万吨年硫磺回收装置总设计

1. 京鼎工程建设有限公司怎么样

本科毕业生 试用期工资待遇在中部地区大概是在1800左右
北京的话我就不清楚了~~~但是转正以后工资肯定不会低的！
不是适合不适合的问题！！有这么一次机会给你 你一定要好好的把握~~~不去做什麽知道你适合不适合！！先做了在说吧！！那是以后的事情！
公司简介~~~
京鼎工程建设有限公司由中国石化工程建设公司(SEI)和中鼎海外有限公司合作组建，持有建设部颁发的甲级工程设计资格证书。主要从事石油、化工、炼油、钢铁、电力、环保、交通、土建等工程的规划、可行性研究、工程设计、建造等业务。
京鼎工程建设有限公司 (JDEC) 成立于一九九三年，由台湾中鼎工程股份有限公司 (CTCI) 与中国石化工程建设公司 (原北京石化工程公司) 合作组建，主要从事工程规划、可行性研究、项目管理、工程设计、采购、施工及工程总承包等技术服务的国际型工程公司。在上海设有分公司。

京鼎公司的母公司中鼎工程股份有限公司为台湾最大的工程服务集团，中石化工程建设公司为目前国内最大的工程公司之一。京鼎公司引进境外先进项目管理与工程设计技术，并结合中国国内制度、法规及特殊要求，汇集具有丰富工程经验的工程技术人员，为各类公司提供最完善的工程服务。

京鼎公司长期致力于中国工程的建设服务，服务范围涵盖石油化工、精细化工、炼油、天然气加工、化纤、化肥、电力及环保与土木规划等领域，承担设计和建设的工程遍布全国各地。京鼎公司持有建设部颁发的工程设计甲级证书以及压力容器、压力管道设计资格，并通过 ISO 国际质量体系认证（GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准），持有英国UKAS核发的 ISO 国际证书（ISO 9001：2000标准）。

京鼎公司按照国际工程公司的模式进行组织机构设置，建立以项目执行为中心的高效率管理体制。由各专业部室专业人员，以其丰富的工程经验，为客户提供优质工程服务。不论在项目执行程序或工作运行效率，均有严格的科学管理体制，形成一套完整而有效的作业模式，并在以往的各项目执行时发挥良好效果，赢得国内外业主广泛赞誉。

京鼎公司建有先进的计算机网络平台和应用体系，拥有国际先进的工艺技术、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库，能够按照国际通用模式开展工程设计和管理。目前各部室及专业均已完全实现计算机化，熟练运用多种国际先进工厂设计软件包，如PDMS、PDS、INTOOLS、PKPM等主流设计系统，在国内工程设计业中处于领先水平。
公司业绩

