⑴ 我想把49%的氢氟酸去除水分，得到无水氟化氢，或者是和惰性气体混合后的干燥气体。实验室里能实现吗
氢氟酸是挥发性酸，与盐酸类似，加热就能得到氟化氢，可以直接用浓硫酸干燥得到无水氟化氢，实验室可以做到
⑵ 测无水氟化氢选用什么样的流量计
无水氟化氢腐蚀性强，不可遇水，建议选用全四氟衬里金属管浮子流量计吧，垂直安装，自下而上流动，现场液晶显示，输出4-20ma，大约12000元。
无水氟化氢好像不导电，不可以用电磁流量计。
⑶ 氟单质的制取方法和装置
电解熔融氟化物的方法制取氟单质.
电解液态无水氟化氢(沸点20摄氏度）和氟氢化钾的混合物，KHF2与HF的物质的量之比为3:2 ,阳极出氟，阴极出氢。2HF=H2↑+F2↑ 条件：KHF2、冷却。容器：萤石制的U形管，外加氯乙烷冷却。
实验室制法：加热六氟合铅酸钠，生成四氟合铅酸钠和氟气。 NaPbF6=NaPbF4+F2. 条件：加热。
10HF+2KF+2KMnO4+3H2O2=2K2MnF6+8H2O+3O2↑
K2MnF6+2SbF5=2KSbF6+MnF3+0.5F2↑ 条件：150摄氏度
⑷ 无水氟化氢取样过程中如何做好安全防范措施
众所周知，无水氢氟酸（://www.sdqingfusuan.com ）生产过程中存在着中毒、灼伤、触电等主要危险危害因素。因此在设计及生产过程中必须严格遵守相关的规范标准，以免留下安全隐患。在此主要针对中毒、灼伤、触电等危害提出安全对策措施，限于篇幅，其他危险危害因素的安全对策措施，不在此进行讨论。
1、防中毒危害的对策措施
无水氢氟酸生产存在一些有毒物质，如无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸、发烟硫酸和煤气等。尤其是无水氢氟酸、氢氟酸具有毒性高的特点，应作为防范重点。
(1)应当注意工艺参数的选择及量的控制，使无水氢氟酸生产装置在尾气风机抽吸下呈负压状态，在无水氢氟酸灌装口也设负压接口，以防止生产装置中的氟化氢气体泄漏到工作场所空气中，造成人员中毒。
(2)注意设备材质选型，为使泄漏的可能性降至最低，要注意设备和材质的选择。通过其他装置及同类工程的实践经验以及装置设计知识，选择耐腐蚀材料，确保设备的完整密闭性。
(3)对无水氢氟酸生产工段及岗位，如有毒物料在不正常操作时的排出口、取样口、贮罐阀、输送泵及压缩机等处可能泄漏或聚积有毒气体的地方，以及煤气站等处需设置有毒气体探测器，防止有毒物质浓度超标；若控制室、配电室与有毒物料的设备相距30米以内，也宜设相应的有毒气体探测器。
(4)设置不间断电源，在外电源断电时，可确保负压系统正常运转，以防止生产装置中的氟化氢气体外泄。
(5)无水氢氟酸生产厂房和煤气站等设计为半敞开式结构，以利于通风，减少有毒物质在工作场所的积聚。
(6)加强设备、管道、阀门密封材料检查和保养维修及岗位巡查，严防设备跑、冒、滴、漏。
(7)加强对现场操作人员的个体防护，有毒生产场所和岗位应配备专用的防毒面具、空气呼吸面具、手套和防护镜等劳动防护用品，并经常进行检查，对超过使用期限的劳动防护用品，如滤毒罐等应及时更换。对有毒岗位操作人员应定期体检，建立健康档案，防止慢性中毒。
2、防灼伤对策措施
(1)对高温设备如热风炉、回转炉、高温循环风机、煤气发生炉等采取应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》(GB4272)，以减少对操作环境的影响，预防发生灼烫事故。
(2)对存在无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸和发烟硫酸等属强酸性腐蚀性物质的设备设施，在设计时应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。
(3)具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。
(4)对无水氢氟酸等具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。
(5)对具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。
3、防触电措施
(1)正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)的要求设计可靠接地装置。电气设备的保护接地装置，定期检测接地电阻。并根据中国气象局第八号令《防雷减灾管理办法》的规定，对防雷装置请有资质的单位实行定期进行检测。
(2)移动式电气设备应设置剩余电流动作保护器。
(3)对设备内检修等应采用安全电压的场所，应采用安全电压。
(4)设计时，应按照相关标准规范的要求确保检修、试验或运行中的电气设备的安全防护距离和采取安全防护措施。
