链杆式烘道自动输送装置

Ⅰ 体育器材浸塑使用的是什么材料。不同颜色是如何配料的

6.3、 主要技术参数和性能：

·预热烘道温控范围：80℃-380℃

·固化烘道温控范围：80℃-200℃

·温控精度：±5%

·预热烘道热源：34万大卡燃油型热交换器

燃油机规格型号：BT-34 意大利进口

输出功率：213.0KW-403.0KW

燃油消耗：18.0KG/h-34.0KG/h

功率：0.37KW

重量：32KG

·固化烘道热源：26万大卡燃油热交换器

燃油机规模型号：BT-26 意大利

输出功率：154.0KW-308.0KW

燃油消耗：13.0KG/h-26.0KG/h

功率：0.37KW

重量：30KG

·加热形式：热风循环间接加热

·粉末流化床贮粉量：≥3.5T

·粉末流化床升降速度：10M-40M/min

速度控制：变频式电子调速

·输送链装置输送速度：5M-20M/min

速度控制：变频式电子调速。

·输送链装置：双Y型吊板≥100KG

·输送链装置速度控制：变频式电子调速

·整机电控形式：可编程控制（PLC）和手工控制。

·可编程控制器规格型号：日本欧姆龙OMRON-SYSMAC CPMIA

·工件最大允许尺寸：3M（W）*2M（H）金属网板

·工件并放数量：每挂1-4块（视工件形状厚度而定）

·整机电力功耗：约16.5KW

·流化床输入气压：≥0.55Mpa 用气量：≥6.5立方米

·气动隔温门输入气压：≥0.55Mpa

·工件高温预热时间：15min

·工件浸塑时间调节范围：0-20S

·工件涂层固化时间：10min

·流水线工作节拍时间：5min

·设备占地面积：225平方米

·设备重量：20.5T

6.4、 设备结构、规格

6.4.1、 预烘烘道

外形尺寸：L12.9M×W1.2×H3.3M

内净尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M

温控范围：40-350℃（±5%）

室体材料：①烘道支架：方钢管

②垂直墙板：外层：双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料

内层：SUS304不锈钢板，烘道室体保温总厚度：200mm

③顶板：外层：冷轧板 中层：δ150mm，密度为K95的保温材料 内层：SUS304不锈钢板

④加热系统：

*热交换器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管

热交换壳体结构：内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，厚度150mm K100矿物棉，其中含20mm高耐热系数硅酸铝

*轴承风冷式离心风机，循环风机类型：Y5-47-6.3C

*燃烧机规格：意大利BALTUR SPARK34

*废气排放口温度≤350℃

⑤自动门：材料：如垂直墙板

控制：Φ50mm气缸 行程900mm

⑥排气管：200mm×200mm二套

6.4.2、 固化烘道：

外形尺寸：L3.8×W1.2M×H3.3M

内净尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M

温控范围：40-200℃（±5%）

室体材料：①烘道支架：方钢管

②垂直墙板：外层；双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料

内衬：镀锌板

③顶板：外层：冷轧板

中层：δ150mm，密度为K95的保温材料

内层：镀锌板

④加热系统

*热交换器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管

热交换壳体结构：内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，最度150mm K100矿物棉，其中含20mm高耐热系数硅酸铝

