

1. 离心式污泥脱水设备-脱水离心机：此设备是由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被摔入转鼓腔内，由于比重不同一样，形成固液分离。然而污泥被螺旋输送器推动，输送至转鼓的锥端部出口，连续性的被排出去;液体部分也由重力连续性的溢流排至转鼓外面。

『拾』 压泥机皮带走偏该怎么调整

压泥机的皮带跑偏让传动轮与被传动处于平行状态锁紧螺丝就可以了。压泥机的皮带跑偏主要是由于进泥不均和滤带上分布不均造成的。调整进泥口或更换平泥装置；如果滚筒部分损坏或过度磨损，应检查并更换；滚轮相对位置不平衡，应检查调整；整流装置不灵敏，应检查修理情况。

皮带跑偏最快处理方法

皮带跑偏最快处理方法的原因，可采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，最快处理方法是调整托辊组。

皮带的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。

具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。