项目名称 工作范围 完工时间
台塑石化(宁波)有限公司45万吨/年聚丙烯装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司45万吨/年二甲苯洐生物装置 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目20万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司热电厂(第一、二、三期) 工程设计 执行中
南通汇羽丰公司1万吨聚偏二氯乙烯工厂 工程设计 执行中
亚东石化(上海)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 执行中
三菱丽阳(宁波)有限公司5万吨/年腈纶装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司20万吨/年ABS装置(第一、二期) 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目南海500吨/年液体焚化炉装置 工程设计 2004
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸改扩建 工程设计 2004
扬子-巴斯夫一体化石化项目40万吨/年高压聚乙烯装置 工程总承包 2004
赛科石化一体化石化项目硫酸回收处理装置 工程设计 2004
璐彩特(上海)有限公司甲基丙烯酸甲酯工厂 工程设计 2004
台塑石化(宁波)有限公司30万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计 2004
杜邦纤维(上海)有限公司莱卡装置 工程设计 2004
翔鹭纺纤(海城)公司20万吨/年长丝工厂 可行性研究 2003
中油公司大林正烷烃工厂 工程设计 2003
中石油西气东输工程南京三江口穿江盾构项目 施工管理 2003
长春石化公司20万吨/年苯酚装置 工程设计 2003
南帝化学公司胶粘剂及系列产品工厂 工程设计 2002
镇江国亨有限公司10万吨/年ABS/SAN II装置(第一、二期) 工程设计+采购+施工管理 2002
伊朗ABS/SAN II工厂 工程设计 2002
广东中山盟通电子材料厂 工程设计 2001
李长荣镇江化学公司2万吨/年三聚甲醛装置 工程设计+施工管理 2001
美国西湖公司离子膜烧碱厂 工程设计 2001
台塑美国氯乙烯厂去瓶颈工程 工程设计 2001
爱芬食品(北京)有限公司改扩建工程 工程总承包 2001
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 2001
TP核电厂钢结构 工程设计 2001
台湾台达化工10万吨/年GPS/IPS装置 工程设计 2000
南通罗门哈斯代森锰锌农药装置 工程设计+采购+施工管理 2000
台湾台泥化工公司丁二醇工厂 工程设计 2000
台塑石化麦寮电厂 工程设计 2000
台湾官田汽电共生厂 工程设计 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂烷基化装置 工程设计 1999
台塑石化海丰汽电共生厂 工程设计 1999
台湾中石化开发公司第三已内酰胺厂 工程设计 1999
中美和废水回收工程 工程设计 1999
福建华星低温液化石油气储库 工程总承包 1999
苏州华苏有限公司10万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计+采购+施工管理 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂常压蒸馏装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂罐区 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂公共管廊区 工程设计 1998
台塑石化20万吨/年苯酚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂重油媒裂区公用工程 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂甲基叔丁基醚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂渣油催化裂化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空汽油加氢脱硫装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂延迟焦化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂液化石油气脱臭装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂硫磺回收装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂酸性污水/胺再生装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空蒸馏装置 工程设计 1998
三福化工茂德气体分离装置 工程设计 1997
三福化工观音二厂气体分离装置 工程设计 1997
雪佛龙(新加坡)制造厂项目 工程设计 1997
台湾油源6万吨/年苯酐装置 工程设计 1997
南亚石化30万吨/年乙二醇厂 工程设计 1997
台湾石化公司离子膜烧碱厂 工程设计 1997
台湾石化公司高密度聚乙烯厂 工程设计 1997
ICI台湾精对苯二甲酸厂外工程 工程设计 1996
AMOCO印尼NO.1精对苯二甲酸工厂 工程设计 1996
国乔石化公司SAN II工厂 工程设计 1995
台化公司ABS/SAN II工厂 工程设计 1995
国乔石化公司乙苯/苯乙烯工厂 工程设计 1995
台电台中电厂 工程设计 1995
泰国HMC聚丙烯II厂 工程设计 1995
山东华威发泡聚苯乙烯工厂 工程设计 1995
中美和第一至第四低压废气压缩/高压废气处理工厂 工程设计 1994
永丰化工抗生素合成工厂 工程设计 1993
泰国TPI东帝士精对苯二甲酸工厂 现场工程师 1993