*轴承风冷式离心风机，循环风机类型：Y5-47-5C

*燃烧机规格：意大利BALTUR SPARK26

*废气排放口温度≤200℃

⑤自动门：材料：如垂直墙板 控制：Φ50mm气缸 行程900mm

⑥排气管：200mm×200mm二套

6.4.3、 流化浸塑系统：

① 粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）

内净尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）

流化板：3600（W）×800（L）×2850（H）

气室进气管：Φ100

出粉口：200×200 二扇

支架材料：60×60方管

② 粉末流化箱升降机构：

（1） 配重箱

外形尺寸：L3600 W300 H2000

自重约：2000公斤

配重块尺寸：1160*300*30

每块净重：70公斤 共30块

（2） 升降钢丝：钢丝Φ14

钢丝轮Φ300

（3） 升降驱动机：WD120-15-3

（4） 传送链：节距25.4mm

（5） 升降速度：20m/min-30m/min可调

（6） 设置上下减震块：8块

（7） 设置余粉清理击打装置：一套

6.4.5、输送系统

悬链规格：5吨标准型链条UH-5S

输送链总长度：约73.95M

输送机型号：WB-13-59-15

输送节拍距离：4350MM

输送线速度：10-20M/MIN（工作态）

6.4.6、 加热控制：

本设备采用燃油式加热，也可根据用户要求采用大功率电加热管加热，相应使用不同的控制系统。

①加热控制：

大功率电加热管加热控制 大功率电器柜二台

燃油式加热形式加热控制 小功率电器柜一台

②整线工作控制原理

电器控制柜：2套PLC控制器：一套为电加热形式时电加热装置用，防止大电流冲击，使电热管按设定顺序逐级定时启闭。加热总功率可根据季节温度选择。另一套为设备动作控用，保证所有动作按设定顺序完成。

2套变频器：一套为流化箱升降用，可控制升降速度及开停缓冲。一套为5T链条专用，变频器可调节工件行走速度和启闭速率并可防止工件行走时所产生的冲击和精确定位。

2套温控仪：一套为预烘烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。一套为固化烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。五、 操作规程及注意事项

操作规程：

开启控制电源→设定温度（预烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→开动加热装置→到达预定温度后开启流化床气源→选择自动控制档（PLC控制）

自动档要完成以下循环动作：

四扇自动门隔温同时打开→四扇隔温门到位后，输送链条被驱动→工件到达预定位置后停下→四扇隔温门同时关闭→流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位（浸塑时间可调）。→击打装置开始清除余粉→定时期满开始进入下一个循环。（节拍定时时间可调）

手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作员一定要注意设备安全及关闭隔温门时有无阻挡。

1） 关机

关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。

选择手动控制档→关闭流化床→关闭加热

2） 时间调整

节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。

若采用电热管加热形式其加热器总功率调整可调节功率电器柜内旋钮开关。

注意事项：

1） 整机电源要求：380V（±5V）

2） 自动门气源要求：压力8公斤（储气筒不得小于1立方米，以保证一次供气的流量。）

3） 整机要严格接地，而且必须定期检查设备接地良好以保证操作员的人身安全。

4） 电加热形式：定期检查电热管及接线头是否完好无损以保证烘道正常升温。

5） 输送链必需定期添加高温润滑油

6） 整套设备上所有轴承必需定期添加润滑油

7） 整套设备上所有减速箱必需定期注满润滑油（油标的一半）

8） 当接近开关（位置传感器）发生故障或检测位置不正确时，整线工作不正常，要及时更换坏损接近开关或校正位置。

9） 隔温门气缸、电路、气路必须定期检查。发生故障时，必须及时修理。隔温门轨道必须清理干净，不允许有杂物，以免移动门被卡死发生整线故障。

10） 定期检查粉箱与配重块的平衡情况，两边重量差≤200公斤（添加涂料或减增配重块）。

11） 每付吊具挂工件数根据工件形状不同所吊挂件数不同（1-4片）

12） 不得随意更改PLC控制器内部程序。

13） 使用过程中，如遇意外停电，再次开机时，必须先置于手动档，将各动作复位，再可置于自动档工作。

14） 操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线由经我公司培训过的专业人员操作。

七、金属浸塑披覆的特性

利用乙烯基树脂溶胶（Vinyl Plastisol）在金属制件表面进行浸蘸或淋涂的披覆工艺是我公司从美国引进的金属涂装技术。我们将这种新的材料披覆技术应用在许多金属制件产品上，使经过加工后的金属产品表面形成树脂溶胶护膜。这种树脂溶胶护膜可以使金属得到很好的防锈效果，而且具有良好的耐磨损和耐化学腐蚀的特性；此外这种树脂溶胶材料还具有抗电导、阻滑和略具弹性等优点。

