无纺布自动收卷装置

Ⅰ 胶袋打孔机都有什么结构原理

1、胶抄袋打孔机产品袭外形均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。该设备于上世纪90年代初从日本传入中国。
2、胶袋打孔机工作原理：胶袋打孔机的工作原理为：由制袋机给出同步信号于电磁阀控制打孔机的工作。
3、胶袋打孔机系胶袋经该机械设备打锥形通孔，孔型立体感强，加工后使无纺布手感和触感得到极大改善。具有很舒适的亲肤感，柔软干爽，克服了对皮肤的刺激作用，使血液和水等液体单向速渗不反液，达到真正瞬吸功能，极佳的空气过滤效果，更透气透水。是妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤、医用卫生材料等一次性卫生用品的优质面料，无纺布打孔首选加工机械。
胶袋打孔机设备结构：汽涨轴张力纠偏放卷，输入装置，油温加热针辊打孔装置，输出装置，自动收卷。设计完美，生产效率高，操作简单，调整方便。

Ⅱ 无纺布全自动收卷机设备原理

无纺布全自动收卷机设备原理：无纺布收卷机是在硅钢片张力作用下作卷绕回转的运动的，卷简以及主轴的受力比开卷机要大，因此，无纺布收卷机主轴、卷简内的结构件以及基座的地脚螺栓均应考虑其强度、刚度及稳定性。另外，随着卷筒上卷料的卷绕，直径会增大，硅钢片张力产生的力矩也随之增大。

力矩电机具有恒功率传动特性，也就是扭矩转速为常数，无纺布收卷机卷简的转速随着扭矩的增大而自动降低，保证了卷取线速度的恒定，这就实现了收卷速度恒定的设计。将圆织机的纺织速度与无纺布收卷机的收卷速度达到一致的状况，就能够实现织布以及收卷布过程中省去人工参与的麻烦了，实现了纺织行业现代化生产的理念。

特点

1、在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力，且无需人工调节。

2、空卷启动时不能张力过大，防止薄膜/熔喷布/无纺布起皱，满盘运行时不能张力过小，防止薄膜/熔喷布/无纺布卷取过松。

3、系统响应灵敏，加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节，保证张力恒定。

4、要求将张力量化，即能根据不同/熔喷布/无纺布/薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。

5、收卷机采用全自动收卷、换卷、分切一体机，将熔喷布成卷包装。为客户节省了人力、财力。

Ⅲ 全自动无纺布制袋机有什么用途

无纺布袋广泛适用于服装袋、资料袋、鞋袋、购物袋、广告袋等，生产无纺布袋市场前景好，潜力巨大。全自动无纺布制袋机，设计工艺先进，生产速度快，效率高，能加工不同规格、不同形状的环保无纺布袋，具有质量好、黏合强度高等特点。本机能制作背心袋、手提袋、平口袋、插边袋、插底袋， 稳定高效。

全自动无纺布制袋机是由给料机实期送粉料（胶体或液体）到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制，成卷的封口纸（或其它包装材料）经导辊带动引进至翻领成型器。

被折弯后再由纵封器搭接成为圆筒状，物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋筒间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。