2. 大型工程建设项目投资控制的实践

镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程投资控制的方法和经验投资的高低直接影响建设项目的技术经济性。项目从决策、设计、采购、施工到竣工投产，投资控制贯彻于整个过程。因此，只有进行全过程、全方位的管理，才能达到投资控制的目标。作者结合所参与的工程项目建设过程，提出了项目在决策、设计、实施各个阶段一些投资控制手段。镇海炼油化工股份有限公司（以下简称：镇海炼化公司）的800万吨/年炼油扩建工程是国家重点建设项目，国家计委批复总投资约107亿元。整个项目分两步建设，第一期工程为：通过新建部分装置和改造原有炼油装置，使公司一次原油加工能力达到1600万吨/年，综合原油加工能力达到1200万吨/年。2001年7月一期工程通过了国家竣工验收。第二步目标为：再新建部分装置及对老装置进行扩能改造，使全公司综合原油加工能力达到1600万吨/年，2000年第二期工程开始启动，预计全部工程将于2003年底建成。第一步工程可研估算约为79亿元，初步设计总概算为43亿，竣工结算实际支出约为30亿，投资控制上较为成功。这里结合该工程项目的建设，从几个关键环节上谈谈投资控制的几点做法，希望能起到抛砖引玉的作用。一、项目决策阶段的投资控制项目决策对整个项目投资影响最大投资控制也最为关键。这一阶段投资控制的重点是合理确定项目的建设规模，选择、优化工艺技术路线，制定最佳的建设目标。1.建设规模和总工艺路线的确定。镇海炼化公司处于沿海经济发达区域，该地区油品消费量大，而且，拥有宁波北仑港可停靠25万吨级油轮的深水泊位，原油可用大吨位油轮从海外直接运输到公司，运费低廉，由此，中石化集团公司决定将镇海炼化公司建设成为高硫原油加工基地。决定新建的锅炉引进了美国FosterWheeler公司的循环流化床锅炉，以高硫石油焦作为锅炉燃料。这样既解决了高硫焦的出路又保护了环境。高硫石油焦的市场价一般为煤的二到三分之一，而其热值是煤的1.4倍，将它作为锅炉的燃料，其发一度电比外购电便宜约0.2元。2.总方案的优化。充分依托原有设施，立足于老装置改造，以降低投资。充分依托企业现有装置，尽量少建新装置、新设施，以“少投入多产出”为宗旨，集团公司多次组织专家论证会论证，将原来打算新建12套装置调整为新建5套、改造7套装置，使增加800万吨/年炼油能力的投资比原新建方案大幅度减少。3.分步实施、滚动发展。扩建800万吨/年炼油工程的总体目标确定后，利用公司原油加工量逐年递增的客观现实，决定整个工程分二步建设。对各子项目的进度，也进行细排，既保证加工能力的扩大能满足原油加工量增加的需要，又能满足不断变化发展的市场需求。效益好的项目加快建设，力争早日投产；市场有变化的项目进行缓建，减缓资金投入的峰值，减少银行贷款，降低利息支出和建设成本。二、计阶段的投资控制设计阶段对投资的影响也非常大。设计阶段投资控制的目标是可行性研究报告的投资估算，投资控制的重点是将项目进行具体的分解落实，设计中做好设计方案的优化，注重技术与经济的结合。1．好总体设计总体设计由一个拿总的设计院来做，将整个项目进行分解，建立统一的代码系统，统一设计规范和标准，明确拿总院和其它设计院之间的分工协作关系。扩建800万吨/年炼油工程（第一步）共分解为43个子项，以每个子项的投资额，作为下一步投资控制的依据。2．强化设计管理在设计时加强技术与经济的有机结合，大力推行限额设计。限额设计就是将上一阶段审定的投资额和工程量进行分解，批准后下达到各设计专业，然后再分解到各单位工程和分部工程。各设计专业负责人针对费用分解目标着重对设备的选型、材质的选择和工程量等方面进行控制。在设计过程中对影响工程造价的较为重大的设计修改，做出相应的经济方案的比较，运用价值工程，从功能和成本两个角度综合评价，从中优选最佳方案。3．充分利用原有设施，优化设计方案在原有装置扩能改造设计中，大量的原有设备尽量不拆除重建，而是加以利用。扩建800万吨/年炼油工程（第一期工程）中有5套装置改造，大批的原有设备及设施得到了重新利用，通过这些精打细算，节约了大量的资金。3．做好关键技术的引进和重大设备的国产化工作本着“积极、稳妥、可靠和实事求是”的原则，对国内尚未开发成功和先进技术，考虑从国外引进。扩建800万吨/年炼油工程中，800万吨/年常减压装置设计引进了美国Petrolite的先进电脱盐技术；7万吨/年硫磺回收装置设计中采用克劳斯硫回收和SCOT尾气净化工艺，并以荷兰STORK公司提供的基础设计为依据开展施工图设计；引进美国FosterWheeler公司的循环流化床锅炉技术，新建了二台220吨/时锅炉。