乙烯基树脂溶胶的披覆早已被先进国家用做金属制件表面的防护涂层，除了被用于日常用具上之外，也广泛被使用在农牧设施、化工设施、电力设施、水利设施、交通设施、建筑工程等等上。

我公司应用这种材料披覆的技术，在国内一直处于领先地位，无论使用材料的质量或加工程序，都严格比照美国或欧洲的标准进行操作。所有金属部件在进行浸蘸或淋涂披覆前，均经过必要的磷化除锈处理，而后我们还通过一道特殊的粘胶底处理，这道粘胶处理可以使金属制件表面与树脂膜之间紧密粘着，以提高产品的质量。所以我公司生产的金属浸塑产品表面的树脂涂层，不易受到外力的破坏剥离，产品的耐用年限可达8年以上。

在这项树脂溶胶披覆技术的应用上，我公司不仅有能力自主生产优质的树脂溶胶材料，而且我们还拥有成熟精湛的加工技术及制作经验，目前已生产出许多系列的产品，比如休闲桌椅、植栽花箱、垃圾桶、树根罩、隔离栏栅、公路护栏板等系列的户外产品和设施。

我公司生产的金属浸塑产品，外观颜色靓丽，质地坚韧，即使在户外环境长期使用也不易褪色，而且树脂溶胶材料中添有阻燃成。因此所有产品的耐用性都很高，也易于维护保养，非常适合作为公共场所的设施使用。

八、金属浸塑涂装技术

8.1. 前言

金属浸塑涂装技术的历史并不长。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉未塑料，在金属表面形成有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从西德Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到了很大的发展。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，60年代初对热固性环氧粉末进行了流化床涂装研究，并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘与防腐。总体来讲，80年代前有一些手工浸塑工艺。1987年冶金部派员考察，从日本仲田株式会社引进大型自动浸塑生产线，产品扩展至高速公路浸塑隔离栅，商场货架，养殖笼网及生活用品等产品，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地，通过不断地学习改进，积累了丰富的经验。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富华化工领先，质量接近国际标准，户外使用寿命可达十几年。正因为有此优点，浸塑工艺由此得到推动。

8.2 浸塑原理

(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。

流化床是固体流态的第二阶段（第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段），在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。（图1-7-1）

;bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强（△P）并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。

流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。

(2)工艺流程方块图如下：

工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。（图1-7-2）

(3)涂装材料 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层。

8..3 生产例

用下述规格的丝网在新落成的浸塑涂装线上进行生产。

根据工件的厚度与预热温度和时间的关系（图1-7-3）和塑化温度塑化烘道距离的关系（图1-7-4）以及塑粉种类（性质）和要求膜厚设定相应参数如下：

浸塑后的涂膜厚：上为0.40mm，中为0.45mm，下为0.64mm，粗丝比细丝的涂膜略厚一点，这主要是在同样的空停时间下，细丝散热快，粗丝则慢些，在浸时，温度要比细丝略高一些，所以附着的PE粉末自然多些。

通过试生产，基本达到了产品的浸塑质量要求。

工件厚度/预热温度与预热时间的关系图1-7-4 塑化温度与塑化烘道距离的关系

8.4 小结

浸塑工艺是近些年大力发展的产品，因为自动化强度高，耐候性强，且无污染，成为目前涂装业中的一枝花，有着广阔的发展前景，如公路护栏，休闲产品均有实例投人生产。

九、用浸塑保护套的优势分析

浸塑保护套的原材料是聚乙烯树脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特点决定了浸塑保护套有比其他类型的保护套具有更多的优势。

