落布装置的作用

㈠ 烧毛后是否可以直接落布

不能
正我厂涤棉混纺织物烧毛工艺要求车速快、温度高、急冷却。烧毛车速每分钟达145～150米。由于目前烧毛机落布都采用摇摆辊折幅式,因此涤棉织物落布往往是飘入布箱,摆不齐,摆不好。而且车速快后,调箱多,一个生产班一般要换30多箱布,工人劳动强度高,环境条件差,与当前要求赶超国外先进水平,实现高速高效前处理不相适应。
针对上述问题,我们对烧毛后落布装置进行技术革新,采用湿落布高速大卷装。

㈡ 圆网印花和平网印花区别，以及优缺点。

平网印花和圆网印花的区别有：

1、制版材料不一样

平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形；

圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。

2、尺寸不一样

因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限制。

3、工艺不一样

圆网印花是连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动的圆网花筒下。圆网印花适于大批量生产，其速度是目前筛网印花中最快的一种，可达3500码/h以上，但其不适于小批量印花。

平网印花原理与手工筛网一样，但其工艺是自动化的，因此速度较快。印花织物通过宽橡胶带传输到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式工艺。

4、面料不一样

全棉类的面料，多印制版权类的花型，在细节上的表现和轮廓上的表现要求比较高，所以平网正好可以满足此方面的要求。

绒类的面料，如珊瑚绒/摇粒绒等，因为需做拉绒工序，如线条太细则拉绒后无法表现出花型图案，特别是轮廓线，细节表现等所以此类面料大多做圆网印花。

(2)落布装置的作用扩展阅读：

圆网制备

一，工序

圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型

二，工序作用

1，镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。

2，轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。

3，镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。

4，嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。

5，镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10--0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。

三，印花机构

圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。

其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

㈢ 应急救生漂浮装置的用途有哪些

漂浮装置的用途是在水上支撑人体，使之能按要求的方式游去。

拯救溅落时脱离飞船而被迫在水上漂浮的宇航员有相当的难度。统计数据表明，对落水者来说，最致命之处莫过于冷却。水之导热率为空气导热率的25倍。直接接触水时，人体散发的热量迅速地传给环境介质。在10℃的水中穿着湿工作服的人，其保持工作能力的时间为1小时。若水温为4℃，则安全时间为10～20分钟；而水温在0℃上下时，则几分钟后就可能丧失意识。各国的研究人员依据实验数据认为，主动运动可在一定时间内补偿机体热耗损。但应想到，这会把人弄得精疲力尽。

人在水中的姿态（人体于垂直、水平或倾斜状态漂浮)也很重要。体位垂直时，身体下部比上部承受更大水压，致血液循环恶化，导致机体更快地过冷。令人体处于水平状态则会使装置结构更为复杂。现有漂浮装置均系使人体保持倾斜姿态——倾角约45°。

充气式浮漂(腋下救生器)：整套装置由二个浮漂，固定带及吊救绳索组成。

浮漂不工作时置封包内，占体积较小。应急使用时牵拉封包绳，封包一打开，浮漂即可充气。可用二氧化碳气瓶自动充气；也可用嘴吹气，带单向活门(吹气嘴)的橡胶吹气管即为此而设。

气瓶牵拉起动(充气)拉绳时，顶杆压在撞针杆上，撞针刺穿封口薄膜，为气体打开通向浮漂内部的通路。瓶内装二氧化碳约28克，浮漂充满时间为20～30秒。

浮漂用桔红色双面涂胶布制造。两个浮漂提供的正浮力约34千克。其工作压力为10千帕(0.1千克力／厘米2)。系统总重量为1.5千克。

㈣ 翻板式平幅汽蒸练漂联合机的操作注意事项有哪些

(1) 开车前准备工作的注意事项:检查汽蒸箱内各主被动导辊轴承是否缺油、断油,使用是否正常。试验箱盖加压装置使用是否正常和灵活，箱体与箱盖密封接触面需保持光洁，且无杂物嵌人。箱内外各齿轮、链轮啮合良好，无缺油现象。齿形离合器使用正常。回形辊整体下部滚轮定位销将滚轮锁于轨道上。箱内线速度调节装置使用是否正常。检查进出封口的聚四氟乙烯薄膜及橡胶夹布气袋是否有破损。