在设备选型时，加强与国内科研院所、制造厂家合作，进行有关项目的国产化设计，尽可能采用国内成熟的先进技术，节省投资。如新建300万吨/年催化裂化—气体分馏联合装置中，三大压缩机组采用了国产化设备。通过与科研院、所的联合技术攻关，加氢裂化装置改造采用国产的催化剂，节省了大量外汇。三、程实施阶段的投资控制工程实施阶段是真正费用大量支出的阶段，这一阶段尽管节约投资的比例比起前几个阶段相对小些，但浪费投资的可能性却很大，因此这一阶段更应强化管理，在各个的环节上采取严格的控制措施。1．设备材料采购的费用控制。设备材料费用控制的目标是审定的初步设计概算中所列相应费用，控制主要手段为限额采购。镇海炼化公司利用自身管理的优势，对工程项目的设备和主要材料实行自主采购。公司建立了物资供应与采购管理等一系列制度，对设备材料的采购实行了招投标制。运用市场竞争法则，选择有资信、有能力、服务好的供货商作为询价对象，通过招标择优选购。800万吨/年炼油扩建工程（第一期）概算中设备费为13.8亿元，实际支出为11亿元左右，节约了20%。2．程招投标和合同管理。镇海炼化公司在工程建设中积极推行招投标制度。公司建立了一套完整的工程招标方法,通过严密、科学的招标操作程序和评标办法来决定工程合同的授予者。将资质高、信誉好、实力强的施工企业作为招标对象，引入竞争机制，通过比质量、比工期、比造价等，择优选定施工单位。坚持以施工图进行工程招标，最大限度地避免和减少工程实施过程中的不确定因素和随意性；严密制定合同文件，合理确定工程合同的界面与工程范围；尽量实施闭口总价合同，锁定建设成本。3．程施工阶段的投资控制。一是抓好施工组织管理，力求缩短建设工期尽可能缩短建设工期，不仅可以使项目早日投产产生效益，还可以节省建设期间的各项费用的支出。公司编制了800万吨/年炼油扩建工程的总体控制网络，应用关键路线法（CPM）确定所有项目的进度安排。在进度控制工作中，以进度大节点作为控制的关键，保证落实大节点目标。建立工程协调制度，定期或不定期地协调各参建单位之间的进度关系，实施工程进度的动态控制，及时调整进度计划。科学的进度规划和有效的进度控制，确保了总进度目标的实现。二是优化施工方案，节省投资施工方案的合理与否，直接影响着建设工程投资，因此要力求施工方案科学、合理、经济。在施工准备阶段，对工程总平面有一个全盘考虑，对设备、材料和大型机械的进场及摆放地点等都尽可能的进行合理安排，尽量减少移动次数，土方要有合理的堆放地点，避免来回倒运。对于那些施工难度较大的改造工程，专门召开专题会来讨论施工组织设计和施工技术方案，确定最合理、最经济的建设方案，节省了大量投资。三是严格控制现场变更和现场签证在施工过程中，对于现场变更和现场签证都必须经严格的手续和有关领导审批方可进行，同时要严格履行签字程序，所有变更和签证要注明工程量与事由。对于违反规定的现场变更和现场签证，一律不得增加费用，不得进入结算。通过严格控制联系单数量，有效地控制了工程造价。四是建立“工程进度款控制台帐”，严格控制工程进度款。建立了“工程进度款控制台帐”作为每次对施工单位支付进度款的一个主要依据，使对各施工单位的进度款项支付动态一目了然。建立的控制台帐充分考虑了工程项目繁多而施工单位相对集中的特点。设置台帐先按工程项目分列，再按施工单位名称分列，然后再详细集中反映名项工程已支付的备料款、工程进度款、甲方供应的材料款及工程合同造价、工程预算造价、工程形象进度等。每次支付进度款前，把施工单位上报的经工程管理部门确认的工程进度与台帐记载的已累计支付款项总额同本工程的合同造价、本工程的预算造价进行比较后，再支付进度款，这样能使付款总额控制在合同造价、预算造价之内，确保按实支付进度款，有效地控制了工程进度款的支付。4．强化“三算”管理，合理确定工程造价。在预决算管理上，严格执行工程预、决算审核制度，合规合法地认真审核施工单位送审的每一份建安工程预、决算书，公正合理地把好经济关。对于设计变更和签证单需由现场各专业施工管理员签字确认实施情况，并由项目经理审核确认后，方可办理结算。公司还建立了项目核销制度，即项目工程预、决算书在通过工程预决算部门审核后，再送公司投资主管部门进行复核检查，通过后方可办理财务决算，从而更有效地控制工程造价。通过以上措施，扩建800万吨/年炼油工程（第一步）初步设计建筑、安装费为15.5亿，实际结算为13.4亿元，节约了8.6%。而费用类中的不可预见及价差预费3.4亿元全部节省了下来。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