·乙烯基的材料是柔韧性的。用于保护帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。

·螺纹保护套，不会撕裂不会有碎物，并完全保护防污染。

·乙烯基可制成更多的颜色。

·乙烯基的弹性使得安装容易同时密封性好，能长期定位。

·乙烯基能承受高温，常常和费用高的橡胶帽一起作为装饰涂料方面的选择之一。

·乙烯基相比于其它大部分塑胶材料有良好的防腐蚀性，所以它是理想的金属防腐蚀护套的材料。

·乙烯基材料有良好的绝缘性，是电器绝缘材料的理想选择。

·源于浸塑的独特加工方法，工程师指定用浸塑件，因为长度有改变时无需增加模具费用。

·我们浸塑液生产的浸塑件在表面纹理、化学成分上可以多种多样。

Ⅱ 机械加工车间布局都有哪些形式原则

根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。

1、按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。

2、按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向。

3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。

4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成，整个系统采用计算机控制，系统布置十分紧凑，相关要素结合紧凑，最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。

原则

1、工艺专业化原则

按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

2、对象专业的原则

对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。

3、混和原则

为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。

如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。

(2)链杆式烘道自动输送装置扩展阅读

车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：

1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；

2、在厂房内空间分层的安排；

3、在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

Ⅲ 简述自动分拣输送系统的组成，并请列举几种常见的分拣机。

看你在什么行业应用了，分拣机有多种形式的，按分拣形式不同有水平分拣机、垂直分拣机、翻盘分拣机、交叉带分拣机等等，物流行业应用很多，以德马泰克、西门子、伯曼（收购了克里斯普兰）、范德兰德（荷兰）、罗根（英国）等为代表的国际品牌在国内相对活跃

Ⅳ 悬挂输送机的链条是什么材质的

悬挂链来条是悬挂自输送机的主要组成部分，均选用16Mn材质经过深加工而成，采用滚珠轴承作为链条走轮，使用寿命5年以上。

悬挂链条的用途：
悬挂链条具有良好的空间性，适用范围广，可使工作连续不停运经高温烘道，有害气体区，喷漆室，浸漆前处理，冷冻室，空中储存等，完成人工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，提高产品的产量与质量。并且该产品动力消耗少，维修费用低，经久耐用，噪音低，易操作等特点。