(2) 开车工作的注意事项:按操作规程将有关电气开关逐个合闸。调整进出封口及箱盖密封处的加压压力，压力不宜过大，但要保证良好的密封性。箱内蒸汽压力、温度必须符合工艺要求。箱内导辊伞柄箱堆置织物不宜过多或太少。

(3) 停车工作的注意事项:关闭各类电气开关。卸除箱盖、进出封口的压力的清洗各类辊筒面的污垢。

㈤ 纺织落布主要是干什么

应该是纺织厂织布车间的工种，主要工作就是将织完的布匹从织布机上卸下来。

㈥ 定形机的主要配置说明

1、红外线对中装置
1.1、红外对中装置具有扩幅功能和对中功能。
1.2、三根不锈钢驱动扩幅辊（中间一支可调）将织物充分扩幅展平。
1.3、一组摆动糙皮辊由红外探头信号反馈至变频器控制电机旋转带动糙皮辊摆动，将织物控制在设备的中心运行。
2、轧车技术简介
2．1轧车（558B）
（1）二根轧辊直径为：两根橡胶辊直径Φ300mm丁晴橡胶辊，轧辊橡胶厚度16mm，其硬度为邵氏A85º±3º。二辊的辊芯均为铸铁辊。
（2）轧车电机功率为7.5kw交流电机，由变频实现同步调速。
（3）气缸置于轧辊的两端，分别对轧辊两端进行加压，压力可调。
（4）两辊的加压方式：两气缸通过杠杆放大压力，自上而下加压，卸压时上面的轧辊抬起实现卸压。
（5）轧槽内排列1支导辊。
3、光电整纬（用户自理）
4、定形机结构和主要材质说明
4.1进布架
4.1.1进布架：由4mm钢板折边成形，装有导布辊、紧布辊。
4.1.2红外线对中装置：参见上述5项
4.2车头箱内包括超喂、机械整纬装置、螺纹扩幅装置
4.2.1超喂:本机设有上、下超喂，超喂辊直径Φ155mm，由功率2.2KW的电机通过减速器驱动,变频控制。使用时通过改变电动机速度来改变超喂量，超喂量数字显示。
4.2.2机械整纬：整纬辊设置在一根螺纹扩幅辊之前，整纬辊左右端在水平方向反向移动使辊体倾斜以纠正织物纬斜，整纬辊的移动由电机通过行星减速器带动丝杆传动。
4.2.3螺纹扩幅装置：螺纹扩幅的作用是使织物充分展平，便于上针，扩幅辊一根，由2.2KW电机带动，其运转方向及中部箭头方面与织物运行方向相反。
4.3上布包括红外线探边装置、剥边器、上布铗装置。
4.4红外线探边导布装置：织物在进布过程中，当布边发生左右偏移时探边导布装置可使第一节导轨追随布边左右移动，以保证织物正确上针。本机所采用的红外探边自动调节装置由红外传感器（探头）两只，控制器一个，驱动器两套组成。工作原理是：当布边处于红外探头位置或左或右时，红外放大器输出相应的正信号或负信号，信号经控制器处理推动驱动器的电机，使驱动器输出轴正转或反转，通过齿轮齿条机构带动导轨左右移动，使布边回到探头的中间位置，该装置具有抗干扰能力强，对织物颜色和厚度几乎无要求，灵敏度高，能耗低，调节范围宽度等优点。
4.5导轨：拉幅导轨由6mm钢板折边成形，槽内与链条接触处衬有耐磨钢板，导轨上与针铗触处装有特制石墨条，使用时不需要润滑剂，石墨衬条寿命在7200小时以上，磨损后可以更换。
进布第一节导轨由探边装置控制，追随布边可以左右摆动100mm，第二节导轨、烘房内导轨及出布导轨接头设有链条导向机构，使链条通过时无撞击，保证链条高速下的平稳运行。
4.6链条张力调节装置：进布导轨滑块与第一节导轨相连，并可相对第一节导轨滑动，气缸给进布导轨滑块施加推力与链条拉力平衡，通过调节气缸的气压来调节链条的张力。
4.7针铗及拉幅链条采用宜兴华强：