(3)无纺布自动收卷装置扩展阅读

特点：

1、利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度产品效果好更显高档美观；品质有保证。

2、利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。

3、制造时不需预热，并可连续操作。

4、成本低，比传统机器快到5到6倍，效率高。

Ⅳ 全自动丝印机的基本分类

单多色全自动丝印机（化妆品瓶子）
主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，
材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
生产速度可达4200个/分钟
针对IT行业对高精密，智能自动化丝网印刷设备需求而开发设计自动移载，机器视觉定位及印刷，与前后工序自动对接
视产品规格不同全自动生产节拍为5-8秒本设备单元可除尘除静电，烘干，在线检测等组成全自动生产线 玻璃加工自动制程生产线的组成单元,分进料、印刷和出料三段，可与前后工序组成生产流水线，具玻璃上线自动驳接，自动定位及印刷，印后自动退料驳接功能等。
为提高自动化程度，线体前段可使用机械手自动取料和后段使用机械手自动堆垛或自动载运到烘干单元等。机械升降网版，自动定位及印刷，自动上下玻璃等。有立式双立柱和立式四立柱两种。
专业应用于平板玻璃，亚克力板，导光板，金属平板类精密丝网印刷。 太阳能晶硅电池全自动丝网印刷线由全自动上片，储片，自动送片，机器视觉自动定位，自动印刷，自动移载和出片等系统组成，自动供片及收片系统是以连接式结构设计
高强度：钢件机架和零部件，保证高强度及稳定性。
高精度：高精密传动和配合部件，伺服电机驱动印刷，重复定位精度高。低振动：整机振动防护，精密直线导向传动，确保精密均匀印刷。
低印压：气动平衡柔性刮印，数显式自动压力补偿技术，精确控制印刷压力
防碎片：印刷，上下晶硅片等过程经过最新防碎技术处理主要参数:
1.印刷产量（Pcs/h）：1200
2.总功率（KW）：75
3.电源：三相五线380V，50Hz
4.真空度（Mpa）：-0.06
5.总重量（kg）：4000
6.线体尺寸（mm）：19000*1500*1600 有旋转式和椭圆式两种结构
平台同轴转动，变频电动印刷。机械式快速定位，定位精度±0.1mm。独立的烘干设备。
整机配有安全防护装置。
用户自由组合印刷工位数和干燥工位数
其中椭圆式比旋转式的工位多，可扩充式结构设计，可视实际情况组合印花及干燥工位 电子类卷装料全自动丝印机：
进口伺服、德国SEW精密变速电机、德国SICK传感器等。自动送料、除尘、印刷、收料装置等组成
收卷料走位精确，印刷定位精度±0.05mm。
UI、IR或UV与IR组合干燥系统
适用于如PET、PVC、PC、不干胶等卷装材料连续式平面丝网印刷，应用于电子软性线路FPC、IMD、IML、高档商标、高档面板等。
无纺布卷装料全自动丝印机：
进口伺服 德国SEW精密变速电机，德国SICK传感器等。自动送料，除尘，印刷，收料装置等组成。
收卷料走位精确，印刷定位精度±0.20mmIR干燥系统专为无纺布的丝网印刷而设计的卷装料的连续全自动丝网印刷机.
全自动丝印机流程:
原材料---自动送料机（双面除尘、撕保护膜、除静电）---自动印刷机（自动打孔、印刷、品检、自动送料）---自动烤箱---自动收卷---模切、裁切/切张---成品。

PCB制程全自动丝印机
针对线路板(PCB)对高精密、智能化、自动化的丝网印刷设备需求而开发设计。CCD视觉识别自动对位，自动传输及印刷，与前后工序自动对接。
本设备单元可除尘除静电、烘干、在线检测、自动堆垛等单元组成全自动生产线。
视产品规格不同，全自动生产线节拍为4~10秒。
该系列全自动PCB制程丝网印刷生产线为国内独家研发生产。 卧式设计，导入、印刷、导出三部分组成。CCD视觉自动对位，精确精度±0.01mm。
PC控制，Windows平台，触摸屏操作面板。精密传动系统，光电感应，程序控制。
净化防尘处理，可在高效无尘车间使用。
适用于平板类承印物高精密全自动丝网印刷，如PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB线路板等

Ⅳ 打孔机是如何打孔的

1.准备工作

将打孔机电源开关打开，按屏幕开机键，开机后按归零键，先检查小钻头是否换下，如没卸下应先卸掉，切割吸尘器管是否换好。

将叶片放到打孔机支架上，叶根与叶根支架距离是90CM,叶根用绑带捆扎好，用记号笔画好标记线，用螺栓把叶中支架固定好。

把叶片向前推进，把线坠吊在叶尖上，调节叶片长度，叶片长度为48700MM,调节好后顶住叶根支架两侧螺栓。

2.切边

打开吸尘器，选择自动切割菜单，先选择切割程序140，按重置键，再按开始键，开始切割。切割到90°时，用F夹夹住切割的叶根，到150°时夹第二个F夹。切割完后切割锯自动退出，打孔机转盘在原位不用回零，因为打磨程序133程序是从355°到0°。切割完后吧叶根支架向后退，去下端切面切其中一部分交质检做样品。

3.测量

把测量8个点工具放到叶根上进行调节，接上打孔机上的激光，激光点中心对准测量工具中心孔即可，如不冲可调节叶根支架左右移动，上下移动螺杆。只要打孔机平台水平面在→4.00°小孔就打不到合模线上，换上大钻头，小钻头，把叶片向前推进，升起叶尖，换上打磨吸尘器管。

4.打磨

选择自动打磨菜单，133程序开始打磨。打磨完后检查打磨端面是否平整，如不平整在把叶片向前推进一点进行打磨，打磨平整即可。

5.打孔

打磨完后把大钻头小钻头的吸尘器管接好，选择自动打孔菜单，150程序，开始打孔，打完第一个大孔用螺栓检查空的大小，在进行下一个。如中间需要离开打孔机需按停止键，启动按转动开始键，当打完64个孔时把叶尖降下，叶根支架向后退，调节叶根支架螺栓，叶根端面与打孔机端面距离为325px把叶尖支架升起选择自动打孔菜单159程序，按开始键开始打安装限位挡块的两个孔。