Ⅳ 机械制造与自动化的毕业设计怎么写

PP:348414338
模具类毕业设计
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五金模具毕业设计
织机导板零件数控加工工艺与工装设计.rar
_CA6140车床开环纵向系统设计
C616型普通车床改造
CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计
XK100数控主轴箱设计
XK5040铣床垂直进给机构
XY数控工作台1
毕业论文 经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计.doc
毕业设计 环境专业 某盐化公司生产废水治理工程技术方案
板料毕业设计成形CAE可行性分析==模具.doc
毕业设计数控类 汽车车灯同步转向装置.doc
毕业设计 设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 hao
毛EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计.rar
PP:348414338
模具类毕业设计
1毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计
3毕业设计 冲压工艺及模具设计 4毕业设计 冲裁垫片模具的设计
5毕业论文 旋转体的冲压工艺与模具设计 6毕业设计论文（说明书） 封闭板成形模及冲压工艺
7毕业论文 塑料盒模具 8毕业设计 圆球模具设计与制造
9毕业设计 罩壳设计说明书 10毕业设计 压铸模设计
11毕业设计 带式输送机的传动装置 12毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造
13毕业设计 硅胶(RB)手机按键模具分析与制作 14毕业设计 注射器盖毕业课程设计说明书
15毕业设计 离合器冲模设计 16毕业设计 托板零件冲模设计
17冲压摸具毕业设计 设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像）
19毕业论文 盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计 发动机支承限位件的模具设计与制造
21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计
23毕业论文 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书
25毕业论文 瓶盖拉深模的设计 26毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份）
27毕业论文 密封垫片冲裁模设计 28毕业论文 塑料闸瓦钢背弯曲模设计
29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计
31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模
33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计
35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计
37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计
39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计
40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械,机电类毕业设计
1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计
3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图
4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床ＰＬＣ控制系统的设计
6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计
8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）
10毕业设计 连杆孔研磨装置设计
11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计
12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器
14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造(横向)
16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计
18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计
20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人
21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计
22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置
24毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析
25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计
26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/
27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计
28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计
29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床
30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计
液压类毕业设计
1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计
2毕业设计 液压拉力器
3毕业设计 液压台虎钳设计
4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计
5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计
1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
2毕业设计 普通车床经济型数控改造
3毕业论文 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）
...4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）
5课程设计 四工位专用机床传动机构设计
6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备
7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具
8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备
9毕业设计 轴类零件设计
10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计
11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书
12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量）
13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定
14毕业论文 开放式CNC（Computer Numerical Control）系统设计
15毕业设计 单拐曲轴工艺流程
16毕业设计 壳体机械加工工艺规程
17毕业设计 连杆机械加工工艺规程
18毕业设计(论文) 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序
19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计
20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）
21课程设计 杠杆的加工
22毕业设计 2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计
23毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制
24毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制
25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计
26机械制造工艺学课程设计说明书：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合
XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计
机用虎钳课程设计.rar
行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）.rar
物流液压升降台的设计
自动加料机控制系统.rar全向轮机构及其控制设计.rar
齿轮齿条转向器.rar
出租车计价系统.rar
（毕业设计）油封骨架冲压模具
连杆孔研磨装置设计 .rar
蜗轮蜗杆传动.rar
用单片机实现温度远程显示.doc
基于Alter的EP1C6Q240C8的红外遥器（毕业论文）.doc
变频器 调试设计及应用
镍氢电池充电器的设计.doc
铣断夹具设计J45-6.3型双动拉伸压力机的设计
WY型滚动轴承压装机设计
Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计
基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用
基于单片机控制的步进电机调速系统的设计
普通-式双柱汽车举升机设计
无模压力成形机设计(word+CAD)
手机恒流充电器的设计3 摘要.doc
智能型充电器的电源和显示的设计
气动通用上下料机械手的设计
同轴2级减速器设计
行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）
运送铝活塞铸造毛坯机械手设计_王强
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
织机导板零件数控加工工艺与工装设计
密封垫片冲裁模设计
瓶盖拉深模的设计手机塑料外壳注塑模毕业设计
五金模具毕业设计
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_CA6140车床开环纵向系统设计
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板料毕业设计成形CAE可行性分析==模具.doc
毕业设计数控类 汽车车灯同步转向装置.doc
毕业设计 设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 hao
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Ⅵ 制砖机械的技术参数

(1)、机构形式：龙门液压整体式
(2)、外型尺寸：2500×2500×3200mm
(3)、成型块数：100×200×60mm 面包砖 18块/模
(4)、冷却方式：自然冷却 冷水散热器装置
(5)、额定压力：31.5Mpa
(6)、油泵型号：40MCY
(7)、压制方式：静压 高密度
(8)、生产能力：2000块/小时
(9)、公称压力：4000KN
(10)、电机功率：11kw
(11)、出模台面：680×1200(mm)
(12)、压制台面：600×1100（mm）
(13)、操作人数：4－5人
(14)、压制行成高度：600mm
(15)、脱模行成高度：350mm
(16)、装机液压油规格：80－150kg/国标46#
(17)、出砖方式：液压助力一次输送
(18)、原材料入机方式：自动传送
(19)、重量：6800kg
液压砖机
附图是本实用新型一体化液压制砖机的结构示意图： 1-主机 2-自动输送装置 3-液压控制装置 4-料斗5-液压平台 6-搅拌机 7-液力托板输送器 8-托板箱 9-换向阀手柄10-模具套11-模具压头 12-原料液力输送器 13-托板 14-提升机 15-油箱 液压制砖设备可生产市政用较大型水泥制品，且双杠设计能确保所生产的水泥制品厚薄完全一致，可任意加彩色面层，是市政公司、房地产开发首选设备。可生产高强度的新型免烧砖，空心砖。
(1)、三三一、二二一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛；大大降低了工人的劳动强度。
(2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机，并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。
(3)、一次性远距离码垛；节约场地、省工省时、确保产品质量。
(4)、无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损耗费用很大。
(5)、产量高同时节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元，大型机节省更多。