3. 山东圣世化工

山东圣世化工股份有限公司是2007年4月份成立的一家大型股份制民营企业，目前已发展成为集开发、生产、销售、铁路储运、房产开发一体的大型综合性化工企业。公司现有员工560人，占地1000余亩，是菏泽市重点保护企业，重合同守信誉企业。公司位于菏泽市经济开发区煤化工业园，北邻日东高速，东邻日南高速和新石铁路，西邻京九铁路，交通便捷，环境优雅。

公司现有80万吨/年重催化、20万吨/年气体分馏、5万吨/年MTBE、1万吨硫磺回收及工艺配套生产装置，总投资8亿元，主要生产汽油、柴油、液化石油气、丙烯、丙烷、MTBE、芳烃类等化工产品。产品远销江苏、上海、安徽、浙江、河南、河北、北京、天津等十几个省市，年销售收入近40亿元，利税4亿元，为了提高公司产品的市场竞争力，把企业做大做强，在现有生产规模的前提下，山东圣世化工领导班子高瞻远瞩，科学分析，反复论证又制定了可持续健康发展的企业腾飞总体规划。

二期规划：

上一套20万吨/年的非临氢改质装置，主体设备投资约4000万元，辅助设施投资约1500万元，催化剂投资约3000万元，总投资约8500万元。

上一套30万吨柴油加氢改质装置，设备投资约1.3亿元。

上一套50万吨催化连续重整装置，设备投资约3.5亿元，总投资约4.8亿元。

销售收入约36亿元，利税约3.9亿元。

三期规划：

上一套250万吨常减压装置，投资约2.7亿元。

上一套100万吨延迟焦化装置，投资约2.8亿元。

上一套5万吨干气制甲醇装置，投资约6000万元。 以上装置的配套投资约3000万元，总投资约6.4亿元。

上一套100万吨蜡油加氢改质装置。

以三苯、两烯为原料，根据市场情况，上若干套精细化工装置。总投资约27亿元。

销售收入152亿元以上，利税10.2亿元。

以上二期规划预算加上一期已投入的8亿元，公司未来投资总额共计47.05亿元，全部投产后销售收入将达到228亿元，实现利税18.1亿元，届时山东圣世化工将实现社会效益，经济效益的双丰收。为菏泽实现经济突破战略做出巨大贡献。

公司自成立以来，秉承“以人为本、诚信经营、科学发展”的经营理念，坚持“立足油头，拓展化尾、走油化工和煤化工相结合、重点发展精细化工”的战略指导思想，秉承“勤奋、敬业、务实、高效”的企业精神，在上级领导及社会各界的关心和支持下，山东圣世化工股份有限公司一定能创造出灿烂辉煌的明天。