链条外链板用4mm钢板冷压成形，内链节滚子采用滚动轴承,轴承内需加有进口耐高温润滑脂，可以使用7200小时。以后可以用随机供应的加油装置给链条加同种牌号的润滑脂,销轴与销套之间装有特殊材料的轴套,不需另加润滑剂。这种链条与无油润滑轨道相组合，能适应于各种强拉工艺，并且使用及维护简单。
4.8烘房：本机采用落地小循环积木式烘房，每节长3m，由机架、隔热板、喷风管、循环风机、加热装置组成，此烘房体积小，循环风量大，烘房温度均匀。
4.9调幅装置：本机在进布第一节轨道、进烘房进口处、第八节烘房出布处、出烘房轨道设有4档电动调幅系统，其余中间为集体电动调幅，全机共5档调幅系统。每室轨道调宽、窄均有电动调幅装置联动完成，超过时，电气保护起作用，使其停止。
4.10机架、隔热板：烘房机架由4mm钢板折边成形后联接而成，整个机架安装在烘房底座上，为适应烘房冷热伸缩，机架传动侧中间立柱与底座固定，其它各立柱均可在底座上滑动。
隔热板厚150mm，里面填充隔热材料,隔热门密封处衬有硅橡胶密封条。
4.11热风循环系统：烘房内采用高效节能热风循环系统，上下气流量可设定为任何需要的比率，气流量大小由风门控制，独特设计的喷嘴系统能提供良好的定形效果及获得良好的残余缩水率，独特的喷嘴排列与独特设计的喷嘴能使气流均匀地作用在整段织物上，喷出的气流能产生特殊的气垫效果，保证织物产生均匀的漂浮效果，从而在定形过程中使织物产生永久的松弛效果，任何时候都可获得理想的织物定形效果，对敏感织物如针织物、涂层织物、超细纤维、毛绒织物及丝绸的加工效果尤其显著。
4.12加热：
4.12.1、天然气燃烧器八套（每室烘箱一套）。品牌：Weishaupt（威
索），原产地：德国，第1、第8烘房配型号为WG20比例式调节燃烧器，
第2～7的六室烘房配型号为WG10比例式调节燃烧器。
4.13排风：本机设有两组排风机，每个风机最大排风量约10000M3/h，每节烘房操作侧及烘房两端气封室上分别设置一个排风口，各排风口均设有流量调节装置。
4.14出布装置：
4.14.1出布机架：由6mm钢板折边成形。
4.14.2出布超喂传动：采用三相交流变频电机通过圆柱齿轮减速器传动超喂辊。
4.14.3冷却喷风：二组喷风管，每组风管长度为600mm，驱动电机为直接连接，功率1.1KW/组，共计二组。
4.14.4冷水辊：采用1只Φ570mm冷水辊。
4.14.5落布装置：由交流变频电机通过减速器带动落布辊转动落布。
4.14.6计长装置：本机在出布处设有计长装置，可显示班产量、月产量及年产量。
5、主要零部件的材质说明：
机架采用Q235-A钢板、导轨内衬板、保持夹采用优质碳素结构钢，链条销轴采用合金结构钢，外链板采用低合金结构钢，内衬轴套采用特殊自润滑材料。
导布辊采用碳钢板和不锈钢板复合结构。
隔热门采用Q235-A冷轧钢板。
6、电气关键元器件供货明细表 名 称 型 号 备 注 风机变频器 F740系列（5.5KW） 日本三菱公司 主传动变频器 18.5 KW 日本三菱公司 其余传动单元变频器 S540 日本三菱公司 PLC模块 6ES7系列 三菱公司 小型断路器 C32N系列 施耐德上海公司 变压器 JBK-1000 380V/220V 无锡（仿西门子） 机头大触摸屏 MT510S 台湾WMVIEW公司 机尾小触摸屏 MT506S 台湾WMVIEW公司 信号灯 XB2系列 施耐德上海公司 按钮开关 XB2系列 施耐德上海公司 交流接触器 LC1系列 施耐德上海公司 小型中间继电器 RXL系列 