Ⅶ 螺旋输送机和皮带输送机有区别吗

有区别，螺旋输送机工作原理是从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直螺旋机两大类，主要用于各种粉状，颗粒状和小块状等松散物料的水平运输和垂直提升，该机不适宜输送变质、粘性大、易结块或高温、怕压，有较大腐蚀性的特殊物质。
皮带运输机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，皮带运输机运用输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品。其运动高速、平稳、噪音低，并可以上下坡传送。

Ⅷ 废物利用手工制作烘干机

烘干机制作方法：1、氮气保护钎焊炉用密封式热风搅拌装置
2、采用高压对辊粉磨机制备焦粉的工艺
3、复合摆动喷淋清洗与吹干大型轴承的装置
4、灯光辐射电暖器及烘干器
5、一种棉籽蛋白湿粕的脱溶烘干生产工艺
6、螺旋输送甩干机装置
7、燃煤气化燃烧烘干机
8、橡胶原料内循环干燥机
9、互穿网络水凝胶的制备方法
10、一种固化阻燃漆胶合板的生产方法
11、加热烘干排潮成型套
12、冷冻干燥法制备多孔材料的改进
13、一种两亲聚合物及其制备方法和用途
14、干烘消毒电磁炉
15、硫铵导热油干燥方法
16、耙式干燥机
17、使用粉料为燃料的直热式干燥机及干燥方法
18、发动机叶片水垢清洗方法
19、风力脱水低温干燥方法及其风力脱水低温干燥机
20、中空纤维膜的快速干燥设备
21、用于管状物表面干燥的烘干装置
22、一种微波自动烘干设备
23、双锥型喷雾干燥塔塔体
24、金属薄板高速输送缓冲装置
25、移动隔板式流化床
26、用于重量法水分含量测定的测定装置
27、用于重量法水分含量测定的测定装置
28、一种酶解生产蛋白肽的分步低温微粉气流干燥方法
29、一种自动进料站装置
30、一种微波干燥蚕茧的方法及设备
31、一种α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置
32、用于在单张纸印刷机中干燥页张的装置
33、丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子及其合成方法、应用
34、轴承组件以及装配了此种轴承组件的移动炉栅
35、烘干装置
36、微波真空干燥设备
37、旋转导热污泥干燥装置
38、大面积基板的干燥装置及方法
39、一种去除汽车防抱死阀体污物的方法和它的处理机
40、一种丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子及其合成方法、应用
41、粉针类药剂喷雾干燥机
42、一种真空连续进出料装置
43、一种环保节能烘干机
44、一种废汽回收利用方法及其设备
45、干燥物体的方法及其设备
46、单分散的纳米/微米聚合物空心微球树脂及其合成方法
47、煤粒干燥工艺及设备
48、干燥器
49、燃油燃气背燃辐射喷流热管热风炉
50、喷淋清洗装置
51、一种有机肥粒子流态化快速冷却器
52、绝热低温负压粮食干燥机
53、真空远红外干燥箱
54、多联活胆式脱水机组
55、橡胶原料内循环干燥机
56、组合式内循环烘干机
57、防止堵塔的污泥干燥装置
58、滚筒式太阳能污泥干燥机
59、氮气保护钎焊炉用密封式热风搅拌装置
60、板状玻璃清洗机
61、使用超临界流体的基材干燥机、包括它的设备以及处理基材的方法
62、网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置
63、一种供物料反应烘干的设备
64、用于污泥干化的桨叶式干燥机
65、一种多干燥室式冷冻干燥机
66、雨伞快速烘干机
67、浸胶干燥机热风循环装置
68、浸渍干燥机热风喷嘴装置
69、一种灭菌烘箱
70、干加热消毒电磁炉
71、联合式污泥干化装置
72、一种喷雾干燥塔塔体
73、板状玻璃清洗机
74、氮气保护钎焊炉间歇炉用干燥装置
75、一种纺织分析专用烘燥装置