(5)电气设备检查检修时，要严格执行作业票制度，为电气操作人员配备完好的电工作业工具；进行电器维修作业时，必须严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，防止误操作造成触电伤害。
(6)加强电气安全的技术培训，电工必须经培训合格持证上岗。不断提高职工的安全意识和技术水平，掌握触电急救知识，提高自救、互救能力。
⑸ 无水氢氟酸的生产工艺
1）生产方法
用97%的固体氟石粉（萤石粉，主要成分为氟化钙CaF2）和浓硫酸加热反应生成无水氟化氢（AHF）和固体硫酸钙。
2）化学反应方程式
CaF2 ＋ H2SO4 CaSO4 ＋ 2HF (吸热反应)
3) 生产工艺简述
将浮选烘干的萤石粉(CaF2)送到装置现场，用电动葫芦将萤石粉送到萤石贮仓，含尘气体经旋风分离器、袋式除尘器排空，莹石贮仓的莹石粉经计量，用调速螺旋送到回转反应炉。
将发烟硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾气中HF的硫酸送到混酸槽，经过计量通入反应炉，排出的炉渣用消石灰中和过量酸后经提升机送到炉渣贮斗。
反应炉由水煤气或重油燃烧的烟道气供热，使炉温达到400～640℃。
反应粗产物气体首先进入除尘器、洗涤塔除尘冷却,而后依次进入初冷器，HF一级冷凝器和HF二级冷凝器，在初冷器得到的冷凝液返回洗涤塔；在HF冷凝器得到的冷凝液经过粗HF贮槽进入精馏塔除去H2SO4、H2O等重组分。精馏塔釜液返回洗涤塔；塔顶馏出液进入脱气塔，脱除SO2、SiF4等轻组分，脱气塔釜液为产品。
HF二级冷凝器的未凝气和脱气塔顶排出的未凝气一起进入硫酸吸收塔后进入水洗塔，生成氟硅酸，未被吸收的气体进入尾气塔，洗掉其中的酸性气体后排空，尾气塔的洗涤液和地面冲洗酸性水送到废液处理装置，处理后的合格污水排入排水系统。
⑹ 实验室制取HF用什么装置
是的，不能用HCL同样的发生装置。因为HF可以腐蚀玻璃
！！一般用铅制器皿来制备。
⑺ 实验室怎么制取氢氟酸求具体器材和操作
方法一：
生产氢氟酸最经典的方法是用浓硫酸与氟化钠或氟化钙反应生成，但是反应容器需是聚四氟乙烯仪器或是铅制容器，除此之外，还要加热到200多度才能反应完全，这都是快到聚四氟乙烯仪器或是铅制容器能容忍的温度上限了，而反应物刚加入时也会剧烈放出气体，反应不好控制，还可能会伤到人，所以必不得已的情况下才用这种方法尝试。
方法二：
不久前想到用电解水的方法，不过后来想了想，觉得这个方法也还是有不足之处。虽然这种方法最省试剂使用，只要氢氟酸溶液就可以了，就是靠电解水浓缩氢氟酸的方法去制得无水氢氟酸，但氢氟酸沸点只有19摄氏度，说明它很易挥发，不保持低温的话，很快就汽化了，电解法又有个弱点，电解时间长，而且电解过程还放热，这就是问题了，在寒冬还好，要是夏天就得要边电解边冰水冷浴降温，为了弄一点点那东西，还要耗那么大功夫，耗那么多电，耗那么多时间。好不划算。
方法三：
想想现在又有新方法了，就是用亚硫酰氯给氢氟酸溶液脱水，这种方法可就快了，一放亚硫酰氯进去水就立刻没了，但也有弱点：首先放亚硫酰氯的量不要多了，一多就又多了亚硫酰氟杂质了；还有亚硫酰氯与水反应还会放出大量氯化氢和二氧化硫气体，所以还要有尾气处理装置，用碳酸钠或氢氧化钠可以解决吧；制备亚硫酰氯也有点麻烦，首先要有硫磺、氯气和二氧化硫，氯气和二氧化硫需要自己另外制备，虽然都不难制出，二氧化硫还可以用上次反应出来的气体循环利用，但也因此就需要另外再多加几项化学实验过程，操作又复杂化了；亚硫酰氯与水反应产生的二氧化硫和氯化氢同样是极性化合物，很可能会有较大量地溶解于无水氢氟酸中，这样制出的无水氢氟酸就是又有新杂质的氢氟酸了。
方法四：
氢氟酸的工业制法：工业上用萤石（氟化钙 CaF2）和浓硫酸来制造氢氟酸。加热到250摄氏度时，这两种物质便反应生成氟化氢
⑻ 无水氟化氢去除砷加多少高锰酸钾
T2的1.45-1.55倍。首先采用取样滴定的方式，利用少量的样品和滴定结果的准确度，低成本、高效率、高精度地计算出待除砷的无水氟化氢所要消耗的高锰酸钾量T2，然后再按照T2的1.45-1.55倍的量加入高锰酸钾溶液与待除砷的无水氟化氢进行反应，因此是高锰酸钾T2的1.45～1.55倍。经实验结果证明，该加入量下反应得到的氢氟酸，虽然含有微过量的高锰酸钾（以锰离子和钾离子存在），但经过精馏、纯化后完全可以去除，且最终得到的氢氟酸中的砷含量在100ppt以下，完全符合电子级氢氟酸的要求。
⑼ 无水氢氟酸的检测方法是什么呢
是工业无水氟化氢还是工业氢氟酸？
氢氟酸是氟化氢的水溶液。
工业氢氟酸的检测见《GB7744—2008》。分析原理：中和滴定法，NaOH+HF=NaF+H2O
工业无水氟化氢的检测见《GB7746—2011》。分析原理：含量=100-氟硅酸-二氧化硫-水-不挥发酸。水用电导仪检测；氟硅酸用分光光度计检测；二氧化硫用碘标准液滴定；不挥发酸先预处理再用氢氧化钠标准液滴定。
⑽ 氟气的实验室制法及检验、除杂
加热四氟化锰分解生成金属锰和氟气。
MnF4=△=2F2↑+Mn↓