化工生产自动化装置作用的是

Ⅰ 化工仪表及自动化是什么

你想知道什么问的明确些吧？这个专业主要有两方面的知识1、化工检测仪表，工业生产过程中的压力、流量、物位、温度的检测原理及相应的仪表结构，常用的显示仪表。2、化工自动化基础，工业生产过程中的自动控制系统方面的知识，构成自动控制系统的被控对象、控制仪表及装置，简单、复杂控制系统，高级控制系统与计算机控制系统，典型化工单元操作的控制方案。

Ⅱ 自动化在化工生产中的作用

人肢体懒了
脑子就活动了
脑子活动了
自动控制就出来了
呆在办公室总比下现场好吧

Ⅲ 为什么在相同温度下,壁面温度会跳变1000℃,锅炉烧坏的原因

一、锅炉正常运转时要求做到：

锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求：

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表：

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备：

⑴、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

⑵、锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。

Ⅳ 自动化对化工生产的重要性

自动化就是工业自动控制，是化工厂的自动控制系统，以前成为仪表专业，大家都说仪表是工厂的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛，同时还是工业生产的大脑。自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制，操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场的阀门，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制，达到稳准快的控制效果。如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要，一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。在线分析仪表对工艺产品的质量具有极为重要的意义，特别是对产品的质量具有极为重大的意义。随着DCS控制技术的发展，控制系统还在紧急停车方面也有了极大的发展，特别是对工厂的核心机组的安全控制具有保护功能，可以确保工厂的安全生产。作为自控专业的同学，还是建议你好好地整理一下思路，把文章写好，我写的算是抛砖引玉了。

Ⅳ 控制器把信号传输到执行器需要解决什么问题

需要解决收发传输的可靠连接。

Ⅵ 什么是化工自动化它有什么重要意义

1. 化工自动化：是对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

2. 化工自动化意义：采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

   

拓展资料：

《化工自动化》是2009年化学工业出版社出版的图书，作者是蔡夕忠。本书主要讲述了读带控制点的工艺流程图和 操作压力容器的压力控制系统。

本教材设置了七个项目。项目 1 主要学习自动化的基础知识和对带控制点流程图的识别；项目 2 主要学习压力检测仪表以及精度，常规仪表及控制规律，气动调节阀等的认识与操作；项目 3 学习液位检测仪表、数字显示仪表、电气阀门定位器、控制系统的过渡过程与品质指标以及控制器参数整定等；项目 4 学习温度检测仪表、温度记录仪、电动执行器以及分程控制系统等；项目 5 学习流量检测仪表、无纸记录仪、串级控制系统和比值控制系统等；项目 6 学习 DCS 控制系统、TDC-3000 系统构成与操作、均匀制系统等；项目 7 学习 PLC 控制系统的操作。

本教材使用过程中能最好结合化工仿真课程内容，在工艺仿真的基础上，学习控制系统的操作。可供中等职业学校非电类专业学生使用，也可作为岗位培训教材和师生参考书。

Ⅶ 化工仪表及自动化的论文

我也是帮你从别的地方找的 你参考一下 化工仪表及自动化的发展概况
摘要:化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制器仪表学
科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。
关键词:化工仪表化工自动化
化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部
分,它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他
部门密切相关,同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通
运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。
化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在
高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外,不
少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为
使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参
数维持在某一最佳范围之内,并尽量使生产过程自动
化、现代化。
所谓化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配
置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使
生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来
管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自
动化,简称化工自动化。
实现化工生产过程的自动化,不仅可以使生产保持
在最佳状况下,而且可以有效地提高产品质量和数量,
节约原材料和能源,降低生产成本,并且可以提高设备
的利用率,从而延长设备的使用寿命,实现优质高产低
耗。同时,能充分保证工作人员和设备的安全,减轻劳
动强度,改善工作环境。更有意义是,实现生产过程的
自动化,能够获得最高的技术经济指标,并能从根本上
改变传统的劳动方式,提高劳动者的科学文化素质和技
术素质,并且有利于社会主义现代化建设的需要。
在我国,解放前根本谈不上有仪表制造业,解放
后,在中国共产党的领导下,我国的仪表工业,从无到
有从小到大,得到了突飞猛进的发展,并且向着标准化
的方向迅速前进。
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的
仪表体积大,精度低。但随着科学技术的不断发展和
电子技术的不断进步,在五十年代就出现采用0.2~1.
0kg f/cm2统一气压信号的气动仪表,接着,又出现了采
用4-20cm的直流信号的电动仪表,从而实现了集中
控制,并使仪表体积大为缩小,可靠性和精度也有很大
提高。五、六十年代以后,特别是六十年后半期,随着
半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着
小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作
数据处理的各种自动化方案。化工生产向大规模、高
效率、连续生产,综合利用方向迅速发展,需要一类不
仅能迅速、准确地监视工艺参数,而且能迅速地进行工
况分析、判断、作出操作决策的自控装置,人工的操作
也越来越不能适应生产的要求,必须有更有效地执行
机构来操作生产。于是一大批的自动化装置应运而
生,它们就是各种检测元件、变送器、调节器、执行器,
以及其他各种有关的装置等。在生产的工艺设备上和
操作中,起到“眼”、“脑”、“手”的作用,它们与生产设备
一起构成了各种各样的自动化控制系统。七十年代以
来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新
产品层出不穷,气动Ⅱ型、Ⅲ型仪表、电动Ⅱ型、Ⅲ型仪
表相继投入使用,多功能组装式仪表也投入运行,特别
是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了
巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控
制仪表———集中分散型控制系统,把自动化技术推到
了一个更高的水平。
电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表
的发展,新型的数字仪表,智能化仪表,程序控制器,调
节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以
及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪
表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪
表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共
存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动
化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。
化工生产过程自动化,是一门综合性的技术学科,
它是利用自动控制学科仪器、仪表学科,以及计算机学
科的理论与技术,服务于化学工程学科的。在企业里
化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整
体,没有现代化的自动化装置,也就没有现代化的化工
生产。
参考文献:
[1]化学工业出版社《化工仪表及自动化》第二版,化学工业出
版社1998年。
[2]化学工业出版社《化工仪表及自动化》第一版,化学工业出
版社1978年。

Ⅷ 化工自动化主要包括哪些内容

化工自动化主要包括哪些内容?

答:自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制。

Ⅸ 化工生产过程自动化的定义是什么

1过程自动化指采用计算机技术和软件工程帮助工厂更高效、更安全地运营。化工过程自动化是过程自动化中的一个领域，只是自动化面向的对象的化工流程。在过程自动化技术出现之前，工厂操作员必须人工监测设备性能指标和产品质量，以确定生产设备处于最佳运行状态，而且必须在停机时才能实施各种维护，这降低了工厂运营效率，且无法保障操作安全。
2过程自动化技术可以简化这一过程。通过在工厂各个区域安装数千个传感器，过程自动化系统可以收集温度、压力和流速等数据，然后利用计算机对这些信息进行储存和分析，再用简洁明了的形式把处理后的数据显示到控制室的大屏幕上

如图所示