76、用于钎焊炉前预处理中的热脱脂干燥炉
77、自控立式烘干机
78、对苯二甲酸干燥机密封装置
79、一种干燥机
80、尾烟悬浮式蔗渣干燥塔
81、活塞式污泥脱水机
82、微波热风转鼓干燥器
83、转筒卧式烘干机
84、高效组合式回转烘干机
85、温控变频烘干机
86、焦炭连续干燥设备
87、立式烘干窑
88、热风烘燥机用风盒
89、生料烘干复合式喷粉炉
90、燃气烘干机
91、环保型多级反烧式水管热管热风炉
92、多功能煤、柴两用热风炉
93、生物燃料压块烤烟加热装置
94、新型除湿转轮
95、烤漆房
96、矿浆试样烘干器
97、蚕茧干燥设备
98、医用软管凉干装置
99、复式卧式烘干机
100、卧式烘干机传动装置
101、排风管止回风装置
102、移动隔板式流化床
103、转盘式干燥生产线系统
104、风道式干燥装置
105、不窜轴托轮组
106、雨伞干水器
107、直线型纸面石膏板生产线
108、燃煤热风炉
109、一种钢爪烘干装置
110、沸腾干燥器
111、覆膜机烘道高效干燥装置
112、安全节能柜式物品烘干机
113、卧式气体钢瓶烘烤装置
114、脱硫石膏烘干筒滚筛
115、干燥机受热结构
116、具变速控制装置的干燥机
117、运用于干燥机的物料运送改良机构
118、一种钢管横向输送装置
119、网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置
120、恒温燃生物质燃料间接式热风炉
121、一种烤箱
122、微波干燥设备料筐步进式物料输送装置
123、螺杆式挤压脱水机
124、负压远红外膨化干燥机
125、干燥机加热板上的垫板
126、秸秆内燃式粮食烘干机
127、金属矿精粉干燥机
128、自动进料站装置
129、一种烘干地面的装置
130、高红外加热电机硅钢片烤漆炉
131、试样快速干燥装置
132、悬挂印刷电路基板用的夹持装置
133、印刷电路板专用夹具的清洗装置
134、自动烘板装置
135、具有双导流装置的餐具洗涤烘干机
136、中小零件清洗烘干机
137、含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机
138、刮板式沸腾干燥冷却机
139、煤棒烘干装置出料设备
140、滚筒干燥机用带式螺旋滚布器
141、面类食品干燥机
142、立式可腐有机垃圾的破碎与脱水装置
143、倾斜式可腐有机垃圾的破碎与脱水装置
144、一种烘烤炉
145、采用热交换器加热源浸胶干燥机热风循环装置
146、一种腐殖质肥土流态化干燥塔
147、用于粉针类药剂干燥的喷雾干燥机
148、小型微波烘茧机
149、简易立式真空冷冻干燥实验机
150、齿轮连续式污泥脱水机
151、鼓气式和板框压滤污泥脱水机
152、双螺旋挤压机
153、红外线干燥机
154、直立式塑料片脱水装置
155、直燃式纸浆模塑干燥线
156、利用污泥干化尾气余热的污泥储存与预热装置
157、具有破碎功能的隧道式微波干燥灭菌设备
158、一种煤泥烘干机
159、卧式燃煤热风炉
160、燃废气集中供热装置
161、一种木材干燥窑定时监视控制箱
162、带有湿度显示贴的除湿除臭包
163、烘干室排烟装置
164、防堵立式烘干机
165、脱水揉料机
166、一种局部烘烤设备
167、防尘及防静电装置
168、一种脱水风干设备
169、精密程控鼓风干燥箱
170、灯光辐射电暖器及烘干器
171、真空连续进出料装置
172、四重滚筒式牧草干燥机
173、一种微波自动烘干设备
174、一种物料的气流干燥装置
175、浆料挤压机
176、连续式冻干机
177、一种新型烘干设备烘干机制作方法｜生产工艺每个技术项目都详细地阐述了该技术的技术领域，现有市场产品技术分析，新产品发明的市场背景，新产品制作的主要技术原理，实现该产品的生产工艺过程，原料配方，具体实施例，以及该项目的研制单位名称，通信地址，研制时间等。是不可多得的技术开发，企业生产的技术汇编资料。为您的企业参与市场产品开发提供第一手宝贵资料。参考资料： http://www.wtdry.com/