二三期规划正在筹备实施阶段，公司决定面向社会招商引资，欢迎社会各界及有志之士携圣世化工股份有限公司把握机遇，洽谈协商，同舟共济，打造鲁西南最大最强石化民营企业。

4. 急求硫磺生产工艺！可行性报告！急急急急！

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

1不溶性硫磺分子结构及特性普通硫磺在常温下为黄色固体,它有两种同素异形体。95.6℃以下稳定的为斜方硫(Ｓα),熔点为112.8℃;95.6℃以上稳定的为单斜硫(Ｓβ),熔点为114.5℃。这两种形态的硫均以八元环形态(Ｓ8)存在,但其晶格排列不同。
不溶性硫磺(ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＳｕｌｐｈｕｒ)简称ＩＳ,是普通硫磺在临界温度(159℃)以上开环聚合而生成的线性聚合体,又称为μ形硫(Ｓμ)。其分子表征为Ｓｎ,硫原子的个数ｎ大于200,最高达1×108以上。由于其结构与高分子聚合物类似,故也称为聚合硫。
通常使用的不溶性硫磺产品为黄色粉末,密度1950ｋｇ/ｍ3,相对分子量约30000。由于分子结构的差异,它甚至不溶于对普通硫磺有很强溶解能力的有机溶剂,如二硫化碳、甲苯等。要获得常温下的不溶性硫磺,通常采用“淬火”(即急冷)操作,将高温硫熔体或蒸气所存在的化学平衡“冻结”,即把不溶性硫与可溶性硫在高温下的质量比固定在常温下,这就是制备不溶性硫磺的工艺原理。但是,未经有效化学稳定处理的不溶性硫磺产品仍然是不稳定的,甚至可在数天内还原为可溶性的低分子斜方硫[1]。