施耐德上海公司 热继电器 LR2系列 施耐德上海公司 电子灭弧器 3TX6446-OB 施耐德上海公司 熔断器 RT18系列 新华电器集团 接线端子 UK系列 广奇 伺服放大器 SDA 英特 行程开关 3SE3系列 万家电器集团 接近开关 PR12 韩国AUTONICS 旋转编码器 E40 韩国AUTONICS 接线端子 UK 广奇 小型轴流风机 深圳 电位器 3590S-1-502 美国BOURNS 速度显示表 无锡英特 温控表 DC1020系列 HONEWELL 铂热电阻 上海 交流电压表 2086 10-600V 无锡仪表厂 角位仪传感器 无锡立洲 车速表 无锡英特 变频专用电机 无锡亨达电机 三相交流电机 无锡亨达电机 7、ASMA5038无油润滑定形机200（8）所用减速机、电机型号及清单 型号 安装位置 数量 生产厂家 TK37-Y2.2-4P-5.29-B3减速机附 交流电机 2.2Kw 车头超喂 2只 浙江通力 TK68-Y2.2-4P-9.47-M1 调幅 1只 浙江通力 TFR38-Y0.37-4P-55.76M1齿轮减速电机 调幅 4只 浙江通力 Y90-4-1.5KW 车头分丝辊 1只 无锡亨达 9.2 KW 主传动 2只 力克 YGW132M-5.5KW 循环风机 16只 无锡亨达 BWD12-11-2.2KW减速机 车尾超喂 1只 无锡减速机厂 BWD11-11-2.2KW减速机 车尾落布 3只 无锡减速机厂 BWD3-7.5KW 轧车 1只 武进振达 4-72-1.1型离心风机附Y90-4-1.1KW电机 喷风冷却 1只 上海德惠风机厂 红外线探边 1套 上海和田或莘鸿 8、ASMA5038无油润滑定形机供货清单 序号 货物名称及规格 数量 基本组成 备注 1 进布架 1套 机架、紧布架、导布辊 红外对中 2 车头箱 1套 上下超喂辊、机械整纬、螺纹扩幅辊、导布辊、铝合金走台 3 红外探边器 1套 红外探头、齿条、驱动器、控制器 4 上布系统 1套 剥边器、气动加压系统、 5 导轨系统 1套 钢板导轨、免拆卸加油链条、针板 6 烘 房 8节 机架、隔热门、喷风管、循环风机、每节烘房温度自控系统 7 加热系统 8套 天然气燃烧器、温控 8 调幅系统 3套 进布调幅系统、烘房调幅系统、出布调幅系统 9 冷却装置 2组 电机、风机、风管支架 10 车尾落布装置 1套 出布机架、超喂辊、冷水辊、出布辊、电机、落布装置 11 排风装置 2台 电机、风机 12 电气控制柜系统 1套 触摸屏、温控表 风机变频器、传动变频器 电视监视器 电控柜 9．备品备件（随机） 名 称 型 号 数量 备 注 导向条 TSF148-20/21 2件 链条转角区 下润滑条 TSF503型 20根 下润滑条夹持结合件 TSF503型 20件 主动毛刷轮 TSF4-00 2只 进布上针 被动毛刷轮 TSF7-00 4只 进布上针 橡胶轮结合件 TSF15-00 2只 进布上针 针板 TSF503型 100块 链条、针板座 TSF503型 20节 调幅螺母结合件 TSF146-00-01 2只 门幅宽度调幅 10、用户自理件
1、水、汽、气管道与天然气总管的总阀和二、三级过滤
2、5.88×10Pa压缩空气及分布管路
3、从排气风机至机外风管
4、从电气控制柜至机外电源电缆
5、试运转调整必要材料及电源
6、与基础及房屋有关的工程
7、卸装和照明工事
8、样本书记载以外的装置及部品