Ⅸ 吹瓶机的操作步骤

步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。

Ⅹ 带式输送机保护装置都有什么

带式输送机的的保护装置有防跑偏保护装置、防滑保护装置、堆煤保护装置、防撕裂保护装置 、烟温报警灭火系统装置 、逆止保护装置、沿线保护装置、飞带保护装置和综合保护与集中控制装置。

1，防跑偏保护装置的作用原理
带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带立即碰触传感器传动杆，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断点停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。

2、防滑保护装置的作用原理
防滑保护装置，又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱动滚筒上的输送带打滑，会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70％后发出自动停机指令，使输送带停止运行，这样即可保护输送带，又可避免不必要的频繁制动。

3、堆煤保护装置的工作原理
它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。
（1）碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器（一条电缆或特制的煤位探头）置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接处时，控制箱便控制带式输送机断电停机。
（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤包上或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时，钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机; 当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。

4、防撕裂保护装置的工作原理
防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。煤矿中常用DJS—BA—1型输送带纵向撕裂保护装置，防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时控制带式输送机停机，防止撕裂事故扩大。
当发生纵向撕裂的输送带经过纵向撕裂传感器上方时，输送带上面的煤延纵向撕裂的缝隙撒落在传感器上，导电橡胶板被压变形，贴靠在电极印制板上，将常开的触点闭合，通过控制箱，控制输送机停机。这种防撕裂保护装置的缺点是，当输送带发生纵向撕裂而输送机上无煤时，就不能起到防止输送带撕裂事故扩大的作用。
另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，当输送带被利器刺透撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停机。

5、烟温报警灭火系统装置的工作原理
烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。
烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。

6、逆止保护装置的工作原理
逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。

7、沿线保护装置 的工作原理
沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。
（1）按钮式沿线保护装置，即每隔40—50m安装1个紧急停机按钮，并接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机巷道碹帮上。
（2）拉线式沿线保护装置，又称沿线急停开关。它用铁丝或细钢丝控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制系统。这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。

8、飞带保护装置 的工作原理
飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上。它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止产生飞带事故。液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成。这种飞带捉捕器是用油压来控制的，当带速超过额定值时，控制系统打开油路阀，橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内，推动液压缸内活塞使缸体向下运动，缸体与滚筒相连，从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动，输送带被压在滚筒与橡胶带式输送机的保护及常见故障轮中间。因此，增大了输送带的运行阻力，降低了输送带的运行速度，起到了防止输送机运行超速和飞带事故发生的作用。当输送带速度降低至额定速度时，控制系统关闭油路阀，在弹簧的作用下，滚筒抬起来，输送带由受压变形状态恢复成自由直线状态。

9、综合保护与集中控制装置 的工作原理
随着煤炭生产的需要和科学技术的发展，我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。
综合保护装置具有集中控制和单台控制两种操作方式。集中控制时具有连锁保护功能，即某一台停机时，向其供煤的带式输送机连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集中方式或手动方式下，该装置均有起动开车功能、语音预警功能、故障停车保护功能、故障保护功能、及解锁功能、全线系统状态对位显示功能、全线联系及对讲功能。