2发展概况及应用前景
2.1不溶性硫磺的发展概况
在国外,Ｄｕｍｓ在1927年将硫的熔体喷入水中得到一种塑性硫,即聚合硫的一种。直到20世纪30年代,美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司首先取得了制备低品位不溶性硫磺(ＩＳ质量分数在50%～60%)的专利,40年代实现了工业化生产。50年代以后,美国、英国、法国、前苏联、日本以及东欧的波兰、罗马尼亚、捷克等国家相继对不溶性硫磺进行了研究开发。但由于生产过程中存在着易燃、易爆、静电、腐蚀、毒性等危险,直到20世纪70年代后期才由美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司取得极大成功,其产品Ｃｒｙｓｔｅｘ的ＩＳ质量分数达到90%,并逐步生产充油型的不溶性硫磺系列产品。目前,该产品由Ｆｌｅｘｓｙｓ化学公司(荷兰ＡＫＺＯ公司与美国Ｍｏｎｓａｎｔｏ化学公司联合体的子公司)生产和经营,几乎垄断全球的不溶性硫磺市场。
在我国,原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究,先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品,并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功,为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。“七五”期间,为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要,上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作,瞄准了Ｃｒｙｓｔｅｘ产品水平,开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品,开发了新的稳定体系,并形成6000ｔ/ａ的生产能力。同时,该公司还与南化集团研究院合作,制订了不溶性硫磺的专业标准,淘汰了含量为58%的低品位产品,中、高品位产品发展到16个,ＩＳ-60含量不低于63%、ＩＳ-90含量不低于95%,一些产品还出口德国、巴西和美国等。
据不完全统计,全国20多个省市的30多个研究院所、高等院校和化工厂在开发研究不溶性硫磺,建有几十套不同的生产装置,部分企业产品质量基本达到了国外先进水平,但仍普遍存在规模较小、部分单元设备落后、生产成本高等问题,不具备竞争优势。根据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计数据,2003年国内不溶性硫磺生产能力近2万ｔ/ａ,产量为1.12万ｔ,出口量约为4000ｔ。但由于国内不溶性硫磺产品的热稳定性大多还达不到国外水平,能满足全钢子午线轮胎生产需求的高热稳定性不溶性硫磺(ＩＳ-ＨＳ)大部分仍需进口,2003年进口量约8000ｔ。
鉴于国内高热稳定性不溶性硫磺的巨大缺口和广阔的市场前景,2004年无锡钱桥化工厂在无锡开发区建成5000ｔ/ａ生产装置,据称高热稳定性不溶性硫磺的热稳定性指标可接近Ｆｌｅｘｓｙｓ公司水平。河南省焦作市慧科化工有限责任公司1万ｔ/ａ高热稳定性不溶性硫磺项目也于2004年12月开工,一期工程为3000ｔ/ａ,计划2005年8月建成投产。
2.2不溶性硫磺的应用前景
不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂,具有使橡胶制品或半成品表面不喷霜、增加粘着性的作用,有利于改善操作环境。同时,它也是一种良好的橡胶硫化促进剂,可使硫化速度加快,硫化均匀。目前,不溶性硫磺已广泛应用于轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶与骨架材料的粘合胶料中,可以提高橡胶与镀铜钢丝的粘合性能。另外,不溶性硫磺也适用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中,可防止产生早期硫化,使胶料保持较好的粘性及其它一些优点。尽管不溶性硫磺价格是普通斜方硫的5～15倍,但在钢丝子午线轮胎及其它橡胶复合制品中仍是首选硫化剂。目前国外轮胎工业中不溶性硫磺的用量已占总硫磺用量的40%,且还在增加。
随着高速公路的发展,汽车的速度不断提高,对轮胎提出更高的要求,普通斜交胎已经无法满足要求。由于子午线轮胎的耐磨性比普通轮胎提高30%～50%,使用寿命为普通轮胎的1.5倍,节油6%～8%,且在高速下行驶具有安全、舒适、经济等优点,已成为轮胎工业发展的必然趋势。一些发达国家的轮胎子午线率已达90%以上[2]。近几年来,由于市场热销和技术日趋成熟,形成了一股生产全钢子午胎的投资热潮,特别是国家对子午胎生产实施免收消费税的扶持政策也促进了全钢胎的高速发展。中国橡胶工业协会统计数据表明,全国子午线轮胎产量1998年为1986万条,2003年达到7500万条,平均增长速度为30.5%;同时,轮胎子午化率也由1998年的22%提高到2003年的47%。预计2004年全国子午线轮胎产量将超过1亿条,对不溶性硫磺年需求量将达到约3万ｔ。
山东省作为化工大省,橡胶工业在全国的地位一直举足轻重。近年来,随着科技投入的不断增加和生产规模的扩大,借助原料基地和加工应用优势,山东省橡胶工业呈蓬勃发展态势。其中,轮胎生产是山东省橡胶加工业的支柱产品,产量多年来一直居于全国首位,有“三角”、“成山”、“玲珑”、“华青”、“黄海”等多个知名品牌。在2004年全钢子午胎十大“中国名牌”中,山东省企业占了一半;在2004年度全球轮胎75强排行榜中,山东省企业占有6席,足见山东省轮胎工业在国内、国际的重要地位。预计2004年山东省子午线轮胎产量约2000万条,不溶性硫磺的年需求量约为6000ｔ。同时,自2003年以来,很多民营企业也纷纷抢滩子午胎市场,省内新建扩建全钢子午胎生产线十几条,工程设计能力均在120万条以上,预计未来两年内全钢子午胎产量将保持超高速的增长态势,必将大大带动不溶性硫磺的需求。

5. 硫磺回收的工艺实现

硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。
传统加氢还原催化剂是将克劳斯尾气和H2，CO等高温还原气体混合至一定温度进入加氢反应器，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，使尾气中的元素硫、SO2、加氢成H2S，并水解为水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
加氢还原硫回收工艺的主要原理是采用氢气将硫磺回收装置尾气中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氢为H2S,然后通过MDEA将H2S吸收并解吸后返回到硫磺回收装置的酸性气燃烧炉进行进一步的硫磺回收。从吸收塔顶部排出的尾气仅含有微量的硫化物，通过焚烧炉高温焚烧后排入大气。烟气中SO2的排放量小于960mg/m3,满足GB16297-1996的排放要求。