㈦ 色织布后整理的流程

1. 绪 论

弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求，例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着很大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。

2. 织物规格：

32*32+40D（全棉弹力） 经纬密：136*70 门幅：48/50″

150*70D+40D(锦棉弹力布) 经纬密：120*80 门幅：48/50″

40+150D*75D+40D（涤锦棉弹力布） 经纬密138*76 门幅：48/50″

3. 弹力色织布的品质要求

3.1 客户对弹力色织布的品质要求：

3.1.1 质量指标：

缩水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 对色光源：D 65

干摩： ≥ 4级

摩擦牢度

湿摩： 2-4级（视不同颜色而定）

经向2.5磅 经向（%） ≤ 5 %

撕破强力： 尺寸稳定性 ：

纬向2.0磅 纬向（%） ≤ 5 %

PH值：6-8

纬斜：2 %

纬弧：1 %

日晒牢度：20小时4级（视不同颜色而定）

3.1.2 品质要求：

手感挺括柔软，线条清晰、滑爽，无毛疵，表面光滑，无织造疵点，例如：星跳，纬弧、断经、断纬、拖纱等等，穿着舒适、活动自如。

3.2 生产设备及流程

3.2.1 生产设备

LMH003烧毛机、LMHO42平幅酶退浆联合机、烘燥柔软剂、LMA432型拉幅定型机、MH321—160预缩整理机等，根据棉涤氨纶三种纤维的性能和成品品质要求的不同选择适当的生产设备。

3.2.2 工艺流程：

翻缝——烧毛——轧水（堆置）——退浆——柔软烘燥整理——高温热定型——预缩

4 影响弹力色织物品质因素及作用机理：

4.1 缝 头

弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。

4.2 烧 毛

从弹力布性质来看，全棉混纺烧毛比较多，主要目的是除去弹力色织布表面的织造疵点，例如：拖纱、长毛等等；经过烧毛后的弹力色织布面洁净，无织造疵点。

烧毛车速不能低于100米/分，火口要小，二正二反，灭火蒸汽灭火，这是因为色织弹力布中的氨纶芯丝减少损伤的措施。

落布要求：烧毛均匀，布面洁净，无长短毛，烧毛效果达四级。

一般除非客户要求，否则涤锦棉弹力布一般不做烧毛处理，涤锦棉弹力布在烧毛时危险比较大，在烧毛时要将火口调到最低，车速要尽量大些，灭火要充分，否则很容易着火烧焦。也就是我们所说的，烧毛过度，现象为：涤纶、氨纶变硬或溶化或是布面收缩过多等。

产生原因：烧毛温度过高，织物稀薄。涤纶、氨纶纱耐热性能差。

解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数；加强火口间冷吹风；加快车速；火口调小。

4.3 退 浆

退浆主要是除去大部分的浆料，使原来的的线条轮廓清晰，织物的经纬密达到客户规定的要求，经纬密一方面靠预缩，另一方面退浆也是控制经纬密和门幅的因素。此外，退浆有利于织物的充分回缩，这样在定型是利于把握。

4.3.1 退浆目的：

1. 去掉经向纺丝过程中沾污的油迹，浆料，和其他杂质；

2. 去掉纬纱粘胶上是各种杂质；

3. 让织物内在应力完全释放，氨纶弹力的弹性得以充分的恢复，织物充分回缩，有利于门幅的稳定。

4.3.2 工艺条件：

弹力色织布最宜采用酶退浆，具体如下：

酶温：55-65℃，

水洗格温度：80-90℃，

锡林气压不超过0.3Mpa，

堆置时间45-55分钟，特殊工艺特殊安排。

4.3.3 工艺流程：

浸压温水——浸压酶液——堆置——水洗

具体在烧毛后平洗轧槽中浸压酶退浆液，落布时自然堆置在运布箱中，任其布幅自然收缩，织物浸压推浆液后，燃料会自然溶胀、变大、堆置44-55分钟后，可利用平幅酶退浆机，先在平洗槽中用热水80-90℃水洗，除去溶胀的浆料，然后在进行温水洗、冷水洗、温水洗等进一步洗除燃料后，经锡林烘燥落布。

4.3.4 注意事项：

布边有卷边产生时需要用竹夹片解除连续卷边，缝头不好和卷边较多可以需要重新缝头，以解除后工序中带夹的麻烦。

4.4 柔 软

为了使弹力色织物具有柔软、滑爽、丰满的手感，满足客户的要求，后整理不得不进行柔软整理。其作用原理是通过柔软处理织物，减少织物各组分之间的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦助力，以提高织物的柔软度，改善织物手感，满足服用弹力色织布的需要，一般合成纤维混纺织物，像锦棉弹力，涤锦棉弹力，往往依靠加入柔软剂整理，才能得到比较的满意的手感和悬垂性。

4.4.1 工艺处方：

浸轧柔软剂整理溶液——热风拉幅烘干（锡林烘干105-120℃）.

4.4.2 工艺要求：

在烘干后，弹力色织布必须无不良味道，手感柔软效果良好。

此外，由于弹力色织布在弹力定行时，白色弹力布在热定型容易出现泛黄现象，不满足客户的要求，需要重新加白，加白这一步骤也在本台机器上，后面将对泛黄作具体说明。

4.5 高温热定型

高温热定型是弹力色织布后整理工艺加工的主要工序之一。它影响非常大，高温热定型控制着弹力色织物的成品幅宽，稳定尺寸。并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。

4.5.1 热定型机理：

定型是影响弹力色织布的关键因素，定型的好坏，直接关系到门幅的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜及提高成品的尺寸稳定性。它利用弹力色织布在潮湿的状态下具有可塑性能，将其门幅缓缓拉宽到规定的门幅，然后经过高温定型稳定下来。

它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸然后经过快速的冷却，从而改善弹力色织物布涤纶、氨纶分子的整列度以及分子结构精密不均等缺点，非结晶区大分子链段发生越来越剧烈的内旋转，既大分子链段借助克服了大分子间范德华力，内旋转使体系内的能量趋于最低状态，织物离开热定型机箱后，温度回降到室温，由于已低于涤纶、氨纶的玻璃化温度，使大分子链段的内旋转冻结，使热定型效果保持下来。所以弹力色织布在通过高温耐热定型后，可以消除织物在纺织及后整理加工过程中造成的内应力和产生的褶皱，并提高织物的稳定性，提高弹力色织布的品质。

4.5.2 工艺流程：

进布架——对中装置——下超喂——机械整纬——螺纹扩幅——上超喂——红外探边——毛刷上针——烘干定型——冷布——出布、落布

在实践生产中，弹力色织物一般采用针铗热定型工艺，定型温度、织物经纬向张力与幅宽易于控制，因而定型效果比较好。

4.5.3 部分弹力色织布的工艺要求:

全棉弹力布
弹力布规格
温度（℃）
车速（米/分）
坯布门幅（CM）
成品门幅（CM）
预缩门幅（CM）

32*32+40D
205
25
115
138
134

20*20+40D
205
19
104
138
128

40*40+40D
205
28
107
132
127

21*16+70D
205
20
117
132
127

锦棉弹力布
150*70D+40D
200
15
113
125

40/2*150D+40D
200
36
119
127

涤锦棉弹力布
100D+300D*40D
205
36
114
128

40+150D*75D+40D
205
23
124
140

40+21/2+150D*70D+40D
205
18
103
131
127

40+21/2+150D*75D+40D
205
35
122
130
125

（表一）

㈧ 纺织生产中，定型机主要由哪些部分组成

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

㈨ 布袋除尘器的作用是什么

布袋式除尘器属于环保设备的一种，作用是大气污染治理。过滤粉尘废气。

布袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

布袋除尘器它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

(9)落布装置的作用扩展阅读：

布袋除尘器的分类

1、机械振动类

用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

2、分室反吹类

采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

3、喷咀反吹类

以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

4、振动、反吹并用类

机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

5、脉冲喷